JPH0148105B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は半割造型した鋳型（中子を含む）を同
一造形サイクル内で一体接合する垂直割造型機を
用いる一体接合鋳型の造型法に係り、これらの造
型手段は内部に空隙部を有する一体接合鋳型の造
型方式にも適用し得るものである。

従来の技術 固定型と可動型及びマンドレル又は中間型とを
備えた割型造型装置は従来から知られており、こ
の種割型造型装置では中間型の開閉に煩雑な機構
を使用し、人力で操作するため故障が多発する欠
点があり、しかも内部に袋状の空隙部分を有する
中空鋳型を一造型サイクルで造型することは知ら
れていない。

また、鋳型の一体化は通常半割鋳型（中子を含
む）を別々の造型機で造型し、各半割鋳型を取出
し、別個の接着機により一体に接着しているのが
現状である。

発明が解決しようとする問題点 半割造型した鋳型（中子を含む）を同一造型サ
イクル（即ち、同一造型機）において、接着剤等
を使用することなく、同一の造型材料を用い、か
つ内部に空隙部分を有する一体接合鋳型を得る造
型方法を提供するものである。

問題点を解決するための手段 本発明造型法の構成は前記特許請求の範囲各項
に明記したとおりであるが、本発明の一具体例を
示す添付図面に基いて詳細に説明する。

本発明造型法に適する垂直割造型機の一例を示
す第１図は要部のみを示す正面図であり、１は左
金型、２は右金型、３は芯金型、４はアンローダ
ー、５はブローヘツド、６はガツシングヘツドで
あり、その他図示の部材は特記しない限り、通常
の垂直割造型機に具備している部材である。

左金型１はシリンダー１１の作動によりガイド
棒１０に沿つて摺動する機構としてある。右金型
２も同様にシリンダー１２の作動により左右に摺
動する。これら左右金型１及び２はその割面に目
的とする鋳型の左右半割の鋳型造型空所を備えて
いる。芯金型３はシリンダー１３の作動により左
右金型の割面間の定位置に昇降する。この芯金型
３はその上部両側に後述する接合用空隙部を形成
するパターン３′を有し、下部両側に鋳型空隙部
２４を形成するパターン３″を設けてある。アン
ローダー４は内蔵するシリンダーにより昇降し、
一体に接合された完成鋳型を反転シリンダー１４
の作動により下向きに反転された右金型２から受
取る。

上記実施例では左右金型１及び２が左右に摺動
する機構としたが、何れか一方の金型を固定式と
してもよく、その場合は芯金型３が昇降動作のみ
でなく左右えの移動動作も併せ具備する必要があ
る。

以上、本発明の一体接合鋳型の造型法に適する
垂直割造型機の主たる機構について説明したが、
この本発明の一体接合鋳型の造型法の一例を第２
図〜第１１図に基いて説明する。

第２図は鋳型の造型・接合サイクルの開始時に
おける各部材の配置関係を示し、第１図の配置と
同様である。

第３図は型合せ、ブロー工程を示し、芯金型３
が上昇して所定位置に停止し、左右金型１及び２
を摺動させて芯金型３の両側に型合せし、次いで
ブローヘツド５を金型組立体上面に圧着して造型
砂２０を吹込んだ状態を示す。第４図はガツシン
グ工程を示し、造型砂の吹込完了後、ブローヘツ
ド５を所定位置に復帰させ、ガツシングヘツド６
を金型組立体の上面に圧着してガツシングを行な
う。

第５図は型開き工程を示し、ガツシング後充填
した造型砂が硬化した後、左鋳型１、右鋳型２及
び芯金型３の順に型開きを行ない、左右鋳型１及
び２には半割鋳型２１及び２２が夫々図示の如く
造型、保持された状態となる。

第６図は型合せ工程を示し、半割鋳型２１及び
２２を保持したままの左右金型を矢印の如く摺動
させて型合せを行ない接合用空隙部２３及び鋳型
空隙部２４（袋状空隙部又は盲孔状空隙部）を形
成する。

第７図は接合用空隙部２３の充填工程を示し、
型合せした左右金型（半割鋳型２１及び２２を保
持している）の上面にブローヘツド５を圧着し
て、前記接合用空隙部２３に造型砂を吹込む。

第８図は接合用空隙部２３に充填された造型砂
のガツシング工程を示し、前記充填工程完了后に
ブローヘツド５を復帰させ、ガツシングヘツド６
を型合せした金型上面に圧着してガツシングを行
ない、接合用空隙部に充填された造型砂の硬化を
行ない、半割鋳型２１，２２が一体接合鋳型２５
となる。

第９図〜第１１図は一体接合鋳型２５の離型工
程を示し、第９図では左金型１の押出機構を作動
し、一体接合鋳型２５を右金型２に保持させた
まゝ、矢印方向に右金型２を摺動させる。つい
で、第１０図に示す如く反転シリンダー１４の作
動により右金型２を90゜下向きに反転させ、右金
型２に内蔵する押出機構により一体接合鋳型２５
をアンローダー４上に押出、離型し、同時に左金
型１を所定位置に復帰させる。最後に第１１図に
示す如く、右金型２を反転して所定位置に復帰す
ると共に、離型された一体接合鋳型２５を造型機
外に搬出し、繰返し次の造型・接合サイクルに移
行する。

以上が図示の例における一造型・接合サイクル
であるが、この例に限定されることなく各部材の
機構、作動態様は公知の手段に基づき若干の変
更、改変し得る。例えば： (1) 左右金型の何れか一方を固定金型とし、芯金
型を上下・左右に移動可能の機構とする。

(2) アンローダーも図示の型式に限らず、公知の
搬出機構とすることができる。

(3) コールド・ボツクス方式に限らず、加熱造型
方式にも適用しうる。

(4) 中子造型に限らず、すべての鋳型の造形に適
用し得る。

(5) 内部に空隙部をもたない、単に一体接合のみ
にも適用しうる。

(6) 複数個の可動金型と複数個の芯金型の組み合
せ機構とすることにより、一造型・接合サイク
ルで多数個の鋳型を造型することができる。

発明の効果 (1) 接着剤等を用いる鋳型の接着方式でないの
で、接着剤の付着厚みを考慮する必要がないの
で、精度のよい鋳型を造型することができる。

(2) 同一の造型機において、左右金型の開閉工程
を一工程ふやすのみで、造型と接合ができ、一
体接合された完成鋳型が得られる。

(3) ２つの割面を有する芯金型を用いることによ
り、従来のマンドレルを用いる造型方式に比べ
て、抜き勾配に関係なく造型が可能である。

(4) 離型困難な空隙部を有する鋳型の造型が容易
である。

(5) コールド・ボツクス方法及び加熱造型方法の
両方式の造型に適用が可能である。

(6) 半割鋳型を同時造形するので、個々に造型す
る従来方式より２倍の製品を得ることができ、
造型機の台数を半減することができる。

(7) 造型機と接着機間のハンドリングが不要とな
り、イニシヤル・コストも安価となる。

(8) 従来方式の入子、ガス針を省略し、また「オ
イテコ」等の配設も省略することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明造型法に適する造型機の一例の
要部のみを示した正面図、第２図〜第１１図は本
発明の造型、一体接合各工程を順次示す説明図で
あり、図中：１は左金型、２は右金型、３は芯金
型、４はアンローダー、５はブローヘツド、６は
ガツシングヘツト、１０はガイド棒、１１，１２
は夫々左右金型作動用シリンダー、１３は芯金型
昇降用シリンダー、１４は右金型反転用シリンダ
ー、２０は造型砂、２１，２２は硬化した半割鋳
型、２３は接合用空隙部、２４は鋳型空隙部、２
５は一体接合鋳型を夫々示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 左右金型及び左右半割鋳型に同一造型材料を
   吹込む接合用空〓部を形成するパターンを有しか
   つ前記左右金型の割面間の定位置に移動、停止す
   る芯金型とからなる垂直割造型機を用い、型合
   せ、吹込み、硬化、型開き、分割鋳型を保持した
   左右金型の型合せ、接合用空〓部への造型材料の
   再吹込み、再硬化、離型及び搬出の各工程の結合
   からなることを特徴とする一体接合鋳型の造型
   法。 ２ 前記硬化及び再硬化が反応ガスによる硬化又
   は加熱硬化である特許請求の範囲第１項記載の一
   体接合鋳型の造型法。