JPH06190452A - スプリングバックの大きい加工材の２本ロール成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】２本ロール成形機において、スプリングバック
の大きい加工材を円弧状に曲げ成形する。 【構成】２本ロール成形機１０において、被押圧ロール
２４は極く小径とし、当該被押圧ロール２４に並設され
た、より太い剛性体の支持押圧部材２６には、長手方向
に嵌め込み部２６１を設け、これに当該被押圧ロール２
４を嵌め込み、長手方向の数点で回転自在に支持し、ま
た、当該支持押圧部材の一端の回転軸２６４は、支持機
構２８によって回動停止自在に支持し、さらに、当該支
持押圧部材の長手方向の側面に押圧部分２６５を設け、
加工材が押圧状態から解放される出口側の所望の位置
で、加工材の内周面に当接してこれを押圧する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、弾性体を装着した大径
の押圧ロールの回転によりこれに押接する小径の剛性体
からなる被押圧ロールが回転し、両ロールの周面で加工
材を押圧することによって、加工材を一方のロールを巻
くような方向で円弧状に曲げ成形するロール成形機（以
下「２本ロール成形機」という）において、スプリング
バックの大きい加工材を用いた金属円筒成形品を製造提
供することに関する。

【０００２】

【従来の技術】従前、２本ロール成形機においては、ス
プリングバックの大きい金属加工材を円筒状に成形加工
する技術は存在しなかった。すなわち、従前の２本ロー
ル成形機によっては、スプリングバックの大きい金属加
工材、たとえば、厚さ０．２ｍｍのステンレスの加工材
を用いて、直径２５０φの金属円筒成形品を加工するこ
とはできなかった。

【０００３】何故ならば、厚さ０．２ｍｍのステンレス
の加工材を用いて、直径２５０φの金属円筒成形品を得
るためには、加工材のスプリングバックを考慮すると、
７０φの被押圧ロールを使用し、かつ、２２０ｋｇ／ｃ
ｍの荷重をかける必要があるが、他方、両ロール間に押
圧力を加えるとき、各ロールには下記の式によって表示
される最大撓みが生じる関係があり、この加工材を用い
て、長さ１３００ｍｍ、直径２５０φの金属円筒成形品
を得ようとすると、この被押圧ロールには、４８ｍｍの
最大撓みが生じることとなって、結局、加工不能となる
からである。 Ｙｍａｘ＝５ＷＬ^４／３８４ ＥＩ Ｙｍａｘ 最大撓み Ｗ 等分布荷重 Ｌ ロールの長さ Ｅ 縦弾性係数 Ｉ 弾性二次モーメント

【０００４】また、２２０ｋｇ／ｃｍの荷重を支えるに
は、上記の式によると、１７０φの被押圧ロールを使用
しなければならないが、この被押圧ロールでは、曲率半
径が大き過ぎるため、直径２５０φの金属円筒成形品を
得ることができない。このような関係にあるために、従
来の２本ロール成形機では、被押圧ロールの材質上の耐
荷重能力からして、上記例のように、スプリングバック
の大きい厚さ０．２ｍｍのステンレスの加工材を用い
て、長さ１３００ｍｍ、直径２５０φというような、長
さに比較して直径の極めて小さい金属円筒成形品を製造
することはできないとされてきた。なお、たとえば、ス
テンレスの加工材であっても厚さが厚いもの、たとえ
ば、厚さ１ｍｍのステンレスの加工材は、スプリングバ
ックは大きくないから、従来の２本ロール成形機でも、
加工は可能であり、また、薄くてもスプリングバックの
小さい材質の加工材、たとえば、厚さ０．２ｍｍの鉄板
も、加工が可能である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】

１ 上述したように、従来の２本ロール成形機を用い
て、スプリングバックの大きい金属加工材を円筒状に成
形加工しようとすると、適切な径の被押圧ロールでは、
ロールが撓んでしまうために加工不可能となってしま
い、他方、荷重に耐えうるロールでは、径が大きすぎる
ために小さい径の成形品を得ることができなかった。し
たがって、２本ロール成形機によって、スプリングバッ
クの大きい金属加工材を円筒状に成形加工するために
は、極く小さい径でありながら大きな荷重に耐えうる被
押圧ロールを開発提供することが必要となる。

【０００６】２ ところで、従来の２本ロール成形機に
おいては、所望の径の成形加工品を得るためには、加工
材の材質、硬度、形状（幅、厚さ）等が微妙に異なる毎
に、異なった径の多数の被押圧ロールが必要となるが、
多数の異なった径の被押圧ロールを予め用意しておくこ
とには、多大の経費の負担を要するものであるのみなら
ず、径が微妙に異なった被押圧ロールを製作することに
は長年の経験と高度の技術を必要とするし、加えて、作
業にあたっても、加工材の材質、硬度、形状（幅、厚
さ）等が微妙に異なることに応じて、所要の被押圧ロー
ルの径の大きさを決定し、被押圧ロールを選択し、必要
に応じて長年の経験と高度の技術をもってこれを製作す
ることには多大の手間と時間を要することになるので、
この問題を解決することが従来の２本ロール成形機にお
ける最大の課題とされてきた。

【０００７】この問題について、本出願人は、２本ロー
ル成形機において、押圧回転する両ロールの間を通過さ
せることによって、加工材を一方のロールを巻くような
方向で円弧状に成形し、ついで、加工材が押圧状態から
開放される出口側において、加工材と当該ロールとの間
に加工材に対する押圧位置を調整可能な押圧部材を設
け、これによって、通過する加工材を逆の方向に押し曲
げ広げることによって更に成形加工を加える方法を発明
し、問題を解決した（特公平４−２６９２７、特願昭６
０−１４８４４０）。

【０００８】スプリングバックの大きい加工材を円弧状
に曲げ成形する場合においても、上記の方法を適用し、
多数の被押圧ロールを用意することなく、加工材の成形
加工を容易に行うことが可能な装置を開発提供する必要
がある。本発明は、上記１および２の問題を一挙に解決
しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記１および２の問題を
一挙に解決するために、本発明は、２本ロール成形機に
おいて、 被押圧ロールは極く小径とし、 当該被押圧ロールに並設された、より太い剛性体の
支持押圧部材には、長手方向に嵌め込み部を設け、これ
に当該被押圧ロールを嵌め込み、長手方向の数点で回転
自在に支持し、 当該支持押圧部材の一端は、支持機構によって回動
停止自在に支持し、 当該支持押圧部材の長手方向の側面に押圧部分を設
け、加工材が押圧状態から解放される出口側の所望の位
置で、加工材の内周面に当接してこれを押圧することを
特徴とするものである。すなわち、本発明の２本ロール
成形機においては、 １ 被押圧ロールは極く小径とし、当該被押圧ロール
は、当該ロールと並設されたより太い剛性体の支持押圧
部材に長手方向に嵌め込み部を設け、これに当該被押圧
ロールを嵌め込み、長手方向の数点で回転自在に支持
し、同時に、 ２ 当該支持押圧部材の一端は、支持機構によって回動
停止を自在に支持するとともに、当該支持押圧部材の側
面に設けられた押圧部分は、加工材が押圧状態から解放
される出口側の所望の位置で、加工材の内周面に当接し
てこれを押圧するという構成をとるものである。

【００１０】

【作 用】

１ 上記１の構成をとったことによって、被押圧ロール
に大きな荷重がかかっても、当該被押圧ロールは、上記
支持押圧部材によって長手方向の数点で回転自在に支持
されているため、撓むことがなく、円滑な回転が可能で
ある。 ２ 上記２の構成をとったことによって、加工材を押圧
回転する両ロールの間を通過させ、これによって、加工
材を一方のロールを巻くような方向で円弧状に成形し、
ついで、加工材が押圧状態から開放される出口側におい
て、加工材と当該ロールとの間に設けられた加工材に対
する押圧位置を任意に調整可能な支持押圧部材の押圧部
分によって、通過する加工材を逆の方向に押し曲げ広げ
ることによって更に成形加工を加えるものである。これ
は、まさに上記特許発明を実施するものである。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の構成および作用を実施例につ
いて説明する。図１および図２に示すように、極く小径
の被押圧ロール２４は、当該ロールと並設されたより太
い剛性体の支持押圧部材２６の長手方向に設けられた嵌
め込み部２６１に嵌め込まれ、当該嵌め込み部２６１の
長手方向の数点に設けられた軸受２６２によって、回転
自在に支持されている。これによって、被押圧ロール２
４に大きな荷重がかかっても、当該被押圧ロール２４
は、上記支持押圧部材２６の長手方向の数点で支持され
ているため、撓むことがなく、円滑な回転が可能であ
る。また、図２に示すように、支持押圧部材２６は、そ
の端部側に設けられた回転軸２６４で支持機構２８によ
って支持され、当該支持押圧部材を被押圧ロールの回転
とは別個に被押圧ロールの周方向に回動させ、また、任
意の位置に停止させるように調節されており、加工材が
押圧状態から解放される出口側の所望の位置で、支持押
圧部材の押圧部分２６５を加工材の内周面に当接してこ
れを押圧することができるようにしている。

【００１２】この構成をとることによって、押圧回転す
る両ロールの間を通過させることによって、加工材を一
方のロールを巻くような方向で円弧状に成形し、つい
で、加工材が押圧状態から開放される出口側の所望の位
置で、支持押圧部材の押圧部分２６５を加工材の内周面
に当接してこれを押圧し、通過する加工材を逆の方向に
押し曲げ広げることによって更に成形加工を加えるもの
である。なお、支持押圧部材の形状は、上記実施例では
円筒状のものを示したが、多角状のものでもよい。ま
た、支持押圧部材の嵌め込み部の形状は、上記実施例に
おいてはＵ字形のものとしたが、凹形のものでもよい。

【００１３】

【発明の効果】本発明の効果は、まず第１に、前に述べ
たように、従前の２本ロール成形機では、スプリングバ
ックの大きい加工材を用いた金属円筒成形品を製造提供
することはできなかったのに対し、本発明によれば、ス
プリングバックの大きい加工材を用いた金属円筒成形品
を製造提供することができる。第２に、従前の２本ロー
ル成形機では、直径の異なる円筒成形品を得るために
は、多数の被押圧ロールを用意するする必要があったの
に対し、本発明によれば、上記特許発明の方法を実施す
ることにより、スプリングバックの大きい加工材を用い
た場合においても、支持押圧部材を回転させ、押圧部分
の加工材に接触する位置を変えることにより、被押圧ロ
ールを用意しておき、これを交換することなく、直径の
異なる円筒成形品を得ることができる。これらの効果
は、従前の２本ロール成形機では得ることができなかっ
たものであるから、全く画期的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の被押圧ロール２４および支持
押圧部材２６の側面図。

【図２】本発明の実施例の被押圧ロール２４および支持
押圧部材２６の断面図。

【図３】本発明の実施例の押圧ロール２２、被押圧ロー
ル２４および支持押圧部材２６の側面図で、支持押圧部
材２６の押圧部分２６５で加工材を押圧している状態を
示したもの。

【図４】本発明の実施例の２本ロール成形機１０の斜視
図。

【符号の説明】 １０ ２本ロール成形機 １２ フレーム １４、１６ スタンド ２２ 押圧ロール ２４ 被押圧ロール ２６ 支持押圧部材 ２６１ 嵌め込み部 ２６２ 軸受 ２６４ 支持押圧部材の回転軸 ２６５ 支持押圧部材の押圧部分 ２８ 支持機構 ５６ ドロップエンド部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】大径の押圧ロールの回転によりこれに押接
   する小径の被押圧ロールが回転し、両ロールの周面で加
   工材を押圧することによって、加工材を一方のロールを
   巻くような方向で円弧状に曲げ成形するロール成形機に
   おいて、被押圧ロールは極く小径とし、当該被押圧ロー
   ルに並設された、より太い剛性体の支持押圧部材には、
   長手方向に嵌め込み部を設け、これに当該被押圧ロール
   を嵌め込み、長手方向の数点で回転自在に支持し、ま
   た、当該支持押圧部材の一端は、支持機構によって回動
   停止自在に支持し、さらに、当該支持押圧部材の長手方
   向の側面に押圧部分を設け、加工材が押圧状態から解放
   される出口側の所望の位置で、加工材の内周面に当接し
   てこれを押圧することを特徴とする、スプリングバック
   の大きい加工材を円弧状に曲げ成形する２本ロール成形
   機。