JPH0147482B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0147482B2 JPH0147482B2 JP55136186A JP13618680A JPH0147482B2 JP H0147482 B2 JPH0147482 B2 JP H0147482B2 JP 55136186 A JP55136186 A JP 55136186A JP 13618680 A JP13618680 A JP 13618680A JP H0147482 B2 JPH0147482 B2 JP H0147482B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymerization
- scale
- nozzle
- condenser
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、重合器の各仕込み原料用配管、重合
器に付設されているコンデンサー、またはこれら
の重合器での取付け口にスケール防止剤塗布装置
を設置してなる重合装置に関する。
器に付設されているコンデンサー、またはこれら
の重合器での取付け口にスケール防止剤塗布装置
を設置してなる重合装置に関する。
従来、ビニル系単量体あるいはジエン系単量体
等の単量体の重合方法としては、懸濁重合法、乳
化重合法、溶液重合法、気相重合法、あるいは塊
状重合法などが知られているが、これらの重合法
においては、いずれの場合にも重合器内壁その他
かくはん装置部等における重合体スケール付着の
問題点があつた。
等の単量体の重合方法としては、懸濁重合法、乳
化重合法、溶液重合法、気相重合法、あるいは塊
状重合法などが知られているが、これらの重合法
においては、いずれの場合にも重合器内壁その他
かくはん装置部等における重合体スケール付着の
問題点があつた。
すなわち、これらの方法でビニル系単量体を重
合すると、重合器内壁およびかくはん装置部など
単量体が接触する部分に、重合体スケールが付着
しこのため重合体の収率、重合器冷却能力などが
低下するほか、このスケールがはく離して製品中
に混入し、製品の品位を低下させるという不利が
もたらされ、他方またこの付着スケールを除去す
るためには、過大な労力と時間とを要するのみな
らず、このスケール中に未反応の単量体が吸着さ
れているので、近時きわめて重大な問題となつて
いる単量体（塩化ビニル等）による人体障害の危
険性があるという不利がある。
合すると、重合器内壁およびかくはん装置部など
単量体が接触する部分に、重合体スケールが付着
しこのため重合体の収率、重合器冷却能力などが
低下するほか、このスケールがはく離して製品中
に混入し、製品の品位を低下させるという不利が
もたらされ、他方またこの付着スケールを除去す
るためには、過大な労力と時間とを要するのみな
らず、このスケール中に未反応の単量体が吸着さ
れているので、近時きわめて重大な問題となつて
いる単量体（塩化ビニル等）による人体障害の危
険性があるという不利がある。
このようなスケール付着の問題点を解決するた
めに、従来から重合器内壁、かくはん装置部など
にスケール防止剤を塗布する方法が知られてお
り、たとえばアミン化合物、キノン化合物、アル
デヒド化合物などの極性有機化合物や染料、顔料
などを塗布する方法、極性有機化合物あるいは染
料を金属塩で処理したものを塗布する方法、電子
供与性化合物と電子受容性化合物との混合物を塗
布する方法、あるいはスルホン酸型もしくはカル
ボン酸型染料のアルカリ金属もしくはアンモニウ
ム塩を溶解した水溶液をPH７以下に調整して塗布
する方法等が公知とされている。
めに、従来から重合器内壁、かくはん装置部など
にスケール防止剤を塗布する方法が知られてお
り、たとえばアミン化合物、キノン化合物、アル
デヒド化合物などの極性有機化合物や染料、顔料
などを塗布する方法、極性有機化合物あるいは染
料を金属塩で処理したものを塗布する方法、電子
供与性化合物と電子受容性化合物との混合物を塗
布する方法、あるいはスルホン酸型もしくはカル
ボン酸型染料のアルカリ金属もしくはアンモニウ
ム塩を溶解した水溶液をPH７以下に調整して塗布
する方法等が公知とされている。
しかし、スケール付着は重合器ばかりでなく、
ガス状の単量体が接触するコンデンサー、各仕込
み原料用配管、これの重合器での取付け口等の設
備にも生じる。これらの箇所へもスケール防止剤
を塗布すればスケール付着を防ぐことができるの
であるが、そのためにはそれらの箇所のフランジ
をはずさなければスケール防止剤の塗布作業がで
きないという面倒さがあり、またそれらの箇所に
スケール防止剤を満ぱい状態に張り込むことも実
質的には不可能である。
ガス状の単量体が接触するコンデンサー、各仕込
み原料用配管、これの重合器での取付け口等の設
備にも生じる。これらの箇所へもスケール防止剤
を塗布すればスケール付着を防ぐことができるの
であるが、そのためにはそれらの箇所のフランジ
をはずさなければスケール防止剤の塗布作業がで
きないという面倒さがあり、またそれらの箇所に
スケール防止剤を満ぱい状態に張り込むことも実
質的には不可能である。
このため、これらの箇所へのスケール防止剤の
塗布は数十バツチに１回塗布しているのが現状で
あり、数十バツチに１回塗布する時点ではすでに
スケールが付着しているため塗布前にスケール除
去の掃除をしなければならず、この作業に過大な
労力と時間を要する。
塗布は数十バツチに１回塗布しているのが現状で
あり、数十バツチに１回塗布する時点ではすでに
スケールが付着しているため塗布前にスケール除
去の掃除をしなければならず、この作業に過大な
労力と時間を要する。
他方また単量体による人体障害の危険性が重大
な問題となつてきた今日、クローズド系での操
業、少くとも自動塗布方法による操業が強く要望
されている。
な問題となつてきた今日、クローズド系での操
業、少くとも自動塗布方法による操業が強く要望
されている。
本発明はかかる要請を満足するために鋭意研究
の結果、重合器の仕込み原料用配管、コンデンサ
ー、またはこれらの重合器での取付け口に、他端
をフランジで閉止した短管を設け、そのフランジ
の中央部に圧力シヤワー型スプレーノズルまたは
キリ穴ノズルを装着したスケール防止剤塗布装置
を設置した重合装置を開発した。
の結果、重合器の仕込み原料用配管、コンデンサ
ー、またはこれらの重合器での取付け口に、他端
をフランジで閉止した短管を設け、そのフランジ
の中央部に圧力シヤワー型スプレーノズルまたは
キリ穴ノズルを装着したスケール防止剤塗布装置
を設置した重合装置を開発した。
この本発明によれば、フランジ等をはずすこと
なく、スケール防止剤を数秒から数十秒の短時間
で自動塗布することにより目的の塗布操作が行わ
れる。そしてこの操作はクローズド系で行われる
ので、重合バツチ毎あるいは数バツチ毎に行われ
るスケール防止剤塗布操作が非常に容易にしかも
安全に行われ、すぐれたスケール防止効果を得る
ことができる。
なく、スケール防止剤を数秒から数十秒の短時間
で自動塗布することにより目的の塗布操作が行わ
れる。そしてこの操作はクローズド系で行われる
ので、重合バツチ毎あるいは数バツチ毎に行われ
るスケール防止剤塗布操作が非常に容易にしかも
安全に行われ、すぐれたスケール防止効果を得る
ことができる。
以下本発明を詳細に説明する。
本発明の重合装置に設置されるスケール防止剤
塗布装置は、あらかじめ用意されたスケール防止
剤（液状）をポンプ等にてこの塗布装置に供給す
ることにより、コンデンサー内部の面、重合器の
各仕込み原料用配管、またはこれらの重合器にお
ける取付け口の内面にスケール防止剤の塗膜を形
成するものである。第１図はこの概要を示したも
ので、１は重合器、２はコンデンサー、３は取付
け口、４はスケール防止剤塗布装置であり、図面
では５箇所に設けられている。５はスケール防止
剤貯蔵用タンク、６はポンプを示し、７は原料仕
込み配管であり、コンデンサー２と共に取付け口
３に接続している。
塗布装置は、あらかじめ用意されたスケール防止
剤（液状）をポンプ等にてこの塗布装置に供給す
ることにより、コンデンサー内部の面、重合器の
各仕込み原料用配管、またはこれらの重合器にお
ける取付け口の内面にスケール防止剤の塗膜を形
成するものである。第１図はこの概要を示したも
ので、１は重合器、２はコンデンサー、３は取付
け口、４はスケール防止剤塗布装置であり、図面
では５箇所に設けられている。５はスケール防止
剤貯蔵用タンク、６はポンプを示し、７は原料仕
込み配管であり、コンデンサー２と共に取付け口
３に接続している。
第２図は塗布装置の断面図であり、８はフラン
ジ、９はこのフランジの中央部に取り付けられた
ノズルである。ノズルの形式は圧力シヤワー型ス
プレーノズルあるいはキリ穴のいずれでもよく、
圧力シヤワー型スプレーノズルとしては扇形ノズ
ル、デスケーラーノズル、充円錐ノズル、空円錐
ノズル、直進ノズル、タンクドラム洗浄用ノズル
等が用いられる。
ジ、９はこのフランジの中央部に取り付けられた
ノズルである。ノズルの形式は圧力シヤワー型ス
プレーノズルあるいはキリ穴のいずれでもよく、
圧力シヤワー型スプレーノズルとしては扇形ノズ
ル、デスケーラーノズル、充円錐ノズル、空円錐
ノズル、直進ノズル、タンクドラム洗浄用ノズル
等が用いられる。
ノズルからの噴出液滴の径は1000μ以上が望ま
しい。この液滴の径が1000μ未満の霧状にする
と、塗布効率が低下するため、この液滴は1000以
上でスコールのごとく塗布することにより壁面等
に対する塗布効率を向上させることができる。
しい。この液滴の径が1000μ未満の霧状にする
と、塗布効率が低下するため、この液滴は1000以
上でスコールのごとく塗布することにより壁面等
に対する塗布効率を向上させることができる。
本発明はスケール防止剤塗布装置を設置した重
合装置に関するものであり、したがつてこの場合
に使用し得るスケール防止剤としては従来公知の
いずれのものでもよく、これには染料、極性有機
化合物、無機化合物あるいは高分子化合物などス
ケール防止効果を示すものとして提案されたもの
はいずれも包含され、これらの１種もしくは２種
以上をあらかじめ適当な媒体に溶解ないし分散さ
せて使用する。この媒体としては水、アルコール
系溶剤、エステル系溶剤、ケトン系溶剤、炭化水
素系溶剤、塩素化炭化水素系溶剤などの１種もし
くは２種以上の混合溶剤が使用される。
合装置に関するものであり、したがつてこの場合
に使用し得るスケール防止剤としては従来公知の
いずれのものでもよく、これには染料、極性有機
化合物、無機化合物あるいは高分子化合物などス
ケール防止効果を示すものとして提案されたもの
はいずれも包含され、これらの１種もしくは２種
以上をあらかじめ適当な媒体に溶解ないし分散さ
せて使用する。この媒体としては水、アルコール
系溶剤、エステル系溶剤、ケトン系溶剤、炭化水
素系溶剤、塩素化炭化水素系溶剤などの１種もし
くは２種以上の混合溶剤が使用される。
塗布はポンプ、空気圧あるいは窒素圧等により
行えばよく、塗布量は媒体中におけるスケール防
止剤の濃度によつても異なるが、一般的には0.1
／m2ないし10／m2、望ましくは0.2〜２／
m2とすればよい。
行えばよく、塗布量は媒体中におけるスケール防
止剤の濃度によつても異なるが、一般的には0.1
／m2ないし10／m2、望ましくは0.2〜２／
m2とすればよい。
このようにして、コンデンサー内、各仕込み原
料用配管、またはこれらに接続する重合器での取
付け口の内面への塗布処理が終了した後は、この
重合器に常法にしたがつて水媒体、ビニル系ある
いはジエン系単量体、重合開始剤、その他必要と
される添加剤たとえば単量体の分剤助剤等を仕込
んで重合させる。
料用配管、またはこれらに接続する重合器での取
付け口の内面への塗布処理が終了した後は、この
重合器に常法にしたがつて水媒体、ビニル系ある
いはジエン系単量体、重合開始剤、その他必要と
される添加剤たとえば単量体の分剤助剤等を仕込
んで重合させる。
上記単量体の具体的例示としては、塩化ビニ
ル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、アクリル
酸、メタクリル酸あるいはそれらのエステルまた
は塩、マレイン酸またはフマル酸、およびそれら
のエステルまたは無水物、ブタジエン、クロロブ
レン、イソブレン、さらにスチレン、アクリロニ
トリル、ハロゲン化ビニリデン、ビニルエーテル
などがあげられる。
ル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、アクリル
酸、メタクリル酸あるいはそれらのエステルまた
は塩、マレイン酸またはフマル酸、およびそれら
のエステルまたは無水物、ブタジエン、クロロブ
レン、イソブレン、さらにスチレン、アクリロニ
トリル、ハロゲン化ビニリデン、ビニルエーテル
などがあげられる。
さらに重合系に添加される分散助剤、重合開始
剤等は従来公知のものが使用される。
剤等は従来公知のものが使用される。
つぎに、本発明の装置を使用して重合を行つた
実験例を示す。
実験例を示す。
実験例 １
アシツドブラツク14を0.1重量％の水溶液とし、
これにリン酸でPH3.0に調整した後、イソブチル
アルコールを５重量％添加してスケール防止剤塗
布液とした。
これにリン酸でPH3.0に調整した後、イソブチル
アルコールを５重量％添加してスケール防止剤塗
布液とした。
内容積130m3のステンレス製重合器を本体とす
る重合装置のコンデンサー、各取付け口および配
管（合計内表面積200m2）に第１図に示すとおり
塗布装置を設置し、この塗布装置のノズル（充円
錐ノズル、噴角45゜噴量40／分）から、上記ス
ケール防止剤塗布液を0.5／m2となるようにポ
ンプ圧力10Kg／cm2で噴出させて塗布したところ、
コンデンサーの内表面、各取付け口の内表面およ
び配管の内面がくまなく塗布された。
る重合装置のコンデンサー、各取付け口および配
管（合計内表面積200m2）に第１図に示すとおり
塗布装置を設置し、この塗布装置のノズル（充円
錐ノズル、噴角45゜噴量40／分）から、上記ス
ケール防止剤塗布液を0.5／m2となるようにポ
ンプ圧力10Kg／cm2で噴出させて塗布したところ、
コンデンサーの内表面、各取付け口の内表面およ
び配管の内面がくまなく塗布された。
つぎに、重合器に下記の重量割合で仕込みを行
い（仕込全量約110m3）57℃で７時間重合を行つ
た。
い（仕込全量約110m3）57℃で７時間重合を行つ
た。
塩化ビニルモノマー 100重量部
水 130 〃
部分ケン化ポリビニルアルコール 0.04 〃
ヒドロキシプロピルメチルセルロース
0.02 〃 ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボ
ネート 0.04 〃 上記重合操作を１バツチとし、バツチ毎に前記
と同様の塗布を行い、くり返し重合操作を行つた
ところ、600バツチ行つてもコンデンサー内、各
取付け口および配管内にスケールの付着は認めら
れなかつた。
0.02 〃 ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボ
ネート 0.04 〃 上記重合操作を１バツチとし、バツチ毎に前記
と同様の塗布を行い、くり返し重合操作を行つた
ところ、600バツチ行つてもコンデンサー内、各
取付け口および配管内にスケールの付着は認めら
れなかつた。
実験例 ２
ニグロシンブラツクを0.1重量％のメタノール
溶液とし、これをスケール防止剤塗布液とした。
溶液とし、これをスケール防止剤塗布液とした。
内容積1000のステンレス製重合器を本体とす
る重合装置のコンデンサー、各取付け口および配
管（合計内表面積６m2）に第１図に示すとおり塗
布装置を設置し、この塗布装置のノズル（充円錐
ノズル、噴角45゜噴量45／分）から、上記スケ
ール防止剤塗布液を１／m2となるように窒素圧
力10Kg／m2で噴出させて塗布したところ、コンデ
ンサー内表面、各取付け口の内表面および配管の
内面がくまなく塗布された。
る重合装置のコンデンサー、各取付け口および配
管（合計内表面積６m2）に第１図に示すとおり塗
布装置を設置し、この塗布装置のノズル（充円錐
ノズル、噴角45゜噴量45／分）から、上記スケ
ール防止剤塗布液を１／m2となるように窒素圧
力10Kg／m2で噴出させて塗布したところ、コンデ
ンサー内表面、各取付け口の内表面および配管の
内面がくまなく塗布された。
つぎに、この重合器に下記の重量割合で仕込み
を行い（仕込全量約900）70℃で７時間さらに
80℃で２時間重合を行つた。
を行い（仕込全量約900）70℃で７時間さらに
80℃で２時間重合を行つた。
スチレン 70重量部
アクリロニトリル 30 〃
水 120 〃
ヒドロキシアパタイト 0.5 〃
ラウリル硫酸ナトリウム 0.01 〃
ラウロイルパーオキサイド 0.35 〃
上記重合操作を１バツチとし、バツチ毎に前記
と同様の塗布を行い、くり返し重合操作を行つた
ところ、30バツチ行つてもコンデンサー内、各取
付け口および配管内にスケール付着は認められな
かつた。
と同様の塗布を行い、くり返し重合操作を行つた
ところ、30バツチ行つてもコンデンサー内、各取
付け口および配管内にスケール付着は認められな
かつた。
第１図は重合器のコンデンサー、各取付け口お
よび配管にスケール防止剤塗布装置を設置した重
合装置の概略説明図、第２図は塗布装置の断面図
を示したものである。 １……重合器、２……コンデンサー、３……取
付け口、４……塗布装置、５……貯蔵タンク、６
……ポンプ、７……配管、８……フランジ、９…
…ノズル。
よび配管にスケール防止剤塗布装置を設置した重
合装置の概略説明図、第２図は塗布装置の断面図
を示したものである。 １……重合器、２……コンデンサー、３……取
付け口、４……塗布装置、５……貯蔵タンク、６
……ポンプ、７……配管、８……フランジ、９…
…ノズル。
Claims (1)
- １ 重合器の仕込み原料用配管、コンデンサー、
またはこれらの重合器での取付け口に、他端をフ
ランジで閉止した短管を設け、そのフランジの中
央部に圧力シヤワー型スプレーノズルまたはキリ
穴ノズルを装着したスケール防止剤塗布装置を設
置してなる重合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13618680A JPS5761002A (en) | 1980-09-30 | 1980-09-30 | Polymerizer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13618680A JPS5761002A (en) | 1980-09-30 | 1980-09-30 | Polymerizer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5761002A JPS5761002A (en) | 1982-04-13 |
| JPH0147482B2 true JPH0147482B2 (ja) | 1989-10-13 |
Family
ID=15169350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13618680A Granted JPS5761002A (en) | 1980-09-30 | 1980-09-30 | Polymerizer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5761002A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH543375A (de) * | 1971-10-01 | 1973-10-31 | Bruderer Ag | Einrichtung zur Führung des Bärs einer Stanzmaschine |
| BE794912A (fr) * | 1972-02-02 | 1973-08-02 | Sumitomo Chemical Co | Procede de polymerisation de chlorure de vinyle dans lequel un refrigerant a reflux est utilise |
| US4068059A (en) * | 1977-02-17 | 1978-01-10 | The B. F. Goodrich Company | Internally coated reaction vessel for use in olefinic polymerization |
-
1980
- 1980-09-30 JP JP13618680A patent/JPS5761002A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5761002A (en) | 1982-04-13 |
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