JPS62111702A - 大便器素地の排泥鋳込み成形方法及び成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、大便器素地の排泥鋳込み成形方法及びこのｔ
＃泥鋳込み成形方法に用いる成形型の改良に関する。

［従来技術］ 従来の大便器素地の排泥鋳込み成形方法の説明をサイホ
ンセット式洋風便器素地の成形方法に基づいて行なう。

即ち、従来のサイホンゼット式洋風便器素地の排泥鋳込
み成形方法は、第１９図に示す如く、組合された石膏分
割片群２からなり、内部に、二重壁構造の排出部を形成
するための鋳込み空間Ａと二重壁構造の給水部を形成す
るための鋳込み空間Ｂとが形成され、下方の石膏分割片
２ａに形成された連絡通路Ｃ，Ｃ（第２０図及び第２１
図参照）で鋳込み空間Ａ、Ｂ同志が連通され、一方ノ鋳
込ミ空間Ａ内に泥漿給排管３の一端が開口された成形型
１を準備し、第１８図に示す如く、泥漿Ｓを前記泥漿給
排管３から一方の鋳込み空間Ａ内及び前記連絡通路Ｃ３
Ｃを介して他方の鋳込み空間Ｂ内へ充填し、所定時間の
着肉を行なった後、前記両鋳込み空間Ａ、Ｂ内の未着泥
漿Ｓを前記連絡通路Ｃに形成された排泥通路４ａ、４ａ
　　（第２０図参照）及び泥漿給排管３を介して外部へ
排出し、前記石膏分割片Ｆ、ｆ　２を分解して大便器素
地４を得るものである。

ところが、得られた大便器素地４は、第１８図及び第２
０図に示す如く、前記連絡通路Ｃ１Ｃに対応する箇所に
、着肉成形された排泥通路４ａ、４ａが形成されており
、二重壁構造の排出部４ｂと給水部４Ｃとが連通状態と
なっている。そこで、第２２図及び第２３図に示す如く
、排泥通路４ａ、４ａを内側から指先等で押圧（図中の
白抜き矢符）して閉塞することにより、大便器素地４の
排出部４ｂと給水部４Ｃとが連通状態とならないように
する必要がある。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、前記大便器素地の排泥鋳込み成形方法には、次
の如き欠点がある。

■　第２３図に示す如く、排泥通路４ａ、４ａを押圧し
て閉塞する際に、押圧力が側壁部４ｄに伝わり、両側壁
部４ｄ、４ｄを変形させて不良品とすることがある。そ
のため、従来は、歩留りが非常に悪かった。

＠　前記両側壁部４ｄ、　４ｄの変形を防止するために
、排泥通路４ａ　、　４ａへの押圧力を弱くした場合に
は、排泥通路４ａ、４ａの閉塞が完全に行なわれないこ
とがあり、焼成して得たサイホンセット式洋風便器（図
示省略）を使用した際に、給水部から排出部へ洗浄水の
一部が直接流出し洗浄能力の低下を招く等の欠点がある
。

本発明は、上記事情に鑑みて創案されたものである。

［問題を解決するための手段］ 前記問題点を解決すめための手段を、実施例に対応する
第１〜５図を用いて以下に説明する。

木用−の発明に係る大便器素地の排泥鋳込み方法は、第
１図乃至第３図に示す如く、組合された複数の石膏分割
片からなり、内部に、二重壁部を形成するための鋳込み
空間り、Ｅが複数形成され、適宜の石膏分割片１２ｂに
形成された連絡通路Ｆで鋳込み空間り、Ｅ同志が連通さ
れた成形型１１を用いて大便器素地１４を得る排泥鋳込
み成形方法において、前記成形型１１の連絡通路Ｆを非
吸水性の壁面ｆから形成し、該連絡通路Ｆを介して排泥
することである。

本第二の発明に係る成形型は、第２図に示す如く、組合
された複数の石膏分ｖ１片からなり、内部に、二重壁部
を形成するための鋳込み空間り、Ｅが複数形成され、適
宜の石膏分割片１２１］に形成された連絡通路Ｆで鋳込
み空間り、Ｅ同志が連通された大便器泥漿鋳込み用の成
形型１１において、前記成形型１１の連絡通路Ｆを非吸
水性の壁面ｆから形成したことである。

［作　用］ 木用−の発明に係る大便器素地の排泥鋳込み成形方法は
、第１図乃至第３図に示す如く、連Ｉｇ通路Ｆが非吸水
性壁面「から形成されているので、排泥後に成形型１１
を分解すれば、第４図及び第５図に示す如く、二重壁部
１４ｂ、１４ｃとの間に排泥通路を何ら形成することな
く大便器素地１４が１ｑられる。

本第二の発明に係る成形型は、第２図に示す如く、非吸
水性の壁面ｒから形成された連絡通路Ｆで鋳込み空間り
と鋳込み空間Ｅとを連通しであるので、連絡通路Ｅ内で
着肉させることなく連絡通路Ｆを介して鋳込み空間り、
Ｅ内へ泥漿Ｓを給排することができ、第４図及び第５図
に示す如く、排泥鋳込み成形して得た大便器素地１４に
おける、連絡通路Ｆの開口端に対応する箇所に未着肉の
開口部１４ｆ、１４ｇを形成するだけである。

［実施例の説明］ （第１実施例） 第１実施例は、本発明をサイホンセット式洋風便器素地
の成形に応用したものである。

先ず、成形型を第１図乃至第３図に示す実施例に基づい
て説明する。成形型１１は、組合された石膏分割片群１
２からなり、内部に、二重壁構造の排出部を形成するた
めの鋳込み空間りと二重壁構造の給水部を形成するため
の鋳込み空間Ｅとが形成され、上方の石膏分割片１２ｂ
に形成された連絡通路Ｆで鋳込み空間り、Ｅ同志が連通
され、一方の鋳込み空間り内に泥漿給排管１３の一端が
開口されている。前記連絡通路Ｆの壁面ｒは、石膏分割
片１２ｂに合成樹脂又は金属等からなる管１５を埋め込
むことにより、非吸水性の内壁面１５ａから形成しであ
る。なお、連絡通路Ｆを非吸水性の管から形成するのに
限定するものではなく、第６図に示す如く、石膏分割片
１２ｂに切欠き溝１２ｂ′を凹設すると共に、切欠き溝
１２ｂ′を１１る非吸水性の塗模１６で連絡通路Ｆの壁
面ｆを形成することもある。

次に、サイホンセット式洋風便器素地の排泥鋳込み成形
方法を第１図乃至第７図に示す実施例に基づいて説明す
る。先ず、岨合せられた石膏分割片群１２かうなる前記
成形型１１（第２図参照）を準備する。次に、泥漿Ｓを
泥漿給排管１３から鋳込ミ空間り内及び連絡通路Ｆを介
して鋳込み空間Ｅ内へ充填する。続けて、所定時間の着
肉を行なった後、前記両鋳込み空間り、Ｅ内の未着泥漿
Ｓを前記連絡通路Ｆ及び泥漿給排管１３を介して排出す
る。

更に続けて、前記石膏分割片群１２を分解し、大便器素
地１４（第４図参照）を得る。最後に、得られた大便器
素地１４の排水部１４ｂにおける前記連絡通路Ｆの一端
に対応する箇所に形成された未着肉の開口部１４ｆを、
第７図に示す如く、更に大径に開口させて流入口１４ｈ
とすると共に、給水部に１４ｃにおける未着肉の開口部
１４ｇを必要に応じて整形してゼット孔とした後、別途
に成形したリム通水路部１７を接合してサイホンセット
式洋風便器素地を完成する。

（第２実施例） 第２実施例は、本発明をサイホン式洋風便器素地の成形
に応用したものである。

先ず、成形型を第８図乃至第１０図に示す実施例に基づ
いて説明する。成形型２１は、組合された石膏分割片群
２２からなり、内部に、二重壁構造の排出部を形成する
ための鋳込み空間Ｇと二重壁構造の給水部を形成するた
めの鋳込み空間Ｈとが形成され、上方の石膏分割片２２
ｂに形成された連絡通路ｒで鋳込み空間Ｇ、Ｈ同志が連
通され、一方の鋳込み空間Ｇ内に泥漿給排管２３の一端
が開口されている。前記連絡通路１の壁面ｉは、石膏分
割片２２ｂに合成樹脂又は金属等からなる管２５を埋め
込むことにより、非吸水性の内壁面２５ａから形成しで
ある。

次に、サイホン式洋風便器素地の排泥鋳込み成形方法を
第８図乃至第１２図に示す実施例に基づいて説明する。

先ず、組合せられた石膏分割片群２２からなる前記成形
型２１（第８図参照）を準備する。

次に、泥漿Ｓを泥漿給排管２３から鋳込み空間Ｇ内及び
連絡通路Ｉを介して鋳込み空間Ｈ内へ充填する。続けて
、所定時間の着肉を行なった後、前配両鋳込み空間Ｇ、
ｌ−１内の未着泥漿Ｓを前記連絡通路Ｉ及び泥漿給排管
２３を介して排出する。更に続けて、前記石膏分割片群
２２を分解し、大便器素地２４（第１１図参照）を得る
。最後に、得られり大便器素地２４の給水部２４ｃにお
ける前記連絡通路Ｉの一端に対応する箇所に形成された
未着肉の開口部２４Ｑを、必要に応じて整形して噴出孔
とすると共に、排水部２４ｂにおける未着肉の開口部２
４ｆより上方の突出壁部２４ｉを第１２図に示す如く切
取った後、別途に成形した接合片２８．２９及びリム通
水路部２７を接合してサイホン式洋風便器素地を完成す
る。

（第３実施例） 第３実施例は、本発明をサイホンポルテックス式洋風便
器素地の成形に応用したものである。

先ず、成形型を第１４図乃至第１５図に示す実施例に基
づいて説明する。成形型３１は、組合された石膏分割片
群３２からなり、内部に、二重壁構造の排出部を形成す
るための鋳込み空間Ｊと二重壁構造の空腔部を形成する
ための鋳込み空間にとが分離形成され、上方の石膏分割
片３２ｂに形成された連絡通路しで鋳込み空間Ｊ、に同
志が連通され、一方の鋳込み空間Ｊ内に泥漿給排管３３
の一端が開口されている。前記連絡通路しの壁面ｌは、
５壽分割片３２ｂに合成樹脂又は金属等からなる管３５
を埋め込むことにより、非吸水性の内壁面３５ａから形
成しである。

次に、サイホンポルテックス式洋風便器素地の排泥鋳込
み成形方法を第１３図乃至第１７図に示す実施例に基づ
いて説明する。先ず、組合せられた石膏分割片群３２か
らなる前記成形型３１（第１４図参照）を準備する。次
に、泥漿Ｓを泥漿給排管３３から鋳込み空間Ｊ内及び連
絡通路りを介して鋳込み空間に内へ充填する。続けて、
所定時間の着肉を行なった後、前記両鋳込み空間Ｊ、に
内の未着泥漿Ｓを前記連絡通路り及び泥漿給排管３３を
介して排出する。更に続けて、前記石膏分割片群３２を
分解し、大便器素地３４（第１６図参照）を（する。Ｒ
（Ｉに、得られた大便器素地３４の排水部３４ｂにおけ
る前記連絡通路りの一端に対応する箇所に形成された未
着肉の開口部３４ｆより下方の突出壁部３４ｊを切取る
と共に、空腔部３４ｃにおける未着肉の開口部３１１Ｊ
を泥漿Ｓと同質又は略々同質の粘土４０で閉塞し、別途
に整形したリム通水路部３７を接合してサイホンポルテ
ックス式洋風便器素地を完成する。

［発明の効果］ 以上詳述の如く本発明は、従来形成されていた排泥通路
が成形されないため、押圧により排泥通路を閉塞する工
程が省略できるので、側壁部等に変形のない規格通りの
大便器素地を得ることができると共に、排泥通路が形成
されないので、泥漿の使用量が軽減でき省資源化となる
等の優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は本発明をサイホンセット式洋風便器
素地に応用した第１実施例を示すものであって、第１図
は成形型内に泥漿が充填され着肉された状態を示す断面
図、第２図は泥漿を充填する前の成形型の断面図、第３
図は第１図のｌｆｆ−１線における横断面図、第４図は
成形型を分解して得られた大便器素地の縦断面図、第５
図は同上のｖ−Ｖ線における横断面図、第６図は別懇様
の連絡通路の横断面図、第７図は完成した大便器素地の
縦断面図である。 第８図乃至第１２図は本発明をサイホン式洋風便器素地
に応用した第２実施例を示すものであって、第８図は成
形型内に泥漿が充填され着肉された状態を示す断面図、
第９図は泥漿を充填する前の成形型の断面図、第１０図
は第８図のＸ　−Ｘ線における横断面図、第１１図は成
形型を分解して得られた大便器素地の縦断面図、第１２
図は完成した大便器素地の縦断面図である。 第１３図乃至第１７図は本発明をサイホンポルテックス
式洋風便器素地に応用した第３実施例を示すものであっ
て、第１３図は成形型内に泥漿が充填され着肉された状
態を示す断面図、第１４図は泥漿を充填する前の成形型
の断面図、第１５図は第１３図のｘｖ−ｘｖ線における
横断面図、第１６図は成形型を分解して得られた大便器
素地の縦断面図、第１７図は完成した大便器素地の縦断
面図である。 第１８図乃至第２３図は従来のサイホンセット式洋風便
器素地の排泥鋳込み成形方法を説明するもので、第１８
図は成形型内に泥漿が充１１され着肉された状態を示す
断面図、第１９図は泥漿を充填する前の成形型の断面図
、第２０図は第１８図のｍｘ−ｎＸ線における横断面図
、第２１図は第１９図のＩＩＸＩ　　−ｎＸＩ線におけ
る断面図、第２２図は成形型を分解して得られた大便器
素地の縦断面図、第２３図は同上のｎｘｍ　−ｎｘｍ線
における横断面図である。 １１（２１，３１）・・・成形型 １２（２２，３２）・・・石膏分割片群１３（２３，３
３＞・・・泥漿給排管 １４（２４，３４＞・・・大便器素地 Ｄ（Ｇ、Ｊ）・・・鋳込み空間 Ｅ　（Ｈ，Ｋ）・・・鋳込み空間 Ｆ（［１）・・・連絡通路 特許出願人　　株式会社イナックス 代　理　人　　弁理士　内１）敏彦 「８ 第８図 第１１図 第１０図 ２ｂ 第１４図 第１３図 第１５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、組合された複数の石膏分割片からなり、内部に、二
   重壁部を形成するための鋳込み空間が複数形成され、適
   宜の石膏分割片に形成された連絡通路で鋳込み空間同志
   が連通された成形型を用いて大便器素地を得る排泥鋳込
   み成形方法において、前記成形型の連絡通路を非吸水性
   の壁面から形成し、該連絡通路を介して排泥することを
   特徴とする大便器素地の排泥鋳込み成形方法。 ２、前記大便器素地における前記連絡通路の一端に対応
   する箇所に形成された未着肉の開口部を粘土で閉塞する
   特許請求の範囲第１項記載の大便器素地の排泥鋳込み成
   形方法。 ３、組合された複数の石膏分割片からなり、内部に、二
   重壁部を形成するための鋳込み空間が複数形成され、適
   宜の石膏分割片に形成された連絡通路で鋳込み空間同志
   が連通された大便器泥漿鋳込み用の成形型において、前
   記成形型の連絡通路を非吸水性の壁面から形成したこと
   を特徴とする成形型。