JPH0148821B2 - - Google Patents
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- JPH0148821B2 JPH0148821B2 JP59237261A JP23726184A JPH0148821B2 JP H0148821 B2 JPH0148821 B2 JP H0148821B2 JP 59237261 A JP59237261 A JP 59237261A JP 23726184 A JP23726184 A JP 23726184A JP H0148821 B2 JPH0148821 B2 JP H0148821B2
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- JP
- Japan
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- cylindrical
- circumferential direction
- rotary blade
- feeding member
- spaced apart
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はバイオマス（Biomass）、魚類、動物
類の骨屑等の含湿性被処理物を圧縮加熱微粉砕す
る装置に関する。
類の骨屑等の含湿性被処理物を圧縮加熱微粉砕す
る装置に関する。
（従来の技術）
木質屑（オガ屑）、殻物屑、バルブ質屑等に代
表されるバイオマスの処理や燃料もしくは肥料等
としての再生利用は公害防止、資源のリサイクル
として近時その必要性が高唱されており使途に応
じた粉砕が種々採られている。
表されるバイオマスの処理や燃料もしくは肥料等
としての再生利用は公害防止、資源のリサイクル
として近時その必要性が高唱されており使途に応
じた粉砕が種々採られている。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の此種粉砕は被処理物を単に機械的に所定
の粒径範囲に細かく砕くことに向けられていて、
含湿状態の被処理物を１mm以下の微粉にするには
粉砕機の他の別の乾燥機も必要とし被処理物を単
一機械によつて乾燥状態の微粉砕し且つ粉砕にと
もなつて処理物の物性の変化を得る微粉砕機はい
ままで出現していない。このような物性の変更と
は例えば処理物の吸水性の向上（但し、こゝでは
細粒化されることによつて変わる表面積の増大に
よる吸水性の向上を含まない）や、嵩比重の増大
或は被処理物個有の性質の変更等を意味してお
り、一例をオガ屑にとつて云えば、粉砕と同時に
オガ屑が多孔質化して吸水性が増加したり、嵩比
重が小となりフワフワした性状となつたり或はオ
ガ屑中のリグニンが幾ばくかの熱分解を受けて堆
肥とした時の腐敗の進行が改善されたりそれらが
飼料としての利用価値も新たに持つ等である。
の粒径範囲に細かく砕くことに向けられていて、
含湿状態の被処理物を１mm以下の微粉にするには
粉砕機の他の別の乾燥機も必要とし被処理物を単
一機械によつて乾燥状態の微粉砕し且つ粉砕にと
もなつて処理物の物性の変化を得る微粉砕機はい
ままで出現していない。このような物性の変更と
は例えば処理物の吸水性の向上（但し、こゝでは
細粒化されることによつて変わる表面積の増大に
よる吸水性の向上を含まない）や、嵩比重の増大
或は被処理物個有の性質の変更等を意味してお
り、一例をオガ屑にとつて云えば、粉砕と同時に
オガ屑が多孔質化して吸水性が増加したり、嵩比
重が小となりフワフワした性状となつたり或はオ
ガ屑中のリグニンが幾ばくかの熱分解を受けて堆
肥とした時の腐敗の進行が改善されたりそれらが
飼料としての利用価値も新たに持つ等である。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記のような物性の変化を得る事を含
む微粉砕機をこゝに提供せんとするものである。
本発明はまた上記目的達成に於て構造が比較的単
純にして動力費も安い微砕機を提供するものであ
る。
む微粉砕機をこゝに提供せんとするものである。
本発明はまた上記目的達成に於て構造が比較的単
純にして動力費も安い微砕機を提供するものであ
る。
本発明の上記目的は、適当な湿潤状態の被処理
物（以下材料とする）を機内に導入する手段、導
入された材料を先向縮径状のラセンスクリユー及
び先向漸縮状且つ円周方向に凸状固定刃を隔設し
た円錐筒状給送部材よりなる１次圧縮給送手段、
この手段の先端に連なつた円形回転マンドレル部
材及び円筒状且つ円周方向に凸状固定刃を隔設し
た円筒状給送部材よりなる１次細断手段とを含む
圧縮加熱微砕機において、前記１次細断手段の先
端に連なつて周方向に可動刃を隔設した断面円形
の回転刃部材及び前記円筒状給送部材より成る２
次細断手段を備えて、該回転刃部材と円筒状給送
部材がなす隙間を円筒状材料給送路とした構成に
よつて達成される。
物（以下材料とする）を機内に導入する手段、導
入された材料を先向縮径状のラセンスクリユー及
び先向漸縮状且つ円周方向に凸状固定刃を隔設し
た円錐筒状給送部材よりなる１次圧縮給送手段、
この手段の先端に連なつた円形回転マンドレル部
材及び円筒状且つ円周方向に凸状固定刃を隔設し
た円筒状給送部材よりなる１次細断手段とを含む
圧縮加熱微砕機において、前記１次細断手段の先
端に連なつて周方向に可動刃を隔設した断面円形
の回転刃部材及び前記円筒状給送部材より成る２
次細断手段を備えて、該回転刃部材と円筒状給送
部材がなす隙間を円筒状材料給送路とした構成に
よつて達成される。
以下この構成を添付図面にもとづき詳述する
に； 第１図に本発明粉砕機の一実施例を示す縦断正
面図、第２図は第１図―線端面図、第３図は
第１図―線断面図を夫々示す。第１図に於
て、１は材料投入ホツパで内部にスクリユフイー
ダ２を備えている。材料が適当な湿潤状態でホツ
パ１内により自重落下した時に集塊やブリツヂ
（橋架）をおこすことなく概ね平均的に供給され
得る場合はスクリユフイーダ２は不要であるが、
材料が乾き過ぎていて単なる落下だけでは四散し
て適切な供給が出来ない場合には適量の水に湿し
た状態でスクリユフイーダ２により圧入する。ブ
リツヂ、集塊を起し易い材料の場合もフイーダ２
を用いた方が良い。ラセン状スクリユ３（及び後
述の円筒状給送部材７、回転刃部材９，１０）は
一本の棒ねじ４によつて駆動軸１４に結着され回
動されるもので、スクリユ３は円筒部３０及び円
錐筒部３１とを含みスクリユ羽根３２は円筒部３
０に於ては同径であるが円錐筒部３１に於ては先
向縮径状とされている。このラセン状スクリユ３
と組対して１次圧縮給送手段（）を構成する円
錐筒状給送部材５は先向漸縮状をなし第２図に示
すように円周方向に凸状固定刃５０，…を隔設し
たものよりなる。このラセン状スクリユ３の円錐
筒部３１の先端に連なつて円形回転マンドレル部
材６及び上記給送部材５の先端に連なつて円筒状
且つ円周方向に凸状固定刃７０を隔設した円筒状
給送部材７が夫々設けられ混練手段（）を形成
している。回転マンドレル部材６の外径は円錐筒
部３１の端部の外径にほゞ等しく設計され、円筒
状給送部材７は円錐筒状給送部材５と固定刃の
数、形状に於て等しくされているが、これは限定
的ではなく一例にすぎない。固定刃５０，７０の
夫々の間に隔設された凹所を５１，７１…と夫々
する。円筒状給送部材７は均一断面を維持して機
体８の最先端迄延出している。マンドレル部材６
の先端に連らなつて先向漸拡状且つ円周方向に可
動刃９０…を取着した円錐筒状の回転刃部材９が
設けられこの部材９と前記給送部材７とにより１
次細断手段（）を構成する。この部材９の可動
刃９０…については後記の回転刃部材１０の可動
刃１００…と全く同一形状、数であるので図示を
省略する。回転刃部材９の先端に連なつて周方向
に可動刃１００…を隔設した（この関係は回転刃
部材９と同じ）筒状の回転刃部材１０が設けられ
その先端は上記給送部材７の先端と縦方向に整合
しており、また給送部材７との間に材料の円筒状
材料給送路１１を形成している。回転刃部材１０
の周方向には第３図に示すように材料による回転
抵抗を緩和するように回転方向に後退状の剥ぎ部
１０１…を備えているが、材料如何によつてはこ
れを省略すること或は凹所７１、剥ぎ部１０１の
形状、角度、数員などを変えることもあり得る。
回転刃部材１０と給送部材７とにより２次細断手
段（）を構成する。既述したようにラセン状ス
クリユ３、円筒状給送部材７、回転刃部材９，１
０は１本の棒ねじ４により駆動軸１４に同心的に
連結され、このうち円錐筒部３１と円筒部３０と
は別部材で図外の凹凸によつて結合されており、
回転マンドレル部材６と回転刃部材９，１０とは
夫々一体的に形成され、マンドレル部材６と円錐
筒部３１と図外のキーとキー溝によつて結合され
ている。図に於て１２は機体８の先端に螺着され
たキヤツプ、１３は冷却用ジヤケツトで内部に冷
却水通路を備え、駆動軸１４はベルト１５を介し
て図外のモータに連結されている。１６は駆動軸
１４の軸受、１７は棒ねじ４の端部に螺装された
締めナツトを夫々示す。
に； 第１図に本発明粉砕機の一実施例を示す縦断正
面図、第２図は第１図―線端面図、第３図は
第１図―線断面図を夫々示す。第１図に於
て、１は材料投入ホツパで内部にスクリユフイー
ダ２を備えている。材料が適当な湿潤状態でホツ
パ１内により自重落下した時に集塊やブリツヂ
（橋架）をおこすことなく概ね平均的に供給され
得る場合はスクリユフイーダ２は不要であるが、
材料が乾き過ぎていて単なる落下だけでは四散し
て適切な供給が出来ない場合には適量の水に湿し
た状態でスクリユフイーダ２により圧入する。ブ
リツヂ、集塊を起し易い材料の場合もフイーダ２
を用いた方が良い。ラセン状スクリユ３（及び後
述の円筒状給送部材７、回転刃部材９，１０）は
一本の棒ねじ４によつて駆動軸１４に結着され回
動されるもので、スクリユ３は円筒部３０及び円
錐筒部３１とを含みスクリユ羽根３２は円筒部３
０に於ては同径であるが円錐筒部３１に於ては先
向縮径状とされている。このラセン状スクリユ３
と組対して１次圧縮給送手段（）を構成する円
錐筒状給送部材５は先向漸縮状をなし第２図に示
すように円周方向に凸状固定刃５０，…を隔設し
たものよりなる。このラセン状スクリユ３の円錐
筒部３１の先端に連なつて円形回転マンドレル部
材６及び上記給送部材５の先端に連なつて円筒状
且つ円周方向に凸状固定刃７０を隔設した円筒状
給送部材７が夫々設けられ混練手段（）を形成
している。回転マンドレル部材６の外径は円錐筒
部３１の端部の外径にほゞ等しく設計され、円筒
状給送部材７は円錐筒状給送部材５と固定刃の
数、形状に於て等しくされているが、これは限定
的ではなく一例にすぎない。固定刃５０，７０の
夫々の間に隔設された凹所を５１，７１…と夫々
する。円筒状給送部材７は均一断面を維持して機
体８の最先端迄延出している。マンドレル部材６
の先端に連らなつて先向漸拡状且つ円周方向に可
動刃９０…を取着した円錐筒状の回転刃部材９が
設けられこの部材９と前記給送部材７とにより１
次細断手段（）を構成する。この部材９の可動
刃９０…については後記の回転刃部材１０の可動
刃１００…と全く同一形状、数であるので図示を
省略する。回転刃部材９の先端に連なつて周方向
に可動刃１００…を隔設した（この関係は回転刃
部材９と同じ）筒状の回転刃部材１０が設けられ
その先端は上記給送部材７の先端と縦方向に整合
しており、また給送部材７との間に材料の円筒状
材料給送路１１を形成している。回転刃部材１０
の周方向には第３図に示すように材料による回転
抵抗を緩和するように回転方向に後退状の剥ぎ部
１０１…を備えているが、材料如何によつてはこ
れを省略すること或は凹所７１、剥ぎ部１０１の
形状、角度、数員などを変えることもあり得る。
回転刃部材１０と給送部材７とにより２次細断手
段（）を構成する。既述したようにラセン状ス
クリユ３、円筒状給送部材７、回転刃部材９，１
０は１本の棒ねじ４により駆動軸１４に同心的に
連結され、このうち円錐筒部３１と円筒部３０と
は別部材で図外の凹凸によつて結合されており、
回転マンドレル部材６と回転刃部材９，１０とは
夫々一体的に形成され、マンドレル部材６と円錐
筒部３１と図外のキーとキー溝によつて結合され
ている。図に於て１２は機体８の先端に螺着され
たキヤツプ、１３は冷却用ジヤケツトで内部に冷
却水通路を備え、駆動軸１４はベルト１５を介し
て図外のモータに連結されている。１６は駆動軸
１４の軸受、１７は棒ねじ４の端部に螺装された
締めナツトを夫々示す。
（作用）
一例としてオガ屑を材料として用い、本来の湿
分のまゝもしくは稍々加湿して湿分（40〜45％）
程度のものをスクリユフイーダ２を作動させなが
らホツパ１内より機内に連続的に導入する。駆動
軸１４は一例として600r.p.m程度で回転してい
る。導入材料はラセン状スクリユ３の回転により
円筒部３０では圧縮されないまゝ前進されるが、
円錐筒状給送部材５内に進入すると、円錐筒部３
１の先に向つて順次圧縮を受けながら送り出され
る。この時スクリユ羽根３２が先向縮径状である
ために圧縮は先に向つて順次増大される。一方部
材５には円周方向に凸部、即ち固定刃５０…、及
び凹部５１が隔設されているのでスクリユ羽根３
２の回転に対して材料が共回転することなく一部
は凹部５１…内に、他部は固定刃５０…によつて
回転方向に留止しつつ前進を続け、固定刃５０に
留止せる材料が幾ばくかの破砕も受けるが、おし
なべて１次圧縮給送手段（）によつて材料の１
次的な圧縮給送を受け、この時圧縮及び摩擦に伴
なう熱が発生する（１例として100〜200℃）。手
段（）を通過した材料は加熱されたまゝ回転マ
ンドレル部材６及び円筒状給送部材７により構成
される混練手段（）に至る。こゝでは部材６，
７間のギヤツプが先の手段（）のそれより稍々
拡がるので圧縮は緩されるが回転マンドレル部材
６の回転によつて材料は回転遠心力を受け、部材
７の固定刃７０及び凹所７１によつて前述同様留
止状態を生み出すので、手段（）の作動により
材料は熱をもつたまゝの混練作用を部材６，７間
で受ける。続いて１次細断手段（）を構成する
先向漸拡状の回転刃部材９と部材７との間に送給
された材料はこゝで可動刃９０…と固定刃７０…
とによる剪断を受けながら再び圧縮を高められつ
つ前進し、１次細断が遂行される。この時更に発
生する圧縮熱、摩擦熱とを受けると共に圧縮され
る。これに続いて最先側の２次細断手段（）の
回転刃部材１０及び部材７間に至つた材料はこゝ
で可動刃１００…と固定刃７０…とによる２次剪
断破砕を受けながら直状に前進し最先端より大気
側に勢よく放出される。こゝでは新しい圧縮は受
けないが、手段（）によつて高度に圧縮され且
つ手段（）（）（）により摩擦熱のため発熱
を伴なつた材料が急激に圧力から解放され大気中
に放出される為、材料の組織内の水分が一挙に膨
張して材料を破裂させながら加熱水蒸気の噴出と
云う形態で発現し又処理物の水分を下げる。これ
によつて材料の組織内部から破砕され、観察によ
るとあたかも子供用の食品菓子“ばくだんあら
れ”の如く圧縮と加熱とを瞬時に取除いた時水蒸
気の炸裂によつて開花した小さな素子の集合体の
ような嵩比重の小さなフワフワした乾燥状態のオ
ガ屑の細粒が産出される。これと同時に前述した
ように蓄積された摩擦熱がオガ屑個有の成分（例
えばリグニン）に或る種の熱分解を与えているこ
とが、容易に推察され、事実のことは処理を終え
たオガ屑を堆肥として使用した時に腐敗の進行が
大幅に改善されていることによつても首肯し得
る。この事実は本発明機によつて微粉砕されたも
のは肥料のみでなく飼料用としても或はバイオ醗
酵関係（生物化学的醗酵…例えば有機汚泥処理に
於けるフロツク形成のための）増量材としても使
用可能な適性を持つことをも意味する。
分のまゝもしくは稍々加湿して湿分（40〜45％）
程度のものをスクリユフイーダ２を作動させなが
らホツパ１内より機内に連続的に導入する。駆動
軸１４は一例として600r.p.m程度で回転してい
る。導入材料はラセン状スクリユ３の回転により
円筒部３０では圧縮されないまゝ前進されるが、
円錐筒状給送部材５内に進入すると、円錐筒部３
１の先に向つて順次圧縮を受けながら送り出され
る。この時スクリユ羽根３２が先向縮径状である
ために圧縮は先に向つて順次増大される。一方部
材５には円周方向に凸部、即ち固定刃５０…、及
び凹部５１が隔設されているのでスクリユ羽根３
２の回転に対して材料が共回転することなく一部
は凹部５１…内に、他部は固定刃５０…によつて
回転方向に留止しつつ前進を続け、固定刃５０に
留止せる材料が幾ばくかの破砕も受けるが、おし
なべて１次圧縮給送手段（）によつて材料の１
次的な圧縮給送を受け、この時圧縮及び摩擦に伴
なう熱が発生する（１例として100〜200℃）。手
段（）を通過した材料は加熱されたまゝ回転マ
ンドレル部材６及び円筒状給送部材７により構成
される混練手段（）に至る。こゝでは部材６，
７間のギヤツプが先の手段（）のそれより稍々
拡がるので圧縮は緩されるが回転マンドレル部材
６の回転によつて材料は回転遠心力を受け、部材
７の固定刃７０及び凹所７１によつて前述同様留
止状態を生み出すので、手段（）の作動により
材料は熱をもつたまゝの混練作用を部材６，７間
で受ける。続いて１次細断手段（）を構成する
先向漸拡状の回転刃部材９と部材７との間に送給
された材料はこゝで可動刃９０…と固定刃７０…
とによる剪断を受けながら再び圧縮を高められつ
つ前進し、１次細断が遂行される。この時更に発
生する圧縮熱、摩擦熱とを受けると共に圧縮され
る。これに続いて最先側の２次細断手段（）の
回転刃部材１０及び部材７間に至つた材料はこゝ
で可動刃１００…と固定刃７０…とによる２次剪
断破砕を受けながら直状に前進し最先端より大気
側に勢よく放出される。こゝでは新しい圧縮は受
けないが、手段（）によつて高度に圧縮され且
つ手段（）（）（）により摩擦熱のため発熱
を伴なつた材料が急激に圧力から解放され大気中
に放出される為、材料の組織内の水分が一挙に膨
張して材料を破裂させながら加熱水蒸気の噴出と
云う形態で発現し又処理物の水分を下げる。これ
によつて材料の組織内部から破砕され、観察によ
るとあたかも子供用の食品菓子“ばくだんあら
れ”の如く圧縮と加熱とを瞬時に取除いた時水蒸
気の炸裂によつて開花した小さな素子の集合体の
ような嵩比重の小さなフワフワした乾燥状態のオ
ガ屑の細粒が産出される。これと同時に前述した
ように蓄積された摩擦熱がオガ屑個有の成分（例
えばリグニン）に或る種の熱分解を与えているこ
とが、容易に推察され、事実のことは処理を終え
たオガ屑を堆肥として使用した時に腐敗の進行が
大幅に改善されていることによつても首肯し得
る。この事実は本発明機によつて微粉砕されたも
のは肥料のみでなく飼料用としても或はバイオ醗
酵関係（生物化学的醗酵…例えば有機汚泥処理に
於けるフロツク形成のための）増量材としても使
用可能な適性を持つことをも意味する。
（実施例）
(イ) 材料：オガ屑（湿分45％）
(ロ) スクリユフイーダの回転数：30r.p.m
(ハ) ラセン状スクリユの回転数：600r.p.m
(ニ) ラセン状スクリユの詳細：
円筒部の長さ 180mm
円錐筒部の長さ 100mm
円錐筒部のテーパ角度 30゜
(ホ) 円錐筒状給送部材の詳細：
テーパ角度 30°
固定刃 ８個
先端部内径 40％
(ヘ) 回転マンドレル部材の詳細：
外 径 38φ
長 さ 20mm
(ト) 円筒状給送部材の詳細：
内 径 75φ
マンドレル部材間のギヤツプ 18.5mm
(チ) 回転刃部材(9)の詳細：
テーパ角度 60゜
長 さ 25mm
可動刃の数 ４
(リ) 回転刃部材(10)の詳細：
外 径 70φ
部材(7)とのギヤツプ 2.5mm
長 さ 160mm
(ヌ) ホツパ内への材料投入から機外に放出される
迄の時間： 2.5〜3.5秒 (ル) 被処理物の詳細： 外 形 オガ粉の素子自体が水蒸気によ
る破裂を受けて不定形の多孔状
となつて軽くてフワフワしてい
た 粒径範囲 80〜200メツシユ 嵩比重 0.15 湿 分 ほゞ13％ 放出された時の温度 120℃ （発明の効果） 上述の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、従来のように単に細かく粒砕するものとは違
つて、圧縮と相当の摩擦熱による加熱を受けなが
ら破砕された状態で機外に出る瞬間、水蒸気によ
る爆発的膨張をともなうので処理をされた材料は
組織（もしくは細胞）内部より粉砕され嵩比重が
小さくて吸水性に富みしかも熱分解によつて材料
本来の性質が或る程度変質すると云う極めてユニ
ークな微粉砕が可能となり、例えばオガ屑の処理
について云えば、従来の粉砕機では得られない高
吸水性、低嵩比重及びリグニンの熱分解によると
考えられる腐敗の促進など、バイオマスのリサイ
クル使用の使途の拡大、適性の増大に用益し得る
優れた利益並びに構造がシンプルで運転費も比較
的安いと云う利益が得られる。なお、本発明粉砕
機によつて有効に処理され得る材料としてはバイ
オマスの他に魚類、動物の骨屑と同時に水蒸気の
急激な膨張による通気的隙間組織を要求される材
料に広く適用され得る。なお、上記骨屑は魚類の
餌や肥料としてのリサイクルがあることは周知の
通りであるが、本発明粉砕機で処理をしたものは
従来の単なる粉砕の上に前述した諸特性が付与さ
れる結果、餌料や肥料として全くユニークなもの
となり得る。
迄の時間： 2.5〜3.5秒 (ル) 被処理物の詳細： 外 形 オガ粉の素子自体が水蒸気によ
る破裂を受けて不定形の多孔状
となつて軽くてフワフワしてい
た 粒径範囲 80〜200メツシユ 嵩比重 0.15 湿 分 ほゞ13％ 放出された時の温度 120℃ （発明の効果） 上述の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、従来のように単に細かく粒砕するものとは違
つて、圧縮と相当の摩擦熱による加熱を受けなが
ら破砕された状態で機外に出る瞬間、水蒸気によ
る爆発的膨張をともなうので処理をされた材料は
組織（もしくは細胞）内部より粉砕され嵩比重が
小さくて吸水性に富みしかも熱分解によつて材料
本来の性質が或る程度変質すると云う極めてユニ
ークな微粉砕が可能となり、例えばオガ屑の処理
について云えば、従来の粉砕機では得られない高
吸水性、低嵩比重及びリグニンの熱分解によると
考えられる腐敗の促進など、バイオマスのリサイ
クル使用の使途の拡大、適性の増大に用益し得る
優れた利益並びに構造がシンプルで運転費も比較
的安いと云う利益が得られる。なお、本発明粉砕
機によつて有効に処理され得る材料としてはバイ
オマスの他に魚類、動物の骨屑と同時に水蒸気の
急激な膨張による通気的隙間組織を要求される材
料に広く適用され得る。なお、上記骨屑は魚類の
餌や肥料としてのリサイクルがあることは周知の
通りであるが、本発明粉砕機で処理をしたものは
従来の単なる粉砕の上に前述した諸特性が付与さ
れる結果、餌料や肥料として全くユニークなもの
となり得る。
第１図は本発明粉砕機の一実施例を示す縦断正
面図、第２図は第１図―線端面図、第３図は
第１図―線断面図を夫々示す。 （符号の説明）、３……ラセン状スクリユ、５
……円錐筒状給送部材、５０……凸状固定刃、５
１……凹所、６……円形回転マンドレル部材、７
……円筒状給送部材、７０……凸状固定刃、７１
……凹所、９，１０……回転刃部材、９０，１０
０……可動刃、（）……１次圧縮給送部材、
（）……混練手段、（）……１次細断手段、
（）……２次細断手段。
面図、第２図は第１図―線端面図、第３図は
第１図―線断面図を夫々示す。 （符号の説明）、３……ラセン状スクリユ、５
……円錐筒状給送部材、５０……凸状固定刃、５
１……凹所、６……円形回転マンドレル部材、７
……円筒状給送部材、７０……凸状固定刃、７１
……凹所、９，１０……回転刃部材、９０，１０
０……可動刃、（）……１次圧縮給送部材、
（）……混練手段、（）……１次細断手段、
（）……２次細断手段。
Claims (1)
- １ 湿潤状態の被処理物を機内に導入する手段、
導入された材料を先向縮径状のラセン状スクリユ
ー及び先向漸縮状且つ円周方向に凸状固定刃を隔
設した円錐筒状給送部材よりなる１次圧縮給送手
段、この手段の先端に連なつた円形回転マンドレ
ル部材及び円筒状且つ円周方向に凸状固定刃を隔
設した円筒状給送部材よりなる混練手段、この手
段の先端に連なつて先向漸縮拡状且つ円周方向に
可動刃を隔設した円錐筒状の回転刃部材及び前記
円筒状給送部材よりなる１次細断手段とを含む圧
縮加熱微砕機において、前記１次細断手段の先端
に連なつて周方向に可動刃を隔設した断面円形の
回転刃部材及び前記円筒状給送部材よりなる２次
細断手段を備えて、該回転刃部材と円筒状給送部
材がなす隙間を円筒状材料給送路としたことを特
徴とする圧縮加熱微砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23726184A JPS61114755A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 圧縮加熱微砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23726184A JPS61114755A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 圧縮加熱微砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61114755A JPS61114755A (ja) | 1986-06-02 |
| JPH0148821B2 true JPH0148821B2 (ja) | 1989-10-20 |
Family
ID=17012782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23726184A Granted JPS61114755A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 圧縮加熱微砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61114755A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6425340U (ja) * | 1987-07-31 | 1989-02-13 | ||
| JPH0759305B2 (ja) * | 1989-02-13 | 1995-06-28 | 株式会社御池鉄工所 | 粗大廃棄物の破砕装置 |
| JPH05245409A (ja) * | 1992-03-05 | 1993-09-24 | Tsurumi Soda Kk | 繊維質素材の組織破壊装置 |
| JP2001180921A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-07-03 | Kenichi Fujita | 酸化カーボンコロイド及びそれを用いた植物生育剤 |
| CN103480468B (zh) * | 2013-09-27 | 2015-11-18 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种温控物料剪切运送装置 |
| CN103521315A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-01-22 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种物料剪切运送装置 |
| CN112264169B (zh) * | 2020-10-23 | 2022-01-07 | 临沂玫德庚辰金属材料有限公司 | 一种烟气通过粉磨矿渣除尘脱硫脱硝的系统设备 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS521118A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-06 | Tsurumi Soda Kk | Swelling breaker for texture of fibrous elements |
| JPS5423136A (en) * | 1977-07-21 | 1979-02-21 | Nippon Haisui Setsukei Kk | Production of purified molasses |
| US4278545A (en) * | 1979-09-12 | 1981-07-14 | The Bendix Corporation | Apparatus for separating solids and liquid components |
| JPS573787A (en) * | 1980-06-06 | 1982-01-09 | Mamoru Kishi | Manufacture of organic fertilizer made from livestock excrements such as chicken droppings |
| JPS5737381A (en) * | 1980-08-14 | 1982-03-01 | Tohoku Richo Kk | Picture fixing device |
| JPS5737872A (en) * | 1980-08-19 | 1982-03-02 | Nec Corp | Semiconductor device |
| JPS5737881A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-02 | Toshiba Corp | Production of semiconductor device |
| JPS5737882A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-02 | Toshiba Corp | Compound semiconductor device and production thereof |
| JPH0331U (ja) * | 1990-05-23 | 1991-01-07 | ||
| JPH0737237Y2 (ja) * | 1993-06-23 | 1995-08-23 | 株式会社エンパイヤ | 端子装置 |
-
1984
- 1984-11-09 JP JP23726184A patent/JPS61114755A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61114755A (ja) | 1986-06-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |