JPH0221932B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は紙カツプ形包装体における蓋の製造方
法に関する。

この種の包装体は紙製のカツプ形容器とこの容
器の開口部を封口するためのラミネートフイルム
製の蓋とからなり、該蓋には飲み口及び飲み口封
口フイルムが取付けられる。

ところが、従来、上記のような蓋を製造するに
は第１図のように、アルミニウム箔に樹脂をコー
テイングしたラミネートフイルムｆに先ず飲み口
ａを打抜き形成し、次いで飲み口ａの小孔の両面
から封口用の樹脂フイルムｂ及び開口の際に除去
するための開口フイルムｃをフイルムｆの上下両
方から個別に供給して接着封口する必要があるた
め、その製造工程を単純化できないばかりでな
く、開口フイルムを別途に用意する必要があり、
不経済であつた。

本発明の目的は、従来の蓋の製造方法のかかる
問題に鑑み、製造工程の簡素化を図ることが可能
でありしかも使用するフイルム材を節約できる蓋
の製造方法を提供することである。

本発明によるカツプ形容器の蓋の製造方法は、
飲み口となる小孔を蓋の打ち抜き間隔に合つた所
定の間隔で形成した帯状のアルミニウム箔の一方
の面を帯状の樹脂フイルムで被覆して該小孔の一
方の面を被い、該樹脂フイルムで被覆されたアル
ミニウム箔の隣接する該小孔のほぼ中間の位置で
あつて打ち抜かれるべき蓋の位置から外れた位置
から該小孔より大きな開口フイルム小片を該樹脂
フイルムと反対側に打ち抜き、該打ち抜かれた開
口フイルム小片を該小孔の位置まで移動させて該
小孔の他方の面を該開口フイルム小片で封口し、
その後該小孔を含む位置で該蓋を成形して打ち抜
くように構成されている。

上記構成において、予め小孔を形成した帯状の
アルミニウム箔に帯状の樹脂フイルムを被覆して
ベースフイルムを造り、開口フイルム小片をその
ベースフイルムのうち蓋を打ち抜く部分から外れ
た位置で打ち抜くと共にその打ち抜いた開口フイ
ルム小片をそのまま小孔の位置に移動させてその
小孔の位置でアルミニウム箔に接合するので、蓋
の製造工程を簡素化できると共に蓋フイルムを節
約することができる。

以下図面を参照して本発明の実施例について説
明する。

第２図ないし第７図において本発明の第１の実
施例について説明する。

本発明の蓋成形方法においては、第２図及び第
３図に示されるように蓋成形用のベースフイルム
１としてアルミニウム箔２の一面を樹脂フイルム
３で被覆したものを使用する。

ベースフイルム１のアルミニウム箔２には飲み
口用の小孔２ａが予め所定の間隔で形成され、そ
の小孔は上記樹脂フイルム３によりふさがれてい
る。またベーズフイルム１の側縁には小孔２ａに
対応する位置にマークｍが形成されていて、この
マークｍを光電検出装置により検出して小孔２ａ
の位置を間接的に検出し得るようになつている。

上述のようなベースフイルム１は、第４図及び
第５図に示されるような構成の開口フイルム打抜
き接着装置１０により、隣接する小孔２ａの中間
の位置において開口フイルム４が打ち抜かれ、そ
の打ち抜かれた開口フイルム４は小孔を塞ぐよう
にしてベースフイルムの片面すなわちアルミニウ
ム箔２側の面に接着される。

開口フイルム打抜き接着装置１０は、第４図及
び第５図に示されるように、本体１１に取り付け
られていて打ち抜くべき開口フイルム４の形状に
合つた形状の打突き孔１３が形成された打抜きダ
イ１２と、ダイ１２上に支軸１４により固定され
た支持板１５に取り付けられたシリンダ１６によ
り動作されて開口フイルム４を打ち抜くポンチ１
７と、打抜きダイ１２の下部において本体に水平
に取り付けられた一対のガイドロツド２０に移動
可能に取り付けられたスライダ２１と、スライダ
２１に上下動可能に取り付けられた一対の昇降軸
２２の上端に固定された吸着ヘツド２３と、スラ
イダ２１の下部にシリンダ２５により上下動可能
に設けれていて昇降軸２２を上下動させる昇降板
２４と、打抜きダイ１２より距離ｌだけ離れた位
置においてベースフイルムの上部に上下動可能に
設けられたシール台２６とを有している。

スライダ２０はシリンダ２７により打抜きダイ
１２の直下の位置Ａとシール台２６の直下の位置
Ｂとの間をガイドロツドに沿つて往復移動され、
それによつて吸着ヘツド２３をその間で往復移動
するようになつている。位置ＡとＢとの間の距離
ｌはアルミ箔の小孔２ａのピツチｐの約１／２に
なつている。

昇降軸２２の下端には昇降板上を転動し得るロ
ーラ２８が回転自在に取り付けられている。

吸着ヘツド２３には上面中央部に開口する真空
吸着口３０が形成され、その吸着口は通孔３１を
介して公知の方法で真空源に接続されている。ま
た吸着ヘツド内にはヒータ３２が埋設されていて
開口フイルム４の樹脂フイルム部分と小孔２ａに
ある樹脂フイルム３とをヒートシールさせること
によつてそれらを互いに接合させるようになつて
いる。

上記開口フイルム打抜き接着装置において、マ
ークｍが位置Ｂに達したときベースフイルム１の
送りは間欠停止され、そのとき位置Ａには隣接す
るマークｍ間又は小孔２ａ間のほぼ中央が位置し
ている。

その後パンチがシリンダにより押し下げられて
打抜きダイと協動して開口フイルム４を打ち抜
く。打ち抜かれた開口フイルム４は吸着ヘツドに
より吸着されると共にそれによつて加熱される。
次に開口フイルム４を吸着保持した吸逆着ヘツド
はスライダと共に位置Ｂに移動した後、シリンダ
による昇降板の上昇により上昇し、シール台２６
と協動して開口フイルム４を小孔２ａの位置でベ
ースフイルム（詳しくは樹脂フイルム３）にヒー
トシールする。このヒートシールの間に、公知の
スリツタ装置によりベースフイルムの両側縁部に
はスリツト５が形成される。

次にベースフイルムがピツチ２ｐ分だけ間欠移
動されて開口フイルム４がヒートシールされた小
孔２ａが位置Ｄに到着すると、公知のふた成形装
置（図示せず）により、ふた用の凸部６が上に向
けて成形される。そして形成された凸部６が更に
ピツチｐだけ移動して位置Ｅに達すると、その位
置で公知の打抜き装置により蓋７が打ち抜かれ
る。

第８図及び第９図において本発明によるふた製
造方法の他の実施例を行なうふた成形装置が示さ
れている。このふた成形装置３０は間欠回転可能
なターンテーブル３１と、そのターンテーブルの
周辺部に等間に取り付けられたフイルムホルダ３
２と、ターンテーブル３１下部（各フイルムホル
ダ３２に対応する位置）に半径方向に移動可能に
設けられた開口フイルム保持板３３と、ターンテ
ーブルの回りに所定の間隔で配設された打抜き装
置４０、接着装置４５、公知の構造の成形装置
（図示せず）、及び公知の構造の打ち抜き装置（図
示せず）とを有して構成されている。

保持板３３の先端に受け穴３４及び貫通孔３５
が形成されまた後端にはローラ３６が取り付けら
れている。このローラはターンテーブルの下に環
状に設けられたカム３７の溝３８内に入つてい
て、そのカムの偏位により保持板を半径方向に動
かし得るようになつている。

打抜き装置４０は第８図のB′の位置に設けら
れていて、打抜きダイ４１とシリンダ４２により
動作されるパンチ４３とでベースフイルムから開
口フイルム４′を打ち抜くようになつている。

接着装置４５は第８図のC′位置に設けられてい
る。この接着装置は保持板３３の貫通孔内に進入
可能になつていてシリンダ４７により動作される
シール台４６と、シリンダ４９により動作されて
保持板３３内の開口フイルム４′を押し上げて押
上げロツド４８と協動して開口フイルム４′を接
着するようになつている。

上記構成において第２図及び第３図に示される
ベースフイルム１の先端を位置A′においてフイ
ルムホルダ３２で保持した後カツタ（図示せず）
により所定の長さに切断する。次にターンテーブ
ルが間欠回転されて切断されたベースフイルム
１′が位置B′に送られると打抜き装置４０により
ベースフイルムの先端部から開口フイルム４′が
打ち抜かれ、打ち抜かれた開口フイルムは保持板
３３上に置かれる。

その後ターンテーブルが間欠回転すると、保持
板３３は半径方向内方に移動され、受け穴３４内
の開口フイルムがベースフイルムの小孔２ａと位
置決めされる。そして接着装置４５の押上げロツ
ド４８が上昇して開口フイルム４′をベースフイ
ルムの下面に押し当てると共にシール台４６が降
下してベースフイルムの上面に当り、両者が協動
して開口フイルムをベースフイルムにヒートシー
ルさせる。

本発明の蓋の製造方法によれば、予め小孔を形
成した帯状のアルミニウム箔に帯状の樹脂フイル
ムを被覆してベースフイルムを造り、開口フイル
ム小片をそのベースフイルムのうち蓋を打ち抜く
部分から外れた位置で打ち抜くと共にその打ち抜
いた開口フイルム小片をそのまま小孔の位置に移
動させてその小孔の位置でアルミニウム箔に接合
するので、蓋の製造工程を簡素化できてこの種の
蓋を製造工程の面で従来より安価にできる。しか
も従来破棄されていたベースフイルムの一部を開
口フイルム小片として利用できるのでフイルム材
を節約することができ、資材の面でも従来の製造
できる。したがつて、両者による経済的効果は極
めて大きい。

なお貫口フイルムを打ち抜く位置は本実施例の
ようにベースフイルムの中央部にせず一側縁に片
寄らせてもよい。このようにすればベースフイル
ムの小孔間のピツチををわずかに少なくできその
分だけベースフイルムを節約できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の蓋の製造方法を示す図、第２図
は本発明による蓋の製造方法に使用するベースフ
イルムの斜視図、第３図は第２図のベースフイル
ムの断面図、第４図は本発明による蓋の製造方法
に使用する開口フイルム打抜き接着装置の斜視
図、第５図は第４図の装置の断面図、第６図及び
第７図は本発明の蓋の製造方法の工程を示す図、
第８図は本発明の蓋の製造方法の他の実施例を行
なう装置の概略平面図、第９図ＡないしＣは本発
明による蓋の製造方法の工程を示す図、第１０図
は第９図部分拡大図である。 １：ベースフイルム、２：アルミニウムフイル
ム、２ａ：小孔、３：樹脂フイルム、４：開口フ
イルム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 飲み口となる小孔を蓋の打ち抜き間隔に合つ
   た所定の間隔で形成した帯状のアルミニウム箔の
   一方の面を帯状の樹脂フイルムで被覆して該小孔
   の一方の面を被い、該樹脂フイルムで被覆された
   アルミニウム箔の隣接する該小孔のほぼ中間の位
   置であつて打ち抜かれるべき蓋の位置から外れた
   位置から該小孔より大きな開口フイルム小片を該
   樹脂フイルムと反対側に打ち抜き、該打ち抜かれ
   た開口フイルム小片を該小孔の位置まで移動させ
   て該小孔の他方の面を該開口フイルム小片で封口
   し、その後該小孔を含む位置で該蓋を成形して打
   ち抜くことを特徴とするカツプ形容器の蓋の製造
   方法。