JPH0146211B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は開口容易な金属蓋の製造方法に関し、
さらに詳しくは開口部を覆つてシールテープを押
着した開口容易な金属蓋の製造方法に関する。

ここにシールテープとは、接着剤層を有してい
て、金属蓋等の他物に押圧により接着、すなわち
押着（加熱下での押着を含む）されるテープを称
する。

（従来の技術） 第１図、第２図は開口部１を覆つて外面にシー
ルテープ２を押着した開口容易な金属蓋３の例を
示したものである。このような金属蓋３を用い
て、内容物を充填した缶胴（図示されない）を２
重巻締法によつて密封した缶詰の内容物（主とし
て液体または粉体）を取り出すときは、未押着部
である摘み部２ａを手指等で引き上げることによ
つて、シールテープ２を剥離して開口部１を露出
させればよい。

このようなシールテープ方式の開口容易な金属
蓋３は従来、金属板（例えばぶりき、テインフリ
ースチールあるいはアルミニウム（合金を含む）
薄板等）より、蓋ブランクの打抜き、カール部４
ａの形成によつて、周縁にカール部４ａのついた
シエル４を形成し、次いで所定形状の開口部１を
シエル４の所定位置に打抜き形成した後、各シエ
ル４の外面４ｂに開口部１を覆つてシールテープ
２を、高周波加熱体を有する押圧プレスを用い押
着（但し摘み部２ａは押着しない）してヒートシ
ールすることによつて行なわれていた（米国特許
第3671356号明細書第５欄第71行〜第６欄第３
行）。

すなわちシールテープ方式の開口容易な蓋の従
来の製造法は次の２点を主なポイントとしてい
た。

(i) １個１個のシエル４に、その開口部１を覆つ
てシールテープを押着する。

(ii) 押着は高周波加熱体等を有する押圧プレスの
上下動によつて行なう。

（発明が解決しようとする課題） このような上記(i)、(ii)を主なポイントとする、
シールテープ方式の開口容易な蓋の従来の製造法
は、次のような問題点を有する。

(イ) １個１個のシエル４に押着する方式の場合、
開口部１を形成された各シエル４は、一たん貯
蔵箱等にストツクされる。そのさい開口部１の
方向は不揃いになる。そのためシールテープ２
を正確な位置に、各シエル４の開口部１上に押
着するには、開口部１の周方向位置決めが必要
となるが、この位置決めのための特別の装置と
工程を必要とし、作業が複雑となる。

(ロ) プレス方式の場合は、押着時間よりも加熱体
の上下動に要する遊び時間の方が遥かに長く、
そのためシール速度が遅くなつて、生産性が低
い。

(ハ) プレス方式の場合、シールテープ２を摘み部
２ａを残して全面同時に押着する。そのため、
気泡が生じても逃げ道がなく、従つて押着部に
気泡が残り易い。この気泡のため気密性が損わ
れ易い。

本発明は、生産性が高く、かつシールテープの
押着部の気密性が優れ、さらに容易に正確な位置
にシールテープを摘み部を残して押着することが
可能な、シールテープが開口部を覆つて押着され
た開口容易な蓋の製造方法を提供することを目的
とする。

（課題を解決するための手段） 本発明の開口容易な金属蓋の製造方法は、開口
部を覆つて、かつ摘み部を残して、該着剤層を有
するシールテープを押着した開口容易な金属蓋の
製造方法であつて、金属蓋形成用の金属板に複数
の開口部を長手方向に所定の間隔をおいて形成す
る工程；次いで真空吸着孔が開口している複数の
押着面、および押着面間に周方向長さが摘み部の
長さ以上である凹部を外周に沿つて備える押着ロ
ールの押着面に、シールテープを摘み部が凹部の
上にはみ出るように吸着して、押着ロールによつ
て、上記長手方向に搬送される金属板に開口部を
覆つてシールテープを押着する工程；その後各開
口部に対応する蓋ブランクを金属板から打抜き、
この蓋ブランクより金属蓋を形成する工程を有す
ることを特徴とする。

（作用） 開口部を形成された、蓋形成前の平坦な金属板
に、押着ロールによつて開口部を覆つてシールテ
ープを押着するのであるから、加熱体の上下動に
よる押着法に比べて、押着と押着の間の遊び時間
を大幅に減少することができ、そのためシール速
度が全体として大きくなつて生産性が高い。

また前記のように、押着ロールによつてシール
テープを押着するのであるから、押着のさい気泡
が生じても、この気泡は未押着部の方へ押出され
るので気泡が生じ難く、従つて押着部の気密性が
高い。

さらに金属板に複数の開口部を長手方向に所定
の間隔をおいて形成し、この長手方向に搬送され
る金属板に、押着ロールの押着面に真空吸着され
たシールテープを押着するのであるから、開口部
は予め位置決めされているので、上記所定間隔、
搬送速度、押着ロール上のシールテープの間隔、
押着ロールの周速等を適当に決めることによつ
て、シールテープを開口部を覆つて、正確な位置
に押着することが容易に可能である。

そしてシールテープを押着後に蓋ブランクを打
抜き、この蓋ブランクより金属蓋を形成するので
あるから、開口部を覆つてシールテープが正確な
位置に押着された金属蓋を、開口部の位置決め用
の特別の設備や工程を必要とすることなく製造す
ることができる。

シールテープの摘み部は押着面より、周方向の
長さが摘み部の長さ以上である凹部の上にはみ出
ているので、摘み部は押着されないで、摘み部と
して機能する。

前記のように平坦な金属板にシールテープを押
着するのであるから、押着ロールを用いても押着
はスムースに行なわれる。

カール部４ａを有するフエル４の開口部１を覆
つてロールによつてシールテープを押着する方法
が考えられる。しかしこの方法は、前記のように
位置決めの装置と工程を必要とし、しかも押着の
さいにカール部４ａにロールが当つて、シールテ
ープに押圧が十分に加わらなかつたり、あるいは
シエル４が所定の位置から動いたりして、気密性
や正確な位置決めが損なわれ易いので好ましくな
い。

（実施例） 以下本発明の実施例について説明する。

第３図は商用サイズ（例えば100cm×90cm）の
金属板から、常法によりエンドブランク５を切断
形成し、これに２列の所定の間隔をおいて整列し
た複数箇の開口部１を同時に打抜き形成したもの
を示す。エンドブランク５は第４図の蓋ブランク
打抜き予定線６によつて示されるように、蓋ブラ
ンク７（第５図）ができるだけ多数採れるような
形状に構成されており、開口部１は、蓋ブランク
打抜き予定線６内の所定位置にくるように打抜か
れる。

第６図、第７図は以上のように、エンドブラン
ク５に形成された１列に整列した複数箇の開口部
１を覆つてシールテープ２を連続的に押着する例
としての装置８を示す。押着装置８は押着ロール
９と押着ロールがその周りを回転する固定中心軸
１０を備えている。

押着ロール９はその外周に沿つて複数（本実施
例の場合４個）の押着面９ａ、および押着面９ａ
間に形成され、周方向長さが摘み部２ａの長さ以
上である凹部１９を備えている。

また押着ロール９は中心孔１１を備えており、
中心孔１１からは放射状に複数の真空吸着孔１２
が押着面９ａまで延びている。固定中心軸１０に
は中央孔１３と側孔１４が設けられており、押着
面９ａ上のシールテープ２は、真空吸着孔１２、
中心孔１１、側孔１４および中央孔１３を介し
て、中央孔１３に連通する真空装置（図示されな
い）によつて、押着面９ａ上に負圧吸着により保
持される。中心孔１１は固定中心軸１０の２箇の
突出部１５（軸線から鉛直方向に延びている）に
よつて、真空室１１ａと大気圧室１１ｂに分けら
れている。

押着ロール９は図示されない駆動機構によつて
駆動軸１６を介して所定周速度v₁で矢印方向に回
転される。一方シールテープ２用のウエブ１７は
図示されないペイオフリールからピンチロール１
８によつて所定速度v₂で押圧ロール９に送出され
る。そして第８図に示されるように、押圧ロール
９の外周に沿つて所定間隔で設けられた凹部１９
上の所定位置１９ｂ（当該所定位置１９ｂと凹部
１９の前端部１９ａとの距離は摘み部２ａの長さ
に等しい）が、カツター２０に対向する位置に達
すると、カツター２０が図示されない駆動機構
（例えば駆動軸１６と同期して動作するソレノイ
ドまたはカム機構）によつてウエブ１７の方向に
急激に進行してウエブ１７を切断し、直ちに原位
置に復帰するように構成されている。

切断によつて形成されたシールテープ２は真空
吸着された状態で押着ロール９の押着面９ａと同
じ周速度v₁で矢印方向に進む。一方ウエブ１７の
送出し速度v₂は上記周速度v₁より小さく定められ
ているので、ウエブ１７の押着ロール９上の部分
１７ａは押着面９ａ上をスリツプして、シールテ
ープ２の後端２ｘとウエブ１７の前端１７ｙの間
隔ｍが次第に大きくなる。

間隔ｍがエンドブランク５上に押着されるべき
シールテープ２の前後間隔ｎ（第４図参照）と等
しくなる時点までに、押着面９ａはシールテープ
２の長さｌ分だけ進行するような、押着面９ａの
周速度v₁とウエブの送出し速度v₂の関係が成立す
るように、ピンチロール１８の駆動軸１８ａは押
着ロール９の駆動軸１６に対して同期すべく構成
されている。そして前記間隔ｍが間隔ｎと等しく
なつた時点で、凹部１９の前記所定位置１９ｂが
カツター２０に対向する位置に達するように凹部
１９は形成されており、この時点でウエブ１７は
再びカツター２０によつて切断される。

真空吸着孔１２はこのようにして押着面９ａ上
に形成されたシールテープ２の両端部内側に接近
して開口するように形成されている。押着ロール
９の直下には支承ロール２３が必要な押着圧力を
加えられる間〓関係をもつて（必要に応じ弾性体
を利用して）配設されていて、両ロールの上記間
〓を開口部１の形成されたエンドブランク５がフ
インガー２４によつてガイド２５上を矢印方向に
速度v₁で搬送されるように構成されている。

押着ロール９の上流には発光部２６ａと受光部
２６ｂを含む光電スイツチ２６が設けられてお
り、図示されないタイマーを含む制御回路によ
り、エンドブランク５の尾端５ａが押着ロール９
の直下を通過すると同時に押着ロール９およびピ
ンチロール１８が停止し、後続のエンドブランク
５′の頭端５′ａが前記直下に入ると同時に、押着
ロール９およびピンチロール１８が回転を再開す
るように構成されている。

その場合先行するエンドブランク５上に押着さ
れる最後部のシールテープ２の後端部と前記エン
ドブランク５の尾端５ａ間の距離ｚと、後続のエ
ンドブランク５′上に押着される最前部のシール
テープ２の前端部と前記エンドブランク５′の頭
端５′ａ間の距離ｗの和ｚ＋ｗが、前記のシール
テープ間の間隔ｎと等しくなる必要があるが（第
４図参照）、そのような位置関係が成立するよう
に、各開口部１をエンドブランク５に形成してお
く。

２７は押着を熱接着（感熱性接着剤により）又
は熱融着（熱融着性プラスチツクフイルムによ
り）によつて行なう場合、エンドブランク５の開
口部１近傍を押着可能温度にまで加熱するための
高周波誘導加熱コイルである。なお第６図、第７
図には省略したが、同様の構造の押着装置８′が、
第７図の下側の列の開口部１にシールテープを押
着するために、押着装置８の上流側に設けられて
いる。

以上の装置によりシールテープの押着は次のよ
うにして行われる。

感圧接着剤層（この場合はピンチロール１８の
上ロールの表面は弗素樹脂等の非接着性ライニン
グを施される必要がある）、感熱接着剤層もしく
は熱融着性プラスチツクフイルム層（例えば変性
ポリエステル樹脂フイルム等；単層であつてもよ
い）を有するシールテープ２用のウエブ１７は、
これらの層を上向きにしてピンチロール１８によ
つて押着ロール９に送り出され、押着ロールの押
着面９ａ上には、前述のようにしてカツター２０
によつてウエブ１７から切断された、長さｌ、相
互の間隔ｎのシールテープ２が吸着保持されなが
ら矢印方向に移動する。

一方開口部１を所定の間隔で複数箇形成された
エンドブランク５（表面に塗膜を形成された金属
板よりなるものを含む）は、フインガー２４によ
つて押着ロール９の周速と同じ速度でガイド２５
上を矢印方向に送られ、押着ロール９と支承ロー
ル２３の間隙において、シールテープ２を押着さ
れる。

このさいシールテープ２が開口部１上の所定の
位置に押着されるように、予め押着ロール９の回
転方向初期位置やフインガー２４の初期位置を調
節しておく。シールテープ２の押着された部分に
対応する真空吸着孔１２は大気圧室１１ｂに連通
するようになつているので、当該部分は容易に押
着面９ａから剥離し、押着に支障を来すことはな
い。そして摘み部２ａに対応する部分は凹部１９
上に位置するので押着されることなく、未押着部
として残る。

以上のようにして第４図に示されるように、シ
ールテープ２を正確な位置決めの下に開口部１を
覆つて押着されたエンドブランク５は、常法によ
つて打抜き予定線６に沿つて蓋ブランク７（第５
図）を打抜かれ、カール部４ａを形成される。そ
のさいカール部４ａを有するシエル４の外面４ｂ
側に、シールテープ２が位置するように形成が行
なわれて、第１図、第２図に示される開口容易な
金属蓋が製造される。

本発明は以上の実施例に限定されるものでな
く、例えば蓋ブランク７の形状は隅丸四角形、楕
円形等であつてもよい。またエンドブランク５に
形成される開口部の列は１列又は３列以上であつ
てもよい。

またピンチロール１８による送り速度v₂を押着
ロールの周速度v₁と同一にし、切断されたシール
テープ２間の間隔をｎに等しくするため、その間
ピンチロール１８の回転を止めるように、ピンチ
ロール１８によるウエブ１７の送り出しを間欠的
に行なつてもよい。

（発明の効果） 本発明のシールテープが開口部を覆つて押着さ
れた開口容易な蓋の製造方法は、生産性が高く、
かつシールテープの押着部の気密性が優れ、さら
に正確な位置にシールテープを、摘み部を残して
押着することが可能であるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の適用される開口容易な金属蓋
の例の斜視図、第２図は第１図の−線に沿う
縦断面図、第３図は複数の開口部の形成された金
属板の例の平面図、第４図は本発明の方法により
開口部を覆つてシールテープが押着された金属板
の例の平面図、第５図は第４図の金属板より打抜
かれた蓋ブランクの平面図、第６図は本発明を実
施するための押着装置の例の縦断面図、第７図は
第６図の−線に沿う横断面図、第８図はシー
ルテープ用ウエブの切断を説明するための要部縦
断面図である。 １……開口部、２……シールテープ、２ａ……
摘み部、３……開口容易な金属蓋、５……エンド
ブランク（金属板）、７……蓋ブランク、９……
押圧ロール、９ａ……押着面、１２……真空吸着
孔、１９……凹部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 開口部を覆つて、かつ摘み部を残して、接着
   剤層を有するシールテープを押着した開口容易な
   金属蓋の製造方法において、金属蓋形成用金属板
   に複数の開口部を長手方向に所定の間隔をおいて
   形成する工程；次いで真空吸着孔が開口している
   複数の押着面、および押着面間に周方向長さが摘
   み部の長さ以上である凹部を外周に沿つて備える
   押着ロールの押着面に、シールテープを摘み部が
   凹部の上にはみ出るように吸着して、押着ロール
   によつて、上記長手方向に搬送される金属板に開
   口部を覆つてシールテープを押着する工程；その
   後各開口部に対応する蓋ブランクを金属板から打
   抜き、この蓋ブランクより金属蓋を形成する工程
   を有することを特徴とする開口容易な金属蓋の製
   造方法。