JPH0148080B2 - - Google Patents
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- JPH0148080B2 JPH0148080B2 JP57085450A JP8545082A JPH0148080B2 JP H0148080 B2 JPH0148080 B2 JP H0148080B2 JP 57085450 A JP57085450 A JP 57085450A JP 8545082 A JP8545082 A JP 8545082A JP H0148080 B2 JPH0148080 B2 JP H0148080B2
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- Japan
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、捲縮加工糸条がほぼ平行に配列され
たすだれ状シートからなる水処理接触材に関する
ものである。
たすだれ状シートからなる水処理接触材に関する
ものである。
最近、活性汚泥法等の生物学的排水処理の中で
生物膜を利用した固定床式接触酸化法が注目され
ている。この固定床式接触酸化法とは、微生物の
付着し易い接触材を曝気槽中に充填し、該接触材
の表面に着生繁殖した生物膜に排水を空気ととも
に接触させて酸化し、吸着処理するシステムであ
る。そして、この場合の接触材として従来から用
いられているものには、波板がハニカムチユーブ
等のプラスチツクモジユール、又はすだれ状の紐
体等があるが、このすだれ状の紐体を接触材とし
て用いる場合には、すだれを形成する紐体を支持
棒に1本1本結びつけるか、又は接着するか等し
て固定する要があり、手間の掛る非能率な作業を
必要とする。また、従来の紐体接触材では、排水
との接触度を高めて処理効率を上げるために接触
表面積を増大させる必要があり、そのため紐体を
芯材の周囲にループ状に編み込んだり、又は紐体
に起毛処理を施してブラシ状にするなど、通常市
販されている繊維に施される加工法とは異なる特
殊加工を施さねばならず、その製作に多大の労力
と時間とを要し、非常に不便であつた。
生物膜を利用した固定床式接触酸化法が注目され
ている。この固定床式接触酸化法とは、微生物の
付着し易い接触材を曝気槽中に充填し、該接触材
の表面に着生繁殖した生物膜に排水を空気ととも
に接触させて酸化し、吸着処理するシステムであ
る。そして、この場合の接触材として従来から用
いられているものには、波板がハニカムチユーブ
等のプラスチツクモジユール、又はすだれ状の紐
体等があるが、このすだれ状の紐体を接触材とし
て用いる場合には、すだれを形成する紐体を支持
棒に1本1本結びつけるか、又は接着するか等し
て固定する要があり、手間の掛る非能率な作業を
必要とする。また、従来の紐体接触材では、排水
との接触度を高めて処理効率を上げるために接触
表面積を増大させる必要があり、そのため紐体を
芯材の周囲にループ状に編み込んだり、又は紐体
に起毛処理を施してブラシ状にするなど、通常市
販されている繊維に施される加工法とは異なる特
殊加工を施さねばならず、その製作に多大の労力
と時間とを要し、非常に不便であつた。
本発明は、上記の諸点に鑑み、接触材として、
合成繊維の捲縮加工糸を使用するもので、これは
合成繊維が人工的に容易に捲縮成型することがで
きる点に着目したものである。現在、一般的に使
用されている繊維の大部分は多少とも縮れを備え
ているが、所定の荷重で消滅しない程度に強く、
またある程度の規則性のある形態をとるものは特
に捲縮と呼ばれている。この捲縮は、繊維の可塑
性を利用して人工的にも成型し付与することがで
きるもので、各種の合成繊維や半合成繊維その他
の可塑性繊維に行われている。特に、合成繊維や
半合成繊維は、熱処理又は熱固定によつて大きな
捲縮性や嵩高性を付与することができるもので、
例えば、通常の仮撚機で製造されるストレツチ糸
は大きな捲縮性と嵩高性を付与され、その捲縮の
伸びによる大きな弾性的伸度を有し、乾熱・湿熱
等によつてその捲縮形態を変化する性質を持つて
いる。
合成繊維の捲縮加工糸を使用するもので、これは
合成繊維が人工的に容易に捲縮成型することがで
きる点に着目したものである。現在、一般的に使
用されている繊維の大部分は多少とも縮れを備え
ているが、所定の荷重で消滅しない程度に強く、
またある程度の規則性のある形態をとるものは特
に捲縮と呼ばれている。この捲縮は、繊維の可塑
性を利用して人工的にも成型し付与することがで
きるもので、各種の合成繊維や半合成繊維その他
の可塑性繊維に行われている。特に、合成繊維や
半合成繊維は、熱処理又は熱固定によつて大きな
捲縮性や嵩高性を付与することができるもので、
例えば、通常の仮撚機で製造されるストレツチ糸
は大きな捲縮性と嵩高性を付与され、その捲縮の
伸びによる大きな弾性的伸度を有し、乾熱・湿熱
等によつてその捲縮形態を変化する性質を持つて
いる。
本発明は、以上のように容易に人工的に捲縮性
と嵩高性とを付与することが可能な合成繊維や半
合成繊維の捲縮加工糸を用いた、排水処理効率の
極めて良い水処理接触材の提供を目的とするもの
である。
と嵩高性とを付与することが可能な合成繊維や半
合成繊維の捲縮加工糸を用いた、排水処理効率の
極めて良い水処理接触材の提供を目的とするもの
である。
すなわち、本発明の水処理接触材は、複数本の
捲縮加工糸条がほぼ平行に配列されたすだれ状シ
ートからなり、少なくとも上縁及び下縁を含む長
手方向の複数個所に前記複数本の捲縮加工糸条間
を連結する帯状部を有することを特徴とする水処
理接触材である。
捲縮加工糸条がほぼ平行に配列されたすだれ状シ
ートからなり、少なくとも上縁及び下縁を含む長
手方向の複数個所に前記複数本の捲縮加工糸条間
を連結する帯状部を有することを特徴とする水処
理接触材である。
以下に、本発明の構成を実施例に基づいて詳細
に説明する。第1図は、本発明に係る水処理接触
材の実施例の斜視図である。該水処理接触材1は
捲縮加工糸条2からなり、該捲縮加工糸条2はポ
リアミド、ポリエステル、ポリオレフイン、ポリ
塩化ビニル、ポリアクリロニトリル等の熱可塑性
合成繊維及びセルローズアセテート等の半合成繊
維を仮撚加工法、押込加工法、擦過加工法、又は
賦型加工法等の一般捲縮加工方法により加工した
もので、大きな捲縮性と嵩高性とを付与されたも
のである。これ等の捲縮加工糸条2を、図のごと
く、複数本ほぼ平行に配列してすだれ状のシート
3とし、該シート3の長手方向の複数個所、すな
わち上縁と下縁、もしくは上縁、中間、下縁とに
帯状4に、接着剤で接着するか又は織編成して、
複数本の捲縮加工糸条2間を連結する上縁帯状部
4a、中間帯状部4b、下縁帯状部4cとし、さ
らに上縁帯状部4aに、この水処理接触材1を曝
気槽(図示せず。)内に懸垂するための吊具5を
取り付けたものである。なお、この水処理接触材
1の曝気槽内への取り付け方法としては、前記の
吊具5による場合の外、水処理接触材1の上縁帯
状部4aと下縁帯状部4cの両帯状部を枠や支持
棒等の支持具で支持するか、又は釘や接着剤で固
定する等、その他任意の取付方法がある。
に説明する。第1図は、本発明に係る水処理接触
材の実施例の斜視図である。該水処理接触材1は
捲縮加工糸条2からなり、該捲縮加工糸条2はポ
リアミド、ポリエステル、ポリオレフイン、ポリ
塩化ビニル、ポリアクリロニトリル等の熱可塑性
合成繊維及びセルローズアセテート等の半合成繊
維を仮撚加工法、押込加工法、擦過加工法、又は
賦型加工法等の一般捲縮加工方法により加工した
もので、大きな捲縮性と嵩高性とを付与されたも
のである。これ等の捲縮加工糸条2を、図のごと
く、複数本ほぼ平行に配列してすだれ状のシート
3とし、該シート3の長手方向の複数個所、すな
わち上縁と下縁、もしくは上縁、中間、下縁とに
帯状4に、接着剤で接着するか又は織編成して、
複数本の捲縮加工糸条2間を連結する上縁帯状部
4a、中間帯状部4b、下縁帯状部4cとし、さ
らに上縁帯状部4aに、この水処理接触材1を曝
気槽(図示せず。)内に懸垂するための吊具5を
取り付けたものである。なお、この水処理接触材
1の曝気槽内への取り付け方法としては、前記の
吊具5による場合の外、水処理接触材1の上縁帯
状部4aと下縁帯状部4cの両帯状部を枠や支持
棒等の支持具で支持するか、又は釘や接着剤で固
定する等、その他任意の取付方法がある。
次に、第2図は、各帯状部を接着剤で接着する
場合の水処理接触材の製造方法の一例を示す簡略
側面図である。
場合の水処理接触材の製造方法の一例を示す簡略
側面図である。
捲縮加工糸巻糸体Fから引き出された複数本の
捲縮加工糸2は、ガイドGにより所定間隔をへだ
ててほぼ平行に配列させられてすだれ状のシート
3となり、巻取ローラRにより引張られて矢印A
方向に進行する。その進路の途中に接着剤付与装
置Bと加熱装置Hとが配設され、接着剤付与装置
Bからシート3へ接着剤を、その進行方向に直角
に、その幅の全幅にわたり、帯状4に付与し、次
に加熱装置Hで接着剤付与部分を加熱して捲縮加
工糸条間を連続固着する。すなわち、巻取りロー
ラRで引張られ、矢印A方向に進行中のシート3
を先ず接着剤付与装置Bの個所で一時停止させ、
該シート3に接着剤付与装置Bから接着剤を帯状
4に付与した後、再び進行させ、接着剤を帯状4
に付与したシート3の該部分が加熱装置Hの個所
まで進行したとき再び一時停止させ、付与した接
着剤を加熱してシート3内の捲縮加工糸条2間を
接着して連結固着させる。この時、接着剤付与装
置Bからも同時に、該接着剤付与装置Bの個所に
一時停止しているシート3の全幅に接着剤を前記
と同様に帯状4に付与し、再びシート3を進行さ
せるもので、以上の作業を繰り返しながら巻取り
ローラRで巻取ることにより、水処理接触材1を
製造する。したがつて、この方法では、接着剤付
与装置Bと加熱装置Hとを配設する間隔は必要と
する帯状部同志の間隔により決定すればよい。
捲縮加工糸2は、ガイドGにより所定間隔をへだ
ててほぼ平行に配列させられてすだれ状のシート
3となり、巻取ローラRにより引張られて矢印A
方向に進行する。その進路の途中に接着剤付与装
置Bと加熱装置Hとが配設され、接着剤付与装置
Bからシート3へ接着剤を、その進行方向に直角
に、その幅の全幅にわたり、帯状4に付与し、次
に加熱装置Hで接着剤付与部分を加熱して捲縮加
工糸条間を連続固着する。すなわち、巻取りロー
ラRで引張られ、矢印A方向に進行中のシート3
を先ず接着剤付与装置Bの個所で一時停止させ、
該シート3に接着剤付与装置Bから接着剤を帯状
4に付与した後、再び進行させ、接着剤を帯状4
に付与したシート3の該部分が加熱装置Hの個所
まで進行したとき再び一時停止させ、付与した接
着剤を加熱してシート3内の捲縮加工糸条2間を
接着して連結固着させる。この時、接着剤付与装
置Bからも同時に、該接着剤付与装置Bの個所に
一時停止しているシート3の全幅に接着剤を前記
と同様に帯状4に付与し、再びシート3を進行さ
せるもので、以上の作業を繰り返しながら巻取り
ローラRで巻取ることにより、水処理接触材1を
製造する。したがつて、この方法では、接着剤付
与装置Bと加熱装置Hとを配設する間隔は必要と
する帯状部同志の間隔により決定すればよい。
用いる接着剤としてはポリ塩化ビニル系、ポリ
アクリル系等の熱可塑性合成樹脂あるいはエポキ
シ系、ウレタン系等の熱硬化性合成樹脂等を用い
ることができる。
アクリル系等の熱可塑性合成樹脂あるいはエポキ
シ系、ウレタン系等の熱硬化性合成樹脂等を用い
ることができる。
なお、この方法においては、少なくとも10本以
上通常100本以上の捲縮加工糸条2をほぼ平行に
すだれ状に配列させるので、隣接する捲縮加工糸
2が交絡し、縺れによる糸切れやガイド孔への糸
留まりが発生することもあるが、このような場合
には巻取りローラRの巻取り張力を高めて捲縮加
工糸2を延伸して、捲縮を一時的に除去し、直線
状にして巻取るようにする。
上通常100本以上の捲縮加工糸条2をほぼ平行に
すだれ状に配列させるので、隣接する捲縮加工糸
2が交絡し、縺れによる糸切れやガイド孔への糸
留まりが発生することもあるが、このような場合
には巻取りローラRの巻取り張力を高めて捲縮加
工糸2を延伸して、捲縮を一時的に除去し、直線
状にして巻取るようにする。
また、帯状部4は、上記のごとく接着剤のみで
形成するほか、適宜の長さのプラスチツクフイル
ムあるいは織編布、不織布等の布帛をすだれ状シ
ート3の片面又は両面の全幅に接着剤を用いて接
着するか、あるいは縫着することによつて形成す
ることができる。さらに帯状部7はすだれ状に配
列した捲縮加工糸条2を経糸とし、他の糸条を緯
糸として打ち込んで適宜の長さに織成するか、あ
るいは経編組織で適宜の長さに編成することによ
つて形成してもよい。
形成するほか、適宜の長さのプラスチツクフイル
ムあるいは織編布、不織布等の布帛をすだれ状シ
ート3の片面又は両面の全幅に接着剤を用いて接
着するか、あるいは縫着することによつて形成す
ることができる。さらに帯状部7はすだれ状に配
列した捲縮加工糸条2を経糸とし、他の糸条を緯
糸として打ち込んで適宜の長さに織成するか、あ
るいは経編組織で適宜の長さに編成することによ
つて形成してもよい。
以上のようにして製造した本発明の水処理接触
材は、使用に際して曝気槽の大きさに応じて、適
宜の帯状部を切断し、これに吊具等を取り付けて
用いる。
材は、使用に際して曝気槽の大きさに応じて、適
宜の帯状部を切断し、これに吊具等を取り付けて
用いる。
本発明に係る水処理接触材は以上のような構成
を有し、表面積の大きな微細な捲縮加工フイラメ
ントの集合体であり、通常系に比べて見掛けの容
積が大きく、空隙率の高い、遥かに大きな嵩高性
を有するので、増殖微生物による閉塞がなく、液
の流動性が極めて良好であり、また2次元的、3
次元的な捲縮ひずみによる螺旋構造を有し、かつ
従来の紐体のような芯材や毛羽からなる内剛外柔
的なものでないため、微生物が着生し易く、した
がつてその全面に一様に微生物の着生する接触材
であり、さらに接触材を形成する捲縮加工糸条の
捲縮度と伸縮度とを調整することにより、曝気槽
内における充填度を制御することが可能で、それ
により処理目的に適合した任意の緻密度の接触材
とすることができ、また適宜の間隔で帯状部を有
しているので各糸条がもつれることがなく取扱い
簡便で、かつ該接触材の製造方法も極めて簡単で
あるという、従来にない幾多の利点を有する優れ
た水処理接触材である。
を有し、表面積の大きな微細な捲縮加工フイラメ
ントの集合体であり、通常系に比べて見掛けの容
積が大きく、空隙率の高い、遥かに大きな嵩高性
を有するので、増殖微生物による閉塞がなく、液
の流動性が極めて良好であり、また2次元的、3
次元的な捲縮ひずみによる螺旋構造を有し、かつ
従来の紐体のような芯材や毛羽からなる内剛外柔
的なものでないため、微生物が着生し易く、した
がつてその全面に一様に微生物の着生する接触材
であり、さらに接触材を形成する捲縮加工糸条の
捲縮度と伸縮度とを調整することにより、曝気槽
内における充填度を制御することが可能で、それ
により処理目的に適合した任意の緻密度の接触材
とすることができ、また適宜の間隔で帯状部を有
しているので各糸条がもつれることがなく取扱い
簡便で、かつ該接触材の製造方法も極めて簡単で
あるという、従来にない幾多の利点を有する優れ
た水処理接触材である。
第1図は本発明に係る水処理接触材の一例を示
す斜視図、第2図はその製造工程の簡略側面図で
ある。 1……水処理接触材、2……捲縮加工糸、3…
…シート、4……帯状部、F……捲縮加工糸巻条
体、G……ガイド、B……接着剤付与装置、H…
…加熱装置、R……巻取りローラ。
す斜視図、第2図はその製造工程の簡略側面図で
ある。 1……水処理接触材、2……捲縮加工糸、3…
…シート、4……帯状部、F……捲縮加工糸巻条
体、G……ガイド、B……接着剤付与装置、H…
…加熱装置、R……巻取りローラ。
Claims (1)
- 1 複数本の捲縮加工糸条がほぼ平行に配列され
たすだれ状シートからなり、少なくとも上縁及び
下縁を含む長手方向の複数個所に前記複数本の捲
縮加工糸条間を連結する帯状部を有することを特
徴とする水処理接触材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57085450A JPS58202092A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 水処理接触材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57085450A JPS58202092A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 水処理接触材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58202092A JPS58202092A (ja) | 1983-11-25 |
| JPH0148080B2 true JPH0148080B2 (ja) | 1989-10-17 |
Family
ID=13859214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57085450A Granted JPS58202092A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 水処理接触材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58202092A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0388380U (ja) * | 1989-12-27 | 1991-09-10 | ||
| JPH069181U (ja) * | 1992-07-04 | 1994-02-04 | 村田機械株式会社 | 開閉カバーの取付構造 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100348740B1 (ko) * | 2000-04-24 | 2002-08-14 | (주)이앤텍 | 초산셀루로즈를 이용하여 미생물을 고정한 오, 폐수처리용 미생물 고정 담체 및 그의 제조 방법 |
| KR100875084B1 (ko) * | 2008-06-04 | 2008-12-18 | 한국섬유개발연구원 | 수처리 장치용 가연사 여과재 |
-
1982
- 1982-05-19 JP JP57085450A patent/JPS58202092A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0388380U (ja) * | 1989-12-27 | 1991-09-10 | ||
| JPH069181U (ja) * | 1992-07-04 | 1994-02-04 | 村田機械株式会社 | 開閉カバーの取付構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58202092A (ja) | 1983-11-25 |
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