JPH0312529B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0312529B2 JPH0312529B2 JP60022335A JP2233585A JPH0312529B2 JP H0312529 B2 JPH0312529 B2 JP H0312529B2 JP 60022335 A JP60022335 A JP 60022335A JP 2233585 A JP2233585 A JP 2233585A JP H0312529 B2 JPH0312529 B2 JP H0312529B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- ram
- opening
- output
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は充填後一旦金型を開いた後、再度型閉
じを行なうことにより成形を行なう射出による圧
縮成形方法に関する。
じを行なうことにより成形を行なう射出による圧
縮成形方法に関する。
（従来技術）
射出成形機によつて一般の成形品を成形する場
合、通常、型締−射出によるキヤビテイ内への樹
脂の充填−型開の順序で行なわれるが、特殊な成
形品、例えば光デイスクレプリカや薄肉レンズを
成形する場合には、完全に型締めを行なわずパー
テイングラインに開きがある状態で射出を行な
い、射出による充填完了後に完全に型締めを行な
う、という方法が一般に採用されている。
合、通常、型締−射出によるキヤビテイ内への樹
脂の充填−型開の順序で行なわれるが、特殊な成
形品、例えば光デイスクレプリカや薄肉レンズを
成形する場合には、完全に型締めを行なわずパー
テイングラインに開きがある状態で射出を行な
い、射出による充填完了後に完全に型締めを行な
う、という方法が一般に採用されている。
（発明が解決しようとする問題点）
上記のような従来例では、充填後に完全に型締
めを行なうため、成形品の全面に圧力がかから
ず、ゲートの近辺にのみ圧力が過大にかかること
になり、その結果、内周部分のみ内部応力が増大
するため、この部分での複屈折率が高くなる、と
いう欠点があつた。
めを行なうため、成形品の全面に圧力がかから
ず、ゲートの近辺にのみ圧力が過大にかかること
になり、その結果、内周部分のみ内部応力が増大
するため、この部分での複屈折率が高くなる、と
いう欠点があつた。
さらに充填する際の金型の開き量は精確でなけ
ればならないが、この開き量を調整するのに時間
がかかるためサイクルタイムが非常に長くなると
いう問題があつた。
ればならないが、この開き量を調整するのに時間
がかかるためサイクルタイムが非常に長くなると
いう問題があつた。
本発明はかかる問題点を解決するためになされ
たもので、金型の開き量を精確かつ容易に測定す
ることができしかも低複屈折率の成形品が得られ
る射出による圧縮成形方法を得ることを目的とす
る。
たもので、金型の開き量を精確かつ容易に測定す
ることができしかも低複屈折率の成形品が得られ
る射出による圧縮成形方法を得ることを目的とす
る。
（問題を解決するための手段）
本発明は金型の開き量に応じて伸縮するスピン
ドルを備えたダイアルゲージによつて金型の開き
量を検知し、しかも充填後の圧縮時に、検知した
型開き量に応じて、型締ラムと反抗ラムとの出力
の差に基づく圧縮力を段階的に変化させるという
ものである。
ドルを備えたダイアルゲージによつて金型の開き
量を検知し、しかも充填後の圧縮時に、検知した
型開き量に応じて、型締ラムと反抗ラムとの出力
の差に基づく圧縮力を段階的に変化させるという
ものである。
（実施例）
以下図面に示す実施例を参照しながら本発明を
説明すると、第１図に示すように、固定盤１には
固定側金型１ａが、また可動盤２には可動側金型
２ａが取り付けられており、可動盤２は型閉ラム
３に連結され往復動自在となつている。固定盤１
には、金型１ａを間にして一対の反抗ラム用シリ
ンダ４，５が取り付けられており、それぞれのシ
リンダ４，５に装着された反抗ラム４ａ，５ａの
先端部は可動側金型２ａに取り付けられている。
説明すると、第１図に示すように、固定盤１には
固定側金型１ａが、また可動盤２には可動側金型
２ａが取り付けられており、可動盤２は型閉ラム
３に連結され往復動自在となつている。固定盤１
には、金型１ａを間にして一対の反抗ラム用シリ
ンダ４，５が取り付けられており、それぞれのシ
リンダ４，５に装着された反抗ラム４ａ，５ａの
先端部は可動側金型２ａに取り付けられている。
同図において、６は型閉ラム３が摺動自在に嵌
挿されたシリンダ、７は該シリンダ６に油圧を供
給するための油圧系であつて、油圧ポンプ８から
の油圧路は２系統に分岐しており、その中の一方
の管路９はシリンダ６の底部に接続されており、
他方の管路１０はシリンダ６の開口後部側に接続
されている。そして油圧路の分岐点には切換弁１
１が設けられており、また一方の管路９にはリリ
ーフバルブ１２が設けられている。
挿されたシリンダ、７は該シリンダ６に油圧を供
給するための油圧系であつて、油圧ポンプ８から
の油圧路は２系統に分岐しており、その中の一方
の管路９はシリンダ６の底部に接続されており、
他方の管路１０はシリンダ６の開口後部側に接続
されている。そして油圧路の分岐点には切換弁１
１が設けられており、また一方の管路９にはリリ
ーフバルブ１２が設けられている。
さらに同図において１３は反抗ラム４ａ，５ａ
用の油圧系であつて、この油圧系には、油圧ポン
プ１４、切換弁１５、カツトオフ弁１６及びリリ
ーフバルブ１７が順次設けられている。
用の油圧系であつて、この油圧系には、油圧ポン
プ１４、切換弁１５、カツトオフ弁１６及びリリ
ーフバルブ１７が順次設けられている。
上記固定盤１には、反抗行程用のダイアルゲー
ジ１８と圧縮行程用のダイアルゲージ１９とが取
り付けられており、それぞれのダイアルゲージ１
８，１９は、ゲージ本体１８ａ，１９ａに対して
伸縮自在なスピンドル２０，２１を有している。
該スピンドル２０，２１の先端は、可動側金型２
ａに取り付けられたストツパ２１ａに常時当接す
るようになつている。尚、２２，２３は、ダイア
ルゲージ１８，１９のそれぞれに接続されたアン
プであつて、アンプ２２，２３からの出力は、図
示しない制御装置に入力されるようになつてい
る。
ジ１８と圧縮行程用のダイアルゲージ１９とが取
り付けられており、それぞれのダイアルゲージ１
８，１９は、ゲージ本体１８ａ，１９ａに対して
伸縮自在なスピンドル２０，２１を有している。
該スピンドル２０，２１の先端は、可動側金型２
ａに取り付けられたストツパ２１ａに常時当接す
るようになつている。尚、２２，２３は、ダイア
ルゲージ１８，１９のそれぞれに接続されたアン
プであつて、アンプ２２，２３からの出力は、図
示しない制御装置に入力されるようになつてい
る。
次に上記構成に係る装置の作用について述べ
る。シリンダ６に管路９から油圧を供給すると、
型閉ラム３は図面において右方向に移動すること
になり、これとともに可動側金型２ａも右動す
る。そして完全に型締めが行なわれ、これが図示
しないリミツトスイツチによつて確認されると、
次に反抗ラム用シリンダ４，５に油圧が供給され
ることになり、これによつて可動側金型２ａは押
し戻され左方向に移動することになる。この反抗
ラム４ａ，５ａによる金型２ａの開き量は、ダイ
アルゲージ１８によつて検知され、所定の開き量
が得られると、信号を出力し、この信号はカツト
オフ弁１６に供給されることになり、該弁１６は
シリンダ４，５への油圧の供給をカツトする。
る。シリンダ６に管路９から油圧を供給すると、
型閉ラム３は図面において右方向に移動すること
になり、これとともに可動側金型２ａも右動す
る。そして完全に型締めが行なわれ、これが図示
しないリミツトスイツチによつて確認されると、
次に反抗ラム用シリンダ４，５に油圧が供給され
ることになり、これによつて可動側金型２ａは押
し戻され左方向に移動することになる。この反抗
ラム４ａ，５ａによる金型２ａの開き量は、ダイ
アルゲージ１８によつて検知され、所定の開き量
が得られると、信号を出力し、この信号はカツト
オフ弁１６に供給されることになり、該弁１６は
シリンダ４，５への油圧の供給をカツトする。
この状態で射出を行ない、キヤビテイに樹脂を
充填する。充填が完了すると、再びシリンダ６に
油圧が供給され圧縮行程に入ることになり、可動
側金型２ａは固定側金型１ａに接近する。この移
動距離は、ダイアルゲージ１９によつてモニタリ
ングされており、所定の金型の開き量に達する
と、該ゲージ１９は信号を出力し、この信号はア
ンプ２３を介して図示しない制御装置に供給され
ることになり、可動側金型２ａの移動は停止す
る。
充填する。充填が完了すると、再びシリンダ６に
油圧が供給され圧縮行程に入ることになり、可動
側金型２ａは固定側金型１ａに接近する。この移
動距離は、ダイアルゲージ１９によつてモニタリ
ングされており、所定の金型の開き量に達する
と、該ゲージ１９は信号を出力し、この信号はア
ンプ２３を介して図示しない制御装置に供給され
ることになり、可動側金型２ａの移動は停止す
る。
第２図は、以上の行程とシリンダ４，５，６の
油圧Ｐとの関係を示すものである。同図からあき
らかなように、圧縮行程Ｂにおいては、シリンダ
４，５，６の油圧は段階的に変化していることが
わかる。この段階的制御は、リリーフ弁１２，１
７によつて行なわれる。これによれば、圧縮行程
における圧縮力をいかようにも設定することが可
能である。たとえば、(i)型閉ラム３の出力を変化
させることなく、反抗ラム４ａ，５ａの出力を落
してもよく、あるいは(ii)型閉ラム３の出力を増加
させ、反抗ラム４ａ，５ａの出力をそのままに保
持するかまたは落してもよい。この場合には、最
大圧縮力を得ることが可能である。上記(i)は低圧
の圧縮成形が適する成形品に適用され、(ii)は高圧
の圧縮成形が適する成形品に適用される。
油圧Ｐとの関係を示すものである。同図からあき
らかなように、圧縮行程Ｂにおいては、シリンダ
４，５，６の油圧は段階的に変化していることが
わかる。この段階的制御は、リリーフ弁１２，１
７によつて行なわれる。これによれば、圧縮行程
における圧縮力をいかようにも設定することが可
能である。たとえば、(i)型閉ラム３の出力を変化
させることなく、反抗ラム４ａ，５ａの出力を落
してもよく、あるいは(ii)型閉ラム３の出力を増加
させ、反抗ラム４ａ，５ａの出力をそのままに保
持するかまたは落してもよい。この場合には、最
大圧縮力を得ることが可能である。上記(i)は低圧
の圧縮成形が適する成形品に適用され、(ii)は高圧
の圧縮成形が適する成形品に適用される。
同図において、Ｐは完全な型締めの終了点、Ｑ
は反抗の終了点、Ｒは圧縮の終了点、Ｓは圧縮後
の最終開きを示す点、Ｔは型開開始点を示すもの
で、さらにＡは反抗行程、Ｂは圧縮行程、Ｃは補
圧行程を示す。
は反抗の終了点、Ｒは圧縮の終了点、Ｓは圧縮後
の最終開きを示す点、Ｔは型開開始点を示すもの
で、さらにＡは反抗行程、Ｂは圧縮行程、Ｃは補
圧行程を示す。
尚、T1、T2、T3はそれぞれタイマの設定時間
を示し、P1は型閉ラムの出力を、P2は反抗ラム
の出力を示している。
を示し、P1は型閉ラムの出力を、P2は反抗ラム
の出力を示している。
通常、T1の満了点と反抗による所定の金型の
開き量が得られる時間は一致するが、仮りにT1
が満了してもダイアルゲージ１８が該開き量を確
認しない限り、開き量不足として製品不良の警報
が出されることになる。またT2が満了すると、
ＢからＣに移行することになる。尚、成形品の良
否は、T3が満了した時点でダイアルゲージ１９
の出力がOKであれば良品とみなす。
開き量が得られる時間は一致するが、仮りにT1
が満了してもダイアルゲージ１８が該開き量を確
認しない限り、開き量不足として製品不良の警報
が出されることになる。またT2が満了すると、
ＢからＣに移行することになる。尚、成形品の良
否は、T3が満了した時点でダイアルゲージ１９
の出力がOKであれば良品とみなす。
（効果）
本発明は以上からあきらかなように、金型の開
き量をダイアルゲージを用いて検知するので、開
き量が容易かつ精確に設定されることになる。
き量をダイアルゲージを用いて検知するので、開
き量が容易かつ精確に設定されることになる。
さらに圧縮時、型締ラムと反抗ラムとの出力の
差に基づく圧縮力を段階的に変化させるので、成
形品に応じた圧力が得られることになる。
差に基づく圧縮力を段階的に変化させるので、成
形品に応じた圧力が得られることになる。
第１図は本発明に使用される射出成形機の断面
図、第２図は各行程におけるシリンダの油圧の変
化を示す説明図である。 １ａ……固定側金型、２ａ……可動側金型、３
……型閉ラム、４ａ，５ａ……反抗ラム、１８，
１９……ダイアルゲージ。
図、第２図は各行程におけるシリンダの油圧の変
化を示す説明図である。 １ａ……固定側金型、２ａ……可動側金型、３
……型閉ラム、４ａ，５ａ……反抗ラム、１８，
１９……ダイアルゲージ。
Claims (1)
- １ 可動側金型または固定側金型のいずれか一方
にストツパを取り付けるとともに他方に該ストツ
パと常時当接し両金型の間隔に応じて伸縮するス
ピンドルを備えたダイアルゲージを取り付けて型
開き量を検知し、その検知した型開き量に応じて
型締ラムと反抗ラムまたはそれらの何れか一方の
出力を変化させることにより、該型締ラムと反抗
ラムとの出力の差に基づく圧縮力を段階的に変化
させることを特徴とする射出による圧縮成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2233585A JPS61205111A (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | 射出による圧縮成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2233585A JPS61205111A (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | 射出による圧縮成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61205111A JPS61205111A (ja) | 1986-09-11 |
| JPH0312529B2 true JPH0312529B2 (ja) | 1991-02-20 |
Family
ID=12079833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2233585A Granted JPS61205111A (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | 射出による圧縮成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61205111A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6371329A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-03-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | レプリカ板の製造方法 |
| JP2525222B2 (ja) * | 1988-04-26 | 1996-08-14 | ファナック株式会社 | 射出成形機の成形制御方法 |
| JPH0834738B2 (ja) * | 1991-01-31 | 1996-03-29 | 株式会社日本製鋼所 | 射出圧縮成形方法 |
| US5582782A (en) * | 1995-03-01 | 1996-12-10 | Kato; Kazuo | Method of stopping a die of an injection molding machine and a die clamping apparatus |
| JP2005312219A (ja) | 2004-04-22 | 2005-11-04 | Minebea Co Ltd | 三層絶縁塗膜構造を有するモータコア及びその製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4866659A (ja) * | 1971-12-16 | 1973-09-12 | ||
| JPS57187231A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Mold apparatus for compression molding of resin |
| JPS59232835A (ja) * | 1983-06-15 | 1984-12-27 | Hitachi Ltd | 射出圧縮成形金型及びその成形方法 |
-
1985
- 1985-02-07 JP JP2233585A patent/JPS61205111A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61205111A (ja) | 1986-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4942004A (en) | Method and apparatus for regulating mold clamping force in an injection molding machine | |
| US4917840A (en) | Mold compression control process for an injection molding machine and apparatus thereof | |
| US4726920A (en) | Method of controlling opening/closing of mold in injection molding machine | |
| JP6731017B2 (ja) | 加圧成形機 | |
| JPS61205111A (ja) | 射出による圧縮成形方法 | |
| JPS63178021A (ja) | 射出成形機の制御方法および装置 | |
| JP3340179B2 (ja) | 型締装置 | |
| JPS6153019A (ja) | 射出圧縮成形機 | |
| JPH06304984A (ja) | 射出圧縮成形装置 | |
| JPH0452119A (ja) | 射出成形装置 | |
| JPS61177222A (ja) | 射出成形機による薄肉レンズの成形方法 | |
| JPH10113963A (ja) | 射出成形機の型締力設定方法 | |
| JPH0242334B2 (ja) | ||
| JP2815182B2 (ja) | 射出成形機の射出圧力制御方法およびその装置 | |
| GB1535727A (en) | Machines for injection moulding and for die-casting | |
| JPH07290538A (ja) | 射出圧縮成形機の型締方法 | |
| JP3310214B2 (ja) | 型締装置およびそれによる圧縮成形方法 | |
| JPH0122136B2 (ja) | ||
| JP3161579B2 (ja) | 射出圧縮成形の制御方法 | |
| JP2706608B2 (ja) | 射出圧縮成形方法及びトグル式型締装置 | |
| JPS5796833A (en) | Method of injection-compression molding | |
| JPS644498Y2 (ja) | ||
| JPH0149098B2 (ja) | ||
| JP2927923B2 (ja) | 射出成形機の樹脂漏れ検出方法とその装置 | |
| JPS6135926B2 (ja) |