JPH0145689B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0145689B2 JPH0145689B2 JP55092018A JP9201880A JPH0145689B2 JP H0145689 B2 JPH0145689 B2 JP H0145689B2 JP 55092018 A JP55092018 A JP 55092018A JP 9201880 A JP9201880 A JP 9201880A JP H0145689 B2 JPH0145689 B2 JP H0145689B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- push button
- resin sheet
- mold
- resin
- recess
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Input From Keyboards Or The Like (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電子式卓上計算機等に使われる多数個
の押釦を有するキーボードスイツチの製造方法に
関するもので、操作感触の良いキーボードを優れ
た組立性で製造できるキーボードスイツチの製造
方法を提供することを目的する。
の押釦を有するキーボードスイツチの製造方法に
関するもので、操作感触の良いキーボードを優れ
た組立性で製造できるキーボードスイツチの製造
方法を提供することを目的する。
従来のキーボードスイツチは第１図に示すよう
に、シート状の材料に、ドーム１ａを形成してな
るシート部材１の上方に押釦２が設けられ、しか
もドーム１ａの下面には可動接点１ｂが固着され
ている。シート部材１の下方には基板３が設けら
れ、基板３の上に固定接点３ｂが固着している。
指で押釦２を押すと、押釦の作動部２ａがドーム
１ａを押し下げる。そのためドーム１ａが可動接
点１ｂを固定接点３ｂに接触させて回路を形成す
る。スペーサー４は押釦に充分な操作ストローク
を与えるために設けられるもので穴４ａを有す
る。シート部材１の上方にはキヤビネツト５が設
けられ、その上にはパネル６が設けられる。
に、シート状の材料に、ドーム１ａを形成してな
るシート部材１の上方に押釦２が設けられ、しか
もドーム１ａの下面には可動接点１ｂが固着され
ている。シート部材１の下方には基板３が設けら
れ、基板３の上に固定接点３ｂが固着している。
指で押釦２を押すと、押釦の作動部２ａがドーム
１ａを押し下げる。そのためドーム１ａが可動接
点１ｂを固定接点３ｂに接触させて回路を形成す
る。スペーサー４は押釦に充分な操作ストローク
を与えるために設けられるもので穴４ａを有す
る。シート部材１の上方にはキヤビネツト５が設
けられ、その上にはパネル６が設けられる。
しかしながらこの種のキーボードスイツチにお
いて、特に多機能を有する電子式卓上計算機にお
いては、20個にもおよび多数の押釦２を必要とす
るためその組立に工数がかかり、しかもアフター
サービスの際に、押釦を紛失したりすることが多
かつた。しかも押釦２にはツバ２ｂが必要である
が、このツバ２ｂは樹脂成形加工上、どうしても
0.5mm〜1.0mmの厚さが必要であるため、全体を３
mm程度に構成しなければならないポケツト型の電
子式卓上計算機のキーボードスイツチにおいて
は、薄型化を計るうえでの大きなネツクになつて
いた。
いて、特に多機能を有する電子式卓上計算機にお
いては、20個にもおよび多数の押釦２を必要とす
るためその組立に工数がかかり、しかもアフター
サービスの際に、押釦を紛失したりすることが多
かつた。しかも押釦２にはツバ２ｂが必要である
が、このツバ２ｂは樹脂成形加工上、どうしても
0.5mm〜1.0mmの厚さが必要であるため、全体を３
mm程度に構成しなければならないポケツト型の電
子式卓上計算機のキーボードスイツチにおいて
は、薄型化を計るうえでの大きなネツクになつて
いた。
第２図に示すのは別の従来例である。上記欠点
を解決するため、シリコンゴム製の押釦１１ａに
一体的に復帰バネ部１１ｂ、シート部１１ｃを設
け、押口１１ａの下部に可動接点１２を固着して
いる。押釦１１ａの上面は表面を堅くするための
樹脂等のカバー１３により覆われ、押釦ユニツト
１１を構成している。可動接点１２の下には固定
接点３ｂを有する基板３が設けられ、指で押釦１
１ａをおすと、可動接点１２が固定接点３ｂに接
して回路を形成する。シート部１１ｃの上には基
板３とパネル６との間隔を保つためのキヤビネツ
ト１５が設けられている。
を解決するため、シリコンゴム製の押釦１１ａに
一体的に復帰バネ部１１ｂ、シート部１１ｃを設
け、押口１１ａの下部に可動接点１２を固着して
いる。押釦１１ａの上面は表面を堅くするための
樹脂等のカバー１３により覆われ、押釦ユニツト
１１を構成している。可動接点１２の下には固定
接点３ｂを有する基板３が設けられ、指で押釦１
１ａをおすと、可動接点１２が固定接点３ｂに接
して回路を形成する。シート部１１ｃの上には基
板３とパネル６との間隔を保つためのキヤビネツ
ト１５が設けられている。
しかしながらこの種のキーボードスイツチにお
いては復帰バネ部１１ｂがシリコンゴム製である
ため、押釦１１ｄの操作感触が悪く、高級な電子
式卓上計算機には適さなかつた。さらにシリコン
ゴム製の押釦ユニツト１１を製造するにはゴム材
料の配合や、練りのための大規模な設備が必要で
あり、更に、押釦１１ａを復帰バネ部１１ｂより
大きくすることは金型構造上不可能であるため、
押釦１１ａはどうしても小さくなり、操作がし難
い等の欠点を有していた。
いては復帰バネ部１１ｂがシリコンゴム製である
ため、押釦１１ｄの操作感触が悪く、高級な電子
式卓上計算機には適さなかつた。さらにシリコン
ゴム製の押釦ユニツト１１を製造するにはゴム材
料の配合や、練りのための大規模な設備が必要で
あり、更に、押釦１１ａを復帰バネ部１１ｂより
大きくすることは金型構造上不可能であるため、
押釦１１ａはどうしても小さくなり、操作がし難
い等の欠点を有していた。
本発明は上記従来の欠点を解消するもので、以
下にその実施例を第３〜第８図に基づいて説明す
る。
下にその実施例を第３〜第８図に基づいて説明す
る。
第３図において、ポリエステル等の樹脂製のシ
ート部材２４にはドーム２４ａが設けられ、ドー
ム２４ａの中央には穴２４ｂがあけられている。
樹脂製の押釦２１ａは穴２４ｂに貫通する作動部
２１ｂが設けられることにより押釦２１ａはシー
ト２４に固着している。シート１４にはさらに穴
２４ｃがあけられ、穴２４ｃの上部には樹脂製の
スペーサー２１ｃが、下方には位置決め用ボス２
１ｂが一体的に成形されている。作動部２１ｂの
下部には可動接点２２が固着されて押釦ユニツト
２０を構成する。可動接点２２の下には固定接点
２３ｂを有する基板２３が設けられ、押釦２１ａ
を押で押すと、作動部２１ｂは可動接点２２を下
方へ押し下げ始める。この時、シート部材２４の
ドーム２４ａはある一定以上の荷重になると雪崩
れ現象を起こして急激にたわんで可動接点２２は
下降し、基板２３上の固定接点２３ｂに接して回
路を形成する。この時、指には非常に良好な操作
感を与える。尚、基板２３には位置決め用穴２３
ｃがあり、押釦ユニツト２０の位置決め用ボス２
１ｄがはまり込んで固定接点２３ｂと可動接点２
２の間に位置決めをする。さらにパネル６はスペ
ーサー２１ｃ上に設けられる。シート材部２４に
おいてドーム２４ａの近傍には小丸状の凹部２４
ｃ、２４c′が２ケ所設けられているが、これは第
１図に示すスペーサー４に替わるものであり、押
釦２１ａに充分な接作ストロークを与えるための
ものである。
ート部材２４にはドーム２４ａが設けられ、ドー
ム２４ａの中央には穴２４ｂがあけられている。
樹脂製の押釦２１ａは穴２４ｂに貫通する作動部
２１ｂが設けられることにより押釦２１ａはシー
ト２４に固着している。シート１４にはさらに穴
２４ｃがあけられ、穴２４ｃの上部には樹脂製の
スペーサー２１ｃが、下方には位置決め用ボス２
１ｂが一体的に成形されている。作動部２１ｂの
下部には可動接点２２が固着されて押釦ユニツト
２０を構成する。可動接点２２の下には固定接点
２３ｂを有する基板２３が設けられ、押釦２１ａ
を押で押すと、作動部２１ｂは可動接点２２を下
方へ押し下げ始める。この時、シート部材２４の
ドーム２４ａはある一定以上の荷重になると雪崩
れ現象を起こして急激にたわんで可動接点２２は
下降し、基板２３上の固定接点２３ｂに接して回
路を形成する。この時、指には非常に良好な操作
感を与える。尚、基板２３には位置決め用穴２３
ｃがあり、押釦ユニツト２０の位置決め用ボス２
１ｄがはまり込んで固定接点２３ｂと可動接点２
２の間に位置決めをする。さらにパネル６はスペ
ーサー２１ｃ上に設けられる。シート材部２４に
おいてドーム２４ａの近傍には小丸状の凹部２４
ｃ、２４c′が２ケ所設けられているが、これは第
１図に示すスペーサー４に替わるものであり、押
釦２１ａに充分な接作ストロークを与えるための
ものである。
従つて第３図の構成によれば、押釦２１ａ、ド
ーム２１ａ可動接点２２、スペーサー２１Ｃが押
釦ユニツト２０として一体的に設けられるので、
組立性、アフターサービス性が良く、第１図に示
すツバ２ｂが不要なので薄型化が計れ、しかも操
作感触が良い。
ーム２１ａ可動接点２２、スペーサー２１Ｃが押
釦ユニツト２０として一体的に設けられるので、
組立性、アフターサービス性が良く、第１図に示
すツバ２ｂが不要なので薄型化が計れ、しかも操
作感触が良い。
次に押釦ユニツト２０の製造方法について述べ
る。第４に示すのは金型１００である。第１のブ
ロツク１０１と第２のブロツク１０２との間には
ポリエステル等の樹脂製シート部材２４がはさみ
込まれる。
る。第４に示すのは金型１００である。第１のブ
ロツク１０１と第２のブロツク１０２との間には
ポリエステル等の樹脂製シート部材２４がはさみ
込まれる。
またシート部材２４には穴２４ｂ，２４ｃが予
めあけられている。第３のブロツク１０３の入口
１０３ａからは加熱溶融した樹脂が注入される
が、第１のブロツク１０１の凹部１０１ａ，１０
１ｂに注入された樹脂はそれぞれ穴２４ａを介し
て押釦２１ａ、スペーサー２１ｃになり、第２の
ブロツク１０２に設けられた凹部１０２ａ，１０
２ｂは穴２４ｃを介してそれぞれ作動部２１ｂ、
位置決め用ボス２１ｄになつて押釦ユニツト２０
を構成する。冷却が完了し、樹脂が固化すると押
釦ユニツト２０は金型１００から取り出される
が、この時はまだ第５図に示すように、樹脂製の
シート部材２４は平板状である。
めあけられている。第３のブロツク１０３の入口
１０３ａからは加熱溶融した樹脂が注入される
が、第１のブロツク１０１の凹部１０１ａ，１０
１ｂに注入された樹脂はそれぞれ穴２４ａを介し
て押釦２１ａ、スペーサー２１ｃになり、第２の
ブロツク１０２に設けられた凹部１０２ａ，１０
２ｂは穴２４ｃを介してそれぞれ作動部２１ｂ、
位置決め用ボス２１ｄになつて押釦ユニツト２０
を構成する。冷却が完了し、樹脂が固化すると押
釦ユニツト２０は金型１００から取り出される
が、この時はまだ第５図に示すように、樹脂製の
シート部材２４は平板状である。
尚、この成形加工時において加熱溶融状態の樹
脂がシート部材２４を加熱することにより押釦２
１ａと樹脂シート２４が溶け合つて接着しないた
めに、シート部材２４の表面には離型剤がスプレ
ー塗布されたり、あるいは加熱溶融状態の樹脂に
はナイロンやポリカーボネートのようにポリエス
テルの樹脂シートとは溶け合わない樹脂材料が選
定される。即ち押釦２１ａとシート部材２４は接
着するのでなく、あくまでも形状的に係止されて
いるだけである。尚、シート部材２４は金型１０
０のピン１０２ｄにより位置決めされる。
脂がシート部材２４を加熱することにより押釦２
１ａと樹脂シート２４が溶け合つて接着しないた
めに、シート部材２４の表面には離型剤がスプレ
ー塗布されたり、あるいは加熱溶融状態の樹脂に
はナイロンやポリカーボネートのようにポリエス
テルの樹脂シートとは溶け合わない樹脂材料が選
定される。即ち押釦２１ａとシート部材２４は接
着するのでなく、あくまでも形状的に係止されて
いるだけである。尚、シート部材２４は金型１０
０のピン１０２ｄにより位置決めされる。
次に平板状のシート部材２４にドーム２４ａの
成形加工を行なう。第６図に示すのは圧空成形機
２００である。まず第１工程としてシート部材２
４を第２の型２０１にセツトし、下側容器２０３
に上蓋２０２を閉じる。この時型２０１は通気性
を有するように、細かい縦方向に貫通する穴が設
けられるか、又は、型２０１自体が通気性を有す
る発泡性樹脂材料等により作られており下側容器
２０３に固定されている。第２工程としてヒータ
ー２０４に通電してシート部材２４を加熱し軟化
させる。この時のシートの加熱温度は約190℃以
上であるが、押釦２１ａのスペーサー２１ｃ等の
成形済みの樹脂を溶かして変形させる程までは温
度が上昇しないように制御される。加熱が完了す
ると、第３工程として、圧縮機２０５と真空ポン
プ２０６が作動してシート部材２４を型２０１の
形状にそつて成形する。このとき型２０１の突起
部２０１ａによりシート部材２４にはドーム２４
ａが成形される。第４工程では上蓋２０２が開い
て上昇し、切替弁２０７がブロワー２０８側に切
り替わると共に、ヒーター２０４と圧縮機２０５
は止つて代わりにブロワー２０７から冷たい空気
が多量に送り込まれ、シート部材２４は冷却され
る。第５工程でブロワー２０７と真空ポンプ２０
６の運転が停止し、成形の完了した押釦ユニツト
２０は圧空成形機２００の型２０１から取り出さ
れる。その後作動部２１には例えばシリコンゴム
系の接着剤に銀粉を混入した接点材料を塗布して
可動接点２２を設けて押釦ユニツト２０は完成す
る。
成形加工を行なう。第６図に示すのは圧空成形機
２００である。まず第１工程としてシート部材２
４を第２の型２０１にセツトし、下側容器２０３
に上蓋２０２を閉じる。この時型２０１は通気性
を有するように、細かい縦方向に貫通する穴が設
けられるか、又は、型２０１自体が通気性を有す
る発泡性樹脂材料等により作られており下側容器
２０３に固定されている。第２工程としてヒータ
ー２０４に通電してシート部材２４を加熱し軟化
させる。この時のシートの加熱温度は約190℃以
上であるが、押釦２１ａのスペーサー２１ｃ等の
成形済みの樹脂を溶かして変形させる程までは温
度が上昇しないように制御される。加熱が完了す
ると、第３工程として、圧縮機２０５と真空ポン
プ２０６が作動してシート部材２４を型２０１の
形状にそつて成形する。このとき型２０１の突起
部２０１ａによりシート部材２４にはドーム２４
ａが成形される。第４工程では上蓋２０２が開い
て上昇し、切替弁２０７がブロワー２０８側に切
り替わると共に、ヒーター２０４と圧縮機２０５
は止つて代わりにブロワー２０７から冷たい空気
が多量に送り込まれ、シート部材２４は冷却され
る。第５工程でブロワー２０７と真空ポンプ２０
６の運転が停止し、成形の完了した押釦ユニツト
２０は圧空成形機２００の型２０１から取り出さ
れる。その後作動部２１には例えばシリコンゴム
系の接着剤に銀粉を混入した接点材料を塗布して
可動接点２２を設けて押釦ユニツト２０は完成す
る。
次に第７図に基づいて押釦ユニツト２０の別の
製造方法について説明する。
製造方法について説明する。
樹脂製のシート部材２４は図示しないプレス機
械や加熱圧縮成形機等によりあらかじめドーム２
４ａが成形されている。更にドーム２４ａには穴
２４ｂがあけられているので、押釦２１ａは作動
部２１ａを熱溶着、または超音波溶着等により溶
着かしめて固着される。位置決め用ボス２１ｄも
同様に溶着かしめされて、さらに上記と同様に可
動接点が塗布されて押釦ユニツトは完成する。
械や加熱圧縮成形機等によりあらかじめドーム２
４ａが成形されている。更にドーム２４ａには穴
２４ｂがあけられているので、押釦２１ａは作動
部２１ａを熱溶着、または超音波溶着等により溶
着かしめて固着される。位置決め用ボス２１ｄも
同様に溶着かしめされて、さらに上記と同様に可
動接点が塗布されて押釦ユニツトは完成する。
尚、第８図に本発明キーボードスイツチの他の
実施例を示す。第８図においては可動接点３２ｂ
はシート３２ａに例えばエポキシ系接着剤に銀粉
を粉入した接点材料を8μほどの厚さに印刷して
設けられ、スペーサー３１上に支持される。スペ
ーサー３１には穴３１ａがあけられているので押
釦２１ａを押すと可動接点３２ｂは基板３上の固
定接点３ｂに接して回路を形成する。第８図にお
いては押釦２１ａの作動部２１ｂには可動接点を
塗布する必要がない。
実施例を示す。第８図においては可動接点３２ｂ
はシート３２ａに例えばエポキシ系接着剤に銀粉
を粉入した接点材料を8μほどの厚さに印刷して
設けられ、スペーサー３１上に支持される。スペ
ーサー３１には穴３１ａがあけられているので押
釦２１ａを押すと可動接点３２ｂは基板３上の固
定接点３ｂに接して回路を形成する。第８図にお
いては押釦２１ａの作動部２１ｂには可動接点を
塗布する必要がない。
以上のように本発明によれば、樹脂シートのス
ペーサを基板の位置決め用穴に挿入することによ
り、操作感触の良いキーボードを精度良く、かつ
優れた組立性で製造することができる。
ペーサを基板の位置決め用穴に挿入することによ
り、操作感触の良いキーボードを精度良く、かつ
優れた組立性で製造することができる。
第１図は従来例の断面図、第２図は別の従来例
の断面図、第３図は本発明の一実施例におけるキ
ーボードスイツチの断面図、第４〜６図は同実施
例の押釦ユニツトの第１の製造方法の説明図、第
７図は同第２の製造方法の説明図、第８図は他の
実施例の断面図を示す。 ２０……押釦ユニツト、２２……可動接点、２
３……基板、２３ｂ……固定接点、２４……樹脂
製のシート部材、２４ａ……ドーム、２４ｂ……
穴、３２ｂ……可動接点、１０１……第一ブロツ
ク、１０１ａ……凹部、１０２……第二ブロツ
ク、１０２ａ……凹部、２０１……型。
の断面図、第３図は本発明の一実施例におけるキ
ーボードスイツチの断面図、第４〜６図は同実施
例の押釦ユニツトの第１の製造方法の説明図、第
７図は同第２の製造方法の説明図、第８図は他の
実施例の断面図を示す。 ２０……押釦ユニツト、２２……可動接点、２
３……基板、２３ｂ……固定接点、２４……樹脂
製のシート部材、２４ａ……ドーム、２４ｂ……
穴、３２ｂ……可動接点、１０１……第一ブロツ
ク、１０１ａ……凹部、１０２……第二ブロツ
ク、１０２ａ……凹部、２０１……型。
Claims (1)
- １ 第１凹部を有する第１ブロツクと前記第１凹
部に対向する位置に第二凹部を有する第二ブロツ
クとの間に前記両凹部の径よりも小なる径の穴を
設けた樹脂シートを挿入し、この穴を第一凹部と
第二凹部との間に配置し、型締めを行なつた後、
前記両凹部に、加熱された溶融状態の樹脂材料を
注入して押釦ならびにスペーサを形成し、次に突
起を設けた金型に前記押釦ならびにスペーサを形
成した樹脂シートを載置し、前記押釦が前記突起
部の先端に一致するよう配置し、その後前記樹脂
シートを加熱し、前記金型に密着させて樹脂シー
トに突起を設け、更にこの樹脂シートのスペーサ
を固定接点を有した基板の位置決め用のボスに挿
入するとともに前記押釦の下に可動接点を設ける
キーボードスイツチの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9201880A JPS5717518A (en) | 1980-07-04 | 1980-07-04 | Keyboard switch and method of producing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9201880A JPS5717518A (en) | 1980-07-04 | 1980-07-04 | Keyboard switch and method of producing same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5717518A JPS5717518A (en) | 1982-01-29 |
| JPH0145689B2 true JPH0145689B2 (ja) | 1989-10-04 |
Family
ID=14042785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9201880A Granted JPS5717518A (en) | 1980-07-04 | 1980-07-04 | Keyboard switch and method of producing same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5717518A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58180495U (ja) * | 1982-05-27 | 1983-12-02 | リズム時計工業株式会社 | 時計のアラ−ムスイツチ |
| JPS6087125U (ja) * | 1983-11-15 | 1985-06-15 | 信越ポリマー株式会社 | ゴム製スイツチ部材 |
| US4923775A (en) * | 1988-12-23 | 1990-05-08 | Xerox Corporation | Photoreceptor overcoated with a polysiloxane |
| JP2009152119A (ja) * | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Alps Electric Co Ltd | スイッチ用反転ばね、及びスイッチ用反転ばねを有するスイッチ装置 |
| WO2009127618A1 (de) * | 2008-04-14 | 2009-10-22 | Eao Holding Ag | Drucktaster |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49132738U (ja) * | 1973-03-14 | 1974-11-14 | ||
| JPS5322067U (ja) * | 1976-08-05 | 1978-02-24 | ||
| JPS5399572U (ja) * | 1977-01-18 | 1978-08-11 |
-
1980
- 1980-07-04 JP JP9201880A patent/JPS5717518A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5717518A (en) | 1982-01-29 |
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