JPH0149098B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0149098B2 JPH0149098B2 JP8400385A JP8400385A JPH0149098B2 JP H0149098 B2 JPH0149098 B2 JP H0149098B2 JP 8400385 A JP8400385 A JP 8400385A JP 8400385 A JP8400385 A JP 8400385A JP H0149098 B2 JPH0149098 B2 JP H0149098B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- square hole
- gap
- wedge
- filling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は射出圧縮成形装置に関する。
射出圧縮成形方法とは第３図に示すように、溶
融樹脂をスクリユプランジヤ１１により固定金型
１２と移動金型１３により形成されるキヤビテイ
１４へ充填するに先立ち、前記固定金型１２と移
動金型１３の間に隙間δを設けておき、射出充填
を行つている最中、又は完了後、型締シリンダ１
５により前記隙間δを閉鎖し、キヤビテイ１４の
形状を注入された樹脂に転写させる方法であり、
充填時、溶融樹脂の流路を広げ充填しやすくする
一方、注入された溶融樹脂の冷却に伴う収縮を補
うような射出成形方法である。
融樹脂をスクリユプランジヤ１１により固定金型
１２と移動金型１３により形成されるキヤビテイ
１４へ充填するに先立ち、前記固定金型１２と移
動金型１３の間に隙間δを設けておき、射出充填
を行つている最中、又は完了後、型締シリンダ１
５により前記隙間δを閉鎖し、キヤビテイ１４の
形状を注入された樹脂に転写させる方法であり、
充填時、溶融樹脂の流路を広げ充填しやすくする
一方、注入された溶融樹脂の冷却に伴う収縮を補
うような射出成形方法である。
このような隙間δは成形品により異なり、この
隙間δの制御は最も重要であり1/100mm単位まで
の精度が要求される。
隙間δの制御は最も重要であり1/100mm単位まで
の精度が要求される。
従来、位置センサ１６が検出した位置信号によ
り型シリンダ１５の圧油を制御し、隙間δを確保
する制御方法が行われていたが、隙間δを高精度
に維持することは困難であつた。
り型シリンダ１５の圧油を制御し、隙間δを確保
する制御方法が行われていたが、隙間δを高精度
に維持することは困難であつた。
そこで第４図のように、樹脂の充填に先立ち金
型１２および１３の間にストツパ１７を挟み予め
所定の寸法δが形成されるようにして型締を行
い、樹脂注入後に、ストツパ１７を抜き、改めて
寸法δ分だけ型圧縮をする方法が行われている。
型１２および１３の間にストツパ１７を挟み予め
所定の寸法δが形成されるようにして型締を行
い、樹脂注入後に、ストツパ１７を抜き、改めて
寸法δ分だけ型圧縮をする方法が行われている。
この方法は隙間δを確保するためには非常に有
効であるが、金型にストツパが係合するための溝
や切欠きを必要とし、金型を多くさん必要とする
場合、全部の金型に前記溝や切欠きを設けなけれ
ばならないこと、さらに、金型の材料がストツパ
の出入による摩耗等を考慮したものにしなければ
ならないので、価格的に不利であつた。
効であるが、金型にストツパが係合するための溝
や切欠きを必要とし、金型を多くさん必要とする
場合、全部の金型に前記溝や切欠きを設けなけれ
ばならないこと、さらに、金型の材料がストツパ
の出入による摩耗等を考慮したものにしなければ
ならないので、価格的に不利であつた。
本発明は従来装置に見られるような欠点を取除
き、金型に特殊な溝や切欠き等を設けることな
く、射出圧縮成形が出来る射出圧縮成形装置を提
供することを目的とする。
き、金型に特殊な溝や切欠き等を設けることな
く、射出圧縮成形が出来る射出圧縮成形装置を提
供することを目的とする。
前述のような目的を達成するため、移動プレー
トに型閉時に角孔を設けた先端が固定プレートの
金型取付面の裏面に達する制御棒を取付け、樹脂
材料充填に際し金型が所定の隙間δを保つように
油圧シリンダ等により前記制御棒の角孔に金型移
動方向に対して略直角方向から係合する楔とから
成る射出圧縮成形装置とした。
トに型閉時に角孔を設けた先端が固定プレートの
金型取付面の裏面に達する制御棒を取付け、樹脂
材料充填に際し金型が所定の隙間δを保つように
油圧シリンダ等により前記制御棒の角孔に金型移
動方向に対して略直角方向から係合する楔とから
成る射出圧縮成形装置とした。
次に本発明の１実施例を第１図および第２図に
よる説明すると、２１は固定プレート２２に取付
けた固定金型で、型締に際し、移動プレート２３
に取付けられた移動金型２４が予め定められた隙
間δとなるように、移動プレート２３に取付けら
れた制限棒２５の先端附近に設けた角孔２６に楔
２７が係合するようになつている。
よる説明すると、２１は固定プレート２２に取付
けた固定金型で、型締に際し、移動プレート２３
に取付けられた移動金型２４が予め定められた隙
間δとなるように、移動プレート２３に取付けら
れた制限棒２５の先端附近に設けた角孔２６に楔
２７が係合するようになつている。
前記楔２７は油圧シリンダ２８により金型の移
動方向に対し略直角方向から前記角孔２６に係合
するようになつており、傾斜角αとなつているの
で、その係合深さによつて、移動金型２４の固定
金型２１に対する位置は異なり、従つて、隙間δ
を種々変化させることが出来る。
動方向に対し略直角方向から前記角孔２６に係合
するようになつており、傾斜角αとなつているの
で、その係合深さによつて、移動金型２４の固定
金型２１に対する位置は異なり、従つて、隙間δ
を種々変化させることが出来る。
この隙間δ即ち楔２７の角孔２６への入る深さ
は使用する金型樹脂等により一定であるので、一
度決定したならばその位置をリミツトスイツチ２
９等により位置決を行うことが出来るし、位置セ
ンサ３０により移動金型の位置を検知することも
出来る。
は使用する金型樹脂等により一定であるので、一
度決定したならばその位置をリミツトスイツチ２
９等により位置決を行うことが出来るし、位置セ
ンサ３０により移動金型の位置を検知することも
出来る。
本発明によれば移動プレートの動きを楔に変換
出来、傾斜角αを適当に選べば移動プレートの位
置を0.01mm単位まで制御出来るばかりでなく、当
初に掲げたような金型の問題も取除かれる。
出来、傾斜角αを適当に選べば移動プレートの位
置を0.01mm単位まで制御出来るばかりでなく、当
初に掲げたような金型の問題も取除かれる。
第１図は本発明の１実施例を示す図。第２図は
第１図のＺ矢印図。第３図は従来装置の図。第４
図は他の従来装置の図。 ２１……固定金型、２４……移動金型、２５…
…制限棒、２６……角孔、２７……楔、２８……
油圧シリンダ。
第１図のＺ矢印図。第３図は従来装置の図。第４
図は他の従来装置の図。 ２１……固定金型、２４……移動金型、２５…
…制限棒、２６……角孔、２７……楔、２８……
油圧シリンダ。
Claims (1)
- １ 型閉時に角孔を設けた先端部が固定プレート
の金型取付面の裏面に達するよう移動プレートに
取付た制限棒と、樹脂材料の充填に際し、金型が
予め定められた隙間δを保つように油圧シリンダ
等により前記制限棒の角孔に金型移動方向に対し
て略直角方向から係合する楔を設けたことを特徴
とする射出圧縮成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8400385A JPS61241114A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 射出圧縮成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8400385A JPS61241114A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 射出圧縮成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61241114A JPS61241114A (ja) | 1986-10-27 |
| JPH0149098B2 true JPH0149098B2 (ja) | 1989-10-23 |
Family
ID=13818387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8400385A Granted JPS61241114A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 射出圧縮成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61241114A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5478520A (en) * | 1989-10-27 | 1995-12-26 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Process for injection molding and apparatus therefor |
| WO1998021018A1 (en) * | 1996-11-14 | 1998-05-22 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Compression device for molding, injection compression molding machine, and injection compression molding method using compression device |
| WO2005110710A1 (de) * | 2004-05-19 | 2005-11-24 | Ppal Ag | Spritzgussmaschine und verfahren zu deren betrieb |
| ITTO20040697A1 (it) * | 2004-10-11 | 2005-01-11 | Incos Spa | Apparecchiatura e procedimento per lo stampaggio mediante inietto-compressione di articoli di materia plastica a due componenti |
-
1985
- 1985-04-19 JP JP8400385A patent/JPS61241114A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61241114A (ja) | 1986-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4131596A (en) | Sensing system and method for plastic injection molding | |
| US4917840A (en) | Mold compression control process for an injection molding machine and apparatus thereof | |
| KR870010933A (ko) | 열가소성 수지의 사출 성형 방법 및 장치 | |
| EP0348129A2 (en) | Injection moulding method using surge pressure | |
| JPH0149098B2 (ja) | ||
| US4844847A (en) | Method and apparatus for controlling injection molding machines | |
| JPS58122835A (ja) | 射出成形金型 | |
| JP2936379B2 (ja) | 射出圧縮成形機の型締方法 | |
| JPH0136583Y2 (ja) | ||
| JPH0725103B2 (ja) | 鏡面を有する光学成形体の成形方法 | |
| JP2642993B2 (ja) | プラスチック成形品の成形方法 | |
| JP3310214B2 (ja) | 型締装置およびそれによる圧縮成形方法 | |
| JP2566492B2 (ja) | 射出圧縮成形方法 | |
| JPS6260624A (ja) | 直圧型締方式の射出圧縮成形法 | |
| JPH0312529B2 (ja) | ||
| JPH0222265Y2 (ja) | ||
| JPH0465766B2 (ja) | ||
| JPS60239219A (ja) | 射出成形機の速度制御−圧力制御切換装置 | |
| JP2856327B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JPH08155622A (ja) | 局部加圧装置 | |
| JPS60165216A (ja) | 型締装置における型閉鎖位置設定装置 | |
| JPS63293026A (ja) | 射出成形方法およびその装置 | |
| JP2927923B2 (ja) | 射出成形機の樹脂漏れ検出方法とその装置 | |
| JP2957614B2 (ja) | プラスチックレンズの成形法と成形用金型 | |
| JPH0753402B2 (ja) | 射出圧縮成形方法 |