JPH0148148B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0148148B2 JPH0148148B2 JP57065640A JP6564082A JPH0148148B2 JP H0148148 B2 JPH0148148 B2 JP H0148148B2 JP 57065640 A JP57065640 A JP 57065640A JP 6564082 A JP6564082 A JP 6564082A JP H0148148 B2 JPH0148148 B2 JP H0148148B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- backing material
- mold
- base material
- manufacturing
- surface base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は建築用断熱板（以下、単にボードとい
う）の製造装置に関する。特に合成樹脂発泡体か
らなる断熱材が表面基材から下方へ突出した膨出
部を有する構造のボードを能率的に、かつ、美し
く製造しうる装置に係る。
う）の製造装置に関する。特に合成樹脂発泡体か
らなる断熱材が表面基材から下方へ突出した膨出
部を有する構造のボードを能率的に、かつ、美し
く製造しうる装置に係る。
従来、例えば第１図に示すようなボードを製造
する装置としては、第２図に示すように構成され
ていた。すなわち、１は表面基材送出部で表面基
材Ａ、例えば金属範板を装着したアンコイラ２と
ピンチローラ３からなり、上記表面基材Ａを次工
程に連続的に送給するものである。４は成形機で
表面基材Ａを第３図に示すように成形するもので
あり、５は吐出部で発泡性合成樹脂原料をミキシ
ングした反応混合物６を表面基材Ａの凹状部に供
給するものである。７は裏面材送出部で積層され
た上記混合物６上にガイド８を介して裏面材Ｂを
積層するものである。上記裏面材としては可撓性
のある、例えばクラフト紙、アスベスト紙、アス
フアルトフエルト、不織布の１種、または２種以
上をラミネートするか、これらシート状物に防水
処理、あるいは金属箔（Ａ，Cu，Fe，Sn）の
１種をラミネートしたものである。９は裏面材成
形機で裏面材Ｂを第４図に示すように成形するも
のである。１０は型で第５図に示すように上、下
型コンベア１１，１２によつて形成したものであ
り、その間隔Ｈはボードの厚さｔに対応するもの
である。また、型１０は第２図に示すように矢印
方向に回転し、その出口で次第に解消すると共
に、入口で再度、形成する構造のものである。１
３はキユアオーブンで両型部材である上、下型コ
ンベア１１，１２を包囲すると共に約50〜100℃
に加温できる装置であり、主に型材の加温と発泡
性合成樹脂の養生に役立つものである。１４はカ
ツタでキユアオーブン１３から送出されたボード
を所定の長さに切断するものである。しかしなが
ら、この装置によつて第１図に示すようなボード
を製造すると、成形された表面基材Ａと裏面材Ｂ
の相対位置関係を維持することが難しく、そのズ
レた部分から上、下コンベア１１，１２に発泡途
中の合成樹脂原料が漏洩し、装置を汚すばかりで
なく、高価な原料を無駄にすることが極めて多か
つた。特に可撓性の裏面基材Ｂを成形し、これを
所定位置に積層することは非常に難しいことであ
つた。
する装置としては、第２図に示すように構成され
ていた。すなわち、１は表面基材送出部で表面基
材Ａ、例えば金属範板を装着したアンコイラ２と
ピンチローラ３からなり、上記表面基材Ａを次工
程に連続的に送給するものである。４は成形機で
表面基材Ａを第３図に示すように成形するもので
あり、５は吐出部で発泡性合成樹脂原料をミキシ
ングした反応混合物６を表面基材Ａの凹状部に供
給するものである。７は裏面材送出部で積層され
た上記混合物６上にガイド８を介して裏面材Ｂを
積層するものである。上記裏面材としては可撓性
のある、例えばクラフト紙、アスベスト紙、アス
フアルトフエルト、不織布の１種、または２種以
上をラミネートするか、これらシート状物に防水
処理、あるいは金属箔（Ａ，Cu，Fe，Sn）の
１種をラミネートしたものである。９は裏面材成
形機で裏面材Ｂを第４図に示すように成形するも
のである。１０は型で第５図に示すように上、下
型コンベア１１，１２によつて形成したものであ
り、その間隔Ｈはボードの厚さｔに対応するもの
である。また、型１０は第２図に示すように矢印
方向に回転し、その出口で次第に解消すると共
に、入口で再度、形成する構造のものである。１
３はキユアオーブンで両型部材である上、下型コ
ンベア１１，１２を包囲すると共に約50〜100℃
に加温できる装置であり、主に型材の加温と発泡
性合成樹脂の養生に役立つものである。１４はカ
ツタでキユアオーブン１３から送出されたボード
を所定の長さに切断するものである。しかしなが
ら、この装置によつて第１図に示すようなボード
を製造すると、成形された表面基材Ａと裏面材Ｂ
の相対位置関係を維持することが難しく、そのズ
レた部分から上、下コンベア１１，１２に発泡途
中の合成樹脂原料が漏洩し、装置を汚すばかりで
なく、高価な原料を無駄にすることが極めて多か
つた。特に可撓性の裏面基材Ｂを成形し、これを
所定位置に積層することは非常に難しいことであ
つた。
本発明はこのような欠点を除去するため、裏面
材Ｂが成形された最終段のロールから表面基材Ａ
の所定位置に積層されるように、型入口と裏面材
成形機間に位置検出修正機構を介在させ、両部材
が定められた位置で対面するようにし、装置の汚
染防止と原料の効果的な利用を可能にしたボード
の製造装置を提案するものである。
材Ｂが成形された最終段のロールから表面基材Ａ
の所定位置に積層されるように、型入口と裏面材
成形機間に位置検出修正機構を介在させ、両部材
が定められた位置で対面するようにし、装置の汚
染防止と原料の効果的な利用を可能にしたボード
の製造装置を提案するものである。
以下に図面を用いて本発明に係る装置の一実施
例につき詳細に説明する。なお、第２図と相応す
るところは同一番号、符号を付すと共に説明を省
略する。第６図は上記発明に係るボードの製造装
置を示す概略構成図であり、１は表面基材送出
部、２はアンコイラ、３はピンチローラ、４は成
形機、５は吐出部、６は反応混合物、７は裏面材
送出部、８はガイドローラ、９は裏面材成形機、
１０は型、１１は上型コンベア、１２は下型コン
ベア、１３はキユアオーブン、１４はカツタであ
る。さらに説明すると、裏面材成形機９としては
第７図に示すように第１段目につば付のロール９
−１、第２段目にビートロール９−２、第３段〜
ｎ段まで成形ロール９−３、…９−ｎ、最終段に
山状の下型ロール９−E1と谷状の上型ロール９
−E2とから構成したものであり、ガイド８から
送出された裏面材Ｂを成形機入口で正確に再度案
内し、出口で断面山状にした形状で次工程に送出
し、引張りによる両側の折片部の末広がりを防止
するものである。また１５は位置検出修正機構で
第８図ａ，ｂに示すように構成したものである。
すなわち裏面材成形機９と型入口の間に介在させ
るものであり、ガイド兼送給用のローラ１６，１
７とを同一回転にする伝達部（チエーン、または
歯車）１８、投光器１９と受光器２０からなる検
出器２１、ローラ１６と１７を摺動する駆動部２
２、位置検出修正機構の支持体２３とから構成す
るものである。さらに説明すると、ローラ１６，
１７は成形された直後の裏面材Ｂを型１０入口
に、型１０の凹状部と裏面材Ｂとが設定した位置
関係で対面するように、かつ、変形なく、その上
両側壁をほぼ垂直状態で送給するためのものであ
る。そのため、ローラ１６，１７は周速度に差が
生じないように摩擦係数、直径、回転速度を許容
範囲に合致させたものである。投光器１９は下型
コンベア１２の側壁１２ａと常時一定の弾力下で
接触させたローラ１９ａとローラ１９ａの主軸頂
点に設けた発光体１９ｂとから構成し、受光器２
０はローラ１７の主軸１７ａの一端部で、かつ投
光器１９の延長線上に装着した軸受２４のベース
面２４ａに下型コンベア１２の移動方向と直交す
る方向に複数個直列に固設したものである。な
お、軸受２４は支持体２３に固定したものであ
る。また、駆動部２２は受光器２０からの信号に
応じてローラ１６，１７を矢印方向へ変位させ、
下型コンベア１２と裏面材Ｂの相対位置関係を常
時一定に修正保持するものである。
例につき詳細に説明する。なお、第２図と相応す
るところは同一番号、符号を付すと共に説明を省
略する。第６図は上記発明に係るボードの製造装
置を示す概略構成図であり、１は表面基材送出
部、２はアンコイラ、３はピンチローラ、４は成
形機、５は吐出部、６は反応混合物、７は裏面材
送出部、８はガイドローラ、９は裏面材成形機、
１０は型、１１は上型コンベア、１２は下型コン
ベア、１３はキユアオーブン、１４はカツタであ
る。さらに説明すると、裏面材成形機９としては
第７図に示すように第１段目につば付のロール９
−１、第２段目にビートロール９−２、第３段〜
ｎ段まで成形ロール９−３、…９−ｎ、最終段に
山状の下型ロール９−E1と谷状の上型ロール９
−E2とから構成したものであり、ガイド８から
送出された裏面材Ｂを成形機入口で正確に再度案
内し、出口で断面山状にした形状で次工程に送出
し、引張りによる両側の折片部の末広がりを防止
するものである。また１５は位置検出修正機構で
第８図ａ，ｂに示すように構成したものである。
すなわち裏面材成形機９と型入口の間に介在させ
るものであり、ガイド兼送給用のローラ１６，１
７とを同一回転にする伝達部（チエーン、または
歯車）１８、投光器１９と受光器２０からなる検
出器２１、ローラ１６と１７を摺動する駆動部２
２、位置検出修正機構の支持体２３とから構成す
るものである。さらに説明すると、ローラ１６，
１７は成形された直後の裏面材Ｂを型１０入口
に、型１０の凹状部と裏面材Ｂとが設定した位置
関係で対面するように、かつ、変形なく、その上
両側壁をほぼ垂直状態で送給するためのものであ
る。そのため、ローラ１６，１７は周速度に差が
生じないように摩擦係数、直径、回転速度を許容
範囲に合致させたものである。投光器１９は下型
コンベア１２の側壁１２ａと常時一定の弾力下で
接触させたローラ１９ａとローラ１９ａの主軸頂
点に設けた発光体１９ｂとから構成し、受光器２
０はローラ１７の主軸１７ａの一端部で、かつ投
光器１９の延長線上に装着した軸受２４のベース
面２４ａに下型コンベア１２の移動方向と直交す
る方向に複数個直列に固設したものである。な
お、軸受２４は支持体２３に固定したものであ
る。また、駆動部２２は受光器２０からの信号に
応じてローラ１６，１７を矢印方向へ変位させ、
下型コンベア１２と裏面材Ｂの相対位置関係を常
時一定に修正保持するものである。
上述したように本発明に係るボードの製造装置
によれば、成形された表面基材Ａと裏面材Ｂを常
時設定した位置関係で対面させ、混合物６の装置
内への漏洩による装置の汚染や混合物の無駄もな
く、均質ボードを能率よく製造できる特徴があ
る。
によれば、成形された表面基材Ａと裏面材Ｂを常
時設定した位置関係で対面させ、混合物６の装置
内への漏洩による装置の汚染や混合物の無駄もな
く、均質ボードを能率よく製造できる特徴があ
る。
第１図は建築用断熱板の一例を示す斜視図、第
２図は上記断熱板を製造するため従来から使用さ
れている装置の概略構成図、第３図、および第４
図は表面基材Ａ、裏面材Ｂの成形後の横断面図、
第５図は型１０の横断面図、第６図は本発明に係
る建築用断熱板の製造装置の一実施例を示す概略
構成図、第７図は裏面材成形機９を示す斜視図、
第８図は位置検出修正機構を示す説明図である。 １……表面基材送出部、４……成形機、５……
吐出部、９……裏面材成形機、１０……型、１５
……位置検出修正機構。
２図は上記断熱板を製造するため従来から使用さ
れている装置の概略構成図、第３図、および第４
図は表面基材Ａ、裏面材Ｂの成形後の横断面図、
第５図は型１０の横断面図、第６図は本発明に係
る建築用断熱板の製造装置の一実施例を示す概略
構成図、第７図は裏面材成形機９を示す斜視図、
第８図は位置検出修正機構を示す説明図である。 １……表面基材送出部、４……成形機、５……
吐出部、９……裏面材成形機、１０……型、１５
……位置検出修正機構。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アンコイラとピンチローラからなる表面基材
送出部と、該表面基材を凹状に形成する成形部
と、該表面基材の凹状部に自己接着性を有する発
泡性合成樹脂原料を供給する吐出部と、該吐出さ
れた原料上に積層する裏面材送出部と、空隙を連
続的に形成し、ある時間経過後、連続的に解消す
ることをくり返す型とを備えた建築用断熱板の製
造装置において、裏面材送出部と型入口間にガイ
ドと裏面材成形機と成形された裏面材を表面材の
凹状部に対応させるための案内部とを介在させ、
また型入口部に上記案内部の位置を表面材の凹状
部に合致させるための位置検出修正機構を設けた
ことを特徴とする建築用断熱板の製造装置。 ２ 裏面材成形機の最終段が山状の下型ロールと
谷状の上型ロールからなる特許請求の範囲第１項
記載の建築用断熱板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57065640A JPS58181648A (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | 建築用断熱板の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57065640A JPS58181648A (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | 建築用断熱板の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58181648A JPS58181648A (ja) | 1983-10-24 |
| JPH0148148B2 true JPH0148148B2 (ja) | 1989-10-18 |
Family
ID=13292816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57065640A Granted JPS58181648A (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | 建築用断熱板の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58181648A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5847365B2 (ja) * | 1979-09-11 | 1983-10-21 | 日産自動車株式会社 | 自動車の車体構造 |
| JPS5938902B2 (ja) * | 1980-01-19 | 1984-09-19 | 尭 石川 | サンドイッチ板製造装置 |
-
1982
- 1982-04-19 JP JP57065640A patent/JPS58181648A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58181648A (ja) | 1983-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS58181648A (ja) | 建築用断熱板の製造装置 | |
| JP4392607B2 (ja) | 繊維ボードの製造方法 | |
| JP2639832B2 (ja) | パネルの製造装置 | |
| JPH0226650Y2 (ja) | ||
| JPH0443296Y2 (ja) | ||
| JPS625322Y2 (ja) | ||
| JPH0449457B2 (ja) | ||
| JP4065585B2 (ja) | 断熱サンドイッチパネルの製造方法及び断熱サンドイッチパネル | |
| JPH0481511B2 (ja) | ||
| JPH0481510B2 (ja) | ||
| JPS629091Y2 (ja) | ||
| JPS6147708B2 (ja) | ||
| JPH09239746A (ja) | サイディングボードの製造装置 | |
| JPH0456745B2 (ja) | ||
| JPH0150572B2 (ja) | ||
| JPS5917675B2 (ja) | 建築用複合パネルの製造装置 | |
| JPS5938902B2 (ja) | サンドイッチ板製造装置 | |
| JPS5845084Y2 (ja) | 発泡体の製造装置 | |
| JPS6169460A (ja) | 複合板製造装置 | |
| JPS593878Y2 (ja) | 発泡体の製造装置 | |
| JPS6242769B2 (ja) | ||
| JPH0249210B2 (ja) | ||
| JPH0237294B2 (ja) | ||
| JPH023687B2 (ja) | ||
| JPS63317331A (ja) | 複合板製造装置 |