JPH0146285B2 - - Google Patents
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- JPH0146285B2 JPH0146285B2 JP24760085A JP24760085A JPH0146285B2 JP H0146285 B2 JPH0146285 B2 JP H0146285B2 JP 24760085 A JP24760085 A JP 24760085A JP 24760085 A JP24760085 A JP 24760085A JP H0146285 B2 JPH0146285 B2 JP H0146285B2
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、鉢部前方とエプロン部前方との交叉
部に内隅空腔部を成形したストール小便器素地
（以下、単に「小便器素地」という」）の排泥鋳込
み成形方法及びこの排泥鋳込み成形方法に用いる
成形型の改良に関する。
部に内隅空腔部を成形したストール小便器素地
（以下、単に「小便器素地」という」）の排泥鋳込
み成形方法及びこの排泥鋳込み成形方法に用いる
成形型の改良に関する。
［従来技術］
従来、小便器素地の排泥鋳込み成形方法は、第
７図に示す如く、組合された石膏分割片群１から
なり、鉢部前方とエプロン部前方との交叉部に内
隅空腔部を成形するための鋳込み空間Ａと、リム
通水路を成形するための鋳込み空間Ｂとが内部に
形成されていると共に、石膏分割片２に切欠き形
成された連絡通路Ｃで両鋳込み空間Ａ，Ｂ同志が
連通され、一方の鋳込み空間Ａ内に泥漿給排管４
の一端が開口され成形型５を準備し、第８図に示
す如く、泥漿Ｓを前記泥漿給排管４から一方の鋳
込み空間Ａ内及び前記連絡通路Ｃを介して他方の
鋳込み空間Ｂ内へ充填し、所定時間の着肉を行な
つた後、前記両鋳込み空間Ａ，Ｂ内の未着泥漿Ｓ
を前記連絡通路Ｃに形成された排泥通路６ａ及び
泥漿給排管４を介して外部へ排出し、前記石膏分
割片群１を分解して小便器素地６（第９図参照）
を得るものである。
７図に示す如く、組合された石膏分割片群１から
なり、鉢部前方とエプロン部前方との交叉部に内
隅空腔部を成形するための鋳込み空間Ａと、リム
通水路を成形するための鋳込み空間Ｂとが内部に
形成されていると共に、石膏分割片２に切欠き形
成された連絡通路Ｃで両鋳込み空間Ａ，Ｂ同志が
連通され、一方の鋳込み空間Ａ内に泥漿給排管４
の一端が開口され成形型５を準備し、第８図に示
す如く、泥漿Ｓを前記泥漿給排管４から一方の鋳
込み空間Ａ内及び前記連絡通路Ｃを介して他方の
鋳込み空間Ｂ内へ充填し、所定時間の着肉を行な
つた後、前記両鋳込み空間Ａ，Ｂ内の未着泥漿Ｓ
を前記連絡通路Ｃに形成された排泥通路６ａ及び
泥漿給排管４を介して外部へ排出し、前記石膏分
割片群１を分解して小便器素地６（第９図参照）
を得るものである。
ところで、前記鋳込み空間Ａを形成するのは、
前記石膏分割片群１を構成する便器底部側の石膏
分割片３の分解が容易となるように、石膏分割片
３に面取状の先端面３ａを形成したためである。
前記石膏分割片群１を構成する便器底部側の石膏
分割片３の分解が容易となるように、石膏分割片
３に面取状の先端面３ａを形成したためである。
前記の如くして得られた小便器素地６は、第９
図及び第１０図に示す如く、前記連絡通路Ｃに対
応する箇所に、着肉成形された排泥通路６ａが形
成されており、内隅の空腔部６ｂとリム通水路部
６ｃとが連通状態となつている。そこで、第１１
図に示す如く、排泥通路６ａを内側から指先等で
押圧して閉塞することにより、小便器素地６を焼
成して得たストール小便器（図示省略）の内隅の
空洞部６ｂ内へ洗浄水が流入するのを阻止して凍
害等を防止する必要がある。
図及び第１０図に示す如く、前記連絡通路Ｃに対
応する箇所に、着肉成形された排泥通路６ａが形
成されており、内隅の空腔部６ｂとリム通水路部
６ｃとが連通状態となつている。そこで、第１１
図に示す如く、排泥通路６ａを内側から指先等で
押圧して閉塞することにより、小便器素地６を焼
成して得たストール小便器（図示省略）の内隅の
空洞部６ｂ内へ洗浄水が流入するのを阻止して凍
害等を防止する必要がある。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、前記小便器素地の排泥鋳込み成形方法
には、次の如き欠点がある。
には、次の如き欠点がある。
○イ 第１１図に示す如く、排泥通路６ａを押圧し
て閉塞する際に、押圧力がエプロン部６ｄに伝
わり、エプロン部６ｄを変形させて不良品とす
ることがある。そのため、従来は、歩留りが非
常に悪かつた。
て閉塞する際に、押圧力がエプロン部６ｄに伝
わり、エプロン部６ｄを変形させて不良品とす
ることがある。そのため、従来は、歩留りが非
常に悪かつた。
○ロ 前記エプロン部６ｄの変形を防止するため
に、排泥通路６ａへの押圧力を弱くした場合に
は、排泥通路６ａの閉塞が完全に行なわれない
ことがあり、小便器素地６を焼成して得たスト
ール小便器（図示省略）を使用した際に、リム
通水路６ｃから内隅の空洞部６ｂ内に洗浄水が
流入して、凍害等の障害を招く欠点がある。
に、排泥通路６ａへの押圧力を弱くした場合に
は、排泥通路６ａの閉塞が完全に行なわれない
ことがあり、小便器素地６を焼成して得たスト
ール小便器（図示省略）を使用した際に、リム
通水路６ｃから内隅の空洞部６ｂ内に洗浄水が
流入して、凍害等の障害を招く欠点がある。
本発明は、上記事情に鑑みて創案されたもので
ある。
ある。
［問題を解決するための手段］
前記問題点を解決すめための手段を、実施例に
対応する第１図乃至第６図を用いて以下に説明す
る。
対応する第１図乃至第６図を用いて以下に説明す
る。
本第一の発明に係るストール小便器素地の排泥
鋳込み方法は、第１図乃至第３図に示す如く、鉢
部前方とエプロン部前方との交叉部に内隅空腔部
を成形するための鋳込み空間Ｄと、リム通水路を
成形するための鋳込み空間Ｅとが連絡通路Ｆで連
通された成形型１５を用いてストール小便器素地
を得る排泥鋳込み成形方法において、前記成形型
１５の連絡通路Ｆを非吸水性の壁面ｆから形成
し、第６図に示す如く、得られた前記小便器素地
１６の鉢部１６ｅ前方における前記連絡通路の一
端に対応する箇所に形成された未着肉の開口部１
６ｆを粘土１７で閉塞することである。
鋳込み方法は、第１図乃至第３図に示す如く、鉢
部前方とエプロン部前方との交叉部に内隅空腔部
を成形するための鋳込み空間Ｄと、リム通水路を
成形するための鋳込み空間Ｅとが連絡通路Ｆで連
通された成形型１５を用いてストール小便器素地
を得る排泥鋳込み成形方法において、前記成形型
１５の連絡通路Ｆを非吸水性の壁面ｆから形成
し、第６図に示す如く、得られた前記小便器素地
１６の鉢部１６ｅ前方における前記連絡通路の一
端に対応する箇所に形成された未着肉の開口部１
６ｆを粘土１７で閉塞することである。
本第二の発明に係る成形型は、第２図に示す如
く、組合せられた石膏分割片群１１からなり、鉢
部前方とエプロン部前方との交叉部に内隅空腔部
を成形するための鋳込み空間Ｄと、リム通水路を
成形するための鋳込み空間Ｆとが内部に形成さ
れ、前記石膏分割片群１１を構成する石膏分割片
１２に形成された連絡通路Ｆで両鋳込み空間同志
Ｄ，Ｅが連通され、一方の鋳込み空間Ｄ，Ｅ内に
泥漿給排管１４の一端が開口されたストール小便
器素地排泥鋳込み用の成形型１５において、前記
連絡通路Ｆを非吸水性壁面ｆから形成したことで
ある。
く、組合せられた石膏分割片群１１からなり、鉢
部前方とエプロン部前方との交叉部に内隅空腔部
を成形するための鋳込み空間Ｄと、リム通水路を
成形するための鋳込み空間Ｆとが内部に形成さ
れ、前記石膏分割片群１１を構成する石膏分割片
１２に形成された連絡通路Ｆで両鋳込み空間同志
Ｄ，Ｅが連通され、一方の鋳込み空間Ｄ，Ｅ内に
泥漿給排管１４の一端が開口されたストール小便
器素地排泥鋳込み用の成形型１５において、前記
連絡通路Ｆを非吸水性壁面ｆから形成したことで
ある。
［作用］
本第一の発明に係るストール小便器素地の排泥
鋳込み成形方法は、第１図乃至第３図に示す如
く、連絡通路Ｆが非吸水性壁面ｆから形成されて
いるので、排泥後に石膏分割片群１１を分解すれ
ば、第５図に示す如く、内偶の空腔部１６ｂとリ
ム通水路部１６ｃとの間に排泥通路を何ら形成す
ることなく、鉢部１６ｅに未着肉の開口部１６ｆ
のみが形成され、第６図に示す如く、該開口部１
６ｆを粘土１７で閉塞するだけで小便器素地１６
が得られる。
鋳込み成形方法は、第１図乃至第３図に示す如
く、連絡通路Ｆが非吸水性壁面ｆから形成されて
いるので、排泥後に石膏分割片群１１を分解すれ
ば、第５図に示す如く、内偶の空腔部１６ｂとリ
ム通水路部１６ｃとの間に排泥通路を何ら形成す
ることなく、鉢部１６ｅに未着肉の開口部１６ｆ
のみが形成され、第６図に示す如く、該開口部１
６ｆを粘土１７で閉塞するだけで小便器素地１６
が得られる。
本第二の発明に係る成形型は、第２図に示す如
く、非吸水性の壁面ｆから形成された連絡通路Ｆ
で鋳込み空間Ｄと鋳込み空間Ｅとを連通してある
ので、連絡通路Ｆ内で着肉させることなく連絡通
路Ｆを介して鋳込み空間Ｄ，Ｅ内へ泥漿Ｓを給排
することができ、第５図に示す如く、排泥鋳込み
成型して得た小便器素地１６における、連絡通路
Ｆの開口端に対応する箇所に未着肉の開口部１６
ｆ，１６ｇを形成するだけである。
く、非吸水性の壁面ｆから形成された連絡通路Ｆ
で鋳込み空間Ｄと鋳込み空間Ｅとを連通してある
ので、連絡通路Ｆ内で着肉させることなく連絡通
路Ｆを介して鋳込み空間Ｄ，Ｅ内へ泥漿Ｓを給排
することができ、第５図に示す如く、排泥鋳込み
成型して得た小便器素地１６における、連絡通路
Ｆの開口端に対応する箇所に未着肉の開口部１６
ｆ，１６ｇを形成するだけである。
［実施例の説明］
先ず、本第二の発明に係る成形型を第１図乃至
第３図に示す実施例に基づいて説明する。成形型
１５は、組合された石膏分割片群１１からなり、
小便器素地１６における鉢部前方とエプロン部前
方との交叉部に内隅空腔部を成形するための鋳込
み空間Ｄとリム通水路を形成するための鋳込み空
間Ｆとが内部に形成され、石膏分割片１２に形成
された連絡通路Ｆで両鋳込み空間Ｃ、Ｄ同志が連
通され、鋳込み空間Ｃ内に泥漿給排管１４の一端
が開口されている。前記連絡通路Ｆの壁面ｆは、
石膏分割片１２に合成樹脂又は金属等からなる管
１８を埋め込むことにより、非吸水性の内壁面１
８ａから形成してある。なお、連絡通路Ｆを非吸
水性の管から形成するのに限定するものではな
く、第４図に示す如く、石膏分割片１２に切欠き
溝１２ａを凹設すると共に、切欠き溝１２ａの壁
面を非吸水性の塗膜等で被覆１９して連絡通路Ｆ
の壁面ｆを形成することもある。
第３図に示す実施例に基づいて説明する。成形型
１５は、組合された石膏分割片群１１からなり、
小便器素地１６における鉢部前方とエプロン部前
方との交叉部に内隅空腔部を成形するための鋳込
み空間Ｄとリム通水路を形成するための鋳込み空
間Ｆとが内部に形成され、石膏分割片１２に形成
された連絡通路Ｆで両鋳込み空間Ｃ、Ｄ同志が連
通され、鋳込み空間Ｃ内に泥漿給排管１４の一端
が開口されている。前記連絡通路Ｆの壁面ｆは、
石膏分割片１２に合成樹脂又は金属等からなる管
１８を埋め込むことにより、非吸水性の内壁面１
８ａから形成してある。なお、連絡通路Ｆを非吸
水性の管から形成するのに限定するものではな
く、第４図に示す如く、石膏分割片１２に切欠き
溝１２ａを凹設すると共に、切欠き溝１２ａの壁
面を非吸水性の塗膜等で被覆１９して連絡通路Ｆ
の壁面ｆを形成することもある。
次に、本第一の発明に係るストール小便器素地
の排泥鋳込み成形方法を第１図乃至第６図に示す
実施例に基づいて説明する。先ず、組合せられた
石膏分割片群１１からなる前記成形型１５（第２
図参照）を準備する。次に、泥漿Ｓを泥漿給排管
１４から鋳込み空間Ａ内及び連絡通路Ｆを介して
鋳込み空間Ｂ内へ充填する。続けて、所定時間の
着肉を行なつた後、前記両鋳込み空間Ｃ，Ｄ内の
未着泥漿Ｓを前記連絡通路Ｆ及び泥漿給排管１４
を介して排出する。最後に、前記石膏分割片群１
１を分解し、第６図に示す如く、得られた小便器
素地１６の鉢部１６ｅ前方における前記連絡通路
Ｆの一端に対応する箇所に形成された未着肉の開
口部１６ｆを、泥漿Ｓと同質又は略々同質の粘土
１７で閉塞して小便器素地１６を完成する。
の排泥鋳込み成形方法を第１図乃至第６図に示す
実施例に基づいて説明する。先ず、組合せられた
石膏分割片群１１からなる前記成形型１５（第２
図参照）を準備する。次に、泥漿Ｓを泥漿給排管
１４から鋳込み空間Ａ内及び連絡通路Ｆを介して
鋳込み空間Ｂ内へ充填する。続けて、所定時間の
着肉を行なつた後、前記両鋳込み空間Ｃ，Ｄ内の
未着泥漿Ｓを前記連絡通路Ｆ及び泥漿給排管１４
を介して排出する。最後に、前記石膏分割片群１
１を分解し、第６図に示す如く、得られた小便器
素地１６の鉢部１６ｅ前方における前記連絡通路
Ｆの一端に対応する箇所に形成された未着肉の開
口部１６ｆを、泥漿Ｓと同質又は略々同質の粘土
１７で閉塞して小便器素地１６を完成する。
［発明の構成］
以上詳述の如く本発明は、次の如き優れた効果
を有する。
を有する。
小便器素地のエプロン部の裏面側に、従来形
成されていた排泥通路が成形されないため、押
圧により排泥通路を閉塞する工程が省略され、
エプロン部等に変形のない規格通りの小便器素
地を得ることが出来る。
成されていた排泥通路が成形されないため、押
圧により排泥通路を閉塞する工程が省略され、
エプロン部等に変形のない規格通りの小便器素
地を得ることが出来る。
小便器素地の鉢部に形成された開口部は、エ
プロン部及び鉢部の表面側を何ら変形させるこ
となく粘土で、簡単且つ確実に閉塞される。更
に、その閉塞を確認することも可能となり、品
質の向上が図れる。従つて、焼成して得た小便
器は、洗浄水が内隅の空腔内へ漏洩することも
なく、内隅の空腔内の溜水による凍害等の障害
を回避することが出来る。
プロン部及び鉢部の表面側を何ら変形させるこ
となく粘土で、簡単且つ確実に閉塞される。更
に、その閉塞を確認することも可能となり、品
質の向上が図れる。従つて、焼成して得た小便
器は、洗浄水が内隅の空腔内へ漏洩することも
なく、内隅の空腔内の溜水による凍害等の障害
を回避することが出来る。
従来成形されていた排泥通路が形成されない
ので、泥漿の使用量が軽減でき省資源化とな
る。
ので、泥漿の使用量が軽減でき省資源化とな
る。
第１図乃至第６図は本発明の実施例を示すもの
であつて、第１図は成形型内に泥漿が充填され着
肉された状態を示す断面図、第２図は泥漿を充填
する前の成形型の断面図、第３図は第１図の−
線における連絡通路の拡大断面図、第４図は別
態様の連絡通路の拡大断面図、第５図は成形型を
分解して得た小便器の縦断面図、第６図は鉢部に
形成された開口部を粘土で閉塞した状態の要部を
示す縦断面図、第７図乃至第１１図は従来のスト
ール小便器素地の排泥鋳込み成形方法を説明する
もので、第７図は泥漿を充填する前の成形型の断
面図、第８図は成形型内に泥漿が充填され着肉さ
れた状態を示す断面図、第９図は成形型を分解し
て得た小便器の縦断面図、第１０図は第９図の
−線における断面図、第１１図は排泥通路を閉
塞した状態の要部を示す縦断面図である。 １１……石膏分割片群、１２……石膏分割片、
１４……泥漿給排管、１５……成形型、１６……
小便器素地、１６ｆ……開口部、１７……粘土、
Ｄ……鋳込み空間、Ｅ……鋳込み空間、Ｆ……連
絡通路、ｆ……壁面。
であつて、第１図は成形型内に泥漿が充填され着
肉された状態を示す断面図、第２図は泥漿を充填
する前の成形型の断面図、第３図は第１図の−
線における連絡通路の拡大断面図、第４図は別
態様の連絡通路の拡大断面図、第５図は成形型を
分解して得た小便器の縦断面図、第６図は鉢部に
形成された開口部を粘土で閉塞した状態の要部を
示す縦断面図、第７図乃至第１１図は従来のスト
ール小便器素地の排泥鋳込み成形方法を説明する
もので、第７図は泥漿を充填する前の成形型の断
面図、第８図は成形型内に泥漿が充填され着肉さ
れた状態を示す断面図、第９図は成形型を分解し
て得た小便器の縦断面図、第１０図は第９図の
−線における断面図、第１１図は排泥通路を閉
塞した状態の要部を示す縦断面図である。 １１……石膏分割片群、１２……石膏分割片、
１４……泥漿給排管、１５……成形型、１６……
小便器素地、１６ｆ……開口部、１７……粘土、
Ｄ……鋳込み空間、Ｅ……鋳込み空間、Ｆ……連
絡通路、ｆ……壁面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鉢部前方とエプロン部前方との交叉部に内隅
空腔部を成形するための鋳込み空間と、リム通水
路を成形するための鋳込み空間とが連絡通路で連
通された成形型を用いてストール小便器素地を得
る排泥鋳込み成形方法において、前記成形型の連
絡通路を非吸水性の壁面から形成し、得られた前
記小便器素地の鉢部前方における前記連絡通路の
一端に対応する箇所に形成された未着肉の開口部
を粘土で閉塞することを特徴とするストール小便
器素地の排泥鋳込み成形方法。 ２ 組合せられた石膏分割片群からなり、鉢部前
方とエプロン部前方との交叉部に内隅空腔部を成
形するための鋳込み空間と、リム通水路を成形す
るための鋳込み空間とが内部に形成され、前記石
膏分割片群を構成する石膏分割片に形成された連
絡通路で両鋳込み空間同志が連通され、一方の鋳
込み空間内に泥漿給排管の一端が開口されたスト
ール小便器素地排泥鋳込み用の成形型において、
前記連絡通路を非吸水性壁面から形成したことを
特徴とする成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24760085A JPS62108001A (ja) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | スト−ル小便器素地の排泥鋳込み成形方法及び成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24760085A JPS62108001A (ja) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | スト−ル小便器素地の排泥鋳込み成形方法及び成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62108001A JPS62108001A (ja) | 1987-05-19 |
| JPH0146285B2 true JPH0146285B2 (ja) | 1989-10-06 |
Family
ID=17165919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24760085A Granted JPS62108001A (ja) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | スト−ル小便器素地の排泥鋳込み成形方法及び成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62108001A (ja) |
-
1985
- 1985-11-05 JP JP24760085A patent/JPS62108001A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62108001A (ja) | 1987-05-19 |
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