JPH0149565B2 - - Google Patents
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- JPH0149565B2 JPH0149565B2 JP3565382A JP3565382A JPH0149565B2 JP H0149565 B2 JPH0149565 B2 JP H0149565B2 JP 3565382 A JP3565382 A JP 3565382A JP 3565382 A JP3565382 A JP 3565382A JP H0149565 B2 JPH0149565 B2 JP H0149565B2
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- Japan
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- metal plate
- screw shaft
- corrugated
- fins
- needle
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- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱交換器の小型・軽量化をはかるのに
好適な高密度針状コルゲートフインの成形装置に
関する。
好適な高密度針状コルゲートフインの成形装置に
関する。
管内外の二流体間で熱交換を行なう場合には熱
伝達率の小さい流体側にフインを付加して伝熱性
能を高めたフイン付熱交換器が使用されており、
例えばカーエアコンの熱交換器として従来コルゲ
ートフインや第１図に示すルーバ付コルゲートフ
イン０１を具えた熱交換器管０２が使用されてい
る。
伝達率の小さい流体側にフインを付加して伝熱性
能を高めたフイン付熱交換器が使用されており、
例えばカーエアコンの熱交換器として従来コルゲ
ートフインや第１図に示すルーバ付コルゲートフ
イン０１を具えた熱交換器管０２が使用されてい
る。
このルーバ付コルゲートフイン０１は、第２図
に示すように、帯状金属板０３を一対の相対向す
るギヤロール０４間に送給してギヤロール０４の
歯面に形成した切断部および成形部でルーバの切
断成形を行なうとともに波形の粗成形を行ない、
こののちフイン頂部を押圧調整治具０５を具えた
押えばね板０６で押えて送り出しを規制して所定
ピツに圧縮成形し、これをカツタ０７で所定長さ
に切断することで作られていた。
に示すように、帯状金属板０３を一対の相対向す
るギヤロール０４間に送給してギヤロール０４の
歯面に形成した切断部および成形部でルーバの切
断成形を行なうとともに波形の粗成形を行ない、
こののちフイン頂部を押圧調整治具０５を具えた
押えばね板０６で押えて送り出しを規制して所定
ピツに圧縮成形し、これをカツタ０７で所定長さ
に切断することで作られていた。
ところが最近の車両に対する低燃費化の要求を
達成するためには車両の軽量化も重要な因子であ
り、車両に取付けられるカーエアコン用やエンジ
ン冷却用等の熱交換器に対しても軽量化および小
型化が要求される。この要求を満足するには熱交
換器の伝熱性能を向上させることが不可欠であ
り、コルゲートフインやルーバ付コルゲートフイ
ンに替えて第３図に示すような高密度に針状フイ
ン０８が形成された針状コルゲートフイン０９を
用いることが提案されている。
達成するためには車両の軽量化も重要な因子であ
り、車両に取付けられるカーエアコン用やエンジ
ン冷却用等の熱交換器に対しても軽量化および小
型化が要求される。この要求を満足するには熱交
換器の伝熱性能を向上させることが不可欠であ
り、コルゲートフインやルーバ付コルゲートフイ
ンに替えて第３図に示すような高密度に針状フイ
ン０８が形成された針状コルゲートフイン０９を
用いることが提案されている。
ところが、この針状コルゲートフイン０９では
ルーバ付コルゲートフイン０１に比較しフイン高
さｈ方向の剛性が小さく、しかも高性能とするに
は高密度にコルゲートする必要があり、フインピ
ツチＰを狭くし更に高精度に仕上げなければなら
ないため第２図に示した従来のルーバ付コルゲー
トフインの成形装置をそのまま使用することが困
難であり、能率良く成形できる装置に開発が望ま
れている。
ルーバ付コルゲートフイン０１に比較しフイン高
さｈ方向の剛性が小さく、しかも高性能とするに
は高密度にコルゲートする必要があり、フインピ
ツチＰを狭くし更に高精度に仕上げなければなら
ないため第２図に示した従来のルーバ付コルゲー
トフインの成形装置をそのまま使用することが困
難であり、能率良く成形できる装置に開発が望ま
れている。
本発明はかかる要望に鑑みてなされたもので精
度良く高速で成形できる針状コルゲートフインの
成形装置の提供を目的とする。かかる目的を達成
する本発明の構成は、あらかじめ梯子状あるいは
網状の針状フイン群から形成された帯状金属板を
波形に粗成形する一対の相対向するギヤロールを
設け、この粗成形された帯状金属板の送給方向と
平行かつ送給方向を挾む両側に一対のスクリユー
軸を回転可能に設けるとともにこのスクリユー軸
の外周に波形に粗成形された帯状金属板の谷部分
に当接して所定の波形に圧縮成形する羽根を先端
に向うにしたがい所定のフインピツチとなるよう
螺旋状に設けたことを特徴とする。
度良く高速で成形できる針状コルゲートフインの
成形装置の提供を目的とする。かかる目的を達成
する本発明の構成は、あらかじめ梯子状あるいは
網状の針状フイン群から形成された帯状金属板を
波形に粗成形する一対の相対向するギヤロールを
設け、この粗成形された帯状金属板の送給方向と
平行かつ送給方向を挾む両側に一対のスクリユー
軸を回転可能に設けるとともにこのスクリユー軸
の外周に波形に粗成形された帯状金属板の谷部分
に当接して所定の波形に圧縮成形する羽根を先端
に向うにしたがい所定のフインピツチとなるよう
螺旋状に設けたことを特徴とする。
以下、本発明の一実施例の図面に基づき詳細に
説明する。
説明する。
本発明の針状コルゲートフインの成形装置は、
第４図ａに示した帯状金属板１を上下の金型２で
梯子状に打ち抜き針状フイン群が形成されたもの
をコルゲート成形する装置であり、その平面状態
を表わす第４図ｂに示すように、梯子状に打ち抜
かれ針状フイン群が形成された１次加工帯状金属
板３を波形に粗成形するための粗成形部４と、粗
成形された２次加工帯状金属板５を所定の高密度
のフインピツチＰまで圧縮成形する圧縮成形部６
とで構成されている。
第４図ａに示した帯状金属板１を上下の金型２で
梯子状に打ち抜き針状フイン群が形成されたもの
をコルゲート成形する装置であり、その平面状態
を表わす第４図ｂに示すように、梯子状に打ち抜
かれ針状フイン群が形成された１次加工帯状金属
板３を波形に粗成形するための粗成形部４と、粗
成形された２次加工帯状金属板５を所定の高密度
のフインピツチＰまで圧縮成形する圧縮成形部６
とで構成されている。
粗成形部４は互いに噛み合うとともに一定速度
で回転駆動される一対のギヤロール７が水平面内
で左右に設けられ、この一対のギヤロール７間に
送給される梯子状に打ち抜かれた１次加工帯状金
属板３を波形に成形する。この一対のギヤロール
７としては滞状金属板１の幅、すなわち伝熱管に
取付けた状態でのフイン高さｈより軸方向の長さ
がわずかに長いものを用いるか、あるいは梯子状
とされた幅方向両端部のみを波形に粗成形するだ
けで良いことからギヤロール７が取付けられる軸
の両端部に薄いギヤロールを取付けて中間部にギ
ヤ部分が無いものとしても良い。また、歯形は歯
先および歯底部分がコルゲートに必要な円弧状と
なるようにし鋭角とならないように形成してあ
る。
で回転駆動される一対のギヤロール７が水平面内
で左右に設けられ、この一対のギヤロール７間に
送給される梯子状に打ち抜かれた１次加工帯状金
属板３を波形に成形する。この一対のギヤロール
７としては滞状金属板１の幅、すなわち伝熱管に
取付けた状態でのフイン高さｈより軸方向の長さ
がわずかに長いものを用いるか、あるいは梯子状
とされた幅方向両端部のみを波形に粗成形するだ
けで良いことからギヤロール７が取付けられる軸
の両端部に薄いギヤロールを取付けて中間部にギ
ヤ部分が無いものとしても良い。また、歯形は歯
先および歯底部分がコルゲートに必要な円弧状と
なるようにし鋭角とならないように形成してあ
る。
次に、粗成形された２次加工帯状金属板５を所
定の高密度までフインピツチを圧縮する圧縮成形
部６は、第５図〜第７図に示すように、ベツド８
の２次加工帯状金属板５の送給方向両端部に軸受
支持板９が設けられ送給方向と平行でしかも送給
方向を挾む両端にそれぞれスクリユー軸１０が回
転可能に軸受を介して取付けてあり、軸受は軸受
支持板９を沿つて移動可能とされスクリユー軸１
０の間隔を調整できる。このスクリユー軸１０の
外周には、波形に粗成形された２次加工帯状金属
板５の谷部分に外周先端部が当接してスクリユー
軸１０の回転にともなつて送給方向前方に送つて
行くことで所定のフインピツチに圧縮成形する羽
根１１が送給方向先端に向うにしたがつて漸次間
隔が狭くなり先端付近が所定のフインピツチとな
るよう螺旋状に取付けてある。この羽根１１が螺
旋状に取付けられたスクリユー軸１０は、たがい
に逆方向に回転駆動されることからそれぞれの螺
旋方向は逆とされ回転によつて送給方向前方へ進
むようにしてある。この回転駆動のため図示しな
い電動機のピニオンと噛み合う従動歯車１２がス
クリユー軸１０と直角方向に取付けられた伸縮自
在な伸縮軸１３に取付けてあり、この伸縮軸１３
の他端部のかさ歯車１４とスクリユー軸１０の一
端部のかさ歯車１５とを介して一方のスクリユー
軸１０を回転駆動する一方、このスクリユー軸１
０の他端部の伝達歯車１６が中間歯車１７，１８
を介してもうひとつのスクリユー軸１０の他端部
に取付けた歯車１９を回転することで互いに逆方
向でしかも等速度で回転する。また、伸縮軸１３
および中間歯車１７，１８を設けたことでスクリ
ユー軸１０をスライドさせその間隔を調整する際
にもかさ歯車１４，１５の噛み合い状態を確保し
つつ伝達歯車１６および歯車１９を中間歯車１
７，１８にそつて外接させながら軸間距離を平行
移動できる。
定の高密度までフインピツチを圧縮する圧縮成形
部６は、第５図〜第７図に示すように、ベツド８
の２次加工帯状金属板５の送給方向両端部に軸受
支持板９が設けられ送給方向と平行でしかも送給
方向を挾む両端にそれぞれスクリユー軸１０が回
転可能に軸受を介して取付けてあり、軸受は軸受
支持板９を沿つて移動可能とされスクリユー軸１
０の間隔を調整できる。このスクリユー軸１０の
外周には、波形に粗成形された２次加工帯状金属
板５の谷部分に外周先端部が当接してスクリユー
軸１０の回転にともなつて送給方向前方に送つて
行くことで所定のフインピツチに圧縮成形する羽
根１１が送給方向先端に向うにしたがつて漸次間
隔が狭くなり先端付近が所定のフインピツチとな
るよう螺旋状に取付けてある。この羽根１１が螺
旋状に取付けられたスクリユー軸１０は、たがい
に逆方向に回転駆動されることからそれぞれの螺
旋方向は逆とされ回転によつて送給方向前方へ進
むようにしてある。この回転駆動のため図示しな
い電動機のピニオンと噛み合う従動歯車１２がス
クリユー軸１０と直角方向に取付けられた伸縮自
在な伸縮軸１３に取付けてあり、この伸縮軸１３
の他端部のかさ歯車１４とスクリユー軸１０の一
端部のかさ歯車１５とを介して一方のスクリユー
軸１０を回転駆動する一方、このスクリユー軸１
０の他端部の伝達歯車１６が中間歯車１７，１８
を介してもうひとつのスクリユー軸１０の他端部
に取付けた歯車１９を回転することで互いに逆方
向でしかも等速度で回転する。また、伸縮軸１３
および中間歯車１７，１８を設けたことでスクリ
ユー軸１０をスライドさせその間隔を調整する際
にもかさ歯車１４，１５の噛み合い状態を確保し
つつ伝達歯車１６および歯車１９を中間歯車１
７，１８にそつて外接させながら軸間距離を平行
移動できる。
また、図示省略したが粗成形するギヤロール７
とスクリユー軸１０の回転数は一定の回転比とな
るよう連結されており、例えばギヤロール７の歯
数をｎとするとギヤロール７の回転数は従動歯車
１２の回転数の１／ｎとなるように設定する。
とスクリユー軸１０の回転数は一定の回転比とな
るよう連結されており、例えばギヤロール７の歯
数をｎとするとギヤロール７の回転数は従動歯車
１２の回転数の１／ｎとなるように設定する。
また、このスクリユー軸１０間に送給されてく
るフイン底部を支持する底面受台２０がベツド８
に取付けてあり、この底面受台２０の送給側には
送給を案内する入口が大径とされた筒状の送給ガ
イド２１が設けられるとともに排出側には排出を
案内する排出ガイド２２が設けてある。尚、２４
はスクリユー軸１０の回転数を計測するカウンタ
である。
るフイン底部を支持する底面受台２０がベツド８
に取付けてあり、この底面受台２０の送給側には
送給を案内する入口が大径とされた筒状の送給ガ
イド２１が設けられるとともに排出側には排出を
案内する排出ガイド２２が設けてある。尚、２４
はスクリユー軸１０の回転数を計測するカウンタ
である。
このように構成した本発明装置による成形はま
ず、前処理工程として帯状金属板１を上下の金型
２で梯子状に打ち抜いて針状フイン群が形成され
た１次加工帯状金属板３を作る。こののち本発明
装置のギヤロール７およびスクリユー軸１０をそ
れぞれ回転駆動し、ギヤロール７間に１次加工帯
状金属板３を送り波形に粗成形した２次加工帯状
金属板５を得る。そして、この２次加工帯状金属
板５を送給ガイド２１を介してスクリユー軸１０
間に送ると、螺旋状に取付けた羽根１１の先端部
が波形の谷部分に当接しスクリユー軸１０の回転
にともなつて前方に送るが、このとき羽根１１が
螺旋状であるので次第にフインピツチが狭められ
所定のフインピツチＰに圧縮成形される。そし
て、ついに羽根１１からはずれ製品となつた針状
コルゲートフイン２３が排出ガイド２２より送り
出される。こうして、ギヤロール７とスクリユー
軸１０とを一定の回転比で連続して駆動しておけ
ば針状コルゲートフイン２３を連続成形すること
ができるとともにその成形数をカウンタ２４で知
ることができる。また、本装置によれば従来のコ
ルゲートフインのピツチが1.5〜2.0mmであつたの
に対し針状コルゲートフインを0.8〜1.0mmのピツ
チで圧縮成形できるとともに従来装置のようにフ
インの頂部に力を加えて成形することが無く、剛
性の小さい針状フイン群であつても羽根のピツチ
に応じた所定のフインピツチに高精度に圧縮成形
でき、しかも高速度での成形が容易に行なえる。
ず、前処理工程として帯状金属板１を上下の金型
２で梯子状に打ち抜いて針状フイン群が形成され
た１次加工帯状金属板３を作る。こののち本発明
装置のギヤロール７およびスクリユー軸１０をそ
れぞれ回転駆動し、ギヤロール７間に１次加工帯
状金属板３を送り波形に粗成形した２次加工帯状
金属板５を得る。そして、この２次加工帯状金属
板５を送給ガイド２１を介してスクリユー軸１０
間に送ると、螺旋状に取付けた羽根１１の先端部
が波形の谷部分に当接しスクリユー軸１０の回転
にともなつて前方に送るが、このとき羽根１１が
螺旋状であるので次第にフインピツチが狭められ
所定のフインピツチＰに圧縮成形される。そし
て、ついに羽根１１からはずれ製品となつた針状
コルゲートフイン２３が排出ガイド２２より送り
出される。こうして、ギヤロール７とスクリユー
軸１０とを一定の回転比で連続して駆動しておけ
ば針状コルゲートフイン２３を連続成形すること
ができるとともにその成形数をカウンタ２４で知
ることができる。また、本装置によれば従来のコ
ルゲートフインのピツチが1.5〜2.0mmであつたの
に対し針状コルゲートフインを0.8〜1.0mmのピツ
チで圧縮成形できるとともに従来装置のようにフ
インの頂部に力を加えて成形することが無く、剛
性の小さい針状フイン群であつても羽根のピツチ
に応じた所定のフインピツチに高精度に圧縮成形
でき、しかも高速度での成形が容易に行なえる。
尚、上記実施例では梯子状の針状フイン群が形
成された帯状金属板の成形について説明したが、
これに限らず、例えば第８図に示すような網状の
針状フイン群が形成されたものも本発明装置によ
つて容易に圧縮成形することができる。
成された帯状金属板の成形について説明したが、
これに限らず、例えば第８図に示すような網状の
針状フイン群が形成されたものも本発明装置によ
つて容易に圧縮成形することができる。
以上、実施例とともに具体的に説明したように
本発明によれば、ギヤロールによる粗成形部と、
スクリユー軸に設けた螺旋状の羽根によつて連続
かつ高速で加工ができるとともに加工精度も高
い。
本発明によれば、ギヤロールによる粗成形部と、
スクリユー軸に設けた螺旋状の羽根によつて連続
かつ高速で加工ができるとともに加工精度も高
い。
第１図および第２図は従来のルーバ付コルゲー
トフインの斜視図および成形装置の概略構成図、
第３図は本発明の成形対象の一例である針状コル
ゲートフインの斜視図、第４図ａ，ｂは本発明の
針状コルゲートフインの成形装置の一実施例にか
かる概略構成図でａは正面図、ｂは平面図、第５
図〜第７図は圧縮成形部にかかり、第５図は平面
図、第６図は正面図、第７図は右側面図、第８図
は本発明の成形対象の他の例にかかる正面図であ
る。 図面中、１は帯状金属板、２は金型、３は１次
加工帯状金属板、４は粗成形部、５は２次加工帯
状金属板、６は圧縮成形部、７はギヤロール、８
はベツド、９は軸受支持板、１０はスクリユー
軸、１１は羽根、１２，１４，１５，１６，１
７，１８，１９は歯車、１３は伸縮軸、２０は底
面受台、２１は送給ガイド、２２は排出ガイド、
２３は針状コルゲートフインである。
トフインの斜視図および成形装置の概略構成図、
第３図は本発明の成形対象の一例である針状コル
ゲートフインの斜視図、第４図ａ，ｂは本発明の
針状コルゲートフインの成形装置の一実施例にか
かる概略構成図でａは正面図、ｂは平面図、第５
図〜第７図は圧縮成形部にかかり、第５図は平面
図、第６図は正面図、第７図は右側面図、第８図
は本発明の成形対象の他の例にかかる正面図であ
る。 図面中、１は帯状金属板、２は金型、３は１次
加工帯状金属板、４は粗成形部、５は２次加工帯
状金属板、６は圧縮成形部、７はギヤロール、８
はベツド、９は軸受支持板、１０はスクリユー
軸、１１は羽根、１２，１４，１５，１６，１
７，１８，１９は歯車、１３は伸縮軸、２０は底
面受台、２１は送給ガイド、２２は排出ガイド、
２３は針状コルゲートフインである。
Claims (1)
- １ あらかじめ梯子状あるいは網状の針状フイン
群が形成された帯状金属板を波形に粗成形する一
対の相対向するギヤロールを設け、この粗成形さ
れた帯状金属板の送給方向と平行かつ送給方向を
挾む両側に一対のスクリユー軸を回転可能に設け
るとともにこのスクリユー軸の外周に波形に粗成
形された滞状金属板の谷部分に当接して所定の波
形に圧縮成形する羽根を先端に向うにしたがい所
定のフインピツチとなるよう螺旋状に設けたこと
を特徴とする針状コルゲートフインの成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3565382A JPS58154425A (ja) | 1982-03-06 | 1982-03-06 | 針状コルゲ−トフインの成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3565382A JPS58154425A (ja) | 1982-03-06 | 1982-03-06 | 針状コルゲ−トフインの成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58154425A JPS58154425A (ja) | 1983-09-13 |
| JPH0149565B2 true JPH0149565B2 (ja) | 1989-10-25 |
Family
ID=12447829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3565382A Granted JPS58154425A (ja) | 1982-03-06 | 1982-03-06 | 針状コルゲ−トフインの成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58154425A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0560412U (ja) * | 1991-05-15 | 1993-08-10 | 静枝 中村 | ハンドジューサー |
| JPH11320245A (ja) * | 1998-05-06 | 1999-11-24 | Calsonic Corp | ロール成形ユニットの成形品切断装置 |
| KR100556761B1 (ko) * | 2003-03-19 | 2006-03-10 | 엘지전자 주식회사 | 핀-튜브 일체형 열교환기의 냉각핀 제조장치 및 그 제조방법 및 이를 통해 제작한 핀-튜브 일체형 열교환기의냉각핀 구조 |
| JP4726793B2 (ja) * | 2003-05-30 | 2011-07-20 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 排ガス処理装置用の構造化した金属板の製造方法及び装置 |
-
1982
- 1982-03-06 JP JP3565382A patent/JPS58154425A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58154425A (ja) | 1983-09-13 |
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