JPS626725A

JPS626725A - Ｖ溝およびポリｖ溝を備えた板金製ｖプ−リの製造方法

Info

Publication number: JPS626725A
Application number: JP14524985A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Kanemitsu; 俊明金光
Original assignee: Kanemitsu KK
Current assignee: Kanemitsu KK
Priority date: 1985-07-02
Filing date: 1985-07-02
Publication date: 1987-01-13
Also published as: JPH0220342B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明はＶ溝およびポリＶ溝を備えた板金製Ｖプーリ
の製造方法に関し、さらに詳しくは、周壁部の基板部側
にＶ溝、および周壁部にこのＶ溝に並設して所定ピッチ
で並ぶ複数のポリＶ溝をそれぞれに形成してなる板金製
Ｖプーリの製造方法に係るものである。

〔従来の技術〕

近時、ベルトによる強力で確実性に優れた伝動手段とし
て、張架方向に沿う複数のＶ形突条を、内面側に所定ピ
ッチで平行に突設した。いわゆるポリＶベルトを用い、
このポリＶベルトを　１組の対向されるポリＶプーリの
ポリＶ溝間に張架させた構成が多く利用されており、こ
のポリＶベルトによる動力伝達に使用されるポリＶプー
リ、特に板金素材を成形加工してなるポリＶプーリの開
発が盛んである。また一方、このポリＶベルト伝動に併
せて、同−Ｖプーリにより通常のＶベルト伝動をもなし
得るようにした２系統の伝動手段も利用されていて、こ
の場合の■プーリには、■溝とポリＶ溝とを併設した複
合形式による板金製プーリ、すなわちＶ溝およびポリＶ
溝を備えた板金製Ｖプーリが使用されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

こ−でこのように■ベルシトとポリＶベルトを１井用し
た伝動構成に適用される板金製Ｖプーリ、すなわちＶ溝
およびポリＶ溝を備えた板金製Ｖプーリを使用する場合
にあって、駆動力の強力かつ確実で円滑な伝動を得るた
めには、それぞれに板金素材を塑性成形して形成するＶ
溝とポリＶ溝のうち、特にポリＶベルトの各Ｖ形突条を
係合させるところの、相互に並設される複数条のポリＶ
溝に関して、そのポリＶ溝自体の溝巾および溝径、なら
びにポリＶ溝相互のピッチ間隔などにつき、これを５／
　１００＋ｓｍ程度までの高精度に仕上げる必要があり
、しかもこの高精度な複数条のポリＶ溝を、通常のＶ溝
と併せて形成しなければならないために、これらのＶ溝
、ポリＶ溝の両者それぞれの塑性成形に伴なって、素材
内部に生ずる成形応力。

残留応力などが相互に影響し合い、両溝の成形寸法など
に狂いをきたす慣れがあり、殊に高精度であることを信
条とする複数条のポリＶ溝相互の成形加工が極めて困難
になるもので、結果的には良好な駆動力伝動をなし得な
くなるなどの問題点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は従来のこのような問題点に鑑み、■溝および
ポリＶ溝を併有する板金製Ｖプーリを、板金素材から可
及的簡単かつ容易に、しかも高精度に成形加工して構成
させるための、量産性に優れた製造方法を提供すること
を目的とし、特にＶ溝形成後に、あらためてポリＶ溝を
形成するときの、各溝相互間の影響を排除し得るように
すると共に、ポリＶ溝自体の複数条に亘る並設形成を容
易に行ない得るようにしたものである。

すなわち、この発明は、板金素材を深絞り成形して、基
板部と周壁部からなるカップ状素材を形成させるカップ
状素材形成工程と、前記カップ状素材の周壁部に段部を
形成して、周壁部を基板部側のＶ溝成形部と開口縁部側
のポリＶ溝成形部とに区分させる段部形成工程と、前記
ポリＶ溝成形部を厚肉化相当分だけ外側に撓曲して膨出
部を形成させる厚肉化予備形成工程と、前記Ｖ構成、形
部にＶ溝を形成させる■溝形成工程と、前記膨出部を圧
扁して、ポリＶ溝成形部を撓曲度合対応に厚肉化させる
厚肉化形成工程と、前記厚肉化されたポリＶ溝成形部に
複数条からなるポリＶ溝を並設して形成させるポリＶ溝
形成工程とを、少なくとも順次に含むことを特徴とする
Ｖ溝およびポリＶ溝を備えた板金製Ｖプーリの製造方法
である。

〔作　　　用〕

従ってこの発明方法では、基板部と周壁部からなるカッ
プ状素材を用い、その周壁部上にＶ溝および相互に並設
される複数条のポリＶ溝を形成させるようにした板金製
プーリの製造方法にあって、これらのＶ溝およびポリＶ
溝の成形加工に先立って、予め周壁部に段部を形成させ
ることにより、この周壁部を基板部側のＶ溝成形部と、
開口縁部側のポリＶ溝成形部とに区分させ、またこのポ
リＶ溝成形部を厚肉化相当分だけ外側に撓曲して膨出部
を形成させておき１段部を溝成形時の保持基準点として
、■溝成形部にＶ溝を形成させた後、同様に段部を保持
基準点として、ポリＶ溝成形部を膨出部の撓曲度合対応
に厚肉化させると共に、この厚肉化されたポリＶ溝成形
部にポリＶ溝を複数条並設して形成させるようにするこ
とにより、同段部が一種の緩衝部を構成して、■溝およ
びポリＶ溝相互、ならびにＶｔＭ成形部厚肉化の塑性成
形に伴なう成形応力、残留応力などを効果的に吸収、緩
衝でき、これによってＶ溝およびポリＶ溝、殊にポリＶ
溝自体の複数条に亘る並設を高精度に成形し得るもので
あり、またポリＶ溝成形部の厚肉化によって充分な強度
を維持でき、併せて各構成形を一層容易にし得るのであ
る。

〔実　施　例〕

以下この発明に係るＶ溝およびポリＶ溝を備えた板金筒
■プーリの製造方法の一実施例につき。

第１図ないし第６図を参照して詳細に説明する。

第１図（ａ）ないしくｆ）はこの実施例に係る板金製Ｖ
プーリの製造方法の板金素材から製品に至る主要段階毎
の加工態様をそれぞれに示す半裁断面図である。

すなわち、まずこの第１図において、この実施例方法の
場合には、所定厚さの板金素材を深絞り成形して、基板
部１１と周壁部１２からなるカップ状素材ｌを形成させ
るカップ状素材形成工程（同図（ａ））と、このカップ
状素材１の周壁部１２に段部２１を形成して、同周壁部
１２を基板部１１側のＶ溝成形部１４と、開口縁部１２
ａ側のポリＶ溝成形部１５とに区分させる段部形成工程
（同図（ｂ））と、前記ポリＶ溝成形部１５を厚肉化相
邑分だけ外側に撓曲して膨出部１日を形成させる厚肉化
予備形成工程（同図（Ｃ））と、前記周壁部１２のＶ溝
成形部１４に対して。

Ｖ溝３１を形成させる■溝形成工程（同図（ｄ））と、
前記膨出部１６を圧扁し、その撓曲度合に対応して厚肉
化されたポリＶ溝成形部１７を形成させる厚肉化形成工
程（同図（ｅ））と、前記厚肉化されたポリＶ溝成形部
１７に対して、相互に並設される複数条のポリＶ溝４工
を形成させるポリ■溝形成工程（同図（ｆ））とを順次
に有し、これらの各工程により板金素材を加工成形して
、目的とするＶ溝３１およびポリＶ溝４１を備えた板金
製Ｖプーリｌｏｏを製造するのである。

また第２図は前記板金製Ｖプーリ１００同上製造方法の
一層具体的な製造工程を順次に示す断面説明図、第３図
ないし第６図は同上成形各部の詳細を示す拡大断面図で
あり、各工程での詳細を次に述べる。

（１）カップ状素材形成工程（第１図（ａ））この方ン
プ状素材形成工程では、第２図（ａｌ）に示すように、
所定の厚さおよび外径の板金素材を成形材料として用い
、可動、固定の両内、外絞り型１１１，１１２および押
え型１１３により、所定の外径寸法および絞り深さ寸法
に深絞り成形して、基板部１１と周壁部１２とからなる
カップ状素材１を形成させる。そしてこのとき、前記周
壁部１２の開口縁部１２ａには、絞り成形に伴なった余
剰材料による鍔部１３が残留される。

（２）段部形成工程（第１図（ｂ））この段部形成工程では、まず第２図（ｂｔ）に示すよう
に、第１．第２の相互に重合された内押え型２１１．２
１２に、前記カップ状素材１を嵌合保持させた状態で、
予備段押しローラ２１３により、同カップ状素材１の基
板部１１側の周壁部１２の部分を予備転造し、同部分に
傾斜部２２を成形させて、この周壁部１２を基板部１１
側の■溝成形部１４と、開口縁部１２ａ側のポリＶ溝成
形部１５とに区分させた傾斜部付きカップ状素材２ａを
得る。

ついで第２図（ｂ２）に示すように、第３．第４の相互
に重合された内押え型２１４，２１５に、この傾斜段部
付きカップ状素材２ａを同様に嵌合保持させた状態で、
仕上げ段押しローラ２１Ｂにより、前記傾斜部２２を仕
上げ転造し、第３図にその詳細を拡大して示す通り、■
溝成形部１４側に段部２１．ポリＶ溝成形部１５側に段
違い端部２３をそれぞれ同時に成形させて、段部付きカ
ップ状素材２とする。

すなわち、この段部形成工程においては、結果的にカッ
プ状素材１の周壁部１２に段部２１および段違い端部２
３をそれぞれに形成することで、この周壁部１２を、段
部２１よりも小径にされた基板部１１側のＶ溝成形部１
４と、段違い端部２３を介してこれよりも大径にされた
開口縁１２ａ側のポリＶ溝成形部１５とに区分させる。

（３）厚肉化予備形成工程（第１図（Ｃ））この厚肉化
予備形成工程では、まず第２図（ｃｌ）に示すように、
第５．第６の相互に重合された内押え型３１１，３１２
に、前記段部付きカップ状素材２を嵌合保持させた状態
で、外絞り型３１３により、同段部付きカップ状素材２
の基板部１１を同心的に逆方向内側へ絞り込んで、周縁
部所定範囲内に段違い端部３２を予備成形させたのちに
、これを第２図（ｃ２）に示すように、その基板部ｌｌ
側にあって、第７の外押え型３１４と偏心された第８の
内押え型３１５とにより保持させた状態で、剪断ローラ
３１８を用い、前記ポリＶ溝成形部１５を所定寸法位置
から剪断して、前記鍔部１３．ひいては余剰材料部分を
予め除去整形させ、このようにして段部付き粗整形カッ
プ状素材３ａを得る。

ついで前記段部付き粗整形カップ状素材３ａを、第２図
（Ｃ３）に示すように、第９および第１Ｏ９第１１の内
および外押え型３１７および３１８　、：Ｊｆ８間で同
心的に挟着保持させ、かつ特に前記段部２１の保持につ
いては、同第９の内押え型３１７の肩部３１７ａにきっ
ちりと嵌着させると共に、第１１の外押え型３１９の肩
部３１９ａによって強固に押圧させた状態で、外絞り成
形型３２０により前記ポリＶ溝成形部１５を、後述する
厚肉化相当分だけ外側に撓曲成形して膨出部１６を形成
させ、このようにして段部。

膨出部付き粗整形カップ状素材３ｂを得る。

（４）■溝形成工程（第１図（ｄ））この■溝形成工程では、まず第２図（ｄｉ）に示すよう
に、前記段部、膨出部付き粗整形カップ状素材３ｂを、
第１２．第１３の内、外Ｖ溝予備成形型４１１．４１２
間で同心的に挟着保持させ、かつ特に前記段部２１の保
持については、同第１２の内Ｖ溝予備成形型４１１の肩
部４１１ａにきっちりと嵌着させた状態で、■溝予備成
形ローラ４１３により前記Ｖ溝成形部１４を、外周から
絞り込むように予備転造して、同部分にＶ溝成形のため
の凹陥部３３を予め形成させる。

そしてこのＶ構成形部１４に対するＶ溝成形のための予
備転造に際しては、前記Ｖ溝予備成形ローラ４１３の肩
部４１３ａと前記第１２の内■溝予備成形型４１１の肩
部４１１ａとにより１段部２１を常時、圧接保持させる
ようにし、これによって同予備転造における塑性成形の
影響が、前記ポリＶ溝成形部１５でもある膨出部１６側
に及ばないようにするのである。

ついでその後、第２１Ｎ（ｄ２）に示すように、凹陥部
３３を予備成形させた段部、膨出部付き粗整形カップ状
素材３ｂは、前記の場合と同様に、第１４゜第１５の内
、外Ｖ溝仕上げ成形型４１４，４１５間にあって同心的
に挟着保持させると共に、こ−でも特に前記段部２１に
ついては、同第１４の内Ｖ溝仕１げ成形型４１４の肩部
４１４ａにきっちりと嵌着させた状態で、■溝仕上げ成
形ローラ４１Ｂを用いてこの凹陥部３３を、外周からよ
り深く絞り込んで仕上げ転造し、同凹陥部３３に対し通
常のＶ溝３１を成形させて、■溝付き粗整形カップ状素
材３とする。

そしてまたこ−でも前記と同様に、このＶ構成形部１４
に対する■溝３１の成形のための仕上げ転造に際しては
、前記Ｖ溝仕上げ成形ローラ４１６の肩部４１６ａと前
記第１４の内Ｖ溝仕上げ成形型４１４の肩部４１４ａと
により、段部２１を常時、圧接保持させるようにして、
同仕上げ転造における塑性成形時の成丸圧力、ならびに
成形後の残留圧力などの影響が、前記膨出部１Ｇ側、ひ
いてはポリＶ溝成形部１５側に及ばないようにするので
あり、このようにして前記Ｖ溝成形部１４に通常の■溝
３１を成形させた状態では、第４図にその詳細を拡大し
て示した通り、同Ｖ溝成形部１４が、前記基板部１１の
段違い端部３２と段部２１との間で、７字形に曲げ込ま
れると共に、同段違い端部３２側では二重に折り返し補
強されて、所定形状寸法のＶ溝３１を所期通りに高精度
で形成し得るのである。

（５）厚肉化形成工程（第１図（ｅ））この厚肉化形成
工程では、まず第２図（ｅｌ）に示す示すように、第１
ポリＶ溝予備成形型５１１に前記Ｖ溝付き粗整形カップ
状素材３を嵌合させ、かつその基板部１１および■溝３
１部を外側から第１６の外押え型５１２により、またそ
のＶ溝３１を包含するようにして、段部２１を同様に外
側から外押え成形型５１３によりそれぞれ同心的に挟着
保持させると共に、ご覧でも特に前記段部２１について
は、第１ポリＶ溝予備成形型５１１の肩部５１１ａと、
外押え成形型５１３の突出保持成形部５１３ａとの間に
、きっちりと強固に挟圧させた状態とし、かつまた前記
膨出部１６については、その量目端縁、つまり前記した
開口縁部１２ａを第１ポリＶ溝予備成形型５１１の突当
て段部５１１ｂに突当て支持させておく。

ついでこの状態のま＼、厚肉化ローラを兼ねる第１ポリ
Ｖ溝予備成形ローラ５１４により、前記膨出部１６の膨
出突端部を押圧するが、こ＼ではこの膨出部１６の開口
縁部１２ａを突当て段部５１１ｂに突当て支持させであ
るために、同ローラ５１４のローラ面５１４ａにより、
同膨出部１６が次第に転造圧扁され塑性流動成形されて
、回部での所定厚さによる厚肉化が達成されると共に、
同時に同ローラ５１４の突出された成形面５１４ｂによ
り、前記段違い端部２３側に近付けた同膨出部工６．ひ
いてはこのように厚肉化されたポリＶ溝成形部１７の一
部分を、外周から絞り込むように第１予備転造して、同
部分にポリＶ溝成形のための成形基準点となる基準溝部
４２を予め形成させ、このようにしてＶ溝付き厚肉化カ
ップ状素材４ａを得る。

そしてこの場合、膨出部１６．つまりポリＶ溝成形部１
５に対するところの、回部厚肉化のだめの転造成形、な
らびにこれと同時になされる段違い端部２３側に近付け
た部分へのポリＶ溝成形のための基準溝部４２の転造成
形に際しては、こ〜でも前記段部２１の部分を、第１ポ
リＶ溝予備成形型５１１の肩部５１１ａと、外押え成形
型５１３の突出保持成形部５１３ａとによって、常時、
挟圧保持させているために、これらの各転造成形時にお
ける塑性成形の影響が、前記Ｖ溝成形部１４側に及ぶ惧
れはなく、またこのようにして前記膨出部１６を、一方
で厚肉化させたポリＶ溝成形部１７とし、他方で基準溝
部４２を成形させた状態では、第５図にその詳細を拡大
して示した通り、厚肉化されたポリＶ溝成形部１７にあ
って、基準溝部４２が僅かにＶ字形をなして曲げ込まれ
ると共に、その段違い端部２３側が二重に折り返された
立上り部形状に成形されることになる。

（６）ポリＶ溝形成工程（第１図（ｆ））このポリＶ溝
形成工程では、まず第２図（ｆｌ）および（ｆ２）に示
すように、前記第１ポリＶ溝予備成形型、成形ローラ５
１１，５１４の組合せについて、これを偏心された第２
ポリＶ溝予備成形型５１５．および成形ローラ５１Ｂの
組合せと、偏心さ−れた第３ポリＶ溝予備成形型５１７
．および成形ローラ５１８の組合せとに順次に組替え、
かっこ−でも前記と同様に段部２１に対する挟圧保持を
なした状態で、前記厚肉化されたポリＶ溝成形部１７の
基準溝部４２を、ポリＶ溝成形のための一つの成形基準
点に活用して、このポリＶ溝成形部１７に対し、第２．
第３予備転造としての、並列される複数条の予備ポリＶ
溝４３．４４を、漸次に所定寸法形状に近付けるように
、少しづ−絞り込むと共に、前記開口縁部１２ａ側に立
上り耳部４５を次第に立上らせるように成形させる。

すなわち、こ−では厚肉化されたポリＶ溝成形部１７に
対し、第１予備転造された基準溝部４２が、こ〜でのポ
リＶ溝成形のだめの成形基準点になるために、これらの
第２．第３予備転造としての予備ポリＶ溝４３．４４の
複数条を、過不足のない充分な肉厚で、容易にしかも正
確な寸法形状配置によって並列成形し得るのである。

ついでその後、第２図（ｆ３）に示すように、ポリ■溝
予備成形最終段の偏心された第３ポリＶ溝予備成形型５
１７．および第３ポリ■溝予備成形ローラ５１８の組合
せを、偏心されたポリＶ溝仕上げ成形型５１９．および
ポリＶ溝仕上げ成形ローラ５２０の組合せに組替え、か
つこ〜でも前記と同様に段部２１に対する挟圧保持をな
した状態で、前記第３予備転造での並列される複数条の
予備ポリＶ溝４４を、■溝仕上げ成形ローラ５２０によ
り、外周からより深く絞り込んで仕上げ転造し、同厚肉
化されたポリＶ溝成形部１７に対して、並列される複数
条のポリＶ溝４１を成形させ、このようにしてＶ溝、ポ
リＶ溝付きＶプーリ４を得る。

そしてまたこ−でも前記と同様に、この厚肉化されたポ
リＶ溝成形部１７に対するところの、ポリＶ溝４１の成
形のための仕上げ転造に際しては、前記ポリＶ溝仕上げ
成形型５１８の肩部５１８ａと、外押え成形型５１３の
突出保持成形部５１３ａとによって。

前記段部２１を常時９強力に挟圧保持させているために
、前記Ｖ溝３１の場合と全く同様に、このポリＶ溝４１
の仕上げ転造における塑性成形時の成形圧力、ならびに
成形後の残留圧力などの影響を、■溝３１側に及ぼすこ
とはなく、このようにして前記厚肉化されたポリＶ溝成
形部１５に、並列される複数条のポリＶ溝４１を成形さ
せた状態では、第６図にその詳細を拡大して示した通り
、同ポリＶ溝成形部１７が、並列する複数条のＶ字形に
曲げ込まれると共に、前記段部２１側では、一部が段違
い端部２３に二重に折り返し補強され、かつ前記開口縁
部１２ａ側では、立上り耳部４５が立上げられて、これ
らの立上り部によりポリＶベルトの外れを防止できるの
であり、こ＼では結果的に所定形状寸法によるところの
、充分な肉厚とされた相互に並列される複数条のポリＶ
溝４１を所期通りに高精度で形成し得るのである。

すなわち９以上のようにして目的とする■溝３１および
ポリＶ溝４１を、それぞれに高精度で形成した。製品と
しての板金製ＶブーＩＪ１００（Ｖプーリ４）を製造す
ることができるのである。

〔発明の効果〕

以上詳述したようにこの発明方法によれば、基板部と周
壁部からなるカップ状板金素材を用い、その周壁部上に
Ｖ溝と相互に並設される複数条のポリＶ溝とを形成させ
る場合、これらの■溝およびポリＶ溝の成形加工に先立
って、まず予め周壁部に段部を形成させることにより１
回周壁部を基板部側のＶ溝成形部と、開口縁部側のポリ
Ｖ溝成形部とに区分させ、またこのポリＶ溝成形部を厚
肉化相当分だけ外側に撓曲して膨出部を形成させておき
、段部を溝成形時の保持基準点として、■溝成形部にＶ
溝を形成させた後、同様に段部を保持基準点として、ポ
リＶ溝成形部を膨出部の撓曲度合に対応して厚肉化させ
ると共に、同時にこの厚肉化されたポリＶ溝成形部にポ
リＶ溝を複数条並設形成させるようにしたから、同段部
が一種の緩衝部を構成することになり、これらのＶ溝お
よびポリＶ溝相互、ならびにポリＶ溝成形部での厚肉化
の塑性成形に伴なう成形応力、残留応力などを効果的に
吸収、緩衝できて、谷溝に対するこれらの応力などの影
響を直接良好に排除し得る利点があり、これによってＶ
溝およびポリＶ溝相互の寸法形状、殊に複数条を正確に
並設する必要のあるポリＶ溝の寸法形状を高精度、かつ
高強度で成形加工でき、またポリＶ溝成形部の厚肉化に
よって、比較的成形の困難であったポリＶ溝の成形を容
易にし、併せて相対的に全体の充分な強度を維持した上
での軽酸化が可能となり、結果的には、この種のＶ溝お
よびポリＶ溝を並設する板金製Ｖプーリの伝動効率を格
段に向上でき、しかも構成自体が頗る簡単で、容易に実
施可能であるなどの特長を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）ないし０）はこの発明に係るＶ溝およびポ
リＶ溝を備えた板金製■プーリの製造方法の一実施例に
よる板金素材から製品に至る主要段階毎の加工態様をそ
れぞれに示す半裁断面図であり、また第２図（ａｌ）な
いしくｆ３）は同上製造方法の一層具体的な製造工程を
順次に示すそれぞれ半裁断面説明図、第３図ないし第６
図は同上成形各部の詳細を示す拡大断面図である。！・・・・カップ状素材、２・・・・段付きカップ状素
材、２ａ・・・・傾斜部付きカップ状素材、３・・・・
Ｖ溝付き粗整形カップ状素材、３ａおよび３ｂ・・・・
段部付きおよび段部、膨出部付き粗整形カップ状素材、
４・・・・Ｖ溝、ポリＶ溝付き■プーリ、４ａ・・・・
Ｖ溝付きカップ状素材。１１・・・・基板部、　１２・・・・周壁部、１４・・
・・Ｖ溝成形部、１５・・・・ポリＶ溝成形部、１Ｂ・
・・・膨出部、　＋７・・・・厚肉化されたポリＶ溝成
形部。２１・・・・段部、２３・・・・段違い端部。３１・・・・Ｖ溝、３２・・・・段違い端部。４１・・・・ポリＶ溝、４２・・・・基準溝部。１００・・・・製品としての■溝およびポリＶ溝を備え
た板金製Ｖプーリ。１１１・・・・内絞り型、１１２・・・・外絞り型。２１１・・・・第１の内押え型、２１２・・・・第２の
内押え型、２１３・・・・予備段押しローラ、２１４・
・・・第３の内押え型、２１５・・・・第４の内押え型
、２１８・・・・仕辷げ段押しローラ。３１１・・・・第５の内押え型、３１２・・・・第６の
内押え型、３１３・・・・外絞り型、３１４・・・・第
７の外押え型、３１５・・・・第８の内押え型、３１６
・・・・剪断ローラ、３１？・・・・第９の内内押え型
、３１７ａ・・・・同上成形型の肩部、３１９・・・・
第１１の外押え型、３１９ａ・・・・同上成形型の肩部
、３２０・・・・外絞り成形型。４１１・・・・第１２の内Ｖ溝予備成形型、４１１ａ・
・・・同ト成形型の肩部、４１２・・・・第１３の外Ｖ
溝予備成形型、４１３・・・・Ｖ溝予備成形ローラ、４
１３ａ・・・・同上成形ローラの肩部、４１４・・・・
第１４の内Ｖ溝仕上げ成形型、　４１４ａ・・・・同上
成形型の肩部、４１５・・・・第１５の外Ｖ溝仕上げ成
形型、４１Ｂ・・・・Ｖ溝仕トげ成形ローラ、４１６ａ
・・・・同上成形ローラの肩部。５１１・・・・第１ポリＶ溝予備成形型、５１１ａ・・
・・同上成形型の肩部、５１３・・・・外押え成形型、
５１３ａ・・・・同上成形型の肩部、５１４・・・・第
１ポリＶ溝予備成形ローラ、５１５・・・・第２ポリ■
溝予備成形型、５１５ａ・・・・同北成形型の肩部、５
１６・・・・第２ポリＶ溝予備成形ローラ、５１７・・
・・第３ポリＶ溝予備成形型、５１７ａ・・・・同上成
形型の肩部、５１８・・・・第３ポリ■溝予備成形ロー
ラ、５１９・・・・ポリＶ溝仕上げ成形型、　５１９ａ
・・・・同上成形型の肩部、５２０・・・・ポリＶ溝仕
上げ成形ローラ。特許出願人　　　株式会社カネミツ代　理　人　　　弁理士　鈴江　孝− （ｅ）第２図（ａｌ）　　　　　　　　　　　　（ｂｉ）（ｂ２）第２図（ｃｌ）　　　　　　　　　　　　（ｃ２）（Ｃ３）第２図（ｄｉ）（ｄ２）（ｅｌ）第２図（ｔ３）第３図第４図第５図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）板金素材を深絞り成形して、基板部と周壁部から
なるカップ状素材を形成させるカップ状素材形成工程と
、前記カップ状素材の周壁部に段部を形成して、周壁部
を基板部側のＶ溝成形部と開口縁部側のポリＶ溝成形部
とに区分させる段部形成工程と、前記ポリＶ溝成形部を
厚肉化相当分だけ外側に撓曲して膨出部を形成させる厚
肉化予備形成工程と、前記Ｖ溝成形部にＶ溝を形成させ
るＶ溝形成工程と、前記膨出部を圧扁して、ポリＶ溝成
形部を撓曲度合対応に厚肉化させる厚肉化形成工程と、
前記厚肉化されたポリＶ溝成形部に複数条からなるポリ
Ｖ溝を並設して形成させるポリＶ溝形成工程とを、少な
くとも順次に含むことを特徴とするＶ溝およびポリＶ溝
を備えた板金製Ｖプーリの製造方法。
（２）Ｖ溝形成工程が、段部を拘束保持した状態で、Ｖ
溝成形部側になされる工程であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のＶ溝およびポリＶ溝を備えた板
金製Ｖプーリの製造方法。
（３）ポリＶ溝形成工程が、段部を拘束保持した状態で
、厚肉化されたポリＶ溝成形部側になされる工程である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のＶ溝およ
びポリＶ溝を備えた板金製Ｖプーリの製造方法。
（４）ポリＶ溝形成工程が、複数条からなるポリＶ溝の
並設形成に併せて、同並設両端部側に立上り部を同時形
成させる工程であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項または第３項記載のＶ溝およびポリＶ溝を備えた板
金製Ｖプーリの製造方法。