JPH0146319B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は感熱転写材料に関する。 近年、フアクシミリ、ワードプロセツサ、コン
ピユータ等の印字に感熱転写紙が用いられてい
る。一般的な感熱転写紙は、薄いプラスチツクフ
イルム上にカーボーンインキ層を設けたものであ
り、プラスチツクフイルムをサーマルプリンター
にかけると、カーボーンインキ層上に置いた紙上
にインキが転写される。感熱転写材料の実用上の
課題は、鮮明な転写像を得るために転写材料の厚
さをできるだけ薄くする必要上、プラスチツクフ
イルムを薄くせざるを得ず、その結果、プラスチ
ツクフイルムがサーマルヘツドに融着してステイ
ツキングを起こしサーマルヘツドの走行に支障を
来たす他、サーマルヘツドを破損することすらあ
る。 この問題を解決するため、プラスチツクフイル
ム上に、保護層を設ける提案がなされている。例
えば、特開昭55−7467号公報には保護層としてシ
リコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フ
エノール樹脂、フツ素樹脂、ポリイミド樹脂およ
びニトロセルロースが開示されているが、これら
の樹脂を保護層として使用したときは、サーマル
ヘツドへの印加電圧が低く、かつプラテン圧力が
弱い場合はともかく、印加電圧が高く、プラテン
圧力が高い場合にはサーマルヘツドへの融着を起
し保護機能を十分に果すことができない。また特
開昭58−171992号公報には、保護層としてガラス
転移点60℃以上の樹脂、例えばアクリル樹脂、ポ
リエステル樹脂、セルロースアセテートプロピオ
ネート、セルロースアセテートブチレート、酢酸
セルロース、フツ化ビニリデン樹脂、ナイロン、
ポリビニルカルバゾール、塩化ゴム、環化ゴムお
よびポリビニルアルコールを用い得ることが開示
されている。しかしながら、これらの樹脂を用い
ても満足すべき保護機能は達成されない。 本発明者らは、この保護層材料としてニトロセ
ルロースと酢酸セルロースを特定の比率に配合し
たものを用いると、高い印加電圧およびプラテン
圧力をかけた場合においても、優れたステイツキ
ング防止能を示すことを究明した。 即ち、本発明は第１図（感熱転写材料断面図）
に示すごとく、熱融着性プラスチツクフイルム２
の表面にカーボンインキ層１、裏面に耐熱保護層
３を有する感熱転写材料において、耐熱保護層が
ニトロセルロースと酢酸セルロースを重量比で
12：１〜12：５の割合で含むことを特徴とする感
熱転写材料に関する。 本発明に用いるカーボンインキ層１と熱軟化性
プラスチツクフイルム２とは、従来感熱転写材料
に一般に使用されているものを用いればよい。 カーボンインキ層１としては、加熱により溶融
して転写されるインキであればよく、適当な融点
を有するワツクス類、例えばパラフインワツク
ス、マイクロクリスタリンワツクス、カルナウバ
ワツクス等をバインダーとし、カーボンブラツク
や各種の染料、顔料などの着色剤を配合したもの
である。 熱軟化性プラスチツクフイルム２としては、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリエステルフイル
ム、ポリカーボネートフイルム、トリアセチルセ
ルロースフイルム等が例示されるが、特に好まし
くは耐熱性がよく、かつ極めて薄いフイルムを得
ることのできるポリエチレンテレフタレートであ
る。この熱軟化性プラスチツクフイルムは、強度
が許す限りできるだけ薄いものがよい。ポリエチ
レンテレフタレートを用いると4μｍ程度の薄い
フイルムを得ることができる。 耐熱保護層３は、ニトロセルロースと酢酸セル
ロースを重量比で12：１〜12：５の割合で配合し
たものを用いる。より好ましくは６：１〜６：２
の割合である。配合比がこれより大きくても少な
くても満足すべきステイツキング防止効果は得ら
れない。またニトロセルロースと酢酸セルロース
の重量比が６：１〜６：２の範囲のものにおいて
は、高い印加電圧とプラテン圧力をかけた場合に
おいてもステイツキング現象を生じないので特に
好ましい。酢酸セルロースとしては、溶剤に対す
る溶解性の点より、酢化度55％、平均重合度140
〜180のものが好ましい。 ニトロセルロースとしては、別に規定はない
が、溶液の粘度による塗工性の点から、JIS溶剤
12.2％溶液にて落球粘度24秒以下のものが好まし
い。 ニトロセルロースと酢酸セルルロースとは適当
な溶剤、例えばニトロプロパン、酢酸エチル、酢
酸ブチル、ニトロメタン、メチレンクロライド、
アセトン、エタノール等の混合溶剤に溶解し、乾
燥後のフイルム厚が0.5〜5μｍ、特に１〜2μｍと
なるように塗布する。0.5μｍより小さいと耐熱保
護層としての機能が果されず、5μｍより大きい
と感熱転写材料による転写の鮮明性が不十分とな
る。通常１〜2μｍで満足すべき効果が得られる。
ニトロセルロースと酢酸セルロースの混合溶液
は、例えば、グヒラビアコータ、フレキソコー
タ、メアバーコータ、リバースロールコータ、ス
ロツトコータ等の手段で熱軟化性プラスチツクフ
イルム上に塗布し、乾燥すればよい。 本発明の感熱転写材料は、タイプライターのリ
ボンのごとき細幅、またはラインプリンターリボ
ンのごとき広幅のテープ状またはシート状に成形
して使用すればよい。 以下実施例を挙げて本発明を説明する。 実施例および比較例 表−１に示すごとき処方でニトロセルロースと
酢酸セルロースを混合した。この混合溶液を乾燥
固形分で約１ｇ／m²になるように３本リバース塗
布方式で、4μｍのポリエチレンテレフタレート
フイルム（ダイヤホイル(株)製）上に塗布した。こ
のフイルムを40℃で乾燥させた後、その反対面に
以下の処方のカーボンインキを塗布した。 処 方 重量部 カルナウバワツクス 40 エステルガム ５ パラフインワツクス 35 カーボンブラツク 20 塗布は90℃に保ちながら、スムージングバー塗
布方式で約３ｇ／m²になるように行なつた。得ら
れた感熱転写材料のカーボンインキ層１は3.5μｍ
であり、耐熱保護層は1μｍであつた。 この感熱転写材料のカーボンインキ塗布面を受
像紙（例えば64／m²、上質紙）上に重ね、サーマ
ルヘツドが耐熱保護層に接するようにして転写印
字を行ない、ステイツキング防止性を評価した。
印加電圧およびプラテン圧力は以下の通りであ
り、得られた結果を表−１に示す。 印加電圧：プリンターＡ 10V プリンターＢ 18V プラテン圧力：プリンターＡ 100ｇ プリンターＢ 400ｇ 【表】

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明感熱転写材料の断面図であ
る。 図中、１はカーボンインキ層、２は熱軟化性プ
ラスチツクフイルム、３は耐熱保護層を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱軟化性プラスチツクフイルム２の表面にカ
   ーボンインキ層１、裏面に耐熱保護層３を有する
   感熱転写材料において、耐熱保護層がニトロセル
   ロースと酢酸セルロースを重量比で12：１〜12：
   ５の割合で含むことを特徴とする感熱転写材料。 ２ ニトロセルロースと酢酸セルロースの重量比
   が６：１〜６：２の割合である第１項記載の感熱
   転写材料。 ３ 保護層の厚さが0.5〜5μｍである第１１記載
   の感熱転写材料。 ４ 保護層の厚さが１〜2μｍである第１項記載
   の感熱転写材料。 ５ プラスチツクフイルムがポリエチレンテレフ
   タレートである第１項記載の感熱転写材料。