JPH0146966B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0146966B2 JPH0146966B2 JP55077451A JP7745180A JPH0146966B2 JP H0146966 B2 JPH0146966 B2 JP H0146966B2 JP 55077451 A JP55077451 A JP 55077451A JP 7745180 A JP7745180 A JP 7745180A JP H0146966 B2 JPH0146966 B2 JP H0146966B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- metal
- alloy
- contact metal
- spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、インレイタイプの折曲ばね用複合電
気接点素材の改良に関するものである。
気接点素材の改良に関するものである。
一般にコネクター用接点、マイクロモーター用
刷子、リレー用ばね接点等に用いるインレイタイ
プの折曲ばね用複合電気接点素材としては、第１
図に示す如く主としてAu又はAu合金より成る接
点金属１とこの接点金属１をインレイ嵌合したり
ん青銅又はBe−Cu等のCu合金より成るばね性ベ
ース金属２との間に、主としてNi又はNi合金よ
り成る中間層３を設けた折曲ばね用複合電気接点
素材４が用いられている。この折曲ばね用複合電
気接点素材４に於いて、接点金属１とばね性ベー
ス金属２との間に中間層３を設ける理由は、接点
金属１とばね性ベース金属２とを直接接合する場
合、加熱した状態で接合するので、ばね性ベース
金属２に含まれているCuが接点金属１中に拡散
してしまい、接点金属１の耐蝕性及び電気伝導度
が低下してしまう為である。
刷子、リレー用ばね接点等に用いるインレイタイ
プの折曲ばね用複合電気接点素材としては、第１
図に示す如く主としてAu又はAu合金より成る接
点金属１とこの接点金属１をインレイ嵌合したり
ん青銅又はBe−Cu等のCu合金より成るばね性ベ
ース金属２との間に、主としてNi又はNi合金よ
り成る中間層３を設けた折曲ばね用複合電気接点
素材４が用いられている。この折曲ばね用複合電
気接点素材４に於いて、接点金属１とばね性ベー
ス金属２との間に中間層３を設ける理由は、接点
金属１とばね性ベース金属２とを直接接合する場
合、加熱した状態で接合するので、ばね性ベース
金属２に含まれているCuが接点金属１中に拡散
してしまい、接点金属１の耐蝕性及び電気伝導度
が低下してしまう為である。
ところで、この折曲ばね用複合電気接点素材４
は、所望の厚さに圧延加工した後所定の長さに切
断し、然る後第２図に示す如く接点金属１の部分
で180゜折曲げてばね用複合電気接点５として用い
るものであるが、圧延加工上りの状態では加工硬
化により特に伸び率が小さくなつているので、前
述の如く折曲げた場合、接点金属１の周縁部およ
び折曲げた面にクラツクが入つてしまうものであ
る。
は、所望の厚さに圧延加工した後所定の長さに切
断し、然る後第２図に示す如く接点金属１の部分
で180゜折曲げてばね用複合電気接点５として用い
るものであるが、圧延加工上りの状態では加工硬
化により特に伸び率が小さくなつているので、前
述の如く折曲げた場合、接点金属１の周縁部およ
び折曲げた面にクラツクが入つてしまうものであ
る。
この為従来は必要に応じて圧延加工が終了した
直後に低温熱処理を施している。しかしその温度
は数100℃と低い為、接点金属１及びばね性ベー
ス金属２は十分に焼鈍されるが、中間層３は主と
してNi又はNi合金より成るので、この程度の温
度では焼鈍されず、その結果、第２図に示す如き
形状に折曲げた際、接点金属１の周縁部および中
間層３の部分からクラツクが入り、場合によつて
は接点金属１が剥離したり、脱落したりするとい
う欠点があつた。
直後に低温熱処理を施している。しかしその温度
は数100℃と低い為、接点金属１及びばね性ベー
ス金属２は十分に焼鈍されるが、中間層３は主と
してNi又はNi合金より成るので、この程度の温
度では焼鈍されず、その結果、第２図に示す如き
形状に折曲げた際、接点金属１の周縁部および中
間層３の部分からクラツクが入り、場合によつて
は接点金属１が剥離したり、脱落したりするとい
う欠点があつた。
本発明はかかる欠点を解消すべくなされたもの
であり、第２図に示す如き形状に折曲げた際、接
点金属１の周縁部および中間層にクラツクが入る
ことがなく、接点金属が剥離したり、脱落したり
することのない折曲ばね用複合電気接点素材を提
供せんとするものである。
であり、第２図に示す如き形状に折曲げた際、接
点金属１の周縁部および中間層にクラツクが入る
ことがなく、接点金属が剥離したり、脱落したり
することのない折曲ばね用複合電気接点素材を提
供せんとするものである。
本発明の折曲ばね用複合電気接点素材は、第１
図に示す如きAu又はAu合金より成る接点金属１
と、この接点金属１をインレイ嵌合したCu合金
より成るばね性ベース金属２との間に、Ag又は
Ag合金より成る中間層３を設けたことを特徴と
するものである。
図に示す如きAu又はAu合金より成る接点金属１
と、この接点金属１をインレイ嵌合したCu合金
より成るばね性ベース金属２との間に、Ag又は
Ag合金より成る中間層３を設けたことを特徴と
するものである。
かかる本発明の折曲ばね用複合電気接点素材４
は、上記の如く中間層３の材料として従来用いら
れてきたNi又はNi合金の代りにAg又はAg合金
を用いているので、加熱接合時Ag又はAg合金が
Au又はAu合金より成る接点金属１の境界に多少
拡散するが、Cu合金より成るばね性ベース金属
２の接点金属１への拡散を防止でき、例え拡散し
てもその量は極く僅かで接点金属１の耐蝕性及び
電気伝導度を低下させるものではなく、従つて接
点金属１の接点性能を阻害することがないもので
ある。一方、インレイされた接点金属１と中間層
３の周壁部もばね性ベース金属２と拡散接合され
るが、折曲げた場合の接点面にならないので、拡
散していても問題にはならない。また圧延加工上
り或いはその後の低温焼鈍により接点金属１と中
間層３との境界にAu−Ag拡散層ができ、中間層
３とばね性ベース金属２との境界にAg−Cu拡散
層ができて、所定の長さに切断後第２図に示す如
き形状に折曲げても中間層３として用いたAg又
はAg合金にはクラツクが入ることがなく、従つ
て接点金属１が剥離したり、脱落したりすること
がないものである。
は、上記の如く中間層３の材料として従来用いら
れてきたNi又はNi合金の代りにAg又はAg合金
を用いているので、加熱接合時Ag又はAg合金が
Au又はAu合金より成る接点金属１の境界に多少
拡散するが、Cu合金より成るばね性ベース金属
２の接点金属１への拡散を防止でき、例え拡散し
てもその量は極く僅かで接点金属１の耐蝕性及び
電気伝導度を低下させるものではなく、従つて接
点金属１の接点性能を阻害することがないもので
ある。一方、インレイされた接点金属１と中間層
３の周壁部もばね性ベース金属２と拡散接合され
るが、折曲げた場合の接点面にならないので、拡
散していても問題にはならない。また圧延加工上
り或いはその後の低温焼鈍により接点金属１と中
間層３との境界にAu−Ag拡散層ができ、中間層
３とばね性ベース金属２との境界にAg−Cu拡散
層ができて、所定の長さに切断後第２図に示す如
き形状に折曲げても中間層３として用いたAg又
はAg合金にはクラツクが入ることがなく、従つ
て接点金属１が剥離したり、脱落したりすること
がないものである。
次に本発明による折曲ばね用複合電気接点素材
の効界を明瞭ならしめる為にその具体的な実施例
と従来例との比較について説明する。
の効界を明瞭ならしめる為にその具体的な実施例
と従来例との比較について説明する。
第１図に示す如きAu−10w／oAgより成る幅
３mm、厚さ15μの接点金属１とAgより成る幅３
mm、厚さ85μの中間層３とを、上面中央長手方向
に幅３mm、深さ100μの凹溝を設けた幅25mm、厚
さ３mmのりん青銅より成るばね性ベース金属２の
凹溝に嵌合せしめた後580℃で加熱圧接して折曲
ばね用複合電気接点中間素材となし、然る後この
中間素材を圧延加工して幅25mm、総厚0.2mm、接
点金属１の厚さ約1μの折曲ばね用複合電気接点
素材４となした。その後これをN2雰囲気中、250
℃にて低温焼鈍処理を処した。
３mm、厚さ15μの接点金属１とAgより成る幅３
mm、厚さ85μの中間層３とを、上面中央長手方向
に幅３mm、深さ100μの凹溝を設けた幅25mm、厚
さ３mmのりん青銅より成るばね性ベース金属２の
凹溝に嵌合せしめた後580℃で加熱圧接して折曲
ばね用複合電気接点中間素材となし、然る後この
中間素材を圧延加工して幅25mm、総厚0.2mm、接
点金属１の厚さ約1μの折曲ばね用複合電気接点
素材４となした。その後これをN2雰囲気中、250
℃にて低温焼鈍処理を処した。
中間層３としてNiを用いた他は実施例と全く
同一寸法、同一条件で、同形状の折曲ばね用複合
電気接点素材４を得た。
同一寸法、同一条件で、同形状の折曲ばね用複合
電気接点素材４を得た。
然して実施例及び従来例の折曲ばね用複合電気
接点素材４を５mmの長さに切断して夫々30ケの切
断片について接点金属１の部分で180゜折曲げて第
２図に示す如きばね用複合電気接点５を作り、中
間層３におけるクラツクの発生状態を調査したと
ころ、実施例の折曲ばね用電気接点素材４から得
られたばね用複合電気接点５の中間層３には全く
クラツクが発生しておらず、接点金属の剥離が皆
無であつたのに対し、従来例の折曲ばね用複合電
気接点素材４から得られたばね用複合電気接点５
の中間層３には30ケ中14ケにクラツクが発生して
おり、中には接点金属１が剥離し、部分的には接
点金属１が剥離しかけているものがあつた。この
剥離した又は剥離しかけた複合電気接点５のイン
レイ境界部は、いずれも接合されていなかつた。
なお、実施例のばね用複合電気接点５の境界部に
は接合されていないものが見当たらなかつた。
接点素材４を５mmの長さに切断して夫々30ケの切
断片について接点金属１の部分で180゜折曲げて第
２図に示す如きばね用複合電気接点５を作り、中
間層３におけるクラツクの発生状態を調査したと
ころ、実施例の折曲ばね用電気接点素材４から得
られたばね用複合電気接点５の中間層３には全く
クラツクが発生しておらず、接点金属の剥離が皆
無であつたのに対し、従来例の折曲ばね用複合電
気接点素材４から得られたばね用複合電気接点５
の中間層３には30ケ中14ケにクラツクが発生して
おり、中には接点金属１が剥離し、部分的には接
点金属１が剥離しかけているものがあつた。この
剥離した又は剥離しかけた複合電気接点５のイン
レイ境界部は、いずれも接合されていなかつた。
なお、実施例のばね用複合電気接点５の境界部に
は接合されていないものが見当たらなかつた。
以上詳記した通り、本発明による折曲ばね用複
合電気接点素材は、接点金属とベース金属との中
間層にAg又はAg合金を用いているので、特に圧
延加工後の低温焼鈍処理の際に充分に拡散され、
その結果切断後の折曲げ加工の際に接点金属１の
周縁部および中間層にクラツクが発生することが
なく、従つて接点金属の剥離、脱落がなく、更に
は使用中に中間層の側面のAgが硫化してもAu又
はAu合金表面に這つて移動するから、側面での
硫化膜は厚くならず剥離することもなく、他方
Au又はAu合金表面に這つて移動し広がつて出来
た硫化膜は極薄く、導通の支障にはならないの
で、ので、コネクター用接点、マイクロモーター
用刷子、リレー用ばね接点等に用いた際、高い信
頼性が得られるものである。
合電気接点素材は、接点金属とベース金属との中
間層にAg又はAg合金を用いているので、特に圧
延加工後の低温焼鈍処理の際に充分に拡散され、
その結果切断後の折曲げ加工の際に接点金属１の
周縁部および中間層にクラツクが発生することが
なく、従つて接点金属の剥離、脱落がなく、更に
は使用中に中間層の側面のAgが硫化してもAu又
はAu合金表面に這つて移動するから、側面での
硫化膜は厚くならず剥離することもなく、他方
Au又はAu合金表面に這つて移動し広がつて出来
た硫化膜は極薄く、導通の支障にはならないの
で、ので、コネクター用接点、マイクロモーター
用刷子、リレー用ばね接点等に用いた際、高い信
頼性が得られるものである。
第１図は折曲ばね用複合電気接点素材の斜視
図、第２図はばね用複合電気接点の斜視図であ
る。 １……接点金属、２……ばね性ベース金属、３
……中間層、４……折曲ばね用複合電気接点素
材、５……ばね用複合電気接点。
図、第２図はばね用複合電気接点の斜視図であ
る。 １……接点金属、２……ばね性ベース金属、３
……中間層、４……折曲ばね用複合電気接点素
材、５……ばね用複合電気接点。
Claims (1)
- １ インレイタイプの折曲ばね用複合電気接点素
材に於いて、Au又はAu合金より成る接点金属と
この接点金属をインレイ嵌合したCu合金より成
るばね性ベース金属との間にAg又はAg合金より
成る中間層を設け、かつ、この素材の前記接点金
属及び前記中間層とが低温焼鈍処理により前記ば
ね性ベース金属とに拡散接合されていることを特
徴とする折曲ばね用複合電気接点素材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7745180A JPS573313A (en) | 1980-06-09 | 1980-06-09 | Composite electric contact blank for bendable spring |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7745180A JPS573313A (en) | 1980-06-09 | 1980-06-09 | Composite electric contact blank for bendable spring |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS573313A JPS573313A (en) | 1982-01-08 |
| JPH0146966B2 true JPH0146966B2 (ja) | 1989-10-12 |
Family
ID=13634375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7745180A Granted JPS573313A (en) | 1980-06-09 | 1980-06-09 | Composite electric contact blank for bendable spring |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS573313A (ja) |
-
1980
- 1980-06-09 JP JP7745180A patent/JPS573313A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS573313A (en) | 1982-01-08 |
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