JPH0146624B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、柔軟性、耐摩耗性に優れた繊維シー
ト状物およびその製法に関するものである。 〔従来の技術〕 柔軟性を有する繊維シートを得るための従来技
術は、繊維とバインダーとをいかに非接着な構造
とするかという点に、検討の主眼が置かれてきた
ものであつた。 しかしながら、かかる技術においては、例え
ば、不織布にバインダーを付与した後に海成分を
除去する、所謂、後脱海方式が主体である。した
がつて、脱海時に、基材がくたくたになり寸法変
化が大きく極めて加工性が低下するものである。
また、より高い柔軟性を得るためには、脱海量を
高め、空〓率を増すか、バインダー付与量を減少
させるしかなかつた。しかし、そのような場合、
一方では、製品の毛抜け、動的物性、特に耐摩耗
性が低下し、製品物性バランスがくずれたものと
なる。したがつて、従来技術においては、極めて
条件的に制限された範囲でしか応用ができず、そ
の用途も制限されたものであつた。ましてや、不
織布に形態保持剤を付与しないものであれば、脱
海時において、寸法変化の不安定性が非常に増加
することは言うにおよばない。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明者らは、上述のような欠点がなく、加工
性が安定し、かつ製品物性バランスのとれた優れ
た風合、柔軟性および耐摩耗性を有する繊維シー
ト状物とそのシート状物を製造する方法につい
て、鋭意検討した結果、ついに本発明を見い出し
た。 すなわち、本発明の目的は、細分化された極細
繊維束が絡合した構造に、さらに極細繊維が緻密
に絡みあつた構造を同時に有する柔軟性、耐摩耗
性に優れたシート状物とその製造方法を提供せん
とするものである。 また、さらに、本発明の目的は、風合や品質の
優れたスエード調、ヌバツク調あるいはピツグ調
人工皮革を製造する方法を提供せんとするもので
ある。 〔課題を解決するための手段〕 上述した目的を達成する本発明は、次の構成を
有するものである。 すなわち、本発明のシート状物は、少なくとも
１種類の極細繊維の成分からなる極細繊維束が相
互に絡合されていて、かつ該極細繊維よりも細い
かあるいは同等の太さを有する少なくとも１種類
の他の極細繊維の成分が、前記極細繊維束を実質
的に取り囲むようにして、該少なくとも１種類の
他の極細繊維の成分どうしで互いに交絡した絡合
構造を有することを特徴とする柔軟性、耐摩耗性
に優れた繊維シート状物である。 また、本発明の柔軟性、耐摩耗性に優れた繊維
シート状物の製法は、複数の島成分／海成分から
なる第１次分割複合繊維を実質的に取り囲むよう
にして複数の島成分／海成分からなる第２次分割
複合繊維が配置されてなる構造の多成分系複合繊
維を用いてシートを形成し、該シートの第２次分
割複合繊維を分割した後、絡合処理し、次いで第
１次分割複合構造繊維を分割することを特徴とす
る柔軟性、耐摩耗性に優れた繊維シート状物の製
法である。 〔作用〕 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明の繊維シート状物は、第１次分割複合繊
維から得られる少なくとも１種類の極細繊維の成
分からる極細繊維束が相互に絡合され、かつ、第
２次分割複合繊維から得られかつ該極細繊維束を
前述極細繊維より細いかあるいは同等の太さを有
する少なくとも１種類の他の極細繊維の成分が、
前記極細繊維束を実質的に取り囲むようにして、
該少なくとも１種類の他の極細繊維の成分どうし
で互いに交絡した絡合構造を有していて、柔軟
性、耐摩耗性に優れかつ強力にも優れたものであ
る。 さらに、本発明の柔軟性、耐摩耗性に優れた繊
維シート状物の製法は、代表的には、同一多成分
系複合繊維中に複数組の分割性の異なる島成分／
海成分を同時に有する複合繊維を用いてシート化
し、第２次分割複合繊維の島成分／海成分の分割
処理を行ない、該細分化した繊維を、絡合処理、
特に好ましくは高速流体の噴き当て処理により、
緻密な交絡処理を行ない、次いで、第１次分割複
合繊維の島成分／海成分の分割処理により、繊維
シート状物を得るものであり、さらに好ましく
は、該シート状物を立毛処理に供するものであ
る。 さらに本発明について、図面などを用いて具体
例を示しながら詳細に説明する。 本発明で使用される第１次分割複合繊維及びそ
れを取り囲む第２次分割複合繊維中の島成分に用
いられる繊維形成性ポリマーとしては、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、共重合ポリエチレンテレフタレート、共重合
ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル
類、ナイロン６、ナイロン66、ナイロン12、共重
合ナイロンなどのポリアミド類、ポリウレタン、
ポリアクリロニトリルおよびビニル重合体などが
挙げられる。中でも、ポリエステル類、ポリアミ
ド類が好ましい。 さらに、これらの第１次分割複合繊維および第
２次分割複合繊維を構成する海成分に用いられる
繊維形成性ポリマーとしては、ポリスチレン、共
重合ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、熱水可溶型ポリマー類、ポリアミド類、ポリ
エステル類、ポリウレタンなどが挙げられる。 本発明で使用できる第１次分割複合繊維（Ａ成
分／Ｂ成分）およびそれを取り囲む第２次分割繊
維（A′成分／B′成分）の構造例としては、第１
図〜第８図などに示したような断面構造を有する
ものである。すなわち、これら図において示した
ように、例えば、Ａ／ＢあるいはA′／B′を放射
状に分散せしめた菊花状の構造、または、Ａ／
Ｂ／ＡあるいはA′／B′／A′の繰り返しからなる
バイメタル型構造、または、Ａ／Ｂあるいは
A′／B′の混合型構造、あるいは高分子相互配列
体型構造などが挙げられる。これらの繊維構造
は、シートの具体的目的、用途に応じて、また製
糸性等を考慮して具体的に組合わされて決定され
ればよいものである。中でも、紡糸のしやすさ
や、Ａ，A′繊維成分のデニールコントロールの
容易さの点で、高分子相互配列型構造の組合わせ
が好ましい。 本発明でいう分割処理とは、溶剤により化学的
に海成分を溶解除去し、島成分を極細細分化する
方法、または、熱処理あるいは機械的処理、およ
び、その組合わせ処理により島成分と海成分を剥
離し、細分化する方法などを採用できるものであ
る。 したがつて、分割複合繊維は、前述した島成分
ポリマーおよび海成分ポリマー類の中から、互い
に溶剤溶解性の異なるもの、あるいは分割可能な
ポリマーを選択し、さらに紡糸性、延伸性、シー
ト形成繊維の染色性等を勘案しつつ適宜組合わせ
て製造することができる。 本発明の理解をさらに容易にするために、第１
図〜第８図のそれぞれに示した多成分系複合繊維
のモデル図を用いて、その具体的な構成成分の組
み合わせ例について説明をする。 まず、第１図、第２図に示した本発明に使用で
きる多成分系複合繊維構造の場合を例にとつて、
Ａ／Ｂ，A′／B′のポリマー組合わせを説明する
と、島成分Ａにポリエチレンテレフタレート、海
成分Ｂにポリアミド系熱水可溶性ポリマーを用
い、高分子相互配列体繊維のごとき第１次分割複
合繊維を形成し、島成分A′にポリエチレンテレ
フタレート、海成分B′にポリスチレンを用いた
高分子相互配列体繊維のごとき、第２次分割複合
繊維で取り囲んだ構造を有する多成分系複合繊維
を紡糸する。この例で、Ｂ成分は熱水に可溶であ
り、B′成分はトリクロールエチレンに可溶であ
り、Ａ，A′はＢ，B′のいずれの溶剤にも不溶で
ある。したがつて、上記多成分系複合繊維をシー
ト化し、まず、トリクロールエチレンにより
B′成分を除去し、A′成分を細分化し、このもの
に絡合処理を施し、次いで、熱水中でＢ成分を除
去すれば、本発明の繊維シート状物が得られる。 また、第３図、第４図、第５図、第６図に示し
た本発明に使用できる多成分系複合繊維構造例の
場合においては、島成分Ａにポリエチレンテレフ
タレート、海成分Ｂにナイロン66を用い、菊花状
または多相バイメタル型の第１次分割複合繊維を
形成し、該第１次分割複合繊維を、島成分A′に
ポリエチレンテレフタレート、海成分B′にポリ
スチレンを用いた高分子相互配列体型または海島
ブレンド型のごとき第２次分割複合繊維で取り囲
んだ構造を有する多成分系複合繊維を紡糸する。
この例で、B′成分はトリクロールエチレンに可
溶であり、Ａ，Ｂ，A′成分は不溶である。した
がつて、上記の多成分系複合繊維をシート化し、
まず、トリクロールエチレンによりＢ成分を除去
してA′成分を細分化し、このものに絡合処理を
施し、次いで、熱水中あるいはベンゼルアルコー
ル中でＡ成分とＢ成分を剥離分割することによ
り、本発明の繊維シート状物が得られる。 さらに、第７図、第８図に示した本発明に使用
できる多成分系複合繊維の一例構造においては、
島成分Ａがポリエチレンテレフタレート、海成分
Ｂにポリスチレンを用い、高分子相互配列体繊維
のごとき第１次分割複合繊維を形成し、さらに、
該繊維を島成分A′にポリエチレンテレフタレー
ト、海成分B′にナイロン66を用いた多相バイメ
タル型繊維のごとき第２次分割複合繊維で取りま
いた構造を有する多成分系複合繊維を紡糸する。
Ｂ成分はトリクロールエチレンに可溶であり、
A′，B′成分はトリクロールエチレンに不溶であ
る。したがつて、上記多成分系繊維シート化しま
ず熱処理し、第２次分割複合繊維をA′，B′に分
割する。このものに絡合処理を施し、次いで第１
次分割複合繊維のＢ成分をトリクロールエチレン
で溶解除去すれば、本発明の繊維シート状物が得
られる。 第１図から第８図に示した多成分系複合繊維の
構造例において、分割処理後の残存繊維の成分は
同一成分であつてもよく、また異なる成分であつ
てもよい。この点については、シートの目的、用
途に応じて適宜選択すればよい。 本発明に用いられる上述のような多成分系複合
繊維を得る方法としては、例えば、第１図に示し
たごとき断面構造のものにあつては、３成分紡糸
機、あるいは４成分紡糸機を用い、特許登録第
1179643号に開示されたような口金を用い、一部
ポリマー流路を改良することによつて、安定にし
てかつ容易に紡糸することができる。第９図は、
そのような多成分系複合口金の断面図であり、Ａ
成分は複数本のパイプ１により分配され、Ｂ成分
はポリマー流路２を通り、間〓部分３に導かれ、
芯鞘複合流となつて第１次集合プレート５に導か
れ、この時点において、第１次分割複合繊維が形
成され、さらに第２次集合プレート９に導かれ
る。一方、A′成分はポリマー流路４を通り、複
数本のパイプ７により分配される。B′成分はポ
リマー流路６を通り、間〓部分８に導かれ、芯鞘
複合流となつて、第２次集合プレート９に導か
れ、第２次分割複合繊維を形成する。かくして、
第２次集合プレート９内において、第１次分割複
合繊維を第２次分割複合繊維が取り囲んだ構造が
形成され、吐出孔１０より吐出して本発明で使用
する多成分系複合繊維、つまり、第１次分割複合
繊維を取り囲む第２次分割複合繊維が得られるの
である。 本発明でいうシートとは、不織布、織編物ある
いは、これらの組合わせ等を言うものである。シ
ート化方法は、特に限定されるものではなく、通
常のカード、クロスラツパー、ランダムウエツバ
ー等の装置を組合わせた方法、ニードルパンチ、
高速流体の噴き当て処理方法、あるいは抄紙法等
による不織布形成方法、さらには公知の織編物形
成方法が用いられるものである。 高速流体の噴き当て処理とは、液体もしくは気
体を噴き当てて絡合処理を施す処理のことを言
い、通常、絡合と分散を同時に行ない得る点かつ
安全面の点から液体が好ましく用いられる。液体
中には、膨潤剤あるいは溶剤等を混入させて分割
化、絡合処理を行なうようにしてもよい。後処理
工程での形態保持性を考慮すれば、分割処理する
前にニードルパンチ、あるいは高速流体噴き当て
処理により絡合を施すのが好ましいと言えるが、
ウエツブ状態において、熱水あるいは溶剤を用い
た高速流体処理を行ない、第２次分割複合繊維の
細分化、絡合を行なうと同時に、第１次分割複合
繊維の絡合を行なつても本発明の効果が損われる
ものではない。むしろ、この場合、第２次分割複
合繊維の緻密な高絡合を得るのに好ましい場合も
ある。 第１次および第２次分割複合繊維の分割用溶剤
としては、組合わせたポリマーにより異なるの
で、一概には言えないが、例えば、トリクロール
エチレン、パークロールエチレンなどの塩素系溶
剤、トルエン、ベンゼンなどの芳香族系溶剤、フ
エノール類、アルカリ、酸などが用いられる。も
ちろんこの他の溶剤も溶解力があれば使用可能で
あり、これらに限定されるものではないことは言
うまでもない。 細分化された第２次分割複合繊維を細分化して
得られた繊維の再絡合処理方法は、高速流体の噴
き当て処理が緻密な絡合を得るのにまた未細分化
の第１次分割複合繊維へのからみを高める上で好
ましい。また、該処理シートにバインダーを付与
した後、第１次分割複合繊維の島成分／海成分の
いずれか一成分を除去する際に、第２次分割複合
繊維の緻密な絡合があるために、従来技術と異な
り、極めて加工性の安定したものとなり、かつ柔
軟にして耐摩耗性にすぐれた物性バランスのとれ
た繊維シートが得られるのである。 高速流体による噴き当て処理は、孔径の小さい
ノズルもしくは間隔の狭いスリツトから噴射させ
て、高速の柱状流あるいはカーテン流として噴き
当てる。圧力条件は、５〜300Kg／cm²程度の範囲
が使用できる。５Kg／cm²より低圧では絡合効果が
少なく、300Kg／cm²より高圧では打撃欠点や変形
が生じ好ましくない。通常20〜150Kg／cm²の範囲
で使用するのが好ましい。シート状物の片面、あ
るいは両面処理でもよい。また、通し回数を重ね
る方法等は、細分化された第２次分割複合繊維の
緻密な絡合、かつ、第１次分割複合繊維への絡合
を高めるのに有効である。 本発明の多成分系複合繊維のデニール、および
分割後の細分化した残存繊維デニールは、特に限
定するものではないが、通常、前者が、0.5〜20
デニール、後者が0.5デニールよりも細い範囲で
選択するのが好ましい。また、第１次分割複合繊
維と第２次分割複合繊維の分割後の残存繊維デニ
ールは、第１次分割複合繊維中の残存繊維デニー
ル≧第２次分割複合繊維中の残存繊維デニールと
なるように設定した方が、本発明の効果を得るた
めに好都合である。 第２次分割複合繊維中の残存繊維デニールが、
第１次分割複合繊維中の残存繊維デニールよりも
太い場合は、高速流体噴き当てによる絡合処理時
に緻密な絡合が得にくく、耐摩耗性が低下し、か
つ、柔軟な風合が得がたくなるため好ましくな
い。 第２次分割複合繊維は、最終製品において、島
成分、海成分のいずれかが残存するか、もしくは
島成分、海成分のいずれもが残存してもよい。重
要な点は、A′，B′を細分化し、このものをもつ
て、第１次分割複合繊維中の残存繊維の相互の絡
合にさらに緻密な絡合を形成させることにある。
第１次分割複合繊維のねらいは、絡合効果もさる
ことながら、最終製品における表面品位、柔軟性
等を維持することにある。したがつて、島成分／
海成分いずれか一成分が実質的に残存することが
本発明効果を得るのに好ましい。このことは、第
２次分割複合繊維を細分化し、再絡合処理を施し
た後、例えば、バインダーを付与した場合、第１
次分割複合繊維の残存繊維とバインダーとが実質
的に非接着か、もしくは、接着面を少なくし、柔
軟性を発揮するのに効果的である。 さらに、本発明の方法において、第２次分割複
合繊維の細分化、再絡合処理の後で、収縮、プレ
ス、糊付け、バインダー付与を組合わせて行なつ
てもよく、また、第１次分割複合繊維の細分化の
後、立毛処理を行なつてもよい。また、製品の付
加価値を高めるために、染色、柔軟加工、揉み加
工等の高次加工処理を行なつてもよい。 かくして得られた本発明の繊維シート状物は、
風合柔軟性、耐摩耗性に優れ、特にバインダーを
付与した立毛を有する製品は、柔軟性はもちろ
ん、耐摩耗性、湿潤状態での形態保持性に優れた
特徴を有する。このものは、風合を重視する人工
皮革衣料分野にはもちろんのこと、カセツトパツ
ド、ワイピングクロス、各種フイルター、タオル
布巾、グリツプなどの把持部材、各種磨き用クロ
ス、研磨布等に好ましく用いられる。 〔実施例〕 以下に本発明を実施例にて詳細に説明するが、
これら実施例によつて、本発明が制約、限定され
るものではない。むしろ、次の応用発展をもたら
すものである。 実施例 １ 第９図に示したごとき口金を用い、第１次分割
複合繊維構成成分として、Ａにポリエチレンテレ
フタレート、Ｂにポリエーテルポリアミド系共重
合ポリマをＡ：Ｂ＝50：50重量％、Ａの島本数６
本とし、第２次分割複合繊維構成成分として、
A′にポリエチレンテレフタレート、B′にポリス
チレンをＡ：Ｂ＝50：50重量％、A′の島本数96
本とし、第１図に示したごとき、高分子相互配列
体繊維を紡糸し、延伸処理し、複合繊維デニー
ル、約5.0デニール、カツト長51mm、ケン縮数約
13山／inのステープルを得た。この高分子相互配
列体繊維をカード、クロスラツパーを通し、ニー
ドルパンチを施し、フエルトを作成した。次い
で、トリクロールエチレンにより、ポリスチレン
B′を溶解除去によつて分割し、次いで、該シー
トの両面にウオータージエツトパンチを施した。
さらに、熱水により、熱水可溶性ポリマーＢを溶
解除去して本発明の繊維シート状物を得た。ま
た、この間の加工性は安定したものであつた。 得られた繊維シート状物は、単繊維デニール
0.21デニールのポリエチレンテレフタレートの極
細繊維Ａが絡合した構造に、さらに、単繊維デニ
ール、0.013デニールのポリエチレンテレフタレ
ートの極細繊維A′が交絡した、極めて風合柔軟
な繊維シート状物であつた。 実施例 ２ 実施例１で用いた高分子相互配列体繊維で、同
様に作成したウオータージエツト処理後のシート
を用い、熱水収縮処理し乾燥した。このものにポ
リビニールアルコールを付与し、乾燥した後、
DMF系ポリウレタンを付与し、湿式凝固した。 次いで、熱水により、熱水可溶性ポリマーＢを
溶解除去した。このものをスライス装置により、
約等分に半裁し、両面をサンドペーパーバフ装置
により、立毛処理した。この生機をブルー系の分
散染料を用い染色した。 比較例として、実施例１と同じポリスチレン
（海成分）とポリエチレンテレフタレート（島成
分）を用いた、海成分：島成分＝50：50重量％、
複合繊維デニール約5.0デニール、カツト長、約
51mm、ケン縮数約14山／in、島本数16本の高分子
相互配列体繊維のステープルを準備し、実施例１
と同一条件でフエルトを作成した。該フエルトを
熱水収縮処理し、次いで、ポリビニールアルコー
ルを本発明品と同量付与するように含浸し、乾燥
した後、DMF系ポリウレタンを本発明品と同量
付与するように含浸し、湿式凝固した。次いで、
乾燥後、トリクロールエチレンにより、ポリスチ
レンを溶解除去した。このものをスライス装置に
より、約等分に半裁し、両面をサンドペーパーバ
フ装置により、立毛処理した。この生機を本発明
品と同条件で染色した。 かくして得られた２種類の繊維シート状物の物
性比較は表１に示したごとく、本発明の繊維シー
トは柔軟性、耐摩耗性に優れた製品物性バランス
のとれたものであつた。また、繊維シート加工途
中における加工性は、比較例が脱海時にくたくた
になり、寸法変化が大きく極めて悪かつたのに対
し、本発明シートは加工安定性にも優れたもので
あつた。

〔発明の効果〕

本発明による繊維シート状物は、柔軟性、耐摩
耗性に優れ、かつ、毛抜けが少なく、強力にも優
れたものである。また、繊維デニールの選択によ
り、立体感のある色彩を有するものが得られる。 本発明の繊維シート状物の製造方法にあつて
は、混綿でなく同一多成分系複合繊維を用いてい
るため均一な繊維シートが得られ、また、加工方
法からして、製革処理時の形態保持性が良く、加
工安定性に優れたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図から第８図は、本発明に用いられる多成
分系複合繊維の一例を示した断面形状の各種模式
図、第９図は、第１図に示したような多成分系複
合繊維を得るための複合口金の一例を示した断面
図である。 １，７：パイプ、２，４，６：ポリマー流路、
３，８：間〓部分、５，９：集合プレート、１
０：吐出孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも１種類の極細繊維の成分からなる
   極細繊維束が相互に絡合されていて、かつ該極細
   繊維よりも細いかあるいは同等の太さを有する少
   なくとも１種類の他の極細繊維の成分が、前記極
   細繊維束を実質的に取り囲むようにして、該少な
   くとも１種類の他の極細繊維の成分どうしで互い
   に交絡した絡合構造を有することを特徴とする柔
   軟性、耐摩耗性に優れた繊維シート状物。 ２ 複数の島成分／海成分からなる第１次分割複
   合繊維を実質的に取り囲むようにして複数の島成
   分／海成分からなる第２次分割複合繊維が配置さ
   れてなる構造の多成分系複合繊維を用いてシート
   を形成し、該シートの第２次分割複合繊維を分割
   した後、絡合処理し、次いで第１次分割複合構造
   繊維を分割することを特徴とする柔軟性、耐摩耗
   性に優れた繊維シート状物の製法。 ３ 第１次分割複合繊維を構成する海成分と第２
   次分割複合繊維を構成する海成分が、互いに溶剤
   溶解性の異なるものであることを特徴とする特許
   請求の範囲第２項記載の柔軟性、耐摩耗性に優れ
   た繊維シート状物の製法。 ４ 第１次分割複合繊維および／または第２次分
   割複合繊維を構成する海成分が、熱処理もしくは
   機械的処理によつて、島成分から分割できるもの
   であることを特徴とする特許請求の範囲第２項ま
   たは第３項記載の柔軟性、耐摩耗性に優れた繊維
   シート状物の製法。