JPH0149477B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜発明の利用分野＞ この発明は、食品加工装置、特に、被加工食品
の食味を変化・向上させるために、種々の食味成
分が溶解せしめられた味付液を、冷却しながら、
且つ雑菌を含む外気に曝されることのないように
減圧雰囲気下で、被加工食品に浸透させて味付加
工食品を得るための食品加工装置に関する。

＜従来の技術＞ 従来、この種の食品加工装置としては、例え
ば、実公昭56−5710号公報に示されるようなもの
知られている。

＜発明が解決しようとする問題点＞ しかしながら、上記従来の食品加工装置は、原
料供給機構及び加工品排出機構の密閉性が必ずし
も十分でなく、加工原料及び加工品が雑菌を含む
外気に曝され易いという点、また冷媒の循環が攪
拌タンク全体にいきわたらず冷却効率が不十分で
あり、０℃以下で冷却する場合には十分な冷却を
行えないという点、さらに加工品の排出時に減圧
状態を解除する際、雑菌を含む外気が攪拌タンク
内に入り、この外気に加工品が曝されてしまうと
いう点等において改善の余地があつた。

そこで、この発明では、食品の保存、加工等に
おいて最近注目され出している氷温という温度条
件、即ち食品の氷結点（凍結点）よりやや高く、
食品を凍らせてその食品の持ち味を殺してしまう
ことのないような温度であり、且つ雑菌に対して
は、その種類に応じてこれを死滅させ、またその
活動を抑止することになる０℃以下の温度であつ
て、食品の凍結死を避けながらも雑菌の繁殖を抑
制できるので、食品が持つている「生の味」を活
かして加工したりまた貯蔵できる温度条件での加
工及び加工済の加工品の包装工程までの一時的貯
蔵を行なえ、しかもこれら一連の処理中に雑菌を
含む外気が加工原料及び加工品に触れることのな
いようにした食品加工装置を提供することを目的
としている。

＜問題点を解決するための手段＞ 上記目的を達成するための手段としてこの発明
では、食品加工装置に於いて、原料供給機構をホ
ツパ、このホツパに接続するポンプ手段、及びこ
のポンプ手段と攪拌タンクとを接続する移送管体
により構成し、外気を持ち込まないようにして加
工原料を攪拌タンク内に供給できるものとし、ま
た排出機構を、一端を攪拌タンクの側端部におい
て攪拌タンク内に連通し他端を攪拌タンクの回転
軸に設けた回転ジヨイントに連通する第１管体
と、回転ジヨイントに一端を連通し他端をポンプ
手段に連通する第２管体と、及びポンプ手段に一
端を連通し他端を中間スタツカーに連通する第３
管体とから構成し、攪拌タンクを回転させなが
ら、且つ加工品を外気に曝すことなく排出できる
ものとし、また冷却機構の回収管体の少なくとも
一部を、冷媒を攪拌タンクの第１循環路及び第２
循環路の略全体にいきわたらせるために、攪拌タ
ンクの上端より高い位置に配し、且つ氷温に保た
れた冷媒を循環自在とし、さらに攪拌タンク内に
クリーンエア乃至不活性ガスを回転ジヨイントを
介して供給する給気機構を設けることを要旨とし
ている。

＜作用＞ 即ち、原料供給機構が、ポンプ手段と攪拌タン
クとの間に移送管体を介在させることにより、攪
拌タンク内に外気を持ち込まないようにしてホツ
パより投入された加工原料を供給するものとされ
おり、また加工品排出機構が、一端を攪拌タンク
の側端部において攪拌タンク内に連通し他端を攪
拌タンクの回転軸に設けた回転ジヨイントに連通
する第１管体と、回転ジヨイントに一端を連通し
他端をポンプ手段に連通する第２管体と、及びポ
ンプ手段に一端を連通し他端を中間スタツカーに
連通する第３管体とから成る一連の密封機構とさ
れることにより外気に曝すことなく加工品を中間
スタツカーまで排出できるものとされており、し
かも加工品の排出時、給気機構によりクリーンエ
ア乃至不活性ガスを攪拌タンク内に供給している
ので、加工原料及び加工品を雑菌を含む外気に曝
すことなく加工・排出できることになる。また、
冷却機構の回収管体の少なくとも一部を攪拌タン
クの上端より高い位置に配し、この管体を介して
氷温に保たれた冷媒を循環自在としているので、
冷媒を攪拌タンクの第１循環路及び第２循環路の
略全体にいきわたらせことができ、そしてこのよ
うに第１循環路及び第２循環路を循環するブライ
ンが熱伝導性の高い側壁内面及び中間パイプを介
して、中間に空気等のガス体を介在させることな
く、いわば「直接的」に加工原料を冷却すること
になるので、氷温という低温での冷却でも迅速且
つ効率よく行なえることになり、「氷温加工」に
最適な条件を得られ、雑菌の繁殖防止をより効率
的に行なえることになる。そして、その結果、加
工原料及び加工品への雑菌の繁殖を防止でき、加
工品に加熱殺菌あるいは高濃度塩分添加等の食味
の低下要因となる処理を施すことなく日持ちのよ
い味付加工食品を製造できることになる。また、
さらに加工品を最終製品として密封包装するまで
の氷温での一時的貯蔵手段としてこの食品加工装
置を利用することにより、味付加工終了後そのま
まの状態で外気に曝されるおそれのある工程を経
ることなく一時貯薦をでき、加工品の保存性をよ
り向上させることもできることになる。

＜実施例＞ 以下、この発明に係る食品加工装置の実施例を
第１図〜第４図を参照して説明する。

この食品加工装置１は、主に攪拌タンク２、原
料供給機構３、冷却機構４、減圧機構５、給気機
構６及び加工品排出機構７とから成る。

攪拌タンク２は、横長密封筒状で、その壁体１
０は、外壁１１と内壁１２とから構成され、外壁
１１と内壁１２との間に空隙状の第１循環路１３
を備え、また外壁１１には、断熱材１４が装備さ
れている。また、壁体１０の内周には、第１循環
路１３に連通するパイプ状の第２循環路１５がそ
の周縁に設けられた板状の攪拌翼１６を３枚、求
心状に突出させて設けている。この攪拌タンク２
は、その壁体１０の外面に設けた一対の環状溝１
７及び同じく壁体１０の外面に凸設した環状凸条
１８を介して、タンクベース１９に設けた支持コ
ロ２０，２１にて支持されており、モータ２２に
接続されたチエーン２３により矢示Ａ方向に回転
自在とされている。尚、図中２４，２５は、各々
ハツチで、攪拌タンク２内を掃除する場合等に利
用するものである。

原料供給機構３は、サニタリーポンプ３０を備
えた供給ホツパ３１とこの供給ホツパ３１に一端
を接続する移送ホース３２とから主に成り、移送
ホース３２の他端は、攪拌タンク２の給排口３３
に接離自在とされている。即ち、移送ホース３２
は、加工原料（被加工食品及び味付液一図示せ
ず）の攪拌タンク２への供給時には給排口３３に
接続され、攪拌タンク２の回転時には給排口３３
から分離されものである。このように、供給ホツ
パ３１→移送ホース３２→攪拌タンク２という手
段により原料を供給することは、攪拌タンク２に
対する加工原料の供給側をいわゆる密閉系にし
て、加工原料が雑菌を含んだ空気に接触しないよ
うにし、また攪拌タンク２内への雑菌を含んだ外
気の侵入を防止することを目的としているもので
る。尚、図中３４は、供給口３３開閉用のハンド
ルである。

冷却機構４は、「冷媒」として低温用に用いら
れるいわゆる「ブライン」を採用し、ブラインタ
ンク４０に接続された供給ホース４１を回収ホー
ス４２とを、攪拌タンク２の一方側の側壁４３に
設けた回転ジヨイント４４及びこの回転ジヨイン
ト４４に接続する中間パイプ４５をを介して、前
記第１循環路１３及び第２循環路１５に接続して
成る。即ち、ブラインは矢示Ｂで示される如く、
供給ホース４１→回転ジヨイント４４→中間パイ
プ４５→第１循環路１３・第２循環路１５→回転
ジヨイント４４→回収ホース４２という経路で循
環するものである。ここで、この冷却機構４の一
つの特徴として、供給ホース４１及び回収ホース
４２の一部が第２図に示される如く攪拌タンク２
の上端より高い位置に配されている点が挙げられ
る。これによりブラインが第１循環路１３及び第
２循環路１５の全体を満たすことになり、冷却効
率が向上することになる。尚、図中４６は、冷却
機で、昇温した回収ブラインはこの冷却機４６に
て所定氷温に冷却されてブラインタンク４０に戻
る。

減圧機構５は、回転ジヨイント４４に接続する
排気ホース５０を減圧ポンプ５１に接続して成る
ものであり。

給気機構６は、後述の加工品排出機構７の一部
を形成する回転ジヨイント６０に図示せぬエアフ
イルタを介して供給されるクリーンエア６１を供
給するエア供給ホース６２を接続することにより
形成されている。

加工品排出機構７は、攪拌タンク２の他方側の
側壁７０に設けた回転ジヨイント６０にその一端
を接続しその他端を加工品排出時に給排口３３に
接続する中間ホース７１、回転ジヨイント６０に
接続する吸引ホース７２、この吸引ホース７２に
接続する吸引ポンプ７３、この吸引ポンプ７３に
接続する排出ホース７４、及びこの排出ホース７
４から排出される加工品を一時的に収容する中間
スタツカー７５とから主に形成され、攪拌タンク
２に対する加工品の排出側を前記供給側と同じく
密閉系として加工品を外気に接触せぬようにして
いる。尚、図面中には示されていないが、タンク
ベース１８には、加工品の排出時、攪拌タンク２
を、想像線Ｆの如く傾斜させる傾斜機構が組み込
まれており、加工品の排出を行い易くしている。
また、この傾斜機構は攪拌タンク２内の掃除の時
にも利用し得るものである。

次に、この食品加工装置１の使用状態を説明す
る。

加工原料の供給 加工原料（被加工食品及び味付液）を供給ホツ
パ３１より投入し、これを給排口３３に接続され
た移送ホース３２により攪拌タンク２内に供給す
る。そして、所定量の供給が終了してところで移
送ホース３２を給排口３３より分離し、ハンドル
３４を操作して給排口３３を閉鎖する。

攪拌タンク２内の減圧 減圧ポンプ５２を作動させて攪拌タンク２内を
減圧して所定の減圧状態とし、加工中この減圧状
態を保持する。ここで、「減圧状態」は、真空状
態を意味し、加工原料中の液分の沸点との関係で
定まるものであるが、通常５〜10torrが好ましい
ものである。

冷却及び攪拌 前記の如き、供給ホース４１→回転ジヨイント
４４→中間パイプ４５→第１循環路１３、第２循
環路１５→回転ジヨイント４４→回収ホース４２
という経路により氷温に保たれたブライン（図示
せず）を循環させてながら攪拌タンク２を回転せ
しめ、攪拌タンク２内の原料を冷却しつつ所定持
間万遍なく攪拌すると同時に攪拌翼１６でマツサ
ージし、被加工食品への味付液の浸透を図る。

加工品の排出 図示せぬエアフイルタにて濾過・殺菌したクリ
ーンエアを給気機構６により供給し攪拌タンク２
内の気圧を高める一方で、吸引ポンプ７３を作動
させ、加工品を攪拌タンク２内より給排口３３→
中間ホース７１→回転ジヨイント６０→吸引ホー
ス７２→吸引ポンプ７３→排出ホース７４という
経路で排出し、中間スタツカー７５に収容する。
この際上述の傾斜機構により攪拌タンク２を傾斜
させて加工品の排出を促進させてやる。尚、この
際クリーンエアの替わりに炭酸ガス或いは窒素ガ
ス等の不活性ガスを用いることもできるし、また
必要に応じて大気圧以上の圧力を以て供給するこ
とも勿論可能である。このように不活性ガスを用
いることは、雑菌の繁殖防止により有効となるも
のである。

加工品の保存 攪拌タンク２の加工容量と包装処理の能力との
関係から加工品を一時的に氷温で貯蔵する必要の
ある場合には、この食品加工装置１を氷温貯蔵手
段として用い、加工品が外部の高い温度条件に曝
されることのないようにする。

このように、この食品加工装置１は、原料供給
機構３が、サニタリーポンプ３０と攪拌タンク２
との間に移送ホース３２を介在させることによ
り、攪拌タンク２内に外気を持ち込まないように
してホツパ３１より投入された加工原料を供給す
るものとされおり、また加工品排出機構７が一連
の密封機構とされることにより、加工品を外気に
曝すことなく中間スタツカー７５まで排出できる
ものとされており、しかも加工品の排出時、給気
機構６によりクリーンエア乃至不活性ガスを攪拌
タンク２内に供給するものとしているので加工原
料及び加工品を雑菌を含む外気に曝すことなく加
工・排出できることになる。また、冷却機構４の
回収ホース４２の少なくとも一部を攪拌タンク２
の上端より高い位置に配し、この回収ホース４２
を介して氷温に保たれたブラインを循環自在とし
ているので、ブラインを第１循環路１３及び第２
循環路１５の略全体にいきわたらせることがで
き、そしてこのように第１循環路１３及び第２循
環路１５を循環するブラインが熱伝導性の高い金
属製の側壁４３内面及び中間パイプ４５を介し
て、中間に空気等のガス体を介存させることな
く、いわば「直接的」に加工原料を冷却すること
になるので、氷温という低温での冷却でも迅速且
つ効率よく行なえることになり、従つて加工原料
全体が短時間の内に氷温まで冷却されて雑菌の繁
殖がより素早く抑制され、また氷温冷却状態が確
実に維持されるので、雑菌の繁殖防止をより効率
的に行なえることになる。そして、その結果、加
工原料及び加工品への雑菌の繁殖を防止でき、加
工品に加熱殺菌あるいは高濃度塩分添加等の食味
の低下要因となる処理を施すことなく日持ちのよ
い味付加工食品を製造できることになる。また、
さらに加工品を最終製品として密封包装するまで
の氷温での一時的貯蔵手段としてこの食品加工装
置１を利用することにより、味付加工終了後その
ままの状態で、外気に曝されるおそれのある工程
を経ずに一時貯蔵をでき、加工品の保存性をより
向上させることもできる。

＜発明の効果＞ この発明に係る食品加工装置は、以上説明して
きた如きものなので、加工原料及び加工品を雑菌
を含む外気に曝すことなく、しかも氷温にて効率
よく冷却しながら加工・処理できるので、加工原
料及び加工品への雑菌の繁殖を防止でき、加工品
に加熱殺菌あるいは高濃度塩分添加等の食味の低
下要因となる処理を施さずとも日持ちのよい味付
加工食品を製造できるという秀れた効果があり、
さらに加工品を最終製品として密封包装するまで
の保存手段として食品加工装置を利用することに
より前記効果をより確実にしつつ加工品の保存性
をより向上させることができるという秀れた効果
もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、食品加工装置の概略平面図、第２図
は、第１図中矢示方向から見た概略側面図、第
３図は、第２図中矢示−線に沿う攪拌タンク
の概略断面図、そして第４図は、第１図中矢示
方向から見た攪拌タンクの概略側面図である。 １……食品加工装置、２……攪拌タンク、３…
…原料供給機構、４……冷却機構、５……減圧機
構、６……給気機構、７……加工品排出機構、１
０……壁体、１１……外壁、１２……内壁、１３
……第１循環路、１５……第２循環路、１６……
攪拌翼、３０……サニタリーポンプ（ポンプ手
段）、３１……ホツパ、３２……移送ホース（移
送管体）、６０……回転ジヨイント、７１……中
間ホース（第１管体）、７２……吸引ホース（第
２管体）、７３……吸引ポンプ（ポンプ手段）、７
４……排出ホース（第３管体）、７５……中間ス
タツカー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 壁体が第１循環路を形成する外壁と内壁とか
   ら構成され、第１循環路に連通の第２循環路を周
   縁に有する板状の攪拌翼が壁体の内周に複数求心
   状に突出させて設けられている回転自在な横長密
   封筒状の攪拌タンクと、攪拌タンク内に加工原料
   を供給する原料供給機構と、第１循環路及び第２
   循環路に攪拌タンク内の加工原料冷却用の冷媒を
   供給管体及び回収管体を介して貯蔵タンクより循
   環自在とする冷却機構と、攪拌タンク内を減圧自
   在とする減圧機構と、及び加工品を攪拌タンク内
   より排出するための加工品排出機構とを備える食
   品加工装置に於いて、 上記原料供給機構は、ホツパ、ポンプ手段及び
   管体を備え、攪拌タンク内に外気を持ち込まない
   ようにして、ホツパより投入された加工原料をポ
   ンプ手段により移送管体を介して供給するもので
   あり、 上記冷却機構の回収管体は、少なくともその一
   部が、冷媒を攪拌タンクの第１循環路及び第２循
   環路の略全体にいきわたらせるために、攪拌タン
   クの上端より高い位置に配され、且つ氷温に保た
   れた冷媒を循環自在としており、 上記加工品排出機構は、一端を攪拌タンクの側
   端部において攪拌タンク内に連通し他端を攪拌タ
   ンクの回転軸に設けた回転ジヨイントに連通する
   第１管体と、回転ジヨイントに一端を連通し他端
   をポンプ手段に連通する第２管体と、及びポンプ
   手段に一端を連通し他端を中間スタツカーに連通
   する第３管体とを備え、攪拌タンクを回転させな
   がら、且つ加工品を外気に曝すことなく排出でき
   るものであり、 さらに、攪拌タンク内にクリーンエア乃至不活
   性ガスを回転ジヨイントを介して供給する給気機
   構が設けられたものであることを特徴とする食品
   加工装置。