JPH0148643B2 - - Google Patents
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- JPH0148643B2 JPH0148643B2 JP1529283A JP1529283A JPH0148643B2 JP H0148643 B2 JPH0148643 B2 JP H0148643B2 JP 1529283 A JP1529283 A JP 1529283A JP 1529283 A JP1529283 A JP 1529283A JP H0148643 B2 JPH0148643 B2 JP H0148643B2
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- powder
- ferrite
- particle size
- magnetic field
- radially
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- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
利用産業分野
この発明は、円筒状磁石の径方向に放射状に磁
気異方性を有するラジアル異方性円筒状磁石の製
造方法に係り、すぐれた磁気特性と良好なる製造
歩留でラジアル異方性円筒状磁石を製造できる磁
場中プレス成形方法に関する。 背景技術 一般に、モーターに使用する磁石は、低出力用
には等方性円筒状磁石が使用され、高出力用には
異方性弓型磁石が円筒体に組立られて使用されて
いる。 しかし、最近、高出力用の磁石に、組立工程の
簡略化のため、一体成形の円筒体の磁石でかつ、
Br2800ガウス以上、（BH）max1.8MGO以上の
高い磁気特性を有するラジアル異方性円筒状磁石
が切望されている。 かかる一体のラジアル異方性円筒状磁石の製造
方法として、特開昭57−31108号公報に、微粉砕
されたフエライト粉を磁場中で異方性造粒処理を
行なつた32メツシユ〜200メツシユの異方性造粒
粉を磁場中プレス成型する方法が提案されてい
る。この製造方法は、得られる磁石の磁気特性は
良好であるが、異方性造粒粉のみの原料粉末では
製造コストの上昇を招来するとともに、プレス成
形時に成形体にひび割れが発生し易くなり、製造
歩留が低下する問題があつた。 発明の目的 この発明は、ラジアル異方性円筒状磁石の製造
に際して、得られる磁石の磁気特性が高く、成形
時のひび割れの発生を防止し、安価に製造できる
製造方法を目的としている。 発明の構成 この発明は、平均粒度2μｍ以下からなるSrフ
エライトの微粉砕粉50wt％〜80wt％と、 粒度が14メツシユ〜＋200メツシユからなるBa
フエライトの等方性造粒粉50wt％〜20wt％との
混合粉末を、 円筒状成形体ダイス内に充填し、 成形体の径方向に放射状に磁場を印加しながら
磁場中プレス成形する ことを要旨とするラジアル異方性円筒状磁石の製
造方法である。 発明の図面に基づく開示 次に、この発明による製造方法を具体的なプレ
ス成形装置の図面に基づいて説明する。 第１図のプレス成形装置は、基台１に立設した
支柱２に固着したダイスホルダー３に、ダイス４
を装着し、ダイス４内空間中心には基台に固着し
た下部コア５が配置される。 下部コア５には下側パンチ６が貫挿してあり、
ダイスホルダー３の下面に下部コイル１１が配設
してある。 また、昇降可能に保持した上部プレート７には
上部コア８が垂下し、押えとともに上部パンチ９
が貫挿され、上部コイル１０が配設してある。 ダイス４、下部コア５、下側パンチ６、上部コ
ア８、上側パンチ９とで成形空間が構成される。 上下のパンチ６，９は非磁性材で他は磁性材か
らなり、磁性材のダイス４の内側表面は非磁性材
を溶射で被覆してある。 上記のダイスの成形空間内に、平均粒度2μｍ
以下からなるSrフエライトの微粉砕粉50wt％〜
80wt％と、粒度が14メツシユ〜200メツシユから
なるBaフエライトの等方性造粒粉50wt％〜20wt
％との混合粉末を充填する。 上部コイル１０と下部コイル１１に図示する如
く、磁力線が反発するように、Bg4000ガウス以
下の磁化電流を流し、成形体の径方向に放射状に
磁場を印加しながら磁場中プレス成形する。 この発明方法によつて、ラジアル異方性円筒状
磁石の製造に際して、得られる磁石の磁気特性が
高く、成形時のひび割れの発生を防止し、安価に
製造できる。 限定理由 この発明において、原硫粉末の粒度を限定した
理由は、Srフエライト微粉砕粉の平均粒度が2μ
ｍを越えると磁気特性が劣化するため好ましくな
く、また、Baフエライトの等方性の造粒粉の粒
度が14メツシユを越え、200メツシユ未満となる
プレス成形性が悪化するためである。 また、Srフエライトの微粉砕粉とBaフエライ
トの等方性粒粉の配合量を限定した理由は、Sr
フエライトの微粉砕粉が50wt未満、またはBaフ
エライトの等方性造粒が50wt％を越えると、磁
気特性が劣化して好ましくなく、また、Srフエ
ライトの微粉砕粉が80wt％を越えた場合、また
はBaフエライトの等方性造粒粉が20wt％未満で
は、成形時ヒビ割れが発生し、プレス成形性が悪
くなり、好ましくない。 また、原料粉末には種々のフエライト等が使用
できるが、例えば、Srフエライト及びBaフエラ
イトに、Ca、Si、Al、Pb、Bi、Crの１種または
２種以上含有する粉末でもよい。 この発明における造粒粉は、コストの面から等
方性が好ましい。 実施例 以下にこの発明による実施例を示し、その効果
を明らかにする。 平均粒度2μｍ以下からなるSrフエライトの微
粉砕粉と、粒度が14メツシユ〜200メツシユから
なるBaフエライトの等方性造粒粉とを、第１表
に示すような混合割合で混合原料粉末とした。 上述したプレス成形装置を使用して、磁気回路
にBg3000ガウスの磁化電流を流し、外径50mm×
内径35mm×高さ15mm寸法の円筒状成形体に磁場中
成型した。 得られた成形体を脱バインダー処理したのち、
1200℃で焼成した。 その後、得られた円筒状磁石の磁気特性を測定
した。その結果を成形時のひび割れ発生率ととも
に第１表に示す。 また、原料粉末に、Srフエライトの微粉砕粉
とBaフエライトの等方性造粒粉を本発明の範囲
外の配合粉末を用いた場合及びSrフエライト微
粉砕粉のみ、磁場中造粒したSrフエライト粉の
み、Baフエライト造粒粉のみの場合を同様に実
施し、比較例とした。 第１表より明らかなように、この発明方法によ
り、すぐれた磁気特性が得られるとともに成地時
のひび割れの発生が著しく低減していることがわ
かる。 【表】
気異方性を有するラジアル異方性円筒状磁石の製
造方法に係り、すぐれた磁気特性と良好なる製造
歩留でラジアル異方性円筒状磁石を製造できる磁
場中プレス成形方法に関する。 背景技術 一般に、モーターに使用する磁石は、低出力用
には等方性円筒状磁石が使用され、高出力用には
異方性弓型磁石が円筒体に組立られて使用されて
いる。 しかし、最近、高出力用の磁石に、組立工程の
簡略化のため、一体成形の円筒体の磁石でかつ、
Br2800ガウス以上、（BH）max1.8MGO以上の
高い磁気特性を有するラジアル異方性円筒状磁石
が切望されている。 かかる一体のラジアル異方性円筒状磁石の製造
方法として、特開昭57−31108号公報に、微粉砕
されたフエライト粉を磁場中で異方性造粒処理を
行なつた32メツシユ〜200メツシユの異方性造粒
粉を磁場中プレス成型する方法が提案されてい
る。この製造方法は、得られる磁石の磁気特性は
良好であるが、異方性造粒粉のみの原料粉末では
製造コストの上昇を招来するとともに、プレス成
形時に成形体にひび割れが発生し易くなり、製造
歩留が低下する問題があつた。 発明の目的 この発明は、ラジアル異方性円筒状磁石の製造
に際して、得られる磁石の磁気特性が高く、成形
時のひび割れの発生を防止し、安価に製造できる
製造方法を目的としている。 発明の構成 この発明は、平均粒度2μｍ以下からなるSrフ
エライトの微粉砕粉50wt％〜80wt％と、 粒度が14メツシユ〜＋200メツシユからなるBa
フエライトの等方性造粒粉50wt％〜20wt％との
混合粉末を、 円筒状成形体ダイス内に充填し、 成形体の径方向に放射状に磁場を印加しながら
磁場中プレス成形する ことを要旨とするラジアル異方性円筒状磁石の製
造方法である。 発明の図面に基づく開示 次に、この発明による製造方法を具体的なプレ
ス成形装置の図面に基づいて説明する。 第１図のプレス成形装置は、基台１に立設した
支柱２に固着したダイスホルダー３に、ダイス４
を装着し、ダイス４内空間中心には基台に固着し
た下部コア５が配置される。 下部コア５には下側パンチ６が貫挿してあり、
ダイスホルダー３の下面に下部コイル１１が配設
してある。 また、昇降可能に保持した上部プレート７には
上部コア８が垂下し、押えとともに上部パンチ９
が貫挿され、上部コイル１０が配設してある。 ダイス４、下部コア５、下側パンチ６、上部コ
ア８、上側パンチ９とで成形空間が構成される。 上下のパンチ６，９は非磁性材で他は磁性材か
らなり、磁性材のダイス４の内側表面は非磁性材
を溶射で被覆してある。 上記のダイスの成形空間内に、平均粒度2μｍ
以下からなるSrフエライトの微粉砕粉50wt％〜
80wt％と、粒度が14メツシユ〜200メツシユから
なるBaフエライトの等方性造粒粉50wt％〜20wt
％との混合粉末を充填する。 上部コイル１０と下部コイル１１に図示する如
く、磁力線が反発するように、Bg4000ガウス以
下の磁化電流を流し、成形体の径方向に放射状に
磁場を印加しながら磁場中プレス成形する。 この発明方法によつて、ラジアル異方性円筒状
磁石の製造に際して、得られる磁石の磁気特性が
高く、成形時のひび割れの発生を防止し、安価に
製造できる。 限定理由 この発明において、原硫粉末の粒度を限定した
理由は、Srフエライト微粉砕粉の平均粒度が2μ
ｍを越えると磁気特性が劣化するため好ましくな
く、また、Baフエライトの等方性の造粒粉の粒
度が14メツシユを越え、200メツシユ未満となる
プレス成形性が悪化するためである。 また、Srフエライトの微粉砕粉とBaフエライ
トの等方性粒粉の配合量を限定した理由は、Sr
フエライトの微粉砕粉が50wt未満、またはBaフ
エライトの等方性造粒が50wt％を越えると、磁
気特性が劣化して好ましくなく、また、Srフエ
ライトの微粉砕粉が80wt％を越えた場合、また
はBaフエライトの等方性造粒粉が20wt％未満で
は、成形時ヒビ割れが発生し、プレス成形性が悪
くなり、好ましくない。 また、原料粉末には種々のフエライト等が使用
できるが、例えば、Srフエライト及びBaフエラ
イトに、Ca、Si、Al、Pb、Bi、Crの１種または
２種以上含有する粉末でもよい。 この発明における造粒粉は、コストの面から等
方性が好ましい。 実施例 以下にこの発明による実施例を示し、その効果
を明らかにする。 平均粒度2μｍ以下からなるSrフエライトの微
粉砕粉と、粒度が14メツシユ〜200メツシユから
なるBaフエライトの等方性造粒粉とを、第１表
に示すような混合割合で混合原料粉末とした。 上述したプレス成形装置を使用して、磁気回路
にBg3000ガウスの磁化電流を流し、外径50mm×
内径35mm×高さ15mm寸法の円筒状成形体に磁場中
成型した。 得られた成形体を脱バインダー処理したのち、
1200℃で焼成した。 その後、得られた円筒状磁石の磁気特性を測定
した。その結果を成形時のひび割れ発生率ととも
に第１表に示す。 また、原料粉末に、Srフエライトの微粉砕粉
とBaフエライトの等方性造粒粉を本発明の範囲
外の配合粉末を用いた場合及びSrフエライト微
粉砕粉のみ、磁場中造粒したSrフエライト粉の
み、Baフエライト造粒粉のみの場合を同様に実
施し、比較例とした。 第１表より明らかなように、この発明方法によ
り、すぐれた磁気特性が得られるとともに成地時
のひび割れの発生が著しく低減していることがわ
かる。 【表】
第１図はこの発明を実施するためのプレス成形
装置の縦断説明図である。 図中、１……基台、２……支柱、３……ダイス
ホルダー、４……ダイス、５……下部コア、６…
…下側パンチ、７……上部プレート、８……上部
コア、９……上側パンチ、１０……上部コイル、
１１……下部コイル。
装置の縦断説明図である。 図中、１……基台、２……支柱、３……ダイス
ホルダー、４……ダイス、５……下部コア、６…
…下側パンチ、７……上部プレート、８……上部
コア、９……上側パンチ、１０……上部コイル、
１１……下部コイル。
Claims (1)
- １ 平均粒度2μｍ以下からなるSrフエライトの
微粉砕粉50wt％〜80wt％と、前記微粉砕粉と異
種で粒度が14メツシユ〜200メツシユからなるBa
フエライトの等方性造粒粉50wt％〜20wt％との
混合粉末を、円筒状成形体用ダイス内に充填し、
成形体の径方向に放射状に磁場を印加しながら磁
場中プレス成形することを特徴とするラジアル異
方性円筒状磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1529283A JPS59141202A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | ラジアル異方性円筒状磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1529283A JPS59141202A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | ラジアル異方性円筒状磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59141202A JPS59141202A (ja) | 1984-08-13 |
| JPH0148643B2 true JPH0148643B2 (ja) | 1989-10-20 |
Family
ID=11884758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1529283A Granted JPS59141202A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | ラジアル異方性円筒状磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59141202A (ja) |
-
1983
- 1983-01-31 JP JP1529283A patent/JPS59141202A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59141202A (ja) | 1984-08-13 |
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