JPH0146217B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は圧延時の機械的剛性を高め、かつ加
圧ローラとアイドラーローラとを確実に同期して
転動させることを目的とした長尺物の圧延装置に
関するものである。

出願人は先にこの種圧延装置としてアンビルと
加圧ローラとを用い、該加圧ローラを往復平行移
動させつつ滑ることなく転動させると共に、金属
素材を間欠送入するようにした長尺物の圧延装置
を提案したのであるが（特願昭58−41233号）、こ
の装置に関し、機械的剛性の向上と、加延ローラ
とアイドラーローラとの同期性を向上させるべく
改良し、この発明を完成したのである。これによ
り異形断面のリボン線を製造する際にも寸法精度
（例えばエツヂドロツプを極めて小さくする）を
向上させたのである。丸線又は角線から幅広いリ
ボン線を圧延成形するには、周知の圧延方法（ロ
ーラの軸と直角の方向から線材を送入する方法）
ではできない。例えば素材線の直径ｄとリボン線
の幅ｂおよび厚さｔとの間には、 ｄ＝ｂ＋ｔ／２×（0.9〜1.1） の関係がある。従つて幅20mm厚さ１mmのリボン線
を得る為には直径10mmの線を用いる必要がある。
更にこのような圧延を支障なく行う為には、圧延
と焼鈍とを繰り返さなければならないし、一度の
圧加率が大きくなると、縁割れを生じるなど、工
業的生産の隘路となつていた。然し乍らローラの
軸と平行の方向から線材を送入し、ローラを往復
転動させると、線材は送入方向に対し直角の方向
に圧延されるので、一度に加工できるリボン線の
幅を飛躍的に増大させたにも拘らず縁割れを生じ
なくなつたのである。比較的製品の寸法精度を要
求しない場合には、前記出願人の発明に係る装置
によつて十分その目的を達成できるけれども、目
的とする製品の断面が異形でありしかも寸法精度
を要求される場合には、この発明の装置のように
機械剛性を増大しなければならない。元来この発
明の装置のような圧延方法をとる場合には加圧力
の変化はさけられないが、特に異形断面の製品を
得るには、圧延に際し、加圧力の急激な変化を生
じるので、圧延剛性を高める必要がある。例えば
第１図のような圧延においては、圧廷ローラが材
料の右又は左へパスし終つた時に、図中実線に示
すローラＲは鎖線に示すローラＲ１のように下方
へ急降下する。これは圧延剛性が弱い為にそのよ
うな作用を受けるのであり、加圧ローラの降下に
よつて図中Ａ，Ｂ点にエツヂドロツプが発生す
る。そこでスプリングにより予圧を与えれば、前
記のような急激な変化がなくなり、エツヂドロツ
プ量もきわめて少なくすることができるので、結
局製品の寸法精度を向上できるようになつた。

次にこの発明の実施例を添付図面について説明
する。ハウジング１の内側上下部にアンビル２と
受圧盤３とを対向設置し、前記アンビル２と受圧
盤３との間に加圧ローラ４とアイドラーローラ５
とを介装し、前記加圧ローラ４とアイドラーロー
ラ５とは共に軸受盤６，６ａへ回転自在に架設し
てある。前記軸受盤６，６ａの上部には一対の突
起８，９が固定され、突起８，９にスプリング１
０，１１の下端が固定され、スプリング１０，１
１の上端をハウジング１の上部に固定した吊杆１
２，１３へ固定する。前記軸受盤６，６ａの一側
（第２図中右側）には入力軸１４が水平に架設さ
れ、入力軸１４にアーム１５の先端が取付けら
れ、アーム１５の基端部は駆動軸１６へ偏心して
回転可能に取付けられている。前記加圧ローラ４
の軸１７には扇形歯車１８，１８ａの要部が固定
され、前記アイドラーローラ５の軸１９にピニオ
ン２０，２０ａが固定され、前記ハウジング１の
上部両側にラツク２１，２１ａが水平に固定され
る。前記ピニオン２０，２０ａはその下側が前記
扇形歯車１８，１８ａと咬み合うと共に、その上
側がラツク２１，２１ａとも咬み合うように構成
されている。また前記軸受盤６，６ａとハウジン
グ１の両側上部の受片７，７ａとの間には多数の
ローラベアリング２２，２２ａが介装されてい
る。前記実施例によれば、アーム１５が第２図中
矢示２３の方向へ前進すれば、ピニオン２０，２
０ａが矢示２４の方向へ回転し、これに伴つて扇
形歯車１８，１８ａが矢示２５の方向へ回転する
ので、加圧ローラ４も同方向へ回転し、材料をそ
の幅方向へ圧延することができる。前記実施例の
ような構造において、往復ローラ加圧式のもの
は、ローラの胴長が300mm以上の値であることが
望ましい。即ち加圧ローラ４と、アンビル２との
間へ材料２６を矢示３１の方向により送入し、前
記機構によつて加圧ローラ４を往復回転すれば、
材料２６は第３図中θ１のように圧下され、かつ
幅方向にはθ２の角度で急激に拡げられる。従つ
て材料２６はその進行方向へ延びることなく、殆
んど幅方向へ拡げられる。また金属絛の場合に
は、厚みの減少は、幅の拡大となるから、概して
直線的な幅の拡大となる。然し何れにしても第４
図中θ２が大であることは、圧延加工された製品
に歪を生じる原因となる。θ２を少なくとるため
に、ローラ胴長（並びにアンビル）を300mm以上
に長く設けることが実用的である。このように
300mm又はそれ以上の胴長に対して第３図のよう
に、ローラ胴長に対する100％の長さが圧延加圧
力として発生する場合には、軟質（例えば銅）の
圧延においても100トン以上の加圧力が必要であ
ることは技術的常識である。従つて第２図に示す
ように、扇形歯車によつて往復する加圧ローラに
対して、ローラを回転させるトルクを伝達させる
ことは不可能である。このような場合の回転は、
第１図に示す如く、アイドラーローラを受け、か
つアイドラーローラ５は受圧盤３により反力を受
けるようにしている。前記におけるアイドラーロ
ーラ５と受圧盤３とは常に強力に圧接しているこ
とが重要な要件となつている。前記のように扇形
歯車の役目は、ローラ表面のずれを防ぐ作用であ
り、加圧ローラ４の駆動力は、受圧盤３、アイド
ラーローラ５および加圧ローラ４は常に強力に圧
接してトルクを伝えるので、扇形歯車とは複合伝
達作用によつて正確に同期して回転力を伝達され
ることになる。従つて加圧ローラはスリツプする
ことなく、異形断面の製品を精密に成形すること
ができる。

次に加圧ローラ４の加圧面にはローラブロツク
２７が嵌合させてあり、製品断面が異なる毎に取
換えて使用するのであるが、楔作用で取り外しは
容易である。従つて、加圧ローラの加圧面に凸条
２８を設けたり、凹溝を設けたりすることは比較
的容易となる。

尚第４図ａにおけるθ２が過大になると、製品
の縁部へ同図中鎖線図示２９のように波を生じ
る。また第４図ｂのようにθ２が小さい時には、
製品の幅は直線的に拡げられる。図中３０は加圧
開始位置を示す。

即ちこの発明によれば、加圧ローラをスプリン
グによつて強力に吊り上げた構造としたので、加
圧ローラおよびアイドラーローラの当接部は変形
して面接触となり、剛性が高く、かつ異形断面の
製品を得る際にはエツヂドロツプによる寸法精度
の低下がきわめて小さいなどの諸効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例の一部を断面した正
面図、第２図は同じく側面図、第３図は同じく加
圧ローラとアンビルによつて材料が加圧される状
態を示す説明図、第４図ａは圧延時の幅が大きく
なつた場合の説明図、第４図ｂは加圧幅が小さい
場合の説明図、第５図は中央の凹入した製品を加
圧する場合の説明図、第６図はエツヂドロツプの
説明図である。 １……ハウジング、２……アンビル、３……受
圧盤、４……加圧ローラ、５……アイドラーロー
ラ、６，６ａ……軸受盤、８，９……突起、１
０，１１……スプリング、１２，１３……吊杆、
１４……入力軸、１５……アーム、１６……駆動
軸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ハウジング内へ上下に対向設置したアンビル
   と受圧盤との間に加圧ローラとアイドラーローラ
   とを当接架設し、前記加圧ローラ軸に固定した歯
   車と、アイドラーローラ軸に固定したピニオンと
   を咬み合わせると共に、前記ピニオンはハウジン
   グに設置したラツクと咬み合わせ、前記加圧ロー
   ラの軸受けには往復動力を連結し、かつスプリン
   グによつてハウジングに吊下したことを特徴とす
   る長尺物の圧延装置。 ２ スプリングは４箇設けた特許請求の範囲第１
   項記載の長尺物の圧延装置。 ３ 軸受けの上端縁とハウジングとの間にローラ
   ベアリングを介装した特許請求の範囲第１項記載
   の長尺物の圧延装置。 ４ 往復動力はアーム端を回転軸へ偏心して連結
   した特許請求の範囲第１項記載の長尺物の圧延装
   置。 ５ 加圧ローラとアイドラーローラの中心軸は同
   一垂直線上に直交させた特許請求の範囲第１項記
   載の長尺物の圧延装置。 ６ 加圧ローラ軸の歯車は扇形歯車とした特許請
   求の範囲第１項記載の長尺物の圧延装置。