JPS6160730B2

JPS6160730B2 -

Info

Publication number: JPS6160730B2
Application number: JP55155166A
Authority: JP
Inventors: Nobunori Myamatsu; Yasuo Kaga; Kazuhisa Ishibashi; Masanori Aizawa; Kikuo Matsuoka
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 1980-11-06
Filing date: 1980-11-06
Publication date: 1986-12-22
Also published as: JPS5779032A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は開口容易な金属蓋の製造装置に関し、
さらに詳しくは開口部を覆つて引剥片もしくは引
剥片および内張り片が着設された開口容易な金属
蓋の製造装置に関する。

本発明における開口容易な金属蓋１とは、例え
ば、第１図および第２図ａに示されるように、周
縁に缶胴体との２重巻締用のカール部２が形成さ
れており、パネル部３に設けられた開口部４を覆
つて蓋外面に熱融着性もしくは感熱接着性の引剥
片５が摘み部５ａを残して熱圧着された金属蓋、
あるいは第１図および第２図ｂに示されるように
開口部４を覆つて蓋外面に上記の引剥片５が、ま
た蓋内面に内張り片６が熱圧着された金属蓋を称
する。後者の内張り片６は、内容物の種類により
開口部４の端面の防食、防錆を必要とする場合等
に設けられる。

本発明は以上のような開口容易な金属蓋の高速
生産が可能で、しかもコンパクトな製造装置を提
供することを目的とするさらに本発明は開口部を覆つて正確な位置に引
剥片および／または内張り片を確実に着設可能な
開口容易な金属蓋の製造装置を提供することを別
の目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は金属蓋ブラ
ンクに開口部を形成し、該開口部を覆つて該金属
蓋ブランクの外面となるべき面に、熱融着性また
は感熱接着性の引剥片を着設して、開口容易な金
属蓋を製造する装置であつて、上記金属蓋ブラン
クを収容する透孔と該透孔の周縁に設けられた上
記金属蓋ブランクの保持具とを有する複数の保持
部が円周方向に沿つて設けられており且つ所定の
タイミングで間歇円周運動を行う上記金属蓋ブラ
ンクの移送盤を具備していて、上記金属蓋ブラン
クの移送径路に沿つて順次複数個の保持部の停止
位置を配設し、上記保持部の第１の停止位置に
は、上記金属蓋ブランクを上記保持具に係止させ
る装置を設け、上記保持部の第２の停止位置には
上記金属蓋ブランクに上記開口部を形成するため
にポンチ及びダイスから成る装置を設け、上記保
持部の第３の停止位置にまたは該停止位置及びそ
の上流乃至下流の移送径路に沿つて、通過する上
記開口に近設して高周波誘導加熱コイルを設け、
上記保持部の第４の停止位置に又は上記移送径路
に沿つて引剥片を上記金属蓋ブランクの外面とな
るべき面に上記開口部を覆つて押着する引剥片押
着装置を設け、さらに上記保持部の第５の停止位
置には上記引剥片を着設された上記金属蓋を上記
保持具から離脱させる装置を設けたことを特徴と
する開口容易な金属蓋製造装置を提供するもので
ある。

また本発明は金属蓋ブランクに開口部を形成
し、該金属蓋を覆つて該金属蓋ブランクの外面お
よび内面となるべき面に、夫々熱融着性または感
熱接着性の引剥片および内張り片を着設して、開
口容易な金属蓋を製造する装置であつて、上記金
属蓋ブランクを収容する透孔と該透孔の周縁に設
けられた上記金属蓋ブランクの保持具とを有する
複数の保持部が円周方向に沿つて設けられてお
り、且つ所定のタイミングで間歇円周運動を行う
上記金属蓋ブランクの移送盤を具備していて、上
記金属蓋ブランクの移送径路に沿つて順次複数個
の保持部の停止位置を配設し、上記保持部の第１
の停止位置には、上記金属蓋ブランクを上記保持
具に係止させる装置を設け、上記保持部の第２の
停止位置には上記金属蓋ブランクに上記開口部を
形成するためのポンチ及びダイスから成る装置を
設け、上記保持部の第３の停止位置にまたは該停
止位置およびその上流および／または下流の移送
径路に沿つて、通過する上記開口部に近設して第
１の高周波誘導加熱コイルを設け、上記保持部の
第４の停止位置には上記内張り片を上記金属蓋ブ
ランクの内面となるべき面に上記開口部を覆つて
押着する内張り押着装置を設け、上記保持部の第
５の停止位置に、および該第５の停止位置の上流
および／または下流の移送径路に沿つて、通過す
る上記開口部に近接して第２の高周波誘導加熱コ
イルを設け、上記保持部の第６の停止位置に、ま
たは上記移送径路に沿つて上記引剥片を上記金属
蓋ブランクの外面となるべき面に上記開口部を覆
つて押着する引剥片押着装置を設け、上記保持部
の第７の停止位置には上記押着された内張り片と
引剥片とを互に熱圧着させる装置を設け、さらに
上記保持部の第８の停止位置には、上記内張り片
と引剥片の着設された金属蓋を上記保持具から離
脱させる装置を設けたことを特徴とする開口容易
な金属蓋製造装置を提供するものである。

さらに本発明は金属蓋ブランクに開口部を形成
し、該開口部を覆つて該金属蓋ブランクの外面お
よび内面となるべき面に、夫々熱融着性または感
熱接着性の引剥片および内張り片を着設して、開
口容易な金属蓋を製造する装置であつて、上記金
属蓋ブランクを収容する透孔と該透孔の周縁に設
けられた上記金属蓋ブランクの保持具とを有する
複数の保持部が円周方向に沿つて設けられてお
り、且つ所定のタイミングで間歇円周運動を行う
上記金属蓋ブランクの移送盤を具備していて、上
記金属蓋ブランクの移送径路に沿つて順次複数個
の保持部の停止位置を配設し、上記保持部の第１
の停止位置には、上記金属蓋ブランクを上記保持
具に係止させる装置を設け、上記保持部の第２の
停止位置には上記金属蓋ブランクに上記開口部を
形成するためにポンチ及びダイスから成る装置を
設け、上記保持部の第３の停止位置に、または該
停止位置及びその上流および／または下流の移送
径路に沿つて、通過する上記開口部に近設して第
１の高周波誘導加熱コイルを設け、上記保持部の
第４の停止位置には上記引剥片を上記金属蓋ブラ
ンクの外面となるべき面に上記開口部を覆つて押
着する引剥片押着装置を設け、上記保持部の第５
の停止位置に、および該第５の停止位置の上流お
よび／または下流の移送径路に沿つて、通過する
上記開口部に近接して第２の高周波誘導加熱コイ
ルを設け、上記保持部の第６の停止位置に、また
は上記移送径路に沿つて上記内張り片を上記金属
蓋ブランクの内面となるべき面に上記開口部を覆
つて押着する内張り片押着装置を設け、上記保持
部の第７の停止位置には上記押着された内張り片
と引剥片とを互に熱圧着させる装置を設け、さら
に上記保持部の第８の停止位置には、上記内張り
片と引剥片の着設された金属蓋を上記保持具から
離脱させる装置を設けたことを特徴とする開口容
易な金属蓋製造装置を供提するものである。

しかして本発明では一旦つかんだ金属蓋ブラン
クを工程の途中で放さずに順送りして生産を行な
うように、金属蓋ブランクは間歇円周運動を行う
移送盤に保持されその最初の工程から最後の工程
まで順次進む機構とすることにより各工程での正
確な位置決めを容易にすると共に、移送中にまず
高周波誘導加熱コイルによる被接着物の加熱が行
なわれ、つぎに十分に熱せられた金属蓋の上に熱
融着性または感熱接着性をもつた引剥片あるいは
内張り片が押着されて接着を完了するようにし、
このような手順工程をとることによりきわめてコ
ンパクトで高速生産が可能な機械を提供すること
が特に重要な特徴である。以下実施例を示す図面
を参照しながら本発明について説明する。

第３図、第４図において、７は外面に引剥片５
を熱接着された（内張り片６は着設されない）開
口容易な金属蓋１の製造装置を示し、８は金属蓋
ブランク９（本明細書においては開口部４の形成
や引剥片５の着設が行なわれるカール部２の形成
された金属蓋を呼ぶ）を順次移送して、開口部４
の形成等を行なうための水平な回転移送盤、１０
は回転移送盤８に金属蓋ブランク９を供給し、ま
た形成された開口容易な金属蓋１を次工程に送出
するため水平な回転デイスクであつて、回転移送
盤８の下方に配設されている。

回転移送盤８および回転デイスク１０は夫々、
シヤフト１１および１２を中心として、基台１３
の内部に収納されたゼネバ機構のような駆動装置
（図示されない）によつて夫々所定のタイミング
で矢印方向に間欠回転運動を行なうよう構成され
ている。

回転移送盤８には、第５図に示されるような円
周方向に沿つて複数箇（第４図では６箇）の等間
隔に形成された保持部１６が設けられており、保
持部１６は円形の透孔１４と、透孔１４の周縁に
設けられた金属蓋ブランク９を係止するための複
数箇（本実施例では３箇）の保持具１５を備えて
いる（第６図参照）。回転移送盤８の間欠回転に
さいし、各保持部１６は第４図のＡ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ，ＥおよびＦの定位置に停止する。回転デイス
ク１０には円周方向に沿い等間隔に４箇の円形透
孔１７（第６図参照）とその上部周縁の棚部１７
ａよりなる金属蓋ブランク９および金属蓋１の載
置部１８が形成されている。各載置部１８は回転
デイスク１０の間欠回転にさいし、第４図のＡ，
Ｆ，ＧおよびＨの定位置に停止する。回転デイス
ク１０の停止期間中に、停止位置Ｇにある載置部
１８に図示されない送入機構により金属蓋ブラン
ク９が載置され、一方停止位置Ｈにある載置部１
８から、引剥片５の着設された開口容易な金属蓋
１が図示されない送出機構によつて次工程に送出
される。

停止位置Ａにおける保持部１６近傍の拡大平面
図である第５図およびその縦断面図である第６図
によつて最も良く示されるように、保持具１５の
上部近傍内面に爪部１５ａが設けられており、ま
た保持具１５は押圧スプリング１９によつて透孔
１４の中心に向う水平方向の力を常時加えられて
いる。なお保持具１５の水平方向移動量は下部突
出部１５ｂと孔部２０によつて規制される。また
保持部１６の上面には、一部分が透孔１４の上部
に突出た複数箇（第５図では３箇）の押え板２１
が固設されていて、爪部１５ａによつて係止され
た金属蓋ブランク９が下方からの押圧力によつて
上方に押上げられるのを防止している。なお第５
図において２本の１点鎖線の同心円弧によつて挾
まれる領域２２は、金属蓋ブランク９の開口部４
の軌跡領域周辺の外延部に相当し、保持具１５お
よび押え板２１は領域２２の外部に配設されてい
る。領域２２は、高周波誘導加熱コイル２３，２
４の真下を通過するので、そのさい保持部１６か
ら上方に突出している押え板２１が加熱されるの
を防ぐためである。また領域２２は、引剥片押出
装置２５の真上を通るので、そのさい保持部１６
が押着装置２５と接触するのを防ぐため、保持部
１６の下面には領域２２に沿つて周溝２６（第６
図）が設けられているためである。

保持部１６は、常時は第６図に示されるように
回転移送盤８の透孔８ａ内に、ボルト２７および
スプリング２８によりその上面１６ａがほぼ回転
移送盤８の上面８ｂと一致するように固定されて
いるが、保持部１６の上面１６ａを下方に押圧す
ることにより下降し、押圧を解除することにより
スプリング２８の復帰力によつて元位置に戻るよ
うに構成されている。

停止位置Ａにおいて、金属蓋ブランク９は回転
デイスク１０から回転移送盤８に移される。すな
わち第６図に示されるように、パネル部３の外面
となるべき面（以下外面とよぶ）９ａを下面にし
て回転デイスク１０の透孔の棚部１７ａ上にカー
ル部２を載置された金属蓋ブランク９は、プラン
ジヤ２９（基台１３の内部に収納され回転デイス
ク１０と同期して作動する図示されないレバーに
よつて駆動される）によつて上方に押上げられ
る。押上げられた金属蓋ブランク９のカール部２
の端縁が保持具１５の爪部１５ａと接触すると保
持具１５はスプリング１９に抗して外方に移行
し、カール部２は爪部１５ａを越えて上昇し、押
え板２１と接触する。保持具１５はスプリング１
９の復帰力によつて原位置に戻り、従つて金属蓋
ブランク９は保持具１５に係止される。

停止位置Ｂにおいて、金属蓋ブランク９に開口
部４が形成される。第７図において、３０および
３１は夫々協動して開口部４を形成するためのポ
ンチおよびダイスである。ポンチ３０は、クラン
ク機構３２によつて上下動可能のラム３３に固設
されたシヤンク３４の先端に取付けられている
（第３図参照）。またシヤンク３４の先端には、そ
の内部を摺動可能の軸３５およびスプリング３８
を介して押圧板３６が設けられており、ポンチ３
０は押圧板２６の透孔３６ａを挿通してして、そ
の下端面３０ａは、常時は押圧板３６の凹部３０
ｂ内に位置している。そして下端面３０ａと押圧
板下端面３６ｃ間の垂直方向距離は、保持部の上
面１６ａと金属蓋ブランクの内面となるべき面
（以下内面とよぶ）９ｂ間の垂直方向距離よりも
小さくないように定められている。後述のように
押圧板３６によつて保持部１６を押下げるさい、
ポンチの下端面３０ａが金属蓋ブランク９を押圧
して変形させるのを防止するためである。ダイス
３１は基台１３に固設されたダイスホルダー３７
に取付けられており、その上面３１ａと肩部上面
３１ｂ間の距離は、金属蓋ブランクの外面９ｂと
保持部の下面１６ｂ間の距離と等しいように定め
られている。なお金属蓋ブランクの内面９ｂが保
持部上面１６ａよりも上方に突出するようにして
保持するのは、後述の高周波誘導加熱のさい、保
持部１６の加熱をできるだけなくするためであ
る。

開口部４の形成は次のようにして行なわれる。
クランク機構３２の作動により、ラム３３、シヤ
ンク３４と共にポンチ３０および押圧板３６が下
降する。押圧板の下端面３６ｃが保持部の上面１
６ａと接触した後も、シヤンク３４は下降を続け
るが、スプリング３８はスプリング２８にくらべ
て、遥かに撓み難いように構成されているので、
スプリング３８は殆んど縮むくことなくスプリン
グ２８が伸びて、金属蓋ブランク９は保持部１６
およびボルト２７と共にその外面（下面）がダイ
ス３１の上端面３１ａに接触し、同時に保持部の
下面１６ｂがダイス肩部の上面３１ｂと接触し、
金属蓋ブランク９と保持部１６の下降は停止す
る。しかしシヤンク３４の下降は続くので、スプ
リング３８が圧縮されて、ポンチ３０のみ下降し
て、ダイス３１と協働して開口部４を形成する。
なお開口部４が領域２２（第５図）の半径方向ほ
ぼ中央に形成されるように、ポンチ３０およびダ
イス３１の位置は定められる。

停止位置Ｃおよびその上流と下流の回転移送盤
８の開口部４の通過する領域２２の上方に接近し
て、高周波誘導加熱コイル２３が配設されてい
る。コイル２３は第８図、第９図に示されるよう
に、加熱効率を高めるため金属蓋ブランクの内面
（上面）９ｂと接触しない範囲内でできるだけ接
近して（例えば１〜２mmの間隔）配設されてい
る。一方保持部の上面１６ａ、および回転移送盤
８の上面８ｂは保持部１６および回転移送盤８の
誘導加熱が避けられる程度にコイル２３から離れ
ていることが、誘導加熱損失を防ぐ見地から望ま
しい。同様な理由により回転移送盤８はアルミニ
ウム（合金）のような非磁性体よりなることが好
ましい。そして必要に応じて領域２２の上面に周
溝を設けることが好ましい。コイル２３は高透磁
性材料（例えばフエライト）よりなるコア３９に
埋設されており、コア３９は電気絶縁性の外套４
０によつて保護されている。外套４０は基台１３
に固設される支承体４１によつて支持されてい
る。またコイル２２は高周波発振装置４２に接続
する。低速生産すなわち停止位置Ｃにおける金属
蓋ブランク９の停止時間が比較的長い場合は、コ
イル２３は停止位置Ｃ上のみに設けられていても
よいのであるが、高速生産（例えば数百箇／分）
の場合は、それでは加熱不足となつて引剥片の熱
接（融）着が不完全となるおそれがあるので、コ
イル２３は停止位置Ｃの上流および／または下流
に設ける必要があり、場合によつては次の停止位
置Ｄ（この場合は後述の引剥片押着装置２５は停
止位置Ｄの下流に設けられる）にまで延びる必要
がある。

本実施例においては、引剥片押着装置２５は停
止位置ＣとＤの中間の領域２２において、回転移
送盤８の下部に設けられており、引剥片５は加熱
された金属蓋ブランク９が移送中にその外面９ａ
に開口部４を覆つて押着される。第１０図、第１
１図に示されるように引剥片押着装置２５は、複
数（図では３箇）の突出部４３ａを有する押着ロ
ール４３、および固定軸４４を備えており、押着
ロール４３はシヤフト４５を介して図示されない
駆動装置により固定軸４４の周りに間欠回転運動
を行なうように構成されている。なお引剥片５が
押着されるさいの金属蓋ブランク９の開口部４附
近の周速と押着ロールの突出部４３ａの表面４３
a′の周速は等しいことが、引剥片５がスムースに
押着されるために必要であるが、金属蓋ブランク
９は円周運動を行なうため、第１１図において開
口部４の左側の方が右側よりも若干周速が大きく
なつている（回転中心軸が図の右方に位置するた
め）。それを補償するため、突出部４３ａの表面
４３a′の左端と中心軸間の距離は右端の夫それよ
りも僅かに大きくなつており、従つて固定軸４４
も僅かに左下りになつている。突出部表面４３
a′には、押着ロール４３の中心孔４７から放射状
に延びる真空吸引孔４６が開口していて、引剥片
５を表面４３a′上に負圧により吸着することが可
能となつている。真空吸引は中心孔４７、導孔４
８、固定軸の中心孔４９を介して、図示されない
真空装置によつて行なわれる。一方中心孔４７は
隔壁５０によつて２室に分けられ、第１０図に示
されるように、図の右側の室は真空であるが、左
側の室は大気圧となつている。従つて押着ロール
４３および金属蓋ブランク９が夫々矢印方向に進
行する場合、引剥片５の押着された部分は容易に
突出部の表面４３′から剥れるようになつてい
る。

押着ロール４３の下方には、ウエブ５１から引
剥片５を所定サイズにカツトして、突出部表面４
３a′上に吸着させるための切断装置５２が配設さ
れている。切断装置５２はポンチ５３とダイス５
４を備えている。ポンチ５３の上部内側には弾性
ゴム等よりなる緩衝体５５が埋設されている。切
断はウエブ５１および押着ロール４３が停止して
いる期間に、第１２図に示されるようにして行な
われる。そして切断された引剥片５が曲面状の突
出部表面４３a′に吸着されるさいの衝撃が、緩衝
体５５によつて緩和される。なお突出部表面４３
a′の一端部には、引剥片の摘み部５ａ形成のため
の凹部４３a″が設けられている。

第４図において引剥片押着装置２５の下流の停
止位置Ｄおよびその近傍に高周波誘導加熱コイル
２４が設けられている。これは押着された引剥片
５の熱融着強度を高めかつ安定させるためである
が、押着のさいに十分な安定した融着強度が得ら
れる場合には必ずしも設けなくてもよい。コイル
２４およびその附帯部材の構造は、コイル２３の
場合と殆んど同様である。なお５６は高周波発振
装置、５７は支承体を示す。

停止位置Ｅにおいて開口部４周辺および引剥片
５の急冷が必要に応じて行なわれる。引剥片５の
熱融着層が結晶性プラスチツクフイルムよりなる
場合は、この急冷は融着強度を高めるために（放
冷の場合にくらべて）特に有効である。第１３図
において、５８は金属蓋ブランクの内面（上面）
９ｂ冷却用の冷却体であつて、その下端内部に冷
却液（例えば−30℃のブライン）が貫流する冷却
孔５９が設けられている。冷却体５８はラム３３
に固設されたシヤンク６０の下端部に設けられた
孔部６０ａ内をスプリング６１に抗して摺動可能
となつている。６２は押圧板であり、その構造、
作用は第７図の開口部形成用ポンチ３０に付設さ
れた押圧板３６の夫と同様である。６３は引剥片
５に直接接触してこれを冷却するための冷却体で
あつて、基台１３に固設されており、その上端内
部には冷却液が貫通する冷却孔６４が設けられて
いる。第７図の場合と同様に、ラム３３の下降に
従い、保持部１６および金属蓋ブランク９も冷却
体５８と共に下降し、第１４図に示されるように
引剥片５は冷却体６３の上面６３ａ上に載置さ
れ、一方開口部４近傍の内面９ｂは冷却体５によ
りスプリング６１の弾性圧の下に押圧され、急冷
が行なわれる。

停止位置Ｆにおいて、以上のようにして形成さ
れた開口容易な金属蓋１は、ラム３３に固設され
た突棒６５（第３図）によつて、ラム３３が下降
のさいに回転移送盤８から回転デイスク１０の透
孔棚部１７ａ（第６図参照）上に落下される。金
属蓋１の上面に突棒の押圧力が加わると、保持具
１５が半径方向外方に移行し、金属蓋のカール部
２と保持具１５の爪部１５ａ間の係合が解除され
るためである（第６図参照）。

以上の装置により開口容易な金属蓋１は以下の
ようにして製造される。

先づ第４図に示されるように、停止位置Ｇにお
いて内面９ｂを上向きにして、回転デイスク１０
の透孔棚部１７ａ上にカール部２を載置された金
属蓋ブランク９は、回転デイスク１０の矢印方向
への回転により停止位置Ａに移行し停止する。こ
のさい回転移送盤８の透孔８ａも停止位置Ａに移
行し、金属蓋ブランク９の直上に停止するように
タイミングがとられている。ここでプランジヤ２
９が上昇し金属蓋ブランク９は回転移送盤８に移
され、保持具１５によつて係止される（第６
図）。次に回転移送盤８は第４図の矢印方向に回
転し、金属蓋ブランク９は停止位置Ｂにおいて停
止する。同時にラム３３が下降し、ポンチ３０と
ダイス３１によつて開口部４が形成される。直ち
にラム３３が上昇し、回転移送盤８は再び回転
し、開口部４の形成された金属蓋ブランク９は停
止位置Ｃにおいて停止する。その前後において金
属蓋ブランク９の開口部４近傍は高周波誘導加熱
コイル２３によつて急速に所定温度t₁（引剥片５
が押圧により熱融着もしくは熱接着するに十分な
温度、例えば200℃）に加熱される。加熱時間
は、例えば毎分250個の生産速度の場合0.24秒
（移動中0.12秒、停止中0.12秒）という程度に短
時間である。

所定温度に加熱された金属蓋ブランク９は、停
止位置Ｃから停止位置Ｄに移行する間に、その開
口部４を覆つて外面９ａに引剥片５を押着装置２
５（第１０〜１２図参照）によつて押着される。
引剥片５を押着された金属蓋ブランク９は次の停
止位置Ｄおよびその前後において、必要に応じ再
び高周波誘導加熱により、前記の所定温度t₁より
若干高い所定温度t₂（例えば220℃）に再加熱さ
れて、熱接（融）着力を高められ、かつ安定化さ
れる。さらに次の停止位置Ｅにおいて、引剥片５
および開口部４近傍は必要に応じ急冷されて、所
望の熱接（融）着力が確保される。以上のように
して製造された開口容易な金属蓋１は、次の停止
位置Ｆにおいて、ラム３３の下降と共に突棒６５
により回転移送盤８から回転デイスク１０に移さ
れた後、回転デイスク１０の回転により停止位置
Ｈに移行し、ここで次工程に送出される。

次に第２図ｂのように、引剥片５の他の内張り
片６を貼着した開口容易な金属蓋１の製造装置の
実施例について説明する。

第１５図の８′は本実施例の回転移送盤を示し
たものであつて（回転デイスクは第４図と構造が
同一であるので省略した）、第４図と同一符号の
部分は同一部分又は同一機能の部分を示す。この
場合は開口部４形成のための停止位置Ｂの次の停
止位置Ｌおよびその上流、下流に、内張り片６を
押着するため開口部４近傍を加熱する高周波誘導
加熱コイル７０が設けられている点、停止位置Ｌ
の次の停止位置に内張り片６の押着装置２５（第
１６図、第１０図参照）が設けられている点、お
よび引剥片押着装置２５の次の停止位置Ｎに引剥
片５と内張り片６の圧着装置８２（第１８図参
照）が設けられている点以外は、引剥片５のみを
押着する第４図の実施例と同様の構造を備えてい
る。

高周波誘導加熱コイル７０とその付帯部材は、
高周波誘導加熱コイル２３の場合（第８図、第９
図）と変らないので説明を省略する。内張り片押
着装置７１は第１６図に示すように、上型７３と
下型７４を備えている。上型７３を保持するシヤ
ンク７５は、開口部４形成用ポンチ３０保持用の
シヤンク３４と共通のラム３３（第３図参照）に
固設されている。上型７３の下端エツジ７３ａは
ダイス７６と協働して、内張り片用のウエブ７７
を打抜くことができるように構成されている。ま
た上型７３の下端部には耐熱性の弾性体（例えば
シリコンゴム）７８が僅かに突出して埋設されて
おり、弾性体７８の下端面には真空吸引孔７９が
開口していて、打抜かれた内張り片６が負圧によ
り吸着保持されるようになつている。一方下型７
４は回転移送盤８′の下方に設けけられ、基台１
３内の回転移送盤８′と同期して作動する図示さ
れないレバーによつて上下動可能（担し上限は下
型７４の上端面７４ａが金属蓋ブランクの外面
（下面）９ａと接触する位置）となつている。上
端面７４ａには大気と連通する複数の細孔８０が
開口している。また下型７４の上端部の周縁近傍
には高周波誘導コイル８１が設けられていて、上
端面７４ａが金属蓋ブランク９と接触するさい開
口部４の近傍が冷却されるのを防止しうるように
なつている。

この装置によつて内張り片６の押着は次のよう
にして行なわれる。開口部４近傍が内張り片６の
熱接（融）着可能温度に加熱された金属蓋ブラン
ク９が停止位置Ｍにおいて停止すると直ちにラム
３３が下降し、同時に下型７４は上昇を開始す
る。ラム３３の下降によつて上型７３も下降し、
停止中のウエブ７７から内張り片６を打抜き、さ
らに下降して内張り片６を金属蓋ブランク９の内
面９ｂに接触させる。同時に下型７４の上端面７
４ａは外面９ａと接触する。そして第１７図に示
されるように内張り片６は弾性体７８により押圧
されて、その周辺部は開口部４周辺の内面９ｂに
熱接（融）され、一方中央部は開口部４内にその
下面が外面９ａと同一平面上に達するまで突入す
る。そのさい開口部４内の空気は細孔８０を通つ
て逸出する。上型７３が上昇開始と同時に真空吸
引孔７９は大気と連通するように構成されてお
り、従つて内張り片６は容易に弾性体７８から離
隔する。その後ウエブ７７は図示されない駆動機
構により引張られて、１ピツチ前進する。

停止位置Ｎにおいて、引剥片５を内張り片６の
熱圧着が行なわれる。両者が十分に接（融）着し
ていないと、引剥片５を引剥ぐさいに、両者の界
面で剥離が起り、内張り片６はそのまま残留して
開口が行なわれなくなるからである。第１８図に
示すように、圧着装置８２はラム３３に固設され
た昇降軸８３と基台１３に固設された固定軸８４
を備えている。昇降軸８３の下端部は突出した周
縁底面８３ａと凹部８５を有しており、凹部８５
の開口部４およびその近傍上方に耐熱性弾性体
（例えばシリコンゴム）８６が埋設されている。
固定軸８４の上面８４ａは弾性体８６の下面と対
向しており、上面８４ａに接近してヒータ８７が
内蔵されている。

第１８図は熱圧着が行なわれている状態を示し
たものであつて、ラム３３の下降と共に昇降軸８
３も下降し、保持部１６は昇降軸の周縁底面８３
ａにより押圧されて、引剥片５が固定軸の上面８
４ａと接触するまで下降する。その状態で内張り
片６と引剥片５は開口部４内で圧着され、同時に
ヒータ８７により加熱されるので熱融（接）着す
る。昇降軸８３が上昇するとスプリング２８の復
帰力によりボルト２７を介して保持部１６は原位
置に復帰する。

第１５図の実施例において開口容易な金属蓋１
の製造は次のようにして行なわれる。

図示されない回転デイスクから、停止位置Ａに
おいて回転移送盤８′に金属蓋ブランク９が移さ
れ、保持具１５に係止される。回転移送盤８′は
矢印方向に回転し、次の停止位置Ｂにおいて金属
蓋ブランク９に開口部４が形成される。引続く回
転期間中、停止位置Ｌにおける停止中、およびそ
の後の回転期間中に開口部４近傍は高周波誘導加
熱コイル７０によつて所定温度t₁に加熱され、次
の停止位置Ｍにおいて開口部４を覆つて内面に内
張り片６を押着される。引続く回転期間中および
停止位置Ｃにおける停止中に開口部４近傍は高周
波誘導加熱コイル２３にあつて加熱を続けられ、
所定温度t₂において回転中に引剥片押着装置２５
により、開口部４を覆つて外面に引剥片５を押着
される次の停止位置Ｎにおいて開口部に位置する
引剥片５と内張り片６は熱圧着され、さらに次の
停止位置Ｅにおいて引剥片５および内張り片６は
急冷される。以上のようにして製造された開口容
易な金属蓋１は停止位置Ｆにおいて図示されない
回転デイスクに移され、さらに次工程に送出され
る。

本発明は以上の実施例に限定されるものでな
く、例えば引剥片５の押着を金属蓋ブランク９が
停止中に行なつてもよい。すなわち第１９図に示
すように基台１３内に収納された回転移送盤８′
と同期して作動する図示されないレバーによつて
昇降可能のシヤンク（図示されない）の上部に固
設されたポンチ８８と、固定位置のダイス８９に
より停止中のウエブ５１を打抜き形成された引剥
片５をポンチ上面８９ａにより開口部４近傍の外
面９ａに押着してもよい。さらに金属蓋ブランク
の外面９ａを上側にし、内面９ｂを下側にして移
送、押着等を行う装置であつてもよい。また引剥
片５の押着を最初に行ない、その後内張り片６の
押着を行なう装置であつてもよい。

本発明は以上詳述したようにして成り、金属蓋
ブランクが所定のタイミングで間欠円周運動を行
なう回転移送盤に係止された状態で、停止中ある
いは移動中に開口部の形成、開口部近傍の高周波
誘導加熱、引剥片の押着、さらに内張り片を設け
る場合は内張り片の押着、引剥片と内張り片の熱
圧着が行なわれるように構成されているので、つ
まり金属蓋ブランクは間欠円周運動を行う移動盤
に保持されて、その最初の工程から最後の工程ま
で順次進むような機構となつているので、一旦つ
かんだ金属蓋ブランクは工程の途中で放さず順送
りして生産が行われ、各工程での正確な位置決め
がきわめて容易である。

このように金属蓋ブランクは回転移送盤に係止
され、停止した状態で開口部が形成されるので、
回転移送盤上における開口部の位置は一定であ
り、従つて引剥片や内張り片を押着するさいの位
置決めを正確に行なうことが容易であり、そのた
め開口部を覆つて正確な位置に引剥片および／ま
たは内張り片を確実に着設することが可能である
という利点をもつ。

また移送中にまず高周波誘導加熱コイルによる
被接着物の加熱が行なわれ、つぎに十分に熱せら
れた金属蓋の上に熱融着性または感熱接着性をも
つた引剥片あるいは内張り片が押着されて接着を
完了するようにしたので、このような工程、手順
をとることによりきわめてコンパクトで高速度で
生産（例え毎分数百箇）を実現できるというすぐ
れた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造装置によつて製造された
開口容易な金属蓋の１例の斜視図、第２図ａおよ
び第２図ｂは第１図の−線に沿う縦断面図で
あつて、夫々引剥片のみが着設された場合、およ
び引剥片と内張り片が着設された場合の例を示す
図面、第３図は本発明の第１の実施例の正面図、
第４図は第３図の−線からみた概略平面図、
第５図は第４図の停止位置Ａ近傍の拡大詳細平面
図、第６図は第５図の−線に沿う縦断面図で
あつて、金属蓋ブランクを回転移送盤に係着させ
る機構を示すための図面、第７図は第４図の−
線に沿う縦断面図であつて、開口部形成の機構
を示すための図面、第８図および第９図は夫々第
４図の−線および−線に沿う縦断面図で
あつて、共に高周波誘導加熱コイルを示すための
図面、第１０図は第４図の−線に沿う縦断面
図であつて、引剥片押着装置を示すための図面、
第１１図は第１０図のXI−XI線に沿う縦断面図、
第１２図は引剥片押着ロールに引剥片を吸着させ
る状態を示す縦断面図、第１３図は第４図の
−線に沿う縦断面図であつて、着設された引
剥片を急冷する機構を示すための図面、第１４図
は引剥片を急冷している状態を示す縦断面図、第
１５図は本発明の第２の実施例の回転移送盤の概
略平面図、第１６図は第１５図の−線に
沿う縦断面図であつて、内張り片押着装置を示す
ための図面、第１７図は内張り片を押着中の状態
を示す縦断面図、第１８図は第１５図の−
線に沿う縦断面図であつて、引剥片と内張り片
を熱圧着中の状態を示す図面、第１９図は引剥片
を押着する装置の他の例を示す縦断面図である。１……開口容易な金属蓋、４……開口部、５…
…引剥片、６……内張り片、８……回転移送盤、
９……金属蓋ブランク、９ａ……外面（となるべ
き面）、９ｂ……内面（となるべき面）、１４……
透孔、１５……保持具、１６……保持部、２３…
…高周波誘導加熱コイル、２５……引剥片押着装
置、２９……プランジヤ（金属蓋ブランクを保持
具に係止させるための装置）、３０……ポンチ、
３１……ダイス、６５……突棒（金属蓋を保持具
から離脱させるための装置）、７０……高周波誘
導加熱コイル、７１……内張り片押着装置、８２
……内張り片と引剥片を熱圧着する装置。

Claims

【特許請求の範囲】１金属蓋ブランクに開口部を形成し、該開口部
を覆つて該金属蓋ブランクの外面となるべき面
に、熱融着性または感熱接着性の引剥片を着設し
て、開口容易な金属蓋を製造する装置において、
上記金属蓋ブランクを収容する透孔と該透孔の周
縁に設けられた上記金属蓋ブランクの保持具とを
有する複数の保持部が円周方向に沿つて設けられ
ており且つ所定のタイミングで間歇円周運動を行
う上記金属蓋ブランクの移送盤を具備していて、
上記金属蓋ブランクの移送経路に沿つて順次複数
個の保持部の停止位置を配設し、上記保持部の第
１の停止位置には、上記金属蓋ブランクを上記保
持具に係止させる装置を設け、上記保持部の第２
の停止位置には上記金属蓋ブランクに上記開口部
を形成するためにポンチ及びダイスから成る装置
を設け、上記保持部の第３の停止位置にまたは該
停止位置及びその上流および／または下流の移送
径路に沿つて、通過する上記開口部に近設して高
周波誘導加熱コイルを設け、上記保持部の第４の
停止位置に又は上記移送径路に沿つて引剥片を上
記金属蓋ブランクの外面となるべき面に上記開口
部を覆つて押着する引剥片押着装置を設け、さら
に上記保持部の第５の停止位置には、上記引剥片
を着設された上記金属盤を上記保持具から離脱さ
せる装置を設けたことを特徴とする開口容易な金
属蓋製造装置。２金属蓋ブランクに開口部を形成し、該開口部
を覆つて該金属蓋ブランクの外面および内面とな
るべき面に、夫々熱融着性または感熱接着性の引
剥片および内張り片を着設して、開口容易な金属
蓋を製造する装置において、上記金属蓋ブランク
を収容する透孔と該透孔の周縁に設けられた上記
金属蓋ブランクの保持具とを有する複数の保持部
が円周方向に沿つて設けられており且つ所定のタ
イミングで間歇円周運動を行う上記金属蓋ブラン
クの移送盤を具備していて、上記金属蓋ブランク
の移送径路に沿つて順次複数個の保持部の停止位
置を配設し、上記保持部の第１の停止位置には、
上記金属蓋ブランクを上記保持具に係止させる装
置を設け、上記保持部の第２の停止位置には上記
金属蓋ブランクに上記開口部を形成するためにポ
ンチ及びダイスから成る装置を設け、上記保持部
の第３の停止位置にまたは該停止位置及びその上
流および／または下流の移送径路に沿つて、通過
する上記開口部に近設して第１の高周波誘導加熱
コイルを設け、上記保持部の第４の停止位置には
上記内張り片を上記金属蓋ブランクの内面となる
べき面に上記開口部を覆つて押着する内張り片押
着装置を設け、上記保持部の第５の停止位置に、
および該第５の停止位置の上流および／または下
流の移送径路に沿つて、通過する上記開口部に近
接して第２の高周波誘導加熱コイルを設け、上記
保持部の第６の停止位置に、または上記移送径路
に沿つて上記引剥片を上記金属蓋ブランクの外面
となるべき面に上記開口部を覆つて押着する引剥
片押着装置を設け、上記保持部の第７の停止位置
には上記押着された内張り片と引剥片とを互に熱
圧着させる装置を設け、さらに上記保持部の第８
の停止位置には、上記内張り片と引剥片の着設さ
れた金属蓋を上記保持具から離脱させる装置を設
けたことを特徴とする開口容易な金属製造装置。３金属蓋ブランクに開口部を形成し、該開口部
を覆つて該金属蓋ブランクの外面および内面とな
るべき面に、夫々熱融着性または感熱接着性の引
剥片および内張り片を着設して、開口容易な金属
蓋を製造する装置において、上記金属蓋ブランク
を収容する透孔と該透孔の周縁に設けられた上記
金属蓋ブランクの保持具とを有する複数の保持部
が円周方向に沿つて設けられており且つ所定のタ
イミングで間歇円周運動を行う上記金属蓋ブラン
クの移送盤を具備していて、上記金属蓋ブランク
の移送径路に沿つて順次複数個の保持部の停止位
置を配設し、上記保持部の第１の停止位置には、
上記金属蓋ブランクを上記保持具に係止させる装
置を設け、上記保持部の第２の停止位置には上記
金属蓋ブランクに上記開口部を形成するためにポ
ンチ及びダイスから成る装置を設け、上記保持部
の第３の停止位置にまたは該停止位置及びその上
流および／または下流の移送径路に沿つて、通過
する上記開口部に近設して第１の高周波誘導加熱
コイルを設け、上記保持部の第４の停止位置には
上記引剥片を上記金属蓋ブランクの外面となるべ
き面に上記開口面を覆つて押着する引剥片押着装
置を設け、上記保持部の第５の停止位置に、およ
び該第５の停止位置の上流および／または下流の
移送径路に沿つて、通過する上記開口部に近接し
て第２の高周波誘導加熱コイルを設け、上記保持
部の第６の停止位置に、または上記移送径路に沿
つて上記内張り片を上記金属蓋ブランクの内面と
なるべき面に上記開口部を覆つて押着する内張り
片押着装置を設け、上記保持部の第７の停止位置
には上記押着された内張り片と引剥片とを互に熱
圧着させる装置を設け、さらに、上記保持部の第
８の停止位置には、上記内張り片と引剥片の着設
された金属蓋を上記保持具から離脱させる装置を
設けたことを特徴とする開口容易な金属蓋製造装
置。