JPH0148137B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はチユーブの製造方法に係わり、さらに
詳しくはプラスチツクチユーブの端部を外側に略
一回転カールするチユーブの製造方法である。

プラスチツクチユーブは押出成形等により連続
的に製造できる為、ロスが少なく均一なものがで
きるという特長があり、一般的にはこのチユーブ
を本体とし、この本体の端に樹脂製の口部を融着
させて、この口部をキヤツプにて閉塞して、他端
をシールしたチユーブ容器が用いられている。し
かしながらこのようなチユーブ容器は高価であ
り、又成形速く、工程が複雑でロスも多く、チユ
ーブ本体の精度の高い物が要求されるなど種々の
問題がある。

そこで口部を融着する代わりに、容易に開封し
やすいシール面を持つチユーブ容器が開発されて
いる。しかしながらシール面を容易に開封するの
には本体と樹脂成形物と前記チユーブ本体の融着
では強度が出て開封しにくい為、融着しやすいが
強度の弱い樹脂層を持つフイルムにより密封する
方法がある。

したがよて、このようなフイルムを前記チユー
ブ本体に融着しようとすると腰がなく、融着面積
が小さい為、完全なシールができないので、チユ
ーブ端部をカールさせる方法が良い。

ところで、上記のような目的で、例えばチユー
ブ端部を90度曲げて水平にしたものでもよいが、
このようにしたものでは取り扱い時に、使用者が
その端部やフイルムに指などを当てて、傷つけて
しまうようなことがある。そこで略端部を１回転
カール（丸める）させる以上のような問題が解決
できるものである。

しかしながら、上記のようにチユーブ端部を一
回転カールさせるにはただ単にチユーブを丸めよ
うとしても容易に丸まらない。

又、たとえ丸まつたとしても容易に元に戻つて
しまつたり、端部があまり丸みのないものになつ
てしまう。そこで本発明者は下記のごとくのチユ
ーブ製造方法を発明した。

第１図は本発明の製造方法で成形したチユーブ
の断面図であり、このようなチユーブＡをカール
させるにおいて、本発明は予めプラスチツク製チ
ユーブの端部より、カールさせる巻径の２倍以上
の巾において、チユーブ径が元の直径よりカール
させる巻径の1.5〜2.5倍太くなるように外側に変
形させた後、上記端部を外側に一回転カールして
なるチユーブの製造方法である。

ここで、本発明で使用するチユーブの材質は熱
可塑性樹脂であれば良、中でも熱変形が容易らポ
リエチレン等の材質を用いることが好ましい。こ
の場合、温度により急激に粘度低下や大きな変形
のない材質が好ましく、ポリエチレンにおいては
メルトインデツク（以下MIという）が３以下の
樹脂が望ましい。なぜならば温度バラツキによつ
て、変形度が異なると均一なカールができず、又
カール部へのフイルムシール時に急激に粘度低下
があると、カール部のストレスがシール時に肉厚
の変化をもたらし、ひどいときには穴が開くなど
の問題が発生したり、ストレスを除く為のアニリ
ング時に温度ムラで変形したりする問題があり、
これらはMIが３以上の場合起こりやすいのであ
る。

以下図面を用いて細に説明すると、カールさせ
る前に端部より下の所の径を大きくする方法とし
ては、たとえば第２図のごとく、チユーブ１を回
転治具２に挿入し、チユーブ１の端部３を前記回
転治具２より露出させ、その露出した部分を熱風
発生機４で局部的に加熱し、その後変形ロール５
と支えロール６で外側に向つて彎曲させるように
変形させる方法が考えられる。又、第３図のごと
くチユーブ１を回転マンドレル７に装着し、他端
を支えリング８で止めて回転させながら、チユー
ブ１の回転マンドレル７より上に出た部分を局部
的に熱風発生機４で加熱した後、第４図のごとく
回転マンドレル７′に加熱されたチユーブ１をさ
し込んでさらに抑えリング９を用いて上下から押
えて長さを縮めると、端部３がふくらんで径が太
くする方法もある。その他にも、チユーブの端部
３を加熱した後、第５図のごとくブロー型１０に
チユーブ１を入れ、ブローピン１１よりエア圧
で、経を太くする事が可能である。

次に第８図１，２，３，のように半円形、コの
字、くの字等中央が凸になるように変形したチユ
ーブの端部３をカールさせる工程は、例えば、第
６図のごとく、チユーブ１を回転マンドレル７′
に挿入し、カールさせる端と下を支え治具１２で
抑えながら回転させ、それとは直角の方向にある
カール用１３でおさえて、先端を外側に曲げると
共に、その直後にそう１つのロール１４で下方に
押え込んで180゜カールさせる。次に第７図の突き
板１５でチユーブ端を内に押し込み、それをロー
ル１４で押え込み直後を抑えて戻らないようにし
てカールさせる。このとき回転マンドレル７′が
チユーブの内部にある事が必要でチユーブの弾性
により上記カールができる。

以上のように１回転カールさせたものは、回転
マンドレル７′に挿入した状態で外部から熱風等
で加熱してチユーブのカール外面を伸ばしてスト
レスを取り除くようアニリングを行なう。これ
で、チユーブ本体端部が１回転させてなるチユー
ブができる。

上記のようにチユーブ端部をカール成形すると
いうチユーブの製造方法では、予めチユーブ１の
端部３でカールさせる巻径（第１図のａ）の２倍
以上の巾においてチユーブの径を元の直径よりカ
ールさせる径の15〜2.5倍太くなるように変形さ
せておく、すなてち第８図１，２，３のｂを0.75
〜1.25aだけ外側に変形させておくと、カールし
やすくて、不良率が著しく向上するばかりでな
く、カール時のストレスが小さく、アニリングに
より容易に安定化する。したがつて、チユーブ端
部３を巻径（第１図のａ）の２倍以上、好ましく
は2.5〜４倍外側にふくらませて変形させる、す
なわち、変形させるチユーブ端部３が２倍以下で
はその効果が小さいばかりか、逆に小さな径にな
ろうとする力が働き、無理がある。又、４倍を越
えると丸みのあるカールになりにくく、縦長にな
りやすくフイルムシールが施しにくくなる。従つ
てカール後の巻径の２倍以上、好ましくは2.5〜
４倍の変形巾が良く、又一次加工の変形の径も最
大の所が最終的にカールさせた径に近くする。巻
径の1.5〜2.5倍元の径よりも太くさせるものが望
ましい。しかし、これも2.5倍以上太くすると第
２段階目のカール工程、すなわち、180度カール
から360度カールさせる段階がうまく行かなく、
1.5倍未満しか太くしないとカールしにくく、効
果がないので、チユーブの元の径より巻径の1.5
〜2.5倍だけ太くさせる方法が良い。

本発明は以上のごとくのチユーブの製造方法で
あつて、本発明により成形されたチユーブ端部は
フイルムのシール性、取扱い性が良く、外観が良
好であるばかりでなく、フイルムをシールして用
いる以外にも巻締め加工したりする事にも用いる
事ができるのはもちろんで、従来、完全でなく、
内容物のもれなどがどうしても発生したプラスチ
ツクチユーブの巻締めが強固に完全に密封できる
方法である。

以上のように本発明の製造方法はロスが少な
く、安価にチユーブ端部をカールさせて、容器等
を作る為に良好な製造方法である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであつて、第
１図は端部が一回転カールされたチユーブの断面
図であり、第２図、第３図と第４図、及び第５図
はチユーブ端部を加熱して変形させる状態を示す
説明図であり、第６図と第７図は変形されたチユ
ーブを用いて１回転カールする状態を示す説明図
であり、第８図はカールする前に変形させる端部
の形状を示した部分断面図である。 １……チユーブ、２……回転治具、３……チユ
ーブ端部、４……熱風発生機、５……変形ロー
ル、６……支えロール、７，７′……回転マンド
レル、８……支えリング、９……抑えリング、１
０……ブロー型、１１……ブローピン、１２……
支え治具、１３……カール用ロール、１４……ロ
ール、１５……突き板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ プラスチツク製チユーブの端部をカールさせ
   るチユーブの製造方法において、予めプラスチツ
   クチユーブの端部を、カール後の巻径の２倍以上
   の巾を加熱し、チユーブ端部を元のチユーブの直
   径よりも前記巻径の1.5〜2.5倍分の長さだけ太く
   なるように外側に変形させた後、上記端部を外側
   に一回転させてなるチユーブの製造方法。 ２ チユーブ端部を加熱して変形させる形状を半
   円形、コの字、くの字等中央が凸になる様にした
   ことを特徴とした特許請求の範囲第１項記載のチ
   ユーブの製造方法。