JPH0148234B2 - - Google Patents
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- JPH0148234B2 JPH0148234B2 JP9535184A JP9535184A JPH0148234B2 JP H0148234 B2 JPH0148234 B2 JP H0148234B2 JP 9535184 A JP9535184 A JP 9535184A JP 9535184 A JP9535184 A JP 9535184A JP H0148234 B2 JPH0148234 B2 JP H0148234B2
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- Japan
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- component
- parts
- molded product
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
この発明は多孔質セラミツク成型品の製造法、
特にセラミツク原料とウレタン発泡体生成組成液
とからなる混合組成液をモールド内で成型し、こ
のウレタン発泡体成型物を焼成して多孔質セラミ
ツク成型品を製造する方法に関する。 （従来技術） 多孔質セラミツク材料は、耐蝕性、耐熱性、強
度などの性質が優れているので、材、イオン交
換樹脂材、隔膜、吸着材、触媒担体、窯詰用具な
どの多方面に利用されている。上記多孔質セラミ
ツク成型品の製造法として、セラミツク原料を混
合したウレタン発泡体を焼成して、ポリウレタン
を除去するとともにセラミツク原料を焼結させて
多孔質セラミツク成型品を得る方法は、所望の形
状の成型品が比較的容易に得られるので優れた製
法として注目されている。 多孔質セラミツク成型品の製造法として、セラ
ミツク原料に水を加えた泥状セラミツクに、ポリ
オキシアルキレンポリオールと末端に２個以上の
イソシアネート基を有するポリイソシアネート化
合物とを反応させて得られ末端に遊離イソシアネ
ート基を有する親水性ウレタンプレポリマーを混
合し、この混合組成液を型に注入して反応発泡さ
せたのち、このウレタン発泡体成型物を乾燥、焼
成する方法（特公昭54−12927号公報、特開昭56
−145153号公報など参照）が知れらている。上記
公知の親水性ウレタンプレポリマー法は、エチレ
ンオキシド含有率が60モル％以上の親水性ポリオ
ールを使用するために、ポリウレタン化反応が速
く、またセラミツク原料に対するウレタン樹脂量
を少なくして比重の大きい多孔質セラミツク成型
品を得ることができるという利点があるが、その
反面、エチレンオキシド含有率が多いために水の
混合量を多くする必要があり、その結果ウレタン
発泡体成型物の水分が多く、乾燥時の収縮が大き
く、ひび割れ、反りなどが発生して形状不良品を
生ずることがある。また上記親水性ウレタンプレ
ポリマー法は、ウレタンプレポリマーをあらかじ
め製造したのち泥状スラリーに混合するものであ
るから、その製造工程が複雑となる。 一方、ウレタン発泡体成型物の製造法として、
セラミツクに、水、ポリオール、界面活性剤、触
媒などを配合した配合成分に、末端に２個以上の
イソシアネート基を有するポリイソシアネート化
合物を混合した混合組成液を型に注入して反応発
泡させるワンシヨツト法が知られている（例えば
特開昭54−3110号公報参照）。この公知のワンシ
ヨツト法は、ウレタン発泡体成型物中のウレタン
樹脂含有量が多いために、成型物の脱樹脂・焼成
時間が長くなり、そのためにセラミツク成型品に
ひび割れを生ずることがあり、かつ比重の大きい
セラミツク成型品を得ることができない。そして
このワンシヨツト法においてウレタン発泡体成型
物のウレタン樹脂量を少なくするとウレタン発泡
体が固化せず成型物は得られない。 （解決しようとする問題点） 製造工程が簡単なワンシヨツト法において、ウ
レタン発泡体成型物のウレタン樹脂量を少なくし
ても十分に固化し、比重の大きい多孔質セラミツ
ク成型品を製造することができ、かつウレタン発
泡体成型物の乾燥時の収縮率を小さくすることで
ある。 （問題点を解決するための手段） この発明は、セラミツク原料100重量部に対し
て、水20〜50重量部、平均分子量1000〜10000、
エチレンオキシド含有率30重量部以下にして末端
がエチレンオキシド基でキヤツプされた３官能基
以上のポリオキシアルキレンポリオール、エタノ
ールアミン類からなる架橋剤、触媒0.01〜1.0重
量部を、上部ポリオキシアルキレンポリオールの
OH基に対するエタノールアミンのOH基の当量
比が３〜120であるように配合したセラミツクス
ラリー（Ａ成分という）と、ポリイソシアネート
化合物100重量部に対してポリアルキレンポリシ
ロキサンからなる界面活性剤１〜５重量部を配合
したイソシアネート成分（Ｂ成分という）とを、
上記Ａ成分のOH基とＢ成分のNCO基との当量比
が0.5〜3.0にして、セラミツク原料100重量部に
対して上記Ａ成分中のポリオキシアルキレンポリ
オール、架橋剤、触媒およびＢ成分の合計量であ
るウレタン樹脂量が19重量部以下になるように混
合した混合組成液を型に注入してウレタン発泡体
成型物を成形し、この成型物を乾燥、焼成するこ
とを特徴とする多孔質セラミツク成型品の製造法
である。 この発明で使用されるセラミツク原料は、高温
で加熱することによつて一般に焼結体となるもの
であつてアルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、マ
グネシア、シリマナイト等の非粘土質系が好まし
く、粘土質系のものを添加する場合には、セラミ
ツク原料中に20重量％以下、好ましくは10重量％
以下である。粘土質系が20重量％を越えると、粘
土質系は低粘度のセラミツクスラリーを作るため
に配合する水の量を多くする必要があり、ウレタ
ン発泡体成型物の固化不良を生ずる。 セラミツク原料100重量部に配合する水の量は
20〜50重量部、好ましくは30〜40重量部であり、
20重量部未満ではセラミツクスラリーの流動性が
悪くウレタン発泡体の成型が困難となり、また50
重量部を越えるとウレタン発泡体の固化不良をき
たす。上記水の配合量は、セラミツク原料の粒度
によつて調節され、粒度が大きい場合は水の配合
量を少なく、粒度が小さい場合は比較的に多くす
ることが好ましい。 次にセラミツクスラリー（Ａ成分）として配合
されるポリオキシアルキレンポリオールは、平均
分子量1000〜10000、好ましくは3000〜10000であ
り、エチレンオキシド含有率は30重量％以下、好
ましくは10〜30重量％であり、末端がエチレンオ
キシド基でキヤツプされた３官能基以上のもので
ある。上記ポリオキシアルキレンポリオールの平
均分子量が1000未満または10000超過の場合はウ
レタン発泡体が固化し難い。またエチレンオキシ
ド含有率が30重量％を越えると親水性が大きくな
るのでウレタン発泡体が固化し難くなる。 架橋剤は３級アミンを含むエタノールアミン類
で、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノ
ールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミンなど
が例示される。 触媒は、アミン系としてトリエチレンジアミン
（DABCO）、ジエチレントリアミン、モルホリン
等が例示され、スズ系としてジブチルチンラウレ
ートなどが例示されるが、加水分解されないアミ
ン系が好ましい。触媒の配合量はセラミツク原料
100重量部に対して0.01〜1.0重量部、好ましくは
0.05〜0.5重量部である。触媒の配合量が0.01重量
部未満であると反応が遅くてウレタン発泡体が固
化せず、1.0重量部を越えるとウレタン発泡体の
異常固化を起こしてしなやかさを有するウレタン
発泡体成型物が得られない。 上記ポリオキシアルキレンポリオールのOH基
に対するエタノールアミンのOH基の当量比は３
〜120、好ましくは20〜40であり、当量比が３未
満では架橋作用が不十分であつてウレタン発泡体
の強度が低下し、反体に当量比が120を越えると
ウレタン発泡体が脆くなる。 次にＢ成分中のポリイソシアネート化合物は、
メチレンジイソシアネート（MDI）、トリレンジ
イソシアネート（TDI）、イソホロンジイソシア
ネート（IPDI）があげられるが、反応性、コス
ト面よりみて粗製MDIが好ましい。 Ｂ成分中のポリシロキサンからなる界面活性剤
としては、ジメチルポリシロキサンの一部をカル
ボキシル変性、アルコール変性、ポリオキシアル
キレンポリオール変性したものなどで、ポリイソ
シアネート化合物に水分散性を付与するものが適
している。界面活性剤の配合量は、ポリイソシア
ネート化合物100重量部に対して１〜５重量部、
好ましくは２〜３重量部である。配合量が１重量
部未満であるとポリイソシアネート化合物が水に
分散し難く、ウレタン発泡体が固化しない。また
５重量部を越えると、ポリオキシアルキレンポリ
オール中の不純物として存在する活性水素（水、
アルコール等）によつて、ポリイソシアネート化
合物のNCO基が減少するために、ウレタン発泡
体は固化しない。 上記Ａ成分とＢ成分とを混合するには、Ｂ成分
中のNCO基に対するＡ成分のOH基の当量比、す
なわちOH／NCO当量比が0.5〜3.0であり、かつ
セラミツク原料100重量部に対して上記Ａ成分中
のポリオキシアルキレンポリオール、架橋剤、触
媒およびＢ成分の合計量であるウレタン樹脂量が
19重量部以下になるように混合して混合組成液と
する。上記OH／NCO当量比が0.5未満であるウ
レタン発泡体生成時に異常発泡が起こりウレタン
発泡体が固化不良となり、また当量比が３を越え
るとNCO基が不足した発泡、固化不良となる。
さらにウレタン樹脂量が19重量部を越えるとセラ
ミツク発泡体成型物の焼成が困難となり、また比
重の大きいセラミツク成型品が得られない。 上記のセラミツクスラリー（Ａ成分）とＢ成分
とを混合して十分にかくはんした混合組成液は型
に注入され、型内で反応、発泡させてウレタン発
泡体を得る。型内での反応は常温〜35℃、３〜５
分で行なわれる。 型内で固化成型されたウレタン発泡体成型物
は、型から取出したのち、80〜100℃、15〜24時
間乾燥してウレタン発泡体に含有する水分を除去
する。次いで乾燥されたウレタン発泡体成型物
は、高温の加熱炉中で加熱される。この加熱は、
ポリウレタンの熱分解とセラミツク原料の焼結を
行なうものであり、前者の工程は常温から400℃
の範囲に上昇中に行なわれ、その間にポリウレタ
ンが徐々に酸化分解するか、もしくは酸素が不十
分な雰囲気での熱分解を生ずる。また後者の工程
はセラミツク原料の種類によつて異なるが通常
1100℃以上の温度にて行なわれる。焼結後は徐々
に放冷したのち加熱炉から取出す。 （作用） この発明は、ポリイソシアネート化合物に界面
活性剤を配合することによつてＡ成分とＢ成分と
の混合時に両者の分散性を向上させ、反応を円滑
にする。またポリオキシアルキレンポリオール
は、セラミツク原料の水に対する分散性を向上さ
せるとともに、Ｂ成分をＡ成分に混合した場合
に、ポリイソシアネート化合物と水との親水性を
促進させ、またポリイソシアネート化合物と反応
することによつてウレタン発泡成型物は全体的に
しなやか性を付与する。さらにＡ成分に配合した
エタノールアミン類からなる架橋剤は、触媒能を
有しているので、ウレタン発泡体成型物にある程
度の硬さと強度を付与させる。上記各作用が相互
に相乗的に作用してウレタン樹脂量を少なくして
も固化することができ、ウレタン発泡成型物は適
度のしなやかさを有するのでモールドからの取出
しが容易となる。またこの発明は、エチレンオキ
シド含有率が小さい疎水性のポリオキシアルキレ
ンポリオールを使用しているのでウレタン発泡体
の吸水性、抱水性が小さく、そのためウレタン発
泡体成型物の乾燥時の収縮率は小さく、亀裂や反
りの発生がなくなる。上記作用の詳細な理由は明
らかでない。 （実施例） 各種セラミツクを適当に配合したセラミツク原
料に、水、ポリオキシアルキレンポリオール、架
橋剤、触媒を配合してＡ成分を製造し、また粗製
MDIの界面活性剤を配合してＢ成分を製造し、
上記Ａ成分とＢ成分とを均一に混合するようかく
はんした混合組成液を、あらかじめ内面にシリコ
ーン系離型剤を塗布したポリ塩化ビニル製のモー
ルド（100×100×10mm）に所定量注入し、室温で
５分間反応させて発泡固化させる。このウレタン
発泡体成型物をモールドから取出したのち直ちに
乾燥器内で80℃、24時間乾燥する。次にこの乾燥
ウレタン発泡体を電気炉内に入れ、400℃まで５
時間、次いで１時間に150℃の割合で所定温度ま
で昇温し、１時間保持して焼成し、焼成後15時間
で徐冷した。下記第１表にＡ成分の組成、第２表
にＢ成分の組成、Ａ，Ｂ成分の混合組成液、ウレ
タン発泡体成型物の状態および焼成品の性状を示
した。
特にセラミツク原料とウレタン発泡体生成組成液
とからなる混合組成液をモールド内で成型し、こ
のウレタン発泡体成型物を焼成して多孔質セラミ
ツク成型品を製造する方法に関する。 （従来技術） 多孔質セラミツク材料は、耐蝕性、耐熱性、強
度などの性質が優れているので、材、イオン交
換樹脂材、隔膜、吸着材、触媒担体、窯詰用具な
どの多方面に利用されている。上記多孔質セラミ
ツク成型品の製造法として、セラミツク原料を混
合したウレタン発泡体を焼成して、ポリウレタン
を除去するとともにセラミツク原料を焼結させて
多孔質セラミツク成型品を得る方法は、所望の形
状の成型品が比較的容易に得られるので優れた製
法として注目されている。 多孔質セラミツク成型品の製造法として、セラ
ミツク原料に水を加えた泥状セラミツクに、ポリ
オキシアルキレンポリオールと末端に２個以上の
イソシアネート基を有するポリイソシアネート化
合物とを反応させて得られ末端に遊離イソシアネ
ート基を有する親水性ウレタンプレポリマーを混
合し、この混合組成液を型に注入して反応発泡さ
せたのち、このウレタン発泡体成型物を乾燥、焼
成する方法（特公昭54−12927号公報、特開昭56
−145153号公報など参照）が知れらている。上記
公知の親水性ウレタンプレポリマー法は、エチレ
ンオキシド含有率が60モル％以上の親水性ポリオ
ールを使用するために、ポリウレタン化反応が速
く、またセラミツク原料に対するウレタン樹脂量
を少なくして比重の大きい多孔質セラミツク成型
品を得ることができるという利点があるが、その
反面、エチレンオキシド含有率が多いために水の
混合量を多くする必要があり、その結果ウレタン
発泡体成型物の水分が多く、乾燥時の収縮が大き
く、ひび割れ、反りなどが発生して形状不良品を
生ずることがある。また上記親水性ウレタンプレ
ポリマー法は、ウレタンプレポリマーをあらかじ
め製造したのち泥状スラリーに混合するものであ
るから、その製造工程が複雑となる。 一方、ウレタン発泡体成型物の製造法として、
セラミツクに、水、ポリオール、界面活性剤、触
媒などを配合した配合成分に、末端に２個以上の
イソシアネート基を有するポリイソシアネート化
合物を混合した混合組成液を型に注入して反応発
泡させるワンシヨツト法が知られている（例えば
特開昭54−3110号公報参照）。この公知のワンシ
ヨツト法は、ウレタン発泡体成型物中のウレタン
樹脂含有量が多いために、成型物の脱樹脂・焼成
時間が長くなり、そのためにセラミツク成型品に
ひび割れを生ずることがあり、かつ比重の大きい
セラミツク成型品を得ることができない。そして
このワンシヨツト法においてウレタン発泡体成型
物のウレタン樹脂量を少なくするとウレタン発泡
体が固化せず成型物は得られない。 （解決しようとする問題点） 製造工程が簡単なワンシヨツト法において、ウ
レタン発泡体成型物のウレタン樹脂量を少なくし
ても十分に固化し、比重の大きい多孔質セラミツ
ク成型品を製造することができ、かつウレタン発
泡体成型物の乾燥時の収縮率を小さくすることで
ある。 （問題点を解決するための手段） この発明は、セラミツク原料100重量部に対し
て、水20〜50重量部、平均分子量1000〜10000、
エチレンオキシド含有率30重量部以下にして末端
がエチレンオキシド基でキヤツプされた３官能基
以上のポリオキシアルキレンポリオール、エタノ
ールアミン類からなる架橋剤、触媒0.01〜1.0重
量部を、上部ポリオキシアルキレンポリオールの
OH基に対するエタノールアミンのOH基の当量
比が３〜120であるように配合したセラミツクス
ラリー（Ａ成分という）と、ポリイソシアネート
化合物100重量部に対してポリアルキレンポリシ
ロキサンからなる界面活性剤１〜５重量部を配合
したイソシアネート成分（Ｂ成分という）とを、
上記Ａ成分のOH基とＢ成分のNCO基との当量比
が0.5〜3.0にして、セラミツク原料100重量部に
対して上記Ａ成分中のポリオキシアルキレンポリ
オール、架橋剤、触媒およびＢ成分の合計量であ
るウレタン樹脂量が19重量部以下になるように混
合した混合組成液を型に注入してウレタン発泡体
成型物を成形し、この成型物を乾燥、焼成するこ
とを特徴とする多孔質セラミツク成型品の製造法
である。 この発明で使用されるセラミツク原料は、高温
で加熱することによつて一般に焼結体となるもの
であつてアルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、マ
グネシア、シリマナイト等の非粘土質系が好まし
く、粘土質系のものを添加する場合には、セラミ
ツク原料中に20重量％以下、好ましくは10重量％
以下である。粘土質系が20重量％を越えると、粘
土質系は低粘度のセラミツクスラリーを作るため
に配合する水の量を多くする必要があり、ウレタ
ン発泡体成型物の固化不良を生ずる。 セラミツク原料100重量部に配合する水の量は
20〜50重量部、好ましくは30〜40重量部であり、
20重量部未満ではセラミツクスラリーの流動性が
悪くウレタン発泡体の成型が困難となり、また50
重量部を越えるとウレタン発泡体の固化不良をき
たす。上記水の配合量は、セラミツク原料の粒度
によつて調節され、粒度が大きい場合は水の配合
量を少なく、粒度が小さい場合は比較的に多くす
ることが好ましい。 次にセラミツクスラリー（Ａ成分）として配合
されるポリオキシアルキレンポリオールは、平均
分子量1000〜10000、好ましくは3000〜10000であ
り、エチレンオキシド含有率は30重量％以下、好
ましくは10〜30重量％であり、末端がエチレンオ
キシド基でキヤツプされた３官能基以上のもので
ある。上記ポリオキシアルキレンポリオールの平
均分子量が1000未満または10000超過の場合はウ
レタン発泡体が固化し難い。またエチレンオキシ
ド含有率が30重量％を越えると親水性が大きくな
るのでウレタン発泡体が固化し難くなる。 架橋剤は３級アミンを含むエタノールアミン類
で、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノ
ールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミンなど
が例示される。 触媒は、アミン系としてトリエチレンジアミン
（DABCO）、ジエチレントリアミン、モルホリン
等が例示され、スズ系としてジブチルチンラウレ
ートなどが例示されるが、加水分解されないアミ
ン系が好ましい。触媒の配合量はセラミツク原料
100重量部に対して0.01〜1.0重量部、好ましくは
0.05〜0.5重量部である。触媒の配合量が0.01重量
部未満であると反応が遅くてウレタン発泡体が固
化せず、1.0重量部を越えるとウレタン発泡体の
異常固化を起こしてしなやかさを有するウレタン
発泡体成型物が得られない。 上記ポリオキシアルキレンポリオールのOH基
に対するエタノールアミンのOH基の当量比は３
〜120、好ましくは20〜40であり、当量比が３未
満では架橋作用が不十分であつてウレタン発泡体
の強度が低下し、反体に当量比が120を越えると
ウレタン発泡体が脆くなる。 次にＢ成分中のポリイソシアネート化合物は、
メチレンジイソシアネート（MDI）、トリレンジ
イソシアネート（TDI）、イソホロンジイソシア
ネート（IPDI）があげられるが、反応性、コス
ト面よりみて粗製MDIが好ましい。 Ｂ成分中のポリシロキサンからなる界面活性剤
としては、ジメチルポリシロキサンの一部をカル
ボキシル変性、アルコール変性、ポリオキシアル
キレンポリオール変性したものなどで、ポリイソ
シアネート化合物に水分散性を付与するものが適
している。界面活性剤の配合量は、ポリイソシア
ネート化合物100重量部に対して１〜５重量部、
好ましくは２〜３重量部である。配合量が１重量
部未満であるとポリイソシアネート化合物が水に
分散し難く、ウレタン発泡体が固化しない。また
５重量部を越えると、ポリオキシアルキレンポリ
オール中の不純物として存在する活性水素（水、
アルコール等）によつて、ポリイソシアネート化
合物のNCO基が減少するために、ウレタン発泡
体は固化しない。 上記Ａ成分とＢ成分とを混合するには、Ｂ成分
中のNCO基に対するＡ成分のOH基の当量比、す
なわちOH／NCO当量比が0.5〜3.0であり、かつ
セラミツク原料100重量部に対して上記Ａ成分中
のポリオキシアルキレンポリオール、架橋剤、触
媒およびＢ成分の合計量であるウレタン樹脂量が
19重量部以下になるように混合して混合組成液と
する。上記OH／NCO当量比が0.5未満であるウ
レタン発泡体生成時に異常発泡が起こりウレタン
発泡体が固化不良となり、また当量比が３を越え
るとNCO基が不足した発泡、固化不良となる。
さらにウレタン樹脂量が19重量部を越えるとセラ
ミツク発泡体成型物の焼成が困難となり、また比
重の大きいセラミツク成型品が得られない。 上記のセラミツクスラリー（Ａ成分）とＢ成分
とを混合して十分にかくはんした混合組成液は型
に注入され、型内で反応、発泡させてウレタン発
泡体を得る。型内での反応は常温〜35℃、３〜５
分で行なわれる。 型内で固化成型されたウレタン発泡体成型物
は、型から取出したのち、80〜100℃、15〜24時
間乾燥してウレタン発泡体に含有する水分を除去
する。次いで乾燥されたウレタン発泡体成型物
は、高温の加熱炉中で加熱される。この加熱は、
ポリウレタンの熱分解とセラミツク原料の焼結を
行なうものであり、前者の工程は常温から400℃
の範囲に上昇中に行なわれ、その間にポリウレタ
ンが徐々に酸化分解するか、もしくは酸素が不十
分な雰囲気での熱分解を生ずる。また後者の工程
はセラミツク原料の種類によつて異なるが通常
1100℃以上の温度にて行なわれる。焼結後は徐々
に放冷したのち加熱炉から取出す。 （作用） この発明は、ポリイソシアネート化合物に界面
活性剤を配合することによつてＡ成分とＢ成分と
の混合時に両者の分散性を向上させ、反応を円滑
にする。またポリオキシアルキレンポリオール
は、セラミツク原料の水に対する分散性を向上さ
せるとともに、Ｂ成分をＡ成分に混合した場合
に、ポリイソシアネート化合物と水との親水性を
促進させ、またポリイソシアネート化合物と反応
することによつてウレタン発泡成型物は全体的に
しなやか性を付与する。さらにＡ成分に配合した
エタノールアミン類からなる架橋剤は、触媒能を
有しているので、ウレタン発泡体成型物にある程
度の硬さと強度を付与させる。上記各作用が相互
に相乗的に作用してウレタン樹脂量を少なくして
も固化することができ、ウレタン発泡成型物は適
度のしなやかさを有するのでモールドからの取出
しが容易となる。またこの発明は、エチレンオキ
シド含有率が小さい疎水性のポリオキシアルキレ
ンポリオールを使用しているのでウレタン発泡体
の吸水性、抱水性が小さく、そのためウレタン発
泡体成型物の乾燥時の収縮率は小さく、亀裂や反
りの発生がなくなる。上記作用の詳細な理由は明
らかでない。 （実施例） 各種セラミツクを適当に配合したセラミツク原
料に、水、ポリオキシアルキレンポリオール、架
橋剤、触媒を配合してＡ成分を製造し、また粗製
MDIの界面活性剤を配合してＢ成分を製造し、
上記Ａ成分とＢ成分とを均一に混合するようかく
はんした混合組成液を、あらかじめ内面にシリコ
ーン系離型剤を塗布したポリ塩化ビニル製のモー
ルド（100×100×10mm）に所定量注入し、室温で
５分間反応させて発泡固化させる。このウレタン
発泡体成型物をモールドから取出したのち直ちに
乾燥器内で80℃、24時間乾燥する。次にこの乾燥
ウレタン発泡体を電気炉内に入れ、400℃まで５
時間、次いで１時間に150℃の割合で所定温度ま
で昇温し、１時間保持して焼成し、焼成後15時間
で徐冷した。下記第１表にＡ成分の組成、第２表
にＢ成分の組成、Ａ，Ｂ成分の混合組成液、ウレ
タン発泡体成型物の状態および焼成品の性状を示
した。
【表】
【表】
第１表中の架橋剤のイはトリエタノールアミ
ン、ロはＮ−メチルジエタノールアミン、ハはエ
チレングリコール（この発明外のもの）である。
触媒のニはテトラエチレンジアミン、ホはジブチ
ルチンジラウレートである。表中の界面活性剤の
ヘは商品名PRX−607（東レシリコーン社製）、ト
は商品名SH−193（東レシリコーン社製）、チは商
品名Ｙ−6827（日本ユニカ社製）である。 比較例１は実施例１においてエチレンオキシド
含有率70％のポリオキシアルキレンポリオールを
使用したものであり、ウレタン発泡体は型内で固
化しなかつた。比較例２は実施例１におけるＢ成
分の界面活性剤をＡ成分に配合したものであり、
ウレタン発泡体が固化するのに10分を要し、ウレ
タン発泡体は硬くて脆く、型から取出すときに割
れた。比較例３は実施例２におけるＡ成分中の架
橋剤をエチレングリコール（３級アミンを含ま
ず）にしたものであるが、型内で異常発泡したの
ち破泡し、固化はするがウレタン発泡体成型物は
得られなかつた。比較例４は従来行なわれている
ワンシヨツト法で、界面活性剤をＡ成分に配合す
るとともにウレタン樹脂量を多くしたものであつ
て、３分で固化するがウレタン発泡体成型物は脆
く、これを焼成すると割れてしまつた。 （発明の効果） 製造工程の簡単なワンシヨツト法において、比
較的にかさ比重が大きくかつ曲げ強度の大きい多
孔質セラミツク成型品が得られる。
ン、ロはＮ−メチルジエタノールアミン、ハはエ
チレングリコール（この発明外のもの）である。
触媒のニはテトラエチレンジアミン、ホはジブチ
ルチンジラウレートである。表中の界面活性剤の
ヘは商品名PRX−607（東レシリコーン社製）、ト
は商品名SH−193（東レシリコーン社製）、チは商
品名Ｙ−6827（日本ユニカ社製）である。 比較例１は実施例１においてエチレンオキシド
含有率70％のポリオキシアルキレンポリオールを
使用したものであり、ウレタン発泡体は型内で固
化しなかつた。比較例２は実施例１におけるＢ成
分の界面活性剤をＡ成分に配合したものであり、
ウレタン発泡体が固化するのに10分を要し、ウレ
タン発泡体は硬くて脆く、型から取出すときに割
れた。比較例３は実施例２におけるＡ成分中の架
橋剤をエチレングリコール（３級アミンを含ま
ず）にしたものであるが、型内で異常発泡したの
ち破泡し、固化はするがウレタン発泡体成型物は
得られなかつた。比較例４は従来行なわれている
ワンシヨツト法で、界面活性剤をＡ成分に配合す
るとともにウレタン樹脂量を多くしたものであつ
て、３分で固化するがウレタン発泡体成型物は脆
く、これを焼成すると割れてしまつた。 （発明の効果） 製造工程の簡単なワンシヨツト法において、比
較的にかさ比重が大きくかつ曲げ強度の大きい多
孔質セラミツク成型品が得られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ セラミツク原料100重量部に対して、水20〜
50重量部、平均分子量1000〜10000、エチレンオ
キシド含有率30重量部以下にして末端がエチレン
オキシド基でキヤツプされた３官能基以上のポリ
オキシアルキレンポリオール、エタノールアミン
類からなる架橋剤、触媒0.01〜1.0重量部を、上
記ポリオキシアルキレンポリオールのOH基に対
するエタノールアミンのOH基の当量比が３〜
120であるように配合したセラミツクスラリー
（Ａ成分という）と、ポリイソシアネート化合物
100重量部に対してポリアルキレンポリシロキサ
ンからなる界面活性剤１〜５重量部を配合したイ
ソシアネート成分（Ｂ成分という）とを、上記Ａ
成分のOH基とＢ成分のNCO基との当量比が0.5
〜3.0にして、セラミツク原料100重量部に対して
上記Ａ成分中のポリオキシアルキレンポリオー
ル、架橋剤、触媒およびＢ成分の合計量であるウ
レタン樹脂量が19重量部以下になるように混合し
た混合組成液を型に注入してウレタン発泡体成型
物を成形し、この成型物を乾燥、焼成することを
特徴とする多孔質セラミツク成型品の製造法。 ２ セラミツク原料は非粘土質系であり、粘土質
系は多くとも20重量％である特許請求の範囲第１
項記載の多孔質セラミツク成型品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9535184A JPS60239376A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 多孔質セラミック成型品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9535184A JPS60239376A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 多孔質セラミック成型品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60239376A JPS60239376A (ja) | 1985-11-28 |
| JPH0148234B2 true JPH0148234B2 (ja) | 1989-10-18 |
Family
ID=14135243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9535184A Granted JPS60239376A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 多孔質セラミック成型品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60239376A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9615373D0 (en) | 1996-07-22 | 1996-09-04 | Dow Benelux | Polyisocyanate-based polymer comprising metal salts and preparation of metal powders therefrom |
| US5998523A (en) * | 1997-07-18 | 1999-12-07 | The Dow Chemical Company | Composition comprising a metal salt and metal powder therefrom by the calcining thereof |
-
1984
- 1984-05-11 JP JP9535184A patent/JPS60239376A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60239376A (ja) | 1985-11-28 |
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