JPH0149576B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、板金製ポリＶプーリにおける周壁
部の厚肉化方法および厚肉化装置に関し、さらに
詳しくは、周壁部に所定ピツチで並ぶ複数のポリ
Ｖ溝を成形して構成する板金製ポリＶプーリにお
いて、ポリＶ溝列を成形に先立つて、カツプ状素
材の周壁部を厚肉化するための厚肉化方法および
厚肉化装置に係るものである。

〔従来の技術〕

従来から、この種の板金製ポリＶプーリ、すな
わち板金素材を深絞り成形して、基板部、および
この基板部に段部を介して連接する周壁部をそれ
ぞれに形成してなるカツプ状素材を用い、周壁部
を厚肉化した上で、この厚肉化された周壁部に、
所定ピツチで並ぶ複数のポリＶ溝を成形して構成
する板金製ポリＶプーリが知られている。

第４図、および第５図には、前記板金製ポリＶ
プーリを製造する手段の概要、特にこゝでは、主
としてカツプ状素材の周壁部を厚肉化するための
手段、および装置を示してある。

すなわち、第４図に示す製造工程において、基
板部２、およびこの基板部２に段部３を介して連
接する周壁部４をそれぞれに形成したカツプ状素
材１ａ（同図ａ）は、まず、厚肉化のための予備
成形工程として、周壁部４を厚肉化相当分だけ外
側に撓曲して膨出成形させ、周壁膨出部５を形成
した予備成形カツプ状素材１ｂ（同図ｂ）とする。

次に、厚肉化成形工程として、前記予備成形カ
ツプ状素材１ｂの周壁膨出部５を、その軸方向の
両端位置を保持したまゝの状態で、外側から加圧
して圧扁させ、同周壁膨出部５を膨出度合対応に
厚肉化して、ポリＶ溝成形部６を形成すると共
に、基板部２側の端部に折り重ね耳部８のための
耳部成形部８ａ、および開放端側に終端耳部９の
ための耳部成形部９ａをそれぞれに形成した厚肉
化カツプ状素材１ｃ（同図ｃ）とする。

さらに、その後、前記厚肉化カツプ状素材１ｃ
の厚肉化されたポリＶ溝成形部６に対して、各粗
ポリＶ溝７ａを成形するポリＶ溝予備成形工程
（同図ｄ）を経た上で、最後に、ポリＶ溝仕上げ
工程により、各前段階ポリＶ溝７ａと各耳部成形
部８ａ，９ａとをそれぞれ仕上げ成形させて、結
果的に、ポリＶ溝成形部６に所定ピツチで並ぶ複
数のポリＶ溝７と、このポリＶ溝７列での基板部
２側の端部に折り重ね耳部８、および開放端側に
終端耳部９をそれぞれに仕上げ成形させ（同図
ｅ）、このようにして製品としての板金製ポリＶ
プーリ１０を得るのである。

しかして、前記厚肉化のための予備成形工程に
おいては、第５図ａの装置構成に示すように、前
記カツプ状素材１ａを、支持内型１０１上に被嵌
支持させた状態で、周壁膨出部５の膨出断面形状
を規制する型面１０２ａ，１０４ａをそれぞれに
形成した上部、下部外型１０２，１０４を用い、
前記上部外型１０２を別の押圧型１０３により、
矢印に示すように加圧させ、前記した所期の周壁
膨出部５を成形させることによつて、前記予備成
形カツプ状素材１ｂを得る。

また、前記厚肉化成形工程においては、第５図
ｂに示すように、前記予備成形カツプ状素材１ｂ
を、下部支持型１１３の回転内型１１１上に被嵌
支持させた状態で、前記ポリＶ溝成形部６および
各耳部成形部８ａ，９ａの断面形状を規制する型
面１１２ａおよび１１４ａ，１１４ｂをそれぞれ
に形成した上部押圧型１１２および補助成形ロー
ル型１１４を用い、前記回転内型１１１を回動さ
せながら、上記押圧型１１２および補助成形ロー
ル型１１４を、矢印に示すように協働加圧させ、
前記した所期のポリＶ溝成形部６および各耳部成
形部８ａ，９ａをそれぞれに成形させることによ
つて、前記厚肉化カツプ状素材１ｃを得る。

さらに、前記ポリＶ溝仕上げ工程においては、
第５図ｃに示すように、前記厚肉化カツプ状素材
１ｃを、これよりも小径でかつ外周面に前記ポリ
Ｖ溝７に対応するＶ形凸状型面１２１ａ、および
前記終端耳部９の内側型面１２１ｂをそれぞれに
形成した回転内型１２１上に被嵌支持させた状態
で、前記ポリＶ溝７および各耳部８，９の断面形
状を規制する型面１２２ａおよび１２４ａ，１２
４ｂ，１２４ｃをそれぞれに形成した上部押圧型
１２２およびＶ溝成形ロール型１２４を用い、前
記回転内型１１１を回動させながら、上部押圧型
１２２により前記厚肉化カツプ状素材１ｃを支持
させると共に、Ｖ溝成形ロール型１２４を矢印に
示すように加圧させ、これらの回転内型１１１と
Ｖ溝成形ロール型１２４との協働による転造成形
によつて、前記した所期のポリＶ溝７および各耳
部８，９をそれぞれに仕上げ成形させ、このよう
にして、製品としての板金製ポリＶプーリ１０を
得るのである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

こゝで、前記した従来例による板金製ポリＶプ
ーリの製造手段では、厚肉化されたポリＶ溝成形
部６に対して、一般的には５条程度のポリＶ溝７
を成形させるが、これらの各ポリＶ溝７の成形に
際して、次のような問題点を生じている。

すなわち、まず第１に、予備成形カツプ状素材
１ｂを材料にして、その周壁膨出部５を厚肉化さ
せる場合、つまり第５図ｂからｃへの厚肉化成形
工程においては、周壁膨出部５を所定の成形型を
用いて、外側から単純に加圧、圧扁させ、素材の
塑性流動によつてポリＶ溝成形部６および各耳部
成形部８ａ，９ａをそれぞれに成形されているた
めに、周壁膨出部５に外側から加えられる圧力、
およびその反力の影響により、これらのポリＶ溝
成形部６および各耳部成形部８ａ，９ａの表面上
に、数多くの微細なシワとかバリ、ないしはクラ
ツクなどの凹凸を生じ易いと云う不利がある。

そして、第２には、ポリＶ溝予備成形および仕
上げ成形工程、つまり第５図ｃからｄ，ｅへの工
程において、前記のように表面部に微細な凹凸が
形成されたまゝのポリＶ溝成形部６にポリＶ溝７
を、また各耳部成形部８ａ，９ａに各耳部８，９
を形成させる場合にも、前記と同様に、所定の成
形型により単純に加圧して仕上げ成形させている
ために、次のような不都合を招来する。

すなわち、一方では、微細なシワとかバリの相
互が重なり合つて成長し、かつクラツクの亀裂が
深くなつたり、そのエツジが盛り上つたりして、
折角、厚肉化させても脆弱な部分を生じて強度が
低下するばかりか、これらの凹凸、盛り上りがポ
リＶ溝７の成形面に生ずると、使用時に同ポリＶ
溝７に張架されるＶベルトの接触面を傷付ける惧
れがある。

また、他方では、成形される各条のポリＶ溝７
のうち、中間部の各ポリＶ溝についてはさほどで
もないが、この中間部のポリＶ溝の成形時に生じ
た種々の不利、制約などの条件が、両側端部での
ポリＶ溝部に集約されることになる、つまり例え
ば、ポリＶ溝成形部６での表面の凹凸とか表面部
の残留応力など、それに余分な塑性流動が、中間
部側から両側端部側に次第に移行され、同両側端
部の各ポリＶ溝７およびその各外側の耳部８，９
に集中されて、これらの各ポリＶ溝７、耳部８，
９を正確には成形し難くさせ、かつ一応は無理に
成形されても、残留される内部応力などのために
変形し易いなどの欠点があつた。

この発明は、従来のこのような問題点を改善す
るためになされたものであつて、その目的とする
ところは、各ポリＶ溝、および両側耳部を容易か
つ正確に成形し得るようにした、この種の板金製
ポリＶプーリにおける周壁部の厚肉化方法および
厚肉化装置を新規に提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

前記目的を達成するため、この発明に係る板金
製ポリＶプーリにおける周壁部の厚肉化方法は、
予備成形カツプ状素材の周壁膨出部を、外側から
第１段加圧して、軸方向両端部にそれぞれ折曲凹
部を有し、かつ断面弓状に軽く膨出するやゝ厚肉
化された粗ポリＶ溝成形部を形成すると共に、必
要に応じて各折曲凹部の外側にそれぞれ耳部成形
部を形成する粗厚肉化成形工程と、前記粗ポリＶ
溝成形部を軸方向両端部の各折曲凹部により保持
した状態で、外側から第２段加圧させて、所期の
厚さに厚肉化されたポリＶ溝成形部を形成し、同
時に、前記各折曲凹部に対応する両端部分にそれ
ぞれ粗ポリＶ溝を形成する厚肉化成形工程とを、
少なくとも順次に含むことを特徴としている。

また、この発明に係る板金製ポリＶプーリにお
ける周壁部の厚肉化装置は、予備成形カツプ状素
材の周壁膨出部を被嵌して、素材の開放端側位置
を突当て保持する第１の下部回転内型、第１の下
部回転内型に被嵌保持させた予備成形カツプ状素
材に、上方から加圧嵌合させて、素材の基板側位
置を規制する上部回転外型、および第１の下部回
転内型に被嵌保持させた予備成形カツプ状素材の
周壁膨出部を、外側から第１段加圧して、素材の
軸方向両端部には折曲凹部を、前記周壁膨出部に
は断面弓状に軽く膨出するやゝ厚肉化された粗ポ
リＶ溝成形部をそれぞれに形成する第１の回転成
形ロール型を有し、予備成形カツプ状素材を成形
して粗厚肉化カツプ状素材を得る各成形型の組合
せと、前記粗厚肉化カツプ状素材の粗ポリＶ溝成
形部を被嵌して、素材の開放端側位置を突当て保
持する第２の下部回転内型、第２の下部回転内型
に被嵌保持させた粗厚肉化カツプ状素材に、上方
から加圧嵌合させて、素材の基板側位置を規制す
る前記上部回転外型、第２の下部回転内型に被嵌
保持させた粗厚肉化カツプ状素材の各折曲凹部と
粗ポリＶ溝成形部を、押圧規制フオローする前記
第１の回転成形ロール型、および押圧規制フオロ
ーされている粗ポリＶ溝成形部を、第２段加圧し
て、所期の厚さに厚肉化されたポリＶ溝成形部を
形成し、同時に、各折曲凹部に対応する両端部分
にそれぞれ粗ポリＶ溝を形成する第２の回転成形
ロール型を有し、粗厚肉化カツプ状素材を成形し
て厚肉化カツプ状素材を得る各成形型の組合せと
を備えて構成したことを特徴としている。

〔作用〕

従つて、この発明の場合、粗厚肉化成形工程で
は、予備成形カツプ状素材の周壁膨出部を、第１
回転成形ロール型により規制保持させた状態で、
第１段加圧により、弓状弧面のやゝ厚肉化された
粗ポリＶ溝成形部と、軸方向両端部にそれぞれ折
曲凹部とを成形させるために、規制された範囲内
に粗厚肉化部分を、残留応力が少なくかつ表面凹
凸のない状態で良好に形成でき、また、厚肉化成
形工程においては、粗ポリＶ溝成形部にあつて、
各折曲凹部に対する第１の回転成形ロール型での
規制フオロー状態で、所期の厚肉化されたポリＶ
溝成形部の成形と共に、各折曲凹部位置対応の各
粗ポリＶ溝の成形とを行なうようにしているため
に、こゝでも厚肉化されたＶ溝成形部を、規制さ
れた範囲内に所定肉厚で正確に形成でき、また、
同時に各粗ポリＶ溝をも形成できて、その後の各
ポリＶ溝の高精度成形が極めて容易になり、かつ
各ポリＶ溝を理想的な伝導面に形成し得るのであ
る。

〔実施例〕

以下、この発明に係る板金製ポリＶプーリにお
ける周壁部の厚肉化方法および厚肉化装置の一実
施例につき、第１図ないし第３図を参照して詳細
に説明する。

第１図ａないしｃはこの実施例に係る板金製Ｖ
プーリの製造方法を適用したカツプ状素材の周壁
部を厚肉化するための工程を順次に示すそれぞれ
要部断面図であり、また、第２図ａ，ｂは同上周
壁部厚肉化装置を工程順に示すそれぞれ断面図、
第３図は同上装置の主要な各成形型を示す斜視図
である。

すなわち、この第１図製造工程において、この
実施例方法の場合には、前記の周壁膨出部５を厚
肉化相当分だけ外側に撓曲して膨出成形させた予
備成形カツプ状素材１ｂ（同図ａ）を用い、まず、
その粗厚肉化成形工程として、この予備成形カツ
プ状素材１ｂの周壁膨出部５を、その軸方向の両
端位置を保持したまゝの状態で、外側から第１段
加圧して圧扁することにより、同周壁膨出部５を
未だ弓状に軽く膨出した状態のまゝで、両端部側
にそれぞれ折曲凹部１１ｂ，１１ｃを有してやゝ
厚肉化された粗ポリＶ溝成形部１１を形成すると
共に、基板部２側の端部には、折曲凹部１１ｂを
境にして、折り重ね耳部８のための耳部成形部８
ａを、開放端側には、折曲凹部１１ｃを境にし
て、終端耳部９のための耳部成形部９ａをそれぞ
れに形成して粗厚肉化カツプ状素材１ｅ（同図ｂ）
とする。

ついで、厚肉化成形工程においては、前記粗厚
肉化カツプ状素材１ｅのやゝ厚肉化された粗ポリ
Ｖ溝成形部１１をして、その両端部側の折曲凹部
１１ｂ，１１ｃを保持した状態で、外側から第２
段加圧して圧扁することにより、同粗ポリＶ溝成
形部１１を所期の厚さに厚肉化して、ポリＶ溝成
形部１２を形成すると共に、同時に、前記各折曲
凹部１１ｂ，１１ｃに対しては、その保持を兼ね
た状態で、予め両側端部対応の粗ポリＶ溝７ｂ，
７ｃをそれぞれに形成して厚肉化カツプ状素材１
ｆ（同図ｃ）とし、所期の厚肉化を達成するもの
である。

そしてその後は、前記厚肉化カツプ状素材１ｆ
に対して、従来例の場合と同様に、ポリＶ溝予備
成形工程、およびポリＶ溝仕上げ工程の工程を経
た上で、ポリＶ溝成形部１２には、粗ポリＶ溝７
ｂ，７ｃ部を含めて所要条数のポリＶ溝７を形成
させ、かつまた、耳部成形部８ａに折り重ね耳部
８、耳部成形部９ａに終端耳部９をそれぞれに形
成させて、最終的に製品としての板金製ポリＶプ
ーリ１０を得るのである。

しかして、前記各工程手段を実施する周壁部厚
肉化装置としては、第２図ａ，ｂおよび第３図に
示す各成形型を用いる。すなわち、 (A) 素材１ｂの開放側の端面を突当て規制する突
当て型面２１ａ、素材１ｂのＶ溝成形部側の内
面を規制する型面２１ｂ、素材１ｂの段部側の
端面を規制する型面２１ｃ、および素材１ｂの
基板部内面を突当て規制する突当て型面２１ｄ
をそれぞれに形成した第１の下部回転内型２
１． (B) 素材１ｂの基板部の外面を突当て規制する突
当て型面２２ａ、素材１ｂの段部側の内面を規
制する型面２２ｂ、および素材１ｂの折り重ね
耳部成形部の外端面を規制する型面２２ｃをそ
れぞれに形成した上部回転外型２２． (C) 素材１ｂのＶ溝成形部側の粗外面を規制する
弓状弧面とした型面２３ａ、および主として素
材１ｂのＶ溝成形部での両端側の各粗Ｖ溝面を
規制すると共に、併せて折り重ね、終端各耳部
成形部の内端面を規制する型面２３ｂ，２３ｃ
をそれぞれに形成した粗Ｖ溝成形、フオローの
ための第１の回転成形ロール型２３． (D) 素材１ｅの終端耳部成形部の外端面を突当て
規制する突当て型面２４ａ、素材１ｅのＶ溝成
形部側の厚肉化内面を規制する型面２４ｂ、お
よび素材１ｅの段部側の粗Ｖ溝該当内面を規制
する型面２４ｃをそれぞれに形成した第２の下
部回転内型２４． (E) 素材１ｂのＶ溝成形部側の外面を規制する平
坦面とした型面２５ａ、および主として素材１
ｂのＶ溝成形部での段部側の粗Ｖ溝面を規制す
ると共に、併せて折り重ね耳部成形部の内端面
を規制する型面２５ｂを形成したＶ溝成形部の
厚肉化成形のための第２の回転成形ロール型２
５． のそれぞれである。

しかして、この装置構成による各成形操作は、
次のようにして行なわれる。

前記粗厚肉化成形工程においては、第２図ａ、
特にその左半部に見られる通り、まず、前記予備
成形カツプ状素材１ｂを、第１の下部回転内型２
１上に被嵌支持させ、同素材１ｂの軸方向開放端
側位置を、型面２１ａに突当て保持させた状態
で、上部回転外型２２、および第１の回転成形ロ
ール型２３を用い、同図右半部に見られる通り、
これらをそれぞれ矢印に示すように加圧させて、
上部回転外型２２の各型面２２ａ，２２ｃによる
軸方向の加圧力と、これに続く第１の回転成形ロ
ール型２３の型面２３ｂ，２３ｃによる軸方向両
端部位置の規制保持、および型面２３ａによる第
１段加圧力とで、この予備成形カツプ状素材１ｂ
の周壁膨出部５に、未だ弓状に軽く膨出した状態
のまゝの、やゝ厚肉化された粗ポリＶ溝成形部１
１を次第に形成すると共に、同時にその両端部側
の所定ライン上にあつて、折曲凹部１１ｂ，１１
ｃ、および各耳部成形部８ａ，９ａをそれぞれに
形成させて、粗厚肉化カツプ状素材１ｅを得る。

そして、この粗厚肉化成形工程では、予備成形
カツプ状素材１ｂの周壁膨出部５を、第１回転成
形ロール型２３の各型面２３ｂ，２３ｃにより規
制保持、つまり同素材１ｂの軸方向両端部位置を
規制保持させながら、型面２３ａによる第１段加
圧により次第に圧扁させてゆき、一旦、中間過程
として、弓状弧面のやゝ厚肉化された粗ポリＶ溝
成形部１１を成形させるために、規制された正確
な範囲内に粗厚肉化部分が形成されると共に、こ
の成形される粗厚肉化部分に無理な応力が加えら
れず、従つて、こゝでは材料内部で良好な塑性流
動がなされ、その残留応力が少なく、このため、
その表面部にあつても、従来例でのような微細な
シワとかバリ、ないしはクラツクなどの凹凸を生
ずる惧れが解消されるである。

ついで、前記厚肉化成形工程においては、第２
図ｂに見られる通り、こゝでは、前記粗厚肉化カ
ツプ状素材１ｅを、第２の下部回転内型２４上に
被嵌支持させ、こゝでも同様に、同素材１ｅの軸
方向開放端側位置を、型面２４ａに突当て保持さ
せた状態で、上部回転外型２２、第１の回転成形
ロール型２３、および第２の回転成形ロール型２
５を用い、上部回転外型２２の各型面２２ａ，２
２ｃ、および第１の回転成形ロール型２３の各型
面２３ａ，２３ｂ，２３ｃによるフオロー規制、
特に各型面２３ｂ，２３ｃによつては、各折曲凹
部１１ｂ，１１ｃを保持した状態のもとに、第２
の回転成形ロール型２５を矢印に示すように第２
段加圧させて、型面２５ａによりこの粗厚肉化カ
ツプ状素材１ｅの粗ポリＶ溝成形部１１を次第に
圧扁させ、これを所期通りに厚肉化させてポリＶ
溝成形部１２を形成させると共に、同時に、各型
面２３ｂ，２３ｃそれに２５ｂにより前記各折曲
凹部１１ｂ，１１ｃを成形して、その両端部位置
に対応して粗ポリＶ溝７ｂ，７ｃをそれぞれに形
成させ、このようにして厚肉化カツプ状素材１ｆ
を得るのである。

そして、この厚肉化成形工程においては、粗厚
肉化カツプ状素材１ｅでの、残留応力が少なくか
つ凹凸のない表面にされた粗ポリＶ溝成形部１１
をして、その各折曲凹部１１ｂ，１１ｃに対する
ところの、第１の回転成形ロール型２３の型面２
３ｂ，２３ｃによる規制に併せ、かつこれを型面
２３ａによりフオローする状態で、所期の厚肉化
されたポリＶ溝成形部１２の成形と共に、折曲凹
部１１ｂ，１１ｃ位置対応の各粗ポリＶ溝７ｂ，
７ｃの成形とを行なうようにしているために、
こゝでも、厚肉化されたＶ溝成形部１２を、規制
された範囲内にあつて、所定の肉厚で正確に形成
でき、また、同時に粗ポリＶ溝７ｂ，７ｃを形成
できて、その後の各ポリＶ溝７の高精度成形が極
めて容易になり、かつ同各ポリＶ溝７をして、Ｖ
ベルトを損傷する惧れのない理想的な伝導面に形
成し得るのである。

すなわち、以上のようにして、目的とする製品
としての板金製ポリＶプーリ１０を製造すること
ができるのである。

〔発明の効果〕

以上詳述したようにこの発明によれば、軸方向
両端部位置を規制した予備成形カツプ状素材の周
壁膨出部を、第１の回転成形ロール型により外側
から第１段加圧することで、軸方向両端部にそれ
ぞれ折曲凹部を有して、かつ断面弓状に軽く膨出
するやゝ厚肉化された粗ポリＶ溝成形部を形成す
ると共に、必要に応じて各折曲凹部の外側にそれ
ぞれ耳部成形部を形成するようにしたから、規制
された正確な範囲内に粗厚肉化部分、ならびに耳
部成形部を形成できると共に、この粗厚肉化部分
に無理な応力が加えられる惧れがなく、このため
に材料内部での効果的な塑性流動がなされて残留
応力を少なくでき、併せて、その表面部に微細な
シワとかバリ、ないしはクラツクなどの好ましく
ない凹凸を生じ難くし得るのであり、また、続い
て、このようにして得た粗厚肉化カツプ状素材の
粗ポリＶ溝成形部を、軸方向両端部の各折曲凹部
で、第１の回転成形ロール型により押圧規制フオ
ローした状態で、第２の回転成形ロール型により
外側から第２段加圧することで、この粗ポリＶ溝
成形部を所期の厚さに厚肉化させてポリＶ溝成形
部を形成し、かつ同時に、各折曲凹部に対応する
両端部分にそれぞれ粗ポリＶ溝を形成するように
したから、目的とする厚肉化されたポリＶ溝成形
部を、こゝでも同様に、規制された範囲内に所定
の肉厚で正確かつ容易に形成でき、さらに、両側
端部対応の粗ポリＶ溝を予め形成するために、無
理な応力、変形などが集約され易かつた両側端部
のポリＶ溝を粗成形、位置付けし得て、その後の
各ポリＶ溝の高精度成形が極めて容易になり、か
つポリＶ溝の表面形状をして、Ｖベルトを損傷す
る惧れのない理想的な伝導面に形成し得るなどの
優れた特長を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ａないしｃはこの発明に係る板金製ポリ
Ｖプーリの製造方法の一実施例を適用したカツプ
状素材の周壁部厚肉化手段を工程順に示すそれぞ
れ要部断面図、第２図ａ，ｂは同上周壁部厚肉化
装置の概要構成を工程毎に示すそれぞれ断面図、
第３図は同上装置の主要な各成形型の配置構成を
示す斜視図であり、また第４図ａないしｅは従来
例による板金製ポリＶプーリの製造方法の概要を
工程順に示すそれぞれ要部断面図、第５図ａない
しｃは同上製造装置の主要段階を工程毎に示すそ
れぞれ断面図である。 １ａ……カツプ状素材、１ｂ……予備成形カツ
プ状素材、１ｅ……粗厚肉化カツプ状素材、１ｆ
……厚肉化カツプ状素材、１０……製品としての
板金製ポリＶプーリ。２……基板部、３……段
部、４……周壁部、５……周壁膨出部、７ａ……
粗ポリＶ溝、７ｂ……両側端部の粗ポリＶ溝、７
……ポリＶ溝、８ａ，９ａ……耳部成形部、８，
９……耳部、１１……粗ポリＶ溝成形部、１１
ｂ，１１ｃ……折曲凹部、１２……ポリＶ溝成形
部。２１……第１下部回転内型、２１ａないし２
１ｄ……同上型面。２２……上部回転外型、２２
ａないし２２ｃ……同上型面。２３……第１回転
成形ロール型、２３ａないし２３ｃ……同上型
面。２４……第２下部回転内型、２４ａないし２
４ｃ……同上型面。２５……第２回転成形ロール
型、２５ａおよび２５ｂ……同上型面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 板金製ポリＶプーリを製造するため、カツプ
   状素材の周壁部を厚肉化相当分だけ外側に撓曲さ
   せて周壁膨出部とした予備成形カツプ状素材を用
   い、前記周壁膨出部を、その軸方向の両端位置を
   保持したまゝ、外側から加圧して膨出度合対応に
   厚肉化させる方法であつて、前記予備成形カツプ
   状素材の周壁膨出部を、外側から第１段加圧し
   て、軸方向両端部にそれぞれ折曲凹部を有し、か
   つ断面弓状に軽く膨出するやゝ厚肉化された粗ポ
   リＶ溝成形部を形成する粗厚肉化成形工程と、前
   記粗ポリＶ溝成形部を、軸方向両端部の各折曲凹
   部により保持した状態で、外側から第２段加圧し
   て、所期の厚さに厚肉化されたポリＶ溝成形部を
   形成し、同時に、前記各折曲凹部に対応する両端
   部分にそれぞれ粗ポリＶ溝を形成する厚肉化成形
   工程とを、少なくとも順次に含むことを特徴とす
   る板金製ポリＶプーリにおける周壁部の厚肉化方
   法。 ２ 板金製ポリＶプーリを製造するため、カツプ
   状素材の周壁部を厚肉化相当分だけ外側に撓曲さ
   せて周壁膨出部とした予備成形カツプ状素材を用
   い、前記周壁膨出部を、その軸方向の両端位置を
   保持したまゝ、外側から加圧して膨出度合対応に
   厚肉化させる方法であつて、前記予備成形カツプ
   状素材の周壁膨出部を、外側から第１段加圧し
   て、軸方向両端部にそれぞれ折曲凹部を有して、
   かつ断面弓状に軽く膨出するやゝ厚肉化された粗
   ポリＶ溝成形部を形成し、併せて前記各折曲凹部
   の外側にそれぞれ耳部成形部を形成する粗厚肉化
   成形工程と、前記粗ポリＶ溝成形部を軸方向両端
   部の各折曲凹部により保持した状態で、外側から
   第２段加圧させて、所期の厚さに厚肉化されたポ
   リＶ溝成形部を形成し、同時に、前記各折曲凹部
   に対応する両端部分にそれぞれ粗ポリＶ溝を形成
   する厚肉化成形工程とを、少なくとも順次に含む
   ことを特徴とする板金製ポリＶプーリにおける周
   壁部の厚肉化方法。 ３ 板金製ポリＶプーリを製造するため、カツプ
   状素材の周壁部を厚肉化相当分だけ外側に撓曲さ
   せて周壁膨出部とした予備成形カツプ状素材を用
   い、前記周壁膨出部を、その軸方向の両端位置を
   保持したまゝ、外側から加圧して膨出度合対応に
   厚肉化させる装置であつて、 前記予備成形カツプ状素材の周壁膨出部を被嵌
   して、素材の開放端側位置を突当て保持する第１
   の下部回転内型、第１の下部回転内型に被嵌保持
   させた予備成形カツプ状素材に、上方から加圧嵌
   合させて、素材の基板側位置を規制する上部回転
   外型、および第１の下部回転内型に被嵌保持させ
   た予備成形カツプ状素材の周壁膨出部を、外側か
   ら第１段加圧して、素材の軸方向両端部には折曲
   凹部を、前記周壁膨出部には断面弓状に軽く膨出
   するやゝ厚肉化された粗ポリＶ溝成形部をそれぞ
   れに形成する第１の回転成形ロール型を有し、予
   備成形カツプ状素材を成形して粗厚肉化カツプ状
   素材を得る各成形型の組合せと、 前記粗厚肉化カツプ状素材の粗ポリＶ溝成形部
   を被嵌して、素材の開放端側位置を突当て保持す
   る第２の下部回転内型、第２の下部回転内型に被
   嵌保持させた粗厚肉化カツプ状素材に、上方から
   加圧嵌合させて、素材の基板側位置を規制する前
   記上部回転外型、第２の下部回転内型に被嵌保持
   させた粗厚肉化カツプ状素材の各折曲凹部と粗ポ
   リＶ溝成形部を、押圧規制フオローする前記第１
   の回転成形ロール型、および押圧規制フオローさ
   れている粗ポリＶ溝成形部を、第２段加圧して、
   所期の厚さに厚肉化されたポリＶ溝成形部を形成
   し、同時に、各折曲凹部に対応する両端部分にそ
   れぞれ粗ポリＶ溝を形成する第２の回転成形ロー
   ル型を有し、粗厚肉化カツプ状素材を成形して厚
   肉化カツプ状素材を得る各成形型の組合せと、 を備えて構成したことを特徴とする板金製ポリＶ
   プーリにおける周壁部の厚肉化装置。