JPS6147708B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はスチールベルトなどのエンドレスベル
トからなる上、下型部材によつて表面材とシート
状物間に未発泡のポリウレタンフオーム原料、ポ
リイソシアヌレートフオーム原料の１種以上を介
在させ、この原料が型内を移動中に反応、発泡し
て所定形状の複合板を製造する方法に関する。

最近は表、裏面材間に合成樹脂発泡体、例えば
ポリウレタンフオーム、ポリイソシアヌレートフ
オームを芯材として介在せしめた複合板が市販さ
れている。特に、裏面材としてはシート状物、例
えばクラフト紙、アスベスト紙、アルミニウム
箔、合成樹脂フイルムの１種以上からなる可撓性
のあるシート状物が使用されている。そして、こ
の種複合板を製造するには、シート状物を複数個
のガイドローラを介して型入口まで案内すると共
に、その途中に芯材となる原料は反応、発泡する
際に温度が反応、発泡の大きい要因となるため、
シート状物を加温する装置を配設する必要があつ
た。しかも、型の入口ではシート状物が型部材が
対面するはるか前方でガイドされ、対面されて型
に送給されるため、芯材となる原料がノズル等か
ら表面材の裏面に吐出されてから型入口までの距
離が長く、シート状物の裏面と反応、発泡途中の
芯材原料間に存在する空気を上記原料の発泡が一
様でないことから内蔵してしまい、これが型内で
反応熱によつて膨張し、発泡組織にボイドを形成
したり、シート状物と芯材間にガス溜りによる突
起、剥離を生起する欠点があつた。

本発明はこのような欠点を除去するため、常
温、加温されてる型部材にシート状物を傲わせて
型入口までガイドすると共に、加温も行い、しか
もエアの内蔵も排除して、均質発泡組織で、か
つ、ガイド、加陰装置も型入口前に装着すること
なく複合板を製造する方法を提供するものであ
る。

以下に、図面を用いて本発明に係る複合板の製
造方法について詳細に説明する。第１図ａ，ｂは
本発明の実施に供する装置の要部のみを示す説明
図である。１，２は第１図ｂに示すようなクラウ
ン断面、所謂中高の駆動輪、３，４はクラウン断
面の従動輪、５，６は上、下型部材、７，８は補
助輪、９は型、１０は合成樹脂発泡体の原料供給
機、１１はリール、１２は搬送ロール、Ａは表面
材、Ｂはシート状物、Ｃは芯材の原料である。さ
らに説明すると、上型部材５は駆動輪１、従動輪
３間に、下型部材６は駆動輪２、従動輪４間にオ
ープンベルト状に巻回し、一定時間に亘つて上、
下型部材５，６が一定間隔を有して型９を形成
し、型９の出口で解消するように構成したもので
ある。また、上、下型部材５，６は平坦なスチー
ルベルトからなり、補助輪７，８は上、下型部材
５，６が対面し、型９を形成している領域の上、
下型部材５，６裏面に接触して上記した間隔を一
定に維持するために配設したものである。さら
に、合成樹脂発泡体の原料供給機１０（以下、単
に供給機という）はポリウレタンフオーム、ポリ
イソシアヌレートフオーム用原料を液状でスプレ
ー、混合したりして表面材Ａの裏面に吐出するた
めのものである。また、表面材Ａはコイル状の金
属板を、例えば第２図、第３図に示す断面に図示
しない成形機で成形して供給機１０に送給するも
のである。シート状物Ｂは可撓性のある前記素材
の１種からなるものである。

次ぎに本発明に係る複合板の製造方法について
説明する。いま、約70℃に加温された第４図に示
すような複合板を製造するために上、下型部材
５，６が矢印方向に回転し、間隔ｔの型９を入口
で形成し、その出口で解消するように回転してお
り、表面材Ａとしては0.27mmの鋼板を第２図に示
すような断面に成形して送給し、芯材の原料Ｃが
供給機１０から混合された未発泡状態の芯材原料
Ｃが表面材Ａの裏面に吐出されたと仮定する。そ
こで、型９の入口の表面材Ａがある程度、発泡膨
脹した状態の芯材原料Ｃを積層したものが到達す
ると、シート状物Ｂはリール１１から上型部材５
の型入口端部の弦外周長の少なくとも1/2位に接
触させて静摩擦でガイドすると共に、約70℃に上
型部材５によつて加温されて型入口部で芯材原料
Ｃと接触する。この際、芯材原料Ｃは相当に発泡
し、シート状物Ｂの裏面に接触する程度の体積と
なつており、型９の入口で空気を内蔵しない状態
であつた。そして、型９では型９内の全空隙を芯
材Ｃで充填すると共に反応、発泡が上、下型部材
５，６によて規制されながら見掛上完了してその
出口から厚さｔの複合板に連続して送出される。
なお、シート状物Ｂは上、下型部材５，６と速度
差もなく同期した速度で案内、送給される。

上述したように本発明に係る複合板の製造方法
によれば、温度に敏感な芯材原料上に破断しやす
いシート状物を上型部材の入口端部の弦外周面の
少なくとも1/2長に直接接触させて案内、加温し
て送給するようにしたため、芯材の発泡組織にボ
イドがあまり発生せず、しかも芯材とシート状物
間に剥離が起こらず、かつ、ガス溜りによる突部
も生じない複合板を製造できる特徴がある。ま
た、シート状物と型入口端にはガイドローラ、加
熱装置が不要で安価に、かつ、スムーズに複合板
を製造できる特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂは本発明に係る複合板の製造方法
の実施に供する装置の要部を示す説明図、第２
図、第３図は表面材の一例を示す説明図、第４図
は上記方法によつて製造された複合板の一例を示
す説明図である。 １，２……駆動輪、３，４……従動輪、５……
上型部材、６……下型部材、９……型、Ａ……表
面材、Ｂ……シート状物。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ いずれもがクラウン断面である駆動輪と従動
   輪間にスチールベルトをオープンベルト状に巻回
   した加温状態の上、下型部材間の空間に表面材、
   未発泡のポリウレタンフオーム原料、またはポリ
   イソシアヌレートフオーム原料、シート状物の順
   に積層すると共に、上記原料が型内で反応、発泡
   してこれら構成材を押圧、成形し、かつ、一体に
   固着した複合板を製造するに当たり、前記シート
   状物に従動輪外周に巻回した上型部材の型入口端
   弦外周長の少なくとも1/2位に直接接触させて傲
   わせガイドすると共に、加温して前記原料に接触
   せしめたことを特徴とする複合板の製造方法。