JPH0149563B2 - - Google Patents
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- JPH0149563B2 JPH0149563B2 JP60216267A JP21626785A JPH0149563B2 JP H0149563 B2 JPH0149563 B2 JP H0149563B2 JP 60216267 A JP60216267 A JP 60216267A JP 21626785 A JP21626785 A JP 21626785A JP H0149563 B2 JPH0149563 B2 JP H0149563B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- diameter
- rigid
- elastic body
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(1) 産業上の利用分野
本発明は、２本のロールからなるロール曲げ機
（以下「２本ロール曲げ機」という）において、
その両方又は一方の端部を絞り込んだ金属円筒成
形品を製造提供することに関するものである。
（以下「２本ロール曲げ機」という）において、
その両方又は一方の端部を絞り込んだ金属円筒成
形品を製造提供することに関するものである。
(2) 従来の技術
従前、その両方又は一方の端部を絞り込み又は
拡大した金属円筒成形品を２本ロール曲げ機によ
つて一工程で製造する技術は存在しなかつた。
拡大した金属円筒成形品を２本ロール曲げ機によ
つて一工程で製造する技術は存在しなかつた。
すなわち、これまでは、２本ロール曲げ機を利
用して、両方又は一方の端部を絞り込み又は拡大
した金属円筒成形品を製造するには、まず第１工
程として、プレス又はプレスブレーキ等により、
加工材の両方又は一方の端部に段差を設け、次い
で第２工程として、この段差の設けられた加工材
を２本ロール曲げ機にかけ、両方又は一方の端部
を絞り込み又は拡大した円筒成形品を製造してい
た。
用して、両方又は一方の端部を絞り込み又は拡大
した金属円筒成形品を製造するには、まず第１工
程として、プレス又はプレスブレーキ等により、
加工材の両方又は一方の端部に段差を設け、次い
で第２工程として、この段差の設けられた加工材
を２本ロール曲げ機にかけ、両方又は一方の端部
を絞り込み又は拡大した円筒成形品を製造してい
た。
(3) 発明が解決しようとする問題点
上述したような従前の技術においては、
両方又は一方の端部を絞り込み又は拡大した
金属円筒成形品を得るために、２本ロール曲げ
機を用いる前の段階として、加工材の両方又は
一方の端部に段差を設けるという工程を必要と
していたため、ここに、時間、労力、設備、場
所、経費等を要し、著しく不経済であつた。
金属円筒成形品を得るために、２本ロール曲げ
機を用いる前の段階として、加工材の両方又は
一方の端部に段差を設けるという工程を必要と
していたため、ここに、時間、労力、設備、場
所、経費等を要し、著しく不経済であつた。
また、せつかく第１工程で加工材に設けた段
差を、第２工程において引き伸ばすことになる
ため、加工材にしわが生じやすく、また、一様
な仕上がりを得ることが困難であつた。
差を、第２工程において引き伸ばすことになる
ため、加工材にしわが生じやすく、また、一様
な仕上がりを得ることが困難であつた。
本願発明は、２本ロール曲げ機を用いる前の
段階として、加工材の両方又は一方の端部に段
差を設けるという工程を経ず、円弧状曲げとフ
ランジ曲げを同時に行うことを目的とするもの
である。
段階として、加工材の両方又は一方の端部に段
差を設けるという工程を経ず、円弧状曲げとフ
ランジ曲げを同時に行うことを目的とするもの
である。
ところで、上記のような目的を達成するため
の構成として、通常考えられるのは、弾性体の
装着された第１ロールの両方又は一方の端部
を、その中央部分の径よりも大きい径か小さい
径とし、これに対応して、剛性体の第２ロール
の両方又は一方の端部の径を、その中央部分よ
りも小さくするか又は大きくするかということ
である。
の構成として、通常考えられるのは、弾性体の
装着された第１ロールの両方又は一方の端部
を、その中央部分の径よりも大きい径か小さい
径とし、これに対応して、剛性体の第２ロール
の両方又は一方の端部の径を、その中央部分よ
りも小さくするか又は大きくするかということ
である。
しかしながら、上記のような通常の構成にお
いては、第１ロール及び第２ロールにつき、そ
の中央部分と、その両方又は一方の端部との間
で、夫々の径の大きさが異なるため、夫々の部
分の回転の角速度を同一とすると、第１ロール
と第２ロールとが加工材と接触して作動するに
際し、その中央部分と、その両方又は一方の端
部との間で、夫々の外周面の速度に差異が生
じ、そのため、フランジ曲げ加工をする箇所
で、加工材にねじれが生じることになる。
いては、第１ロール及び第２ロールにつき、そ
の中央部分と、その両方又は一方の端部との間
で、夫々の径の大きさが異なるため、夫々の部
分の回転の角速度を同一とすると、第１ロール
と第２ロールとが加工材と接触して作動するに
際し、その中央部分と、その両方又は一方の端
部との間で、夫々の外周面の速度に差異が生
じ、そのため、フランジ曲げ加工をする箇所
で、加工材にねじれが生じることになる。
(4) 問題点を解決するための手段
本発明は、
弾性体を装着した第１ロールと、剛性体からな
る第２ロールとによつて構成される２本ロール曲
げ機において、第１ロールに装着された弾性体の
両方又は一方の端部に、弾性体の径と同一の径
か、又はこれよりも大きい径か小さい径の、任意
の回転が可能な剛性体のロールを設け、これに対
応して、第２ロールの両方又は一方の端部の径
を、その中央部分よりも小さくするか又は大きく
するかしたことを特徴とする２本ロール曲げ機で
ある。
る第２ロールとによつて構成される２本ロール曲
げ機において、第１ロールに装着された弾性体の
両方又は一方の端部に、弾性体の径と同一の径
か、又はこれよりも大きい径か小さい径の、任意
の回転が可能な剛性体のロールを設け、これに対
応して、第２ロールの両方又は一方の端部の径
を、その中央部分よりも小さくするか又は大きく
するかしたことを特徴とする２本ロール曲げ機で
ある。
すなわち、上記の問題を解決するために、本願
発明においては、弾性体の装着された第１ロール
の両方又は一方の端部を、その中央部分の径と同
一の径か、又はこれよりも大きい径か小さい径と
し、これに対応して剛性体の第２ロールの両方又
は一方の端部の径を、その中央部分よりも小さく
するか又は大きくするにあたり、第１ロールのう
ち、その径が、中央部分と同一であるか、又はこ
れよりも小さくするか大きくされた両方又は一方
の端部の部分を剛性体とし、かつ、その剛性体の
部分には、軸受を設けて回転自在とし、これによ
つて、この両方又は一方の端部の部分の回転は、
その中央部分の回転のとは別個に、これと接触す
る加工材と同時に行うようにしたものである。
発明においては、弾性体の装着された第１ロール
の両方又は一方の端部を、その中央部分の径と同
一の径か、又はこれよりも大きい径か小さい径と
し、これに対応して剛性体の第２ロールの両方又
は一方の端部の径を、その中央部分よりも小さく
するか又は大きくするにあたり、第１ロールのう
ち、その径が、中央部分と同一であるか、又はこ
れよりも小さくするか大きくされた両方又は一方
の端部の部分を剛性体とし、かつ、その剛性体の
部分には、軸受を設けて回転自在とし、これによ
つて、この両方又は一方の端部の部分の回転は、
その中央部分の回転のとは別個に、これと接触す
る加工材と同時に行うようにしたものである。
つまり、第１ロールの中央部分は、動力によつ
て作動回転し、したがつて、これと接触する加工
材はこれと同一の速度で移動し、また、第２ロー
ルの中央部分の外周面もこれと同一の速度で回転
するが、第１ロール及び第２ロールの両方又は一
方の端部の部分は、第１ロールの中央部分の角速
度と同一の角速度で回転せず、加工材の動きによ
つて作動するようにし、これによつて、中央部分
の外周面の速度と両方又は一方の端部の部分の外
周面の速度とを、いずれも加工材の移動の速度と
一致させて、同一となるようにしたのである。
て作動回転し、したがつて、これと接触する加工
材はこれと同一の速度で移動し、また、第２ロー
ルの中央部分の外周面もこれと同一の速度で回転
するが、第１ロール及び第２ロールの両方又は一
方の端部の部分は、第１ロールの中央部分の角速
度と同一の角速度で回転せず、加工材の動きによ
つて作動するようにし、これによつて、中央部分
の外周面の速度と両方又は一方の端部の部分の外
周面の速度とを、いずれも加工材の移動の速度と
一致させて、同一となるようにしたのである。
ちなみに、弾性体の装着された第１ロールの両
方又は一方の端部の径が、その中央部分の径と同
一である場合においても、作動時においては、弾
性体からなる中央部分の径が圧縮され、端部の径
よりも小さくなるから、端部の径が当初から中央
部分の径より大きい場合と同一の結果となる。
方又は一方の端部の径が、その中央部分の径と同
一である場合においても、作動時においては、弾
性体からなる中央部分の径が圧縮され、端部の径
よりも小さくなるから、端部の径が当初から中央
部分の径より大きい場合と同一の結果となる。
以上の構成をとることによつて、中央部分の外
周面の速度と両方又は一方の端部の部分の外周面
の速度とが異なることによる、フランジ曲げ加工
をする箇所での加工材にねじれの発生を防止し、
円滑な仕上がりを可能としたのである。
周面の速度と両方又は一方の端部の部分の外周面
の速度とが異なることによる、フランジ曲げ加工
をする箇所での加工材にねじれの発生を防止し、
円滑な仕上がりを可能としたのである。
本発明は、２本ロール曲げ機において以上の構
成をとることによつて、両方又は一方の端部を絞
り込み又は拡大した金属円筒成形品を得るにあた
つて、従前のごとく、２本ロール曲げ機を用いる
前の段階としてプレス又はプレスブレーキにより
加工材に段差を設けるという工程を必要とせず、
本発明の構成の２本ロール曲げ機に直接加工材を
かければよく、これによつて従前の第１工程を省
略でき、時間、労力、設備、場所、経費等を節約
できるほか、成形品にしわが生じる等の不具合が
生じることがなく、かつ、各成形品毎に一様な仕
上がりを得ることが可能となつた。
成をとることによつて、両方又は一方の端部を絞
り込み又は拡大した金属円筒成形品を得るにあた
つて、従前のごとく、２本ロール曲げ機を用いる
前の段階としてプレス又はプレスブレーキにより
加工材に段差を設けるという工程を必要とせず、
本発明の構成の２本ロール曲げ機に直接加工材を
かければよく、これによつて従前の第１工程を省
略でき、時間、労力、設備、場所、経費等を節約
できるほか、成形品にしわが生じる等の不具合が
生じることがなく、かつ、各成形品毎に一様な仕
上がりを得ることが可能となつた。
以下、本発明の構成を実施例について説明す
る。
る。
第１図は、２本ロール曲げ機１０において、第
１ロール２２の剛性体のロール２２６の径が、弾
性体２２２の径と同一の場合、第２図は、第１ロ
ール２２の剛性体のロール２２６の径が、弾性体
２２２の径よりも大きい場合、第３図は、第１ロ
ール２２の剛性体のロール２２６の径が、弾性体
２２２の径よりも小さい場合の各実施例を示すも
のである。
１ロール２２の剛性体のロール２２６の径が、弾
性体２２２の径と同一の場合、第２図は、第１ロ
ール２２の剛性体のロール２２６の径が、弾性体
２２２の径よりも大きい場合、第３図は、第１ロ
ール２２の剛性体のロール２２６の径が、弾性体
２２２の径よりも小さい場合の各実施例を示すも
のである。
第１図、第２図及び第３図において、第１ロー
ル２２は、心金２２０の中央部分に剛性体のリン
グ２２１を回転不可能に取付け、その上に弾性体
２２２を装着し、弾性体の両方の端部外側に、剛
性体のリング２２４を回転不可能に取付け、その
上に、軸受２２５を介して、剛性体のロール２２
６を任意の回転が可能なように取付けている。
ル２２は、心金２２０の中央部分に剛性体のリン
グ２２１を回転不可能に取付け、その上に弾性体
２２２を装着し、弾性体の両方の端部外側に、剛
性体のリング２２４を回転不可能に取付け、その
上に、軸受２２５を介して、剛性体のロール２２
６を任意の回転が可能なように取付けている。
他方、この第１ロール２２に対応する第２ロー
ル２４の形状は、第１ロール２２の剛性体のロー
ル２２６の径が、弾性体２２２の径と同一の場合
及びこれにより大きい場合には、第１図及び第２
図に示すように、第２ロール２４の中央部分の径
は、その端部の径よりも小さくされており、ま
た、第１ロール２２の剛性体のロール２２６の径
が、弾性体２２２の径よりも小さい場合には、第
３図に示すように、第２ロール２４の中央部分の
径は、その端部の径よりも大きくされている。
ル２４の形状は、第１ロール２２の剛性体のロー
ル２２６の径が、弾性体２２２の径と同一の場合
及びこれにより大きい場合には、第１図及び第２
図に示すように、第２ロール２４の中央部分の径
は、その端部の径よりも小さくされており、ま
た、第１ロール２２の剛性体のロール２２６の径
が、弾性体２２２の径よりも小さい場合には、第
３図に示すように、第２ロール２４の中央部分の
径は、その端部の径よりも大きくされている。
また、第１ロール２２の剛性体のロール２２６
の弾性体２２２と接触する側面の形状は、第５図
の１ないし６に示すように、任意のものとするこ
とができ、第２ロール２４の形状もこれに対応し
たものとし、これにより、異なつた形状の成形品
を得ることができる。
の弾性体２２２と接触する側面の形状は、第５図
の１ないし６に示すように、任意のものとするこ
とができ、第２ロール２４の形状もこれに対応し
たものとし、これにより、異なつた形状の成形品
を得ることができる。
第４図は、第１ロール２２において、弾性体２
２２及びその両方の端部の剛性体のロール２２６
を長手方向に移動調節可能とした実施例である
が、心金２２２に溝を設け、そこにキー２２７を
はめ込み固定し、心金２２０の上に取付けられる
剛性体のリング２２１及び２２４に設けられた溝
とキー２２７とが、長手方向には摺動可能に、ま
た回転は不可能に係合させ、これにより、剛性体
のリング２２１上に装着された弾性体２２２及び
剛性体のリング２２４上に回転可能に取付けられ
た剛性体のロール２２６を、夫々長手方向に移動
させ、任意の位置で、止め具２２８によつて固定
することができるようにされている。
２２及びその両方の端部の剛性体のロール２２６
を長手方向に移動調節可能とした実施例である
が、心金２２２に溝を設け、そこにキー２２７を
はめ込み固定し、心金２２０の上に取付けられる
剛性体のリング２２１及び２２４に設けられた溝
とキー２２７とが、長手方向には摺動可能に、ま
た回転は不可能に係合させ、これにより、剛性体
のリング２２１上に装着された弾性体２２２及び
剛性体のリング２２４上に回転可能に取付けられ
た剛性体のロール２２６を、夫々長手方向に移動
させ、任意の位置で、止め具２２８によつて固定
することができるようにされている。
これによつて、第６図において、第１ロールの
a1b1曲線と第２ロールのa′1b′1曲線とのすき間と、
第１ロールのa2b2曲線と第２ロールa′2b′2曲線と
のすき間とが同一となるようにも、また、一方が
大きく他方が小さくなるようにも、自由に調節す
ることが可能である。
a1b1曲線と第２ロールのa′1b′1曲線とのすき間と、
第１ロールのa2b2曲線と第２ロールa′2b′2曲線と
のすき間とが同一となるようにも、また、一方が
大きく他方が小さくなるようにも、自由に調節す
ることが可能である。
上記第１図ないし第３図に示した実施例におい
ては、第１ロール２２の弾性体２２２の両側に剛
性体のロール２２６がいずれも２本取付けられて
いる場合を示したが、剛性体のロール２２６が１
本の場合であつてもよい。
ては、第１ロール２２の弾性体２２２の両側に剛
性体のロール２２６がいずれも２本取付けられて
いる場合を示したが、剛性体のロール２２６が１
本の場合であつてもよい。
また、第１図ないし第３図に示した実施例にお
いて、第１ロールが押圧ロールで、第２ロールが
被押圧ロールであつても、また、第１ロールが被
押圧ロールで、第２ロールが押圧ロールであつて
も、本発明の構成には格別の影響はない。
いて、第１ロールが押圧ロールで、第２ロールが
被押圧ロールであつても、また、第１ロールが被
押圧ロールで、第２ロールが押圧ロールであつて
も、本発明の構成には格別の影響はない。
(5) 作 用
次に、本発明の作用を実施例について説明す
る。
る。
(5‐1) 第１図及び第２図に示す２本ロール曲げ機
１０において、押圧回転する第１ロール２２と
第２ロール２４との間に、加工材を挿入する
と、これにより、加工材は全体として、剛性体
の第２ロール２４を中心として円弧状に成形加
工されるが、同時に、第１ロール２２の弾性体
２２２の径と同一か又はこれより大きい径の剛
性体のロール２２６とこれに対応する第２ロー
ル２４の部分との作用により、加工材の両端部
は、その中央部分に比してより絞り込まれた形
状で成形加工がなされる。
１０において、押圧回転する第１ロール２２と
第２ロール２４との間に、加工材を挿入する
と、これにより、加工材は全体として、剛性体
の第２ロール２４を中心として円弧状に成形加
工されるが、同時に、第１ロール２２の弾性体
２２２の径と同一か又はこれより大きい径の剛
性体のロール２２６とこれに対応する第２ロー
ル２４の部分との作用により、加工材の両端部
は、その中央部分に比してより絞り込まれた形
状で成形加工がなされる。
また、第３図に示す２本ロール曲げ機１０に
おいて、押圧回転する第１ロール２２と第２ロ
ール２４との間に、加工材を挿入すると、これ
により、加工材は全体として、剛性体の第２ロ
ール２４を中心として円弧状に成形加工される
が、同時に、第１ロール２２の弾性体２２２の
径よりも小さい径の剛性体のロール２２６とこ
れに対応する第２ロール２４の部分との作用に
より、加工材の両端部は、その中央部分に比し
て、拡大された形状で成形加工がなされる。
おいて、押圧回転する第１ロール２２と第２ロ
ール２４との間に、加工材を挿入すると、これ
により、加工材は全体として、剛性体の第２ロ
ール２４を中心として円弧状に成形加工される
が、同時に、第１ロール２２の弾性体２２２の
径よりも小さい径の剛性体のロール２２６とこ
れに対応する第２ロール２４の部分との作用に
より、加工材の両端部は、その中央部分に比し
て、拡大された形状で成形加工がなされる。
(5‐2) 第１ロール２２において、弾性体２２２の
径と剛性体のロール２２６の径とが異なるた
め、剛性体２２６の回転を自由ならしめ、これ
により、加工材と接触する弾性体２２２の外周
部分の速度と、剛性体のロール２２６の外周部
分の速度とを一致させ、加工材にねじれを生じ
させないようにする必要がある。この点が前述
したように本発明の一つのポイントである。
径と剛性体のロール２２６の径とが異なるた
め、剛性体２２６の回転を自由ならしめ、これ
により、加工材と接触する弾性体２２２の外周
部分の速度と、剛性体のロール２２６の外周部
分の速度とを一致させ、加工材にねじれを生じ
させないようにする必要がある。この点が前述
したように本発明の一つのポイントである。
(5‐3) 第２図に示す２本ロール曲げ機１０におい
て、第６図に示す第１ロールのa1b1曲線と第２
ロールa′1b、′1曲線とのすき間と第１ロールの
a2b2曲線と第２ロールのa′2b′2曲線とのすき間
とが同一の場合には、成形品の両端部の絞り込
みは左右均等に生じるが、これに対し、一方の
すき間が小さく、他方のすき間が大きい場合に
は、すき間の小さい方が端部の絞り込みがきつ
く、すき間の大きい方が端部の絞り込みがゆる
くなり、そのため、成形品の両端部の絞り込み
は左右均等とはならない。
て、第６図に示す第１ロールのa1b1曲線と第２
ロールa′1b、′1曲線とのすき間と第１ロールの
a2b2曲線と第２ロールのa′2b′2曲線とのすき間
とが同一の場合には、成形品の両端部の絞り込
みは左右均等に生じるが、これに対し、一方の
すき間が小さく、他方のすき間が大きい場合に
は、すき間の小さい方が端部の絞り込みがきつ
く、すき間の大きい方が端部の絞り込みがゆる
くなり、そのため、成形品の両端部の絞り込み
は左右均等とはならない。
そこで、両端部の絞り込みが左右均等の成形
品を得るためには、第１ロールと、第２ロール
との間で、第６図に示した前記左右のすき間を
同一にするため、第１ロール２２の弾性体２２
２及び剛性体のロール２２６を夫々長手方向に
移動調節し固定するのである。
品を得るためには、第１ロールと、第２ロール
との間で、第６図に示した前記左右のすき間を
同一にするため、第１ロール２２の弾性体２２
２及び剛性体のロール２２６を夫々長手方向に
移動調節し固定するのである。
また、両端部の絞り込みが左右均等でない成
形品を得るため、あえて左右のすき間を同一に
しないように設定してもよい。
形品を得るため、あえて左右のすき間を同一に
しないように設定してもよい。
(6) 効 果
本発明の効果は、まず第１に、前に述べたよう
に、両方又は一方の端部を絞り込み又は拡大した
金属円筒成形品を製造するにあたつて、従前のご
とく、２本ロール曲げ機を用いる前の段階とし
て、加工材の両方又は一方の端部に段差を設ける
という工程を省略することができ、これによつ
て、この前工程に要した時間、労力、設備、場
所、経費等を完全に節約することができ、しか
も、本発明を用いることにより、成形品にしわが
生じる等の不具合が生じることがなく、かつ、各
成形品毎に一様な仕上がりを得ることが可能とな
つた点にある。
に、両方又は一方の端部を絞り込み又は拡大した
金属円筒成形品を製造するにあたつて、従前のご
とく、２本ロール曲げ機を用いる前の段階とし
て、加工材の両方又は一方の端部に段差を設ける
という工程を省略することができ、これによつ
て、この前工程に要した時間、労力、設備、場
所、経費等を完全に節約することができ、しか
も、本発明を用いることにより、成形品にしわが
生じる等の不具合が生じることがなく、かつ、各
成形品毎に一様な仕上がりを得ることが可能とな
つた点にある。
加えて、本発明の実施品たる、両方又は一方の
端部の径をその中央部分よりも小さくするか又は
大きくするかした第２ロールを製造するについて
は、これが剛性体からなるものであるため、誤差
が生じやすいところ、前述したように、第１ロー
ルの弾性体及び剛性体のロールを長手方向に移動
調節することが可能であるために、第２ロールの
製作公差を与えることができ、第２ロール製造の
ための時間、費用を抵減させるものとなる。
端部の径をその中央部分よりも小さくするか又は
大きくするかした第２ロールを製造するについて
は、これが剛性体からなるものであるため、誤差
が生じやすいところ、前述したように、第１ロー
ルの弾性体及び剛性体のロールを長手方向に移動
調節することが可能であるために、第２ロールの
製作公差を与えることができ、第２ロール製造の
ための時間、費用を抵減させるものとなる。
第１図は、第１ロール２２の剛性体ロール２２
６の径が、弾性体２２２の径と同一である場合の
本発明の実施例の斜視図、第２図は、第１ロール
２２の剛性体のロール２２６の径が、弾性体２２
２の径よりも大きい場合の本発明の実施例の正面
図、第３図は、第１ロール２２の剛性体のロール
２２６の径が、弾性体２２２の径よりも小さい場
合の本発明の実施例の正面図、第４図は、第１ロ
ール２２に装着した弾性体２２２及びその両方又
は一方の端部に取付けられた剛性体２２６のロー
ルが第１ロールの長手方向に移動調節可能とされ
た実施例の側面図、第５図の１ないし６は、第１
ロール２２の剛性体のロール２２６の弾性体２２
２と接触する側面の各形状、並びにこれに対応す
る第２ロール２４の各形状の正面図、第６図は、
第１ロール２２と第２ロール２４との対応関係の
拡大図である。 １０……２本ロール曲げ機、１２……フレー
ム、１４，１６……スタンド、２２……第１ロー
ル、２２０……第１ロールの心金、２２１……剛
性体のリング、２２２……弾性体、２２４……剛
性体のリング、２２５……軸受、２２６……剛性
体のロール、２２７……キー、２２８……止め
具、２４……第２ロール。
６の径が、弾性体２２２の径と同一である場合の
本発明の実施例の斜視図、第２図は、第１ロール
２２の剛性体のロール２２６の径が、弾性体２２
２の径よりも大きい場合の本発明の実施例の正面
図、第３図は、第１ロール２２の剛性体のロール
２２６の径が、弾性体２２２の径よりも小さい場
合の本発明の実施例の正面図、第４図は、第１ロ
ール２２に装着した弾性体２２２及びその両方又
は一方の端部に取付けられた剛性体２２６のロー
ルが第１ロールの長手方向に移動調節可能とされ
た実施例の側面図、第５図の１ないし６は、第１
ロール２２の剛性体のロール２２６の弾性体２２
２と接触する側面の各形状、並びにこれに対応す
る第２ロール２４の各形状の正面図、第６図は、
第１ロール２２と第２ロール２４との対応関係の
拡大図である。 １０……２本ロール曲げ機、１２……フレー
ム、１４，１６……スタンド、２２……第１ロー
ル、２２０……第１ロールの心金、２２１……剛
性体のリング、２２２……弾性体、２２４……剛
性体のリング、２２５……軸受、２２６……剛性
体のロール、２２７……キー、２２８……止め
具、２４……第２ロール。
Claims (1)
- １ 弾性体を装着した第１ロールと、剛性体から
なる第２ロールとによつて構成される２本ロール
曲げ機において、第１ロールに装着された弾性体
の両方又は一方の端部に、弾性体の径と同一の径
か、又はこれよりも大きい径か小さい径の、任意
の回転可能な剛性体のロールを設け、これに対応
して、第２ロールの両方又は一方の端部の径を、
その中央部分よりも小さくするか又は大きくする
かしたことを特徴とする２本ロール曲げ機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21626785A JPS6277122A (ja) | 1985-10-01 | 1985-10-01 | 端部に段差加工を施す金属円筒成形用の２本ロ−ル曲げ機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21626785A JPS6277122A (ja) | 1985-10-01 | 1985-10-01 | 端部に段差加工を施す金属円筒成形用の２本ロ−ル曲げ機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6277122A JPS6277122A (ja) | 1987-04-09 |
| JPH0149563B2 true JPH0149563B2 (ja) | 1989-10-25 |
Family
ID=16685868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21626785A Granted JPS6277122A (ja) | 1985-10-01 | 1985-10-01 | 端部に段差加工を施す金属円筒成形用の２本ロ−ル曲げ機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6277122A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0412086U (ja) * | 1990-05-21 | 1992-01-31 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103350133B (zh) * | 2013-07-17 | 2015-03-11 | 湖州双力自动化科技装备有限公司 | 用于电滚筒支架的折弯机 |
-
1985
- 1985-10-01 JP JP21626785A patent/JPS6277122A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0412086U (ja) * | 1990-05-21 | 1992-01-31 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6277122A (ja) | 1987-04-09 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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