JPH0148225B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0148225B2 JPH0148225B2 JP59085749A JP8574984A JPH0148225B2 JP H0148225 B2 JPH0148225 B2 JP H0148225B2 JP 59085749 A JP59085749 A JP 59085749A JP 8574984 A JP8574984 A JP 8574984A JP H0148225 B2 JPH0148225 B2 JP H0148225B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- sio
- firing
- sol
- fiber
- Prior art date
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- Expired
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高温用耐火断熱材、高温流体用フイ
ルター、触媒担体等に用いる少なくとも1000℃以
上の耐熱性を有するセラミツクフアイバー製の多
孔性耐火物及びその製造法に関する。 〔従来の技術〕 溶融金属の湯道、タンデイツシユ、バーナータ
イル、電気炉の内張等に用いる高温用耐火断熱
材、高温流体用フイルター、高温反応用触媒担体
等として用いるセラミツクフアイバー成形品は、
一般にSiO2繊維、Al2O3繊維、Al2O3−SiO2繊維
を、シリカゾル、アルミナゾルを含有する水中に
分散し、真空成形を行ない、乾燥した成形品を
1250〜1300℃で１〜1.5時間焼成して得ている。
しかしこれらの製品の曲げ強さ（JIS9503−1969、
5.7曲げ強さによる。以下同じ）は２〜４Kg／cm2
であつてなお充分ではない。シリカゾル、アルミ
ナゾル以外のリン酸、水ガラス等を結合剤として
用いると、繊維を劣化させ、逆に曲げ強さが低下
したり、耐熱性を低下させたりして好ましくな
い。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は上記のセラミツク繊維の耐熱性を低下
することなく、従来よりも曲げ強さの大きな成形
品からなる多孔性耐火物、及びその耐火物を安価
に得るための製造法を供せんとするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は上記目的を達するため、SiO2繊維、
Al2O3繊維、Al2O3−SiO2繊維の一つまたは複数
からなる繊維の集合体の繊維の交差点が、主とし
てSiO2，B2O3からなる組成物で融着されている
多孔性耐火物を構成したこと、及びこれら繊維を
SiO2ゾルを含有する水中に分散し、真空成形し、
乾燥焼成を行なつた後、B2O3を溶解含有する水
溶液に浸漬し、乾燥焼成して多孔性耐火物を得る
ことにある。 〔作用〕 本発明は、上記1000℃以上の耐熱性を有する繊
維を、例えば約30〜１mm、大部分を５〜７mmの長
さにしたものを、水100重量部に対し約10重量部
以下と、シリカゾルを固形分で１〜２重量部を水
に分散し、真空成形し、乾燥した成形品を1250〜
1300℃で１〜1.5時間焼成する。繊維間に含まれ
た水が乾燥によつて蒸発し、水中に分散されてい
たシリカゾルが濃縮され、更に焼成後、繊維100
重量部に対し９〜10重量部が融着された状態にな
るようにする。次いでB2O3を水100重量部に対し
約１部溶解した硼酸水中に上記焼成した成形品を
浸漬し、引き上げて乾燥し、1250〜1300℃で１〜
1.5時間焼成する。B2O3は焼成後で繊維100重量
部に対し２〜10重量部好ましくは３〜５重量部が
結合された状態になるようにするのが良い。硼酸
は300℃でB2O3になる。B2O3の融点577℃で沸点
1500℃以上であるが、900℃頃から部分的に昇華
を始め主として繊維の交差点の隙間に集まり、シ
リカゾルによるSiO2と反応し一種の硼酸ガラス
となつて繊維の交差点を融着する。このとき繊維
中の成分の一部もこの中に溶解することがある
が、繊維の組成を変化させ、耐熱性を低下させる
ような反応は生じない。 〔実施例〕 本発明例と他の例との曲げ強さ（Kg／cm2）と、
嵩密度（ ）内を次表に示す。
ルター、触媒担体等に用いる少なくとも1000℃以
上の耐熱性を有するセラミツクフアイバー製の多
孔性耐火物及びその製造法に関する。 〔従来の技術〕 溶融金属の湯道、タンデイツシユ、バーナータ
イル、電気炉の内張等に用いる高温用耐火断熱
材、高温流体用フイルター、高温反応用触媒担体
等として用いるセラミツクフアイバー成形品は、
一般にSiO2繊維、Al2O3繊維、Al2O3−SiO2繊維
を、シリカゾル、アルミナゾルを含有する水中に
分散し、真空成形を行ない、乾燥した成形品を
1250〜1300℃で１〜1.5時間焼成して得ている。
しかしこれらの製品の曲げ強さ（JIS9503−1969、
5.7曲げ強さによる。以下同じ）は２〜４Kg／cm2
であつてなお充分ではない。シリカゾル、アルミ
ナゾル以外のリン酸、水ガラス等を結合剤として
用いると、繊維を劣化させ、逆に曲げ強さが低下
したり、耐熱性を低下させたりして好ましくな
い。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は上記のセラミツク繊維の耐熱性を低下
することなく、従来よりも曲げ強さの大きな成形
品からなる多孔性耐火物、及びその耐火物を安価
に得るための製造法を供せんとするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は上記目的を達するため、SiO2繊維、
Al2O3繊維、Al2O3−SiO2繊維の一つまたは複数
からなる繊維の集合体の繊維の交差点が、主とし
てSiO2，B2O3からなる組成物で融着されている
多孔性耐火物を構成したこと、及びこれら繊維を
SiO2ゾルを含有する水中に分散し、真空成形し、
乾燥焼成を行なつた後、B2O3を溶解含有する水
溶液に浸漬し、乾燥焼成して多孔性耐火物を得る
ことにある。 〔作用〕 本発明は、上記1000℃以上の耐熱性を有する繊
維を、例えば約30〜１mm、大部分を５〜７mmの長
さにしたものを、水100重量部に対し約10重量部
以下と、シリカゾルを固形分で１〜２重量部を水
に分散し、真空成形し、乾燥した成形品を1250〜
1300℃で１〜1.5時間焼成する。繊維間に含まれ
た水が乾燥によつて蒸発し、水中に分散されてい
たシリカゾルが濃縮され、更に焼成後、繊維100
重量部に対し９〜10重量部が融着された状態にな
るようにする。次いでB2O3を水100重量部に対し
約１部溶解した硼酸水中に上記焼成した成形品を
浸漬し、引き上げて乾燥し、1250〜1300℃で１〜
1.5時間焼成する。B2O3は焼成後で繊維100重量
部に対し２〜10重量部好ましくは３〜５重量部が
結合された状態になるようにするのが良い。硼酸
は300℃でB2O3になる。B2O3の融点577℃で沸点
1500℃以上であるが、900℃頃から部分的に昇華
を始め主として繊維の交差点の隙間に集まり、シ
リカゾルによるSiO2と反応し一種の硼酸ガラス
となつて繊維の交差点を融着する。このとき繊維
中の成分の一部もこの中に溶解することがある
が、繊維の組成を変化させ、耐熱性を低下させる
ような反応は生じない。 〔実施例〕 本発明例と他の例との曲げ強さ（Kg／cm2）と、
嵩密度（ ）内を次表に示す。
第２図はAl2O3−SiO2繊維をシリカゾルのみを
結合剤として用い成形焼成した多孔性耐火物の電
子顕微鏡写真であるが、SiO2粒子が粒状で繊維
表面に部分的にしか融着しておらず、繊維の交差
点を結合した部分が極めて僅かである。これに対
し本発明多孔性耐火物は第１図の電子顕微鏡写真
に示すようにAl2O3−SiO2繊維の交差点を完全に
融着しており、繊維の組成も変化することなく原
状を保つていることが判る。 上表でB2O3を成分として含有するAl2O3−
B2O3−SiO2繊維を使用した成形体では、SiO2ゾ
ルを結合剤として用いただけで成形体全組成中に
占めるSiO2含有量が増加するに従い曲げ強さが
増加しているが、これは焼成の際に繊維成分が反
応して低融点組成物を生じ溶融物を多量に生じて
繊維自体も溶融し収縮したことによるものであ
る。このようになると繊維のもつ耐熱性が低下し
てしまう。また従来のSiO2ゾル、Al2O3ゾルだけ
を結合剤とした場合には繊維の交差点が充分結合
されないため曲げ強さが向上せず、リン酸、水ガ
ラスを結合剤として用いたものでは、焼成によつ
て組成が変化し、繊維が劣化した。 以上本発明多孔性耐火物によれば、繊維自体の
組成を変化せず従つて繊維の耐熱性を低下させず
に、曲げ強さの大きい多孔性耐火物を提供できる
ので、取扱いに強度を必要とする高温用断熱材、
高温用フイルター、触媒担体等へ、SiO2繊維、
Al2O3繊維、Al2O3−SiO2繊維成形品の用途を拡
大できる。 また本発明製造法では、繊維の組成、用途に対
し耐火性と、曲げ強さを考慮して、結合剤として
のSiO2，B2O3の付加量を容易に調節でき、SiO2
ゾル、B2O3粉を使用して安価に強度の大きい多
孔性耐火物を提供できる。
結合剤として用い成形焼成した多孔性耐火物の電
子顕微鏡写真であるが、SiO2粒子が粒状で繊維
表面に部分的にしか融着しておらず、繊維の交差
点を結合した部分が極めて僅かである。これに対
し本発明多孔性耐火物は第１図の電子顕微鏡写真
に示すようにAl2O3−SiO2繊維の交差点を完全に
融着しており、繊維の組成も変化することなく原
状を保つていることが判る。 上表でB2O3を成分として含有するAl2O3−
B2O3−SiO2繊維を使用した成形体では、SiO2ゾ
ルを結合剤として用いただけで成形体全組成中に
占めるSiO2含有量が増加するに従い曲げ強さが
増加しているが、これは焼成の際に繊維成分が反
応して低融点組成物を生じ溶融物を多量に生じて
繊維自体も溶融し収縮したことによるものであ
る。このようになると繊維のもつ耐熱性が低下し
てしまう。また従来のSiO2ゾル、Al2O3ゾルだけ
を結合剤とした場合には繊維の交差点が充分結合
されないため曲げ強さが向上せず、リン酸、水ガ
ラスを結合剤として用いたものでは、焼成によつ
て組成が変化し、繊維が劣化した。 以上本発明多孔性耐火物によれば、繊維自体の
組成を変化せず従つて繊維の耐熱性を低下させず
に、曲げ強さの大きい多孔性耐火物を提供できる
ので、取扱いに強度を必要とする高温用断熱材、
高温用フイルター、触媒担体等へ、SiO2繊維、
Al2O3繊維、Al2O3−SiO2繊維成形品の用途を拡
大できる。 また本発明製造法では、繊維の組成、用途に対
し耐火性と、曲げ強さを考慮して、結合剤として
のSiO2，B2O3の付加量を容易に調節でき、SiO2
ゾル、B2O3粉を使用して安価に強度の大きい多
孔性耐火物を提供できる。
第１図はAl2O3−SiO2繊維を用いた本発明によ
る多孔性耐火物の電子顕微鏡写真図、第２図は
Al2O3−SiO2繊維をSiO2ゾルを結合剤として成形
焼成した多孔性耐火物の電子顕微鏡写真図であ
る。
る多孔性耐火物の電子顕微鏡写真図、第２図は
Al2O3−SiO2繊維をSiO2ゾルを結合剤として成形
焼成した多孔性耐火物の電子顕微鏡写真図であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ SiO2繊維、Al2O3繊維、Al2O3−SiO2繊維の
一つまたは複数からなる繊維集合体の繊維の交差
点が主としてSiO2，B2O3からなる組成物で融着
されていることを特徴とする多孔性耐火物。 ２ SiO2繊維、Al2O3繊維、Al2O3−SiO2繊維の
一つまたは複数をSiO2ゾルを含有する水中に分
散し、真空成形し、乾燥焼成を行なつた後、
B2O3を溶解含有する水溶液に浸漬し、乾燥焼成
することを特徴とする多孔性耐火物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8574984A JPS60231453A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 多孔性耐火物及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8574984A JPS60231453A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 多孔性耐火物及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60231453A JPS60231453A (ja) | 1985-11-18 |
| JPH0148225B2 true JPH0148225B2 (ja) | 1989-10-18 |
Family
ID=13867497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8574984A Granted JPS60231453A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 多孔性耐火物及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60231453A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62263917A (ja) * | 1986-05-08 | 1987-11-16 | Ibiden Co Ltd | 高耐熱ロ−ル |
| JP2583756B2 (ja) * | 1986-05-31 | 1997-02-19 | イビデン株式会社 | 高耐熱ロ−ル |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1417791A (en) * | 1972-06-30 | 1975-12-17 | Du Pont | Fibres |
| JPS5163812A (ja) * | 1974-11-30 | 1976-06-02 | Toyota Motor Co Ltd | Dannetsuyoseramitsukuseniseikeitai |
| US4047965A (en) * | 1976-05-04 | 1977-09-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Non-frangible alumina-silica fibers |
| JPS547359A (en) * | 1977-06-17 | 1979-01-20 | Canon Inc | Dichroic film having suitable half-width |
| US4148962A (en) * | 1978-09-08 | 1979-04-10 | Nasa | Fibrous refractory composite insulation |
| JPS57123604A (en) * | 1981-01-23 | 1982-08-02 | Mitsubishi Electric Corp | Heat resistant composite insulator |
-
1984
- 1984-04-27 JP JP8574984A patent/JPS60231453A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60231453A (ja) | 1985-11-18 |
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