JPH0146286B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、大便器素地の排泥鋳込み成形方法及
びこの排泥鋳込み成形方法に用いる成形型の改良
に関する。

［従来技術］ 従来の大便器素地の排泥鋳込み成形方法の説明
をサイホンゼツト式洋風便器素地の成形方法に基
づいて行なう。即ち、従来のサイホンゼツト式洋
風便器素地の排泥鋳込み成形方法は、第１９図に
示す如く、組合された石膏分割片群２からなり、
内部に、二重壁構造の排出部を形成するための鋳
込み空間Ａと二重壁構造の給水部を形成するため
の鋳込み空間Ｂとが形成され、下方の石膏分割片
２ａに形成された連絡通路Ｃ，Ｃ（第２０図及び
第２１図参照）で鋳込み空間Ａ，Ｂ同志が連通さ
れ、一方の鋳込み空間Ａ内に泥漿給排管３の一端
が開口された成形型１を準備し、第１８図に示す
如く、泥漿Ｓを前記泥漿給排管３から一方の鋳込
み空間Ａ内及び前記連絡通路Ｃ，Ｃを介して他方
の鋳込み空間Ｂ内へ充填し、所定時間の着肉を行
なつた後、前記両鋳込み空間Ａ，Ｂ内の未着泥漿
Ｓを前記連絡通路Ｃに形成された排泥通路４ａ，
４ａ（第２０図参照）及び泥漿給排管３を介して
外部へ排出し、前記石膏分割片群２を分解して大
便器素地４を得るものである。

ところが、得られた大便器素地４は、第１８図
及び第２０図に示す如く、前記連絡通路Ｃ，Ｃに
対応する箇所に、着肉成形された泥泥通路４ａ，
４ａが形成されており、二重壁構造の排出部４ｂ
と給水部４ｃとが連通状態となつている。そこ
で、第２２図及び第２３図に示す如く、排泥通路
４ａ，４ａを内側から指先等で押圧（図中の白抜
き矢符）して閉塞することにより、大便器素地４
の排出部４ｂと給水部４ｃとが連通状態とならな
いようにする必要がある。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、前記大便器素地の排泥鋳込み成形方法
には、次の如き欠点がある。

○イ 第２３図に示す如く、排泥通路４ａ，４ａを
押圧して閉塞する際に、押圧力が側壁部４ｄに
伝わり、両側壁部４ｄ，４ｄを変形させて不良
品とすることがある。そのため、従来は、歩留
りが非常に悪かつた。

○ロ 前記両側壁部４ｄ，４ｄの変形を防止するた
めに、排泥通路４ａ，４ａへの押圧力を弱くし
た場合には、排泥通路４ａ，４ａの閉塞が完全
に行なわれないことがあり、焼成して得たサイ
ホンゼツト式洋風便器（図示省略）を使用した
際に、給水部から排出部へ洗浄水の一部が直接
流出し洗浄能力の低下を招く等の欠点がある。

本発明は、上記事情に鑑みて創案されたもので
ある。

［問題を解決するための手段］ 前記問題点を解決すめための手段を、実施例に
対応する第１〜５図を用いて以下に説明する。

本第一の発明に係る大便器素地の排泥鋳込み方
法は、第１図乃至第３図に示す如く、組合された
複数の石膏分割片からなり、内部に、二重壁部を
形成するための鋳込み空間Ｄ，Ｅが複数形成さ
れ、適宜の石膏分割片１２ｂに形成された連絡通
路Ｆで鋳込み空間Ｄ，Ｅ同志が連通された成形型
１１を用いて大便器素地１４を得る排泥鋳込み成
形方法において、前記成形型１１の連絡通路Ｆを
非吸水性の壁面ｆから形成し、該連絡通路Ｆを介
して排泥することである。

本第二の発明に係る成形型は、第２図に示す如
く、組合された複数の石膏分割片からなり、内部
に、二重壁部を形成するための鋳込み空間Ｄ，Ｅ
が複数形成され、適宜の石膏分割片１２ｂに形成
された連絡通路Ｆで鋳込み空間Ｄ，Ｅ同志が連通
された大便器泥漿鋳込み用の成形型１１におい
て、前記成形型１１の連絡通路Ｆを非吸水性の壁
面ｆから形成したことである。

［作用］ 本第一の発明に係る大便器素地の排泥鋳込み成
形方法は、第１図乃至第３図に示す如く、連絡通
路Ｆが非吸水性壁面ｆから形成されているので、
非泥後に成形型１１を分解すれば、第４図及び第
５図に示す如く、二重壁部１４ｂ，１４ｃとの間
に排泥通路を何ら形成することなく大便器素地１
４が得られる。

本第二の発明に係る成形型は、第２図に示す如
く、非吸水性の壁面ｆから形成された連絡通路Ｆ
で鋳込み空間Ｄと鋳込み空間Ｅとを連通してある
ので、連絡通路Ｆ内で着肉させることなく連絡通
路Ｆを介して鋳込み空間Ｄ，Ｅ内へ泥漿Ｓを給排
することができ、第４図及び第５図に示す如く、
排泥鋳込み成形して得た大便器素地１４におけ
る、連絡通路Ｆの開口端に対応する箇所に未着肉
の開口部１４ｆ，１４ｇを形成するだけである。

［実施例の説明］ （第１実施例） 第１実施例は、本発明をサイホンゼツト式洋風
便器素地の成形に応用したものである。

先ず、成形型を第１図乃至第３図に示す実施例
に基づいて説明する。成形型１１は、組合された
石膏分割片群１２からなり、内部に、二重壁構造
の排出部を形成するための鋳込み空間Ｄと二重壁
構造の給水部を形成するための鋳込み空間Ｅとが
形成され、上方の石膏分割片１２ｂに形成された
連絡通路Ｆで鋳込み空間Ｄ，Ｅ同志が連通され、
一方の鋳込み空間Ｄ内に泥漿給排管１３の一端が
開口されている。前記連絡通路Ｆの壁面ｆは、石
膏分割片１２ｂに合成樹脂又は金属等からなる管
１５を埋め込むことにより、非吸水性の内壁面１
５ａから形成してある。なお、連絡通路Ｆを非吸
水性の管から形成するのに限定するものではな
く、第６図に示す如く、石膏分割片１２ｂに切欠
き溝１２b′を凹設すると共に、切欠き溝１２b′を
被覆する非吸水性の塗膜１６で連絡通路Ｆの壁面
ｆを形成することもある。

次に、サイホンゼツト式洋風便器素地の排泥鋳
込み成形方法を第１図乃至第７図に示す実施例に
基づいて説明する。先ず、組合せられた石膏分割
片群１２からなる前記成形型１１（第２図参照）
を準備する。次に、泥漿Ｓを泥漿給排管１３から
鋳込み空間Ｄ内及び連絡通路Ｆを介して鋳込み空
間Ｅ内へ充填する。続けて、所定時間の着肉を行
なつた後、前記両鋳込み空間Ｄ，Ｅ内の未着泥漿
Ｓを前記連絡通路Ｆ及び泥漿給排管１３を介して
排出する。更に続けて、前記石膏分割片群１２を
分解し、大便器素地１４（第４図参照）を得る。
最後に、得られた大便器素地１４の排水部１４ｂ
における前記連絡通路Ｆの一端に対応する箇所に
形成された未着肉の開口部１４ｆを、第７図に示
す如く、更に大径に開口させて流入口１４ｈとす
ると共に、給水部に１４ｃにおける未着肉の開口
部１４ｇを必要に応じて整形してゼツト孔とした
後、別途に成形したリム通水路部１７を接合して
サイホンゼツト式洋風便器素地を完成する。

（第２実施例） 第２実施例は、本発明をサイホン式洋風便器素
地の成形に応用したものである。

先ず、成形型を第８図及び第１０図に示す実施
例に基づいて説明する。成形型２１は、組合され
た石膏分割片群２２からなり、内部に、二重壁構
造の排出部を形成するための鋳込み空間Ｇと二重
壁構造の給水部を形成するための鋳込み空間Ｈと
が形成され、上方の石膏分割片２２ｂに形成され
た連絡通路Ｉで鋳込み空間Ｇ，Ｈ同志が連通さ
れ、一方の鋳込み空間Ｇ内に泥漿給排管２３の一
端が開口されている。前記連絡通路Ｉの壁面ｉ
は、石膏分割片２２ｂに合成樹脂又は金属等から
なる管２５を埋め込むことにより、非吸水性の内
壁面２５ａから形成してある。

次に、サイホン式洋風便器素地の排泥鋳込み成
形方法を第８図乃至第１２図に示す実施例に基づ
いて説明する。先ず、組合せられた石膏分割片群
２２からなる前記成形型２１（第８図参照）を準
備する。次に、泥漿Ｓを泥漿給排管２３から鋳込
み空間Ｇ内及び連絡通路Ｉを介して鋳込み空間Ｈ
内へ充填する。続けて、所定時間の着肉を行なつ
た後、前記両鋳込み空間Ｇ，Ｈ内の未着泥漿Ｓを
前記連絡通路Ｉ及び泥漿給排管２３を介して排出
する。更に続けて、前記石膏分割片群２２を分解
し、大便器素地２４（第１１図参照）を得る。最
後に、得られた大便器素地２４の給水部２４ｃに
おける前記連絡通路Ｉの一端に対応する箇所に形
成された未着肉の開口部２４ｇを、必要に応じて
整形して噴出孔とすると共に、排水部２４ｂにお
ける未着肉の開口部２４ｆより上方の突出壁部２
４ｉを第１２図に示す如く切取つた後、別途に成
形した接合片２８，２９及びリム通水路部２７を
接合してサイホン式洋風便器素地を完成する。

（第３実施例） 第３実施例は、本発明をサイホンボルテツクス
式洋風便器素地の成形に応用したものである。

先ず、成形型を第１４図乃至第１５図に示す実
施例に基づいて説明する。成形型３１は、組合さ
れた石膏分割片群３２からなり、内部に、二重壁
構造の排出部を形成するための鋳込み空間Ｊと二
重壁構造の空腔部を形成するための鋳込み空間Ｋ
とが分離形成され、上方の石膏分割片３２ｂに形
成された連絡通路Ｌで鋳込み空間Ｊ，Ｋ同志が連
通され、一方の鋳込み空間Ｊ内に泥漿給排管３３
の一端が開口されている。前記連絡通路Ｌの壁面
ｌは、石膏分割片３２ｂに合成樹脂又は金属等か
らなる管３５を埋め込むことにより、非吸水性の
内壁面３５ａから形成してある。

次に、サイホンボルテツクス式洋風便器素地の
排泥鋳込み成形方法を第１３図乃至第１７図に示
す実施例に基づいて説明する。先ず、組合せられ
た石膏分割片群３２からなる前記成形型３１（第
１４図参照）を準備する。次に、泥漿Ｓを泥漿給
排管３３から鋳込み空間Ｊ内及び連絡通路Ｌを介
して鋳込み空間Ｋ内へ充填する。続けて、所定時
間の着肉を行なつた後、前記両鋳込み空間Ｊ，Ｋ
内の未着泥漿Ｓを前記連絡通路Ｌ及び泥漿給排管
３３を介して排出する。更に続けて、前記石膏分
割片群３２を分解し、大便器素地３４（第１６図
参照）を得る。最後に、得られた大便器素地３４
の排水部３４ｂにおける前記連絡通路Ｌの一端に
対応する箇所に形成された未着肉の開口部３４ｆ
より下方の突出壁部３４ｊを切取ると共に、空腔
部３４ｃにおける未着肉の開口部３４ｇを泥漿Ｓ
と同質又は略々同質の粘土４０で閉塞し、別途に
整形したリム通水路部３７を接合してサイホンボ
ルテツクス式洋風便器素地を完成する。

［発明の効果］ 以上詳述の如く本発明は、従来形成されていた
排泥通路が成形されないため、押圧により排泥通
路を閉塞する工程が省略できるので、側壁部等に
変形のない規格通りの大便器素地を得ることがで
きると共に、排泥通路が形成されないので、泥漿
の使用量が軽減でき省資源化となる等の優れた効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は本発明をサイホンゼツト式
洋風便器素地に応用した第１実施例を示すもので
あつて、第１図は成形型内に泥漿が充填され着肉
された状態を示す断面図、第２図は泥漿を充填す
る前の成形型の断面図、第３図は第１図の−
線における横断面図、第４図は成形型を分解して
得られた大便器素地の縦断面図、第５図は同上の
−線における横断面図、第６図は別態様の連
絡通路の横断面図、第７図は完成した大便器素地
の縦断面図である。第８図乃至第１２図は本発明
をサイホン式洋風便器素地に応用した第２実施例
を示すものであつて、第８図は成形型内に泥漿が
充填され着肉された状態を示す断面図、第９図は
泥漿を充填する前の成形型の断面図、第１０図は
第８図の−線における横断面図、第１１図は
成形型を分解して得られた大便器素地の縦断面
図、第１２図は完成した大便器素地の縦断面図で
ある。第１３図乃至第１７図は本発明をサイホン
ボルテツクス式洋風便器素地に応用した第３実施
例を示すものであつて、第１３図は成形型内に泥
漿が充填され着肉された状態を示す断面図、第１
４図は泥漿を充填する前の成形型の断面図、第１
５図は第１３図の−線における横断面
図、第１６図は成形型を分解して得られた大便器
素地の縦断面図、第１７図は完成した大便器素地
の縦断面図である。第１８図乃至第２３図は従来
のサイホンゼツト式洋風便器素地の排泥鋳込み成
形方法を説明するもので、第１８図は成形型内に
泥漿が充填され着肉された状態を示す断面図、第
１９図は泥漿を充填する前の成形型の断面図、第
２０図は第１８図の−線における横断面
図、第２１図は第１９図の−線にお
ける断面図、第２２図は成形型を分解して得られ
た大便器素地の縦断面図、第２３図は同上の
−線における横断面図である。 １１，２１，３１……成形型、１２，２２，３
２……石膏分割片群、１３，２３，３３……泥漿
給排管、１４，２４，３４……大便器素地、Ｄ，
Ｇ，Ｊ……鋳込み空間、Ｅ，Ｈ，Ｋ……鋳込み空
間、Ｆ，Ｉ，Ｌ……連絡通路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 組合された複数の石膏分割片からなり、内部
   に、二重壁部を形成するための鋳込み空間が複数
   形成され、適宜の石膏分割片に形成された連絡通
   路で鋳込み空間同志が連通された成形型を用いて
   大便器素地を得る排泥鋳込み成形方法において、
   前記成形型の連絡通路を非吸水性の壁面から形成
   し、該連絡通路を介して排泥することを特徴とす
   る大便器素地の排泥鋳込み成形方法。 ２ 前記大便器素地における前記連絡通路の一端
   に対応する箇所に形成された未着肉の開口部を粘
   土で閉塞する特許請求の範囲第１項記載の大便器
   素地の排泥鋳込み成形方法。 ３ 組合された複数の石膏分割片からなり、内部
   に、二重壁部を形成するための鋳込み空間が複数
   形成され、適宜の石膏分割片に形成された連絡通
   路で鋳込み空間同志が連通された大便器泥漿鋳込
   み用の成形型において、前記成形型の連絡通路を
   非吸水性の壁面から形成したことを特徴とする成
   形型。