JPS60184436A - 板金製ポリｖプ−リの製造方法 - Google Patents
板金製ポリｖプ−リの製造方法Info
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- JPS60184436A JPS60184436A JP59040758A JP4075884A JPS60184436A JP S60184436 A JPS60184436 A JP S60184436A JP 59040758 A JP59040758 A JP 59040758A JP 4075884 A JP4075884 A JP 4075884A JP S60184436 A JPS60184436 A JP S60184436A
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- groove
- shaped material
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- shaped
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D53/261—Making other particular articles wheels or the like pulleys
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、周壁部に所定ピンチで並ぶ複数のポリＶ溝を
有したポリＶブーりを板金材より製造する方法の改良に
関する。
有したポリＶブーりを板金材より製造する方法の改良に
関する。
一般に、ポリＶプーリは、ポリＶベルｌ−に形成された
複数の凸条をポリＶ溝に係合させる必要がかあるために
、各ポリＶ溝は５ ／ １００ ｉｎ程度の精度まで厳
しく要求されており、したがって各々のポリＶ溝は、そ
のピッチ、各Ｖ溝幅、各■溝径等を高い精度に仕上げる
ことが要求される。
複数の凸条をポリＶ溝に係合させる必要がかあるために
、各ポリＶ溝は５ ／ １００ ｉｎ程度の精度まで厳
しく要求されており、したがって各々のポリＶ溝は、そ
のピッチ、各Ｖ溝幅、各■溝径等を高い精度に仕上げる
ことが要求される。
このような要望に応えるべく、本出願人は、すでに特願
昭５４−１１３８２０号において、■溝成形ローラによ
る転造加工と軸心方向の圧縮加工を同時におこなってカ
ップ状素材に７字溝を成形してポリＶ溝を形成するポリ
Ｖブーりの製造方法を提案した。
昭５４−１１３８２０号において、■溝成形ローラによ
る転造加工と軸心方向の圧縮加工を同時におこなってカ
ップ状素材に７字溝を成形してポリＶ溝を形成するポリ
Ｖブーりの製造方法を提案した。
この製法は、カップ状素材を軸心方向に折り畳んで７字
溝を成形していた米国特許第３，９７７．２６４号公報
において提案された従来の製法を更に改善したものであ
る。
溝を成形していた米国特許第３，９７７．２６４号公報
において提案された従来の製法を更に改善したものであ
る。
すなわち、この製法は、板金を深絞り加工して形成され
たカップ状素材の周壁を、その外面側から波形成形ロー
ラで押圧して当該周壁を断面波形状に波付は成形した後
、軸心方向に移動可能な■溝成形ローラを波付けされた
各谷部に押圧させた状態で当該カップ状素材を回転させ
ながら軸心方向に圧縮加工し、しかる後カップ状素材を
回転させながら形成された７字溝に仕上げローラを押圧
することによって所定のポリＶ溝を成形するようにした
ものである。
たカップ状素材の周壁を、その外面側から波形成形ロー
ラで押圧して当該周壁を断面波形状に波付は成形した後
、軸心方向に移動可能な■溝成形ローラを波付けされた
各谷部に押圧させた状態で当該カップ状素材を回転させ
ながら軸心方向に圧縮加工し、しかる後カップ状素材を
回転させながら形成された７字溝に仕上げローラを押圧
することによって所定のポリＶ溝を成形するようにした
ものである。
従って、この製法によれば、前述の米国特許公報に提案
された方法にくらべて、ポリＶ溝のピンチを均一にでき
、しかもＶ字溝成形時に周壁を軸心方向に折り畳むこと
がないためカップ状素材の周壁に生じがちだった不均一
な食い込みを無くすことができ、さらに型抜きを容易に
できるために製造工程を容易にし、不良品の発生を少な
くして品質の改善されたポリＶプーリを提供できるとい
う利点があった。
された方法にくらべて、ポリＶ溝のピンチを均一にでき
、しかもＶ字溝成形時に周壁を軸心方向に折り畳むこと
がないためカップ状素材の周壁に生じがちだった不均一
な食い込みを無くすことができ、さらに型抜きを容易に
できるために製造工程を容易にし、不良品の発生を少な
くして品質の改善されたポリＶプーリを提供できるとい
う利点があった。
しかるに、この方法では、Ｖ字溝成形時に、カップ状素
材の周壁に軸心方向からの圧縮と、ｖｌ成形ローラによ
る押圧を同時に施しているために、７字溝の塑性変形部
分（内釜）に第１１図に示すような不均一なヨリ９を生
じることがあり、ために７字溝２の外釜と内釜とが周壁
の上下端部と中間部において不均一となる結果、製品化
されたポリＶプーリのポリＶ溝３の肉厚が不均一になっ
てポリＶブーりの機械的強度を低下させるなどの改善す
べき問題点が本発明者らによって認識された。
材の周壁に軸心方向からの圧縮と、ｖｌ成形ローラによ
る押圧を同時に施しているために、７字溝の塑性変形部
分（内釜）に第１１図に示すような不均一なヨリ９を生
じることがあり、ために７字溝２の外釜と内釜とが周壁
の上下端部と中間部において不均一となる結果、製品化
されたポリＶプーリのポリＶ溝３の肉厚が不均一になっ
てポリＶブーりの機械的強度を低下させるなどの改善す
べき問題点が本発明者らによって認識された。
したがって、本発明は、叙上の問題を解決するため、本
発明者らの鋭意検討の結果開発されたもので、Ｖ字溝成
形時に上記したような不均一なヨリを生じなくすること
により、形成されたすべてのポリＶ溝の肉厚を均一化し
た機械的強度低下のない板金製ポリＶプーリの製造方法
を提供することを主たる目的としたものである。
発明者らの鋭意検討の結果開発されたもので、Ｖ字溝成
形時に上記したような不均一なヨリを生じなくすること
により、形成されたすべてのポリＶ溝の肉厚を均一化し
た機械的強度低下のない板金製ポリＶプーリの製造方法
を提供することを主たる目的としたものである。
また、本発明の目的は、さらに製造工程に要する時間を
改善しえた量産性の良い板金製ポリＶプーリの製造方法
を提供することにある。
改善しえた量産性の良い板金製ポリＶプーリの製造方法
を提供することにある。
これらの目的を達成するため、本発明の第一発明によれ
ば板金素材を次の工程に従って加工してポリＶプーリが
製造される。
ば板金素材を次の工程に従って加工してポリＶプーリが
製造される。
すなわち、先ず板金素材を深絞り加工して形成されたカ
ップ状素材の周壁に湾曲部を形成する（以下では、「予
備第一工程」と言う）。
ップ状素材の周壁に湾曲部を形成する（以下では、「予
備第一工程」と言う）。
ついで、該カップ状素材を回転させ軸心方向に圧縮しな
がら、耳部成形凹部と該耳部成形凹部の下方に位置した
第−溝予備成形凸部とを有した補助成形ローラを上記湾
曲部の形成された周壁に押圧させて、カップ状素材の周
壁に耳部と第一溝を予備成形するとともにカップ状素材
の周壁を厚肉化する（以下では、「予備第二工程」とい
う）。
がら、耳部成形凹部と該耳部成形凹部の下方に位置した
第−溝予備成形凸部とを有した補助成形ローラを上記湾
曲部の形成された周壁に押圧させて、カップ状素材の周
壁に耳部と第一溝を予備成形するとともにカップ状素材
の周壁を厚肉化する（以下では、「予備第二工程」とい
う）。
しかる後、再びカップ状素材を回転内型で回転支持させ
なから厚肉化された上記周壁に■溝成形ローラを押圧し
て複数の７字溝を多重状に形成する（以下では、「Ｖ字
溝成形工程」という）。
なから厚肉化された上記周壁に■溝成形ローラを押圧し
て複数の７字溝を多重状に形成する（以下では、「Ｖ字
溝成形工程」という）。
最後にカップ状素材を回転させながら形成された複数の
７字溝に仕上げローラを押圧してポリＶ溝を仕上げる（
以下では、「仕上げ工程」という）。
７字溝に仕上げローラを押圧してポリＶ溝を仕上げる（
以下では、「仕上げ工程」という）。
また、第二発明によれば、上記した第一発明の予備第二
工程と７字溝成形工程との間に、■溝成形補助ローラに
よる転造加工工程が加入され、以下は第一発明と同様な
工程に従ってポリＶプーリが製造される。
工程と７字溝成形工程との間に、■溝成形補助ローラに
よる転造加工工程が加入され、以下は第一発明と同様な
工程に従ってポリＶプーリが製造される。
以下、添付図を参照して本発明方法を詳述すると、第１
図に第一発明の製造工程、すなわち第一発明の各工程を
実施する結果、成形加工されるカップ状素材の形状変化
を示す。
図に第一発明の製造工程、すなわち第一発明の各工程を
実施する結果、成形加工されるカップ状素材の形状変化
を示す。
すなわち、第１図において、（ａ）はカップ状素材ｌの
一部切欠縦断面図を示し、このカップ状素材ｌは、予備
第一工程、予備第二工程、７字溝成形工程、仕上げ工程
の処理が施された後は、それぞれ（ｂ）、（Ｃ）、（ｄ
）、（ｅ）に示すような断面形状に加工される。
一部切欠縦断面図を示し、このカップ状素材ｌは、予備
第一工程、予備第二工程、７字溝成形工程、仕上げ工程
の処理が施された後は、それぞれ（ｂ）、（Ｃ）、（ｄ
）、（ｅ）に示すような断面形状に加工される。
第２ａ図〜第２ｃ図は、カップ状素材１に予備第一工程
を施す場合に使用される装置例を示している。
を施す場合に使用される装置例を示している。
すなわち、第２ａ図は、カップ状素材１の周壁１０に外
方に膨出する湾曲部１１を形成する場合に使用する装置
を示し、第６図は第２ａ図のＡ部分を拡大して示すもの
である。
方に膨出する湾曲部１１を形成する場合に使用する装置
を示し、第６図は第２ａ図のＡ部分を拡大して示すもの
である。
これらの図において、４０１は支持内型、４０２と４０
４はいずれもカップ状素材１の周壁１０に形成される湾
曲部１１ａの形状を規定するため湾曲部１１ａに応じた
窪凹部４０２ａ、４０４ａを有した外型、４０３は外型
４０３と共にカップ状素材１を上方向から押圧するため
の上部押圧型、をそれぞれ示している。
４はいずれもカップ状素材１の周壁１０に形成される湾
曲部１１ａの形状を規定するため湾曲部１１ａに応じた
窪凹部４０２ａ、４０４ａを有した外型、４０３は外型
４０３と共にカップ状素材１を上方向から押圧するため
の上部押圧型、をそれぞれ示している。
第２ｂ図は、カップ状素材１の周壁１０に内方に凹んだ
湾曲部１１ａを形成する場合に使用する装置を示し、第
２ａ図と対応する部分は同一の符号をもって示しである
。
湾曲部１１ａを形成する場合に使用する装置を示し、第
２ａ図と対応する部分は同一の符号をもって示しである
。
この装置では、内型４０１は、カップ状素材１の周壁１
０の内方に形成される湾曲部１１ａの下部に応じた形状
を有している。
０の内方に形成される湾曲部１１ａの下部に応じた形状
を有している。
第２ｃ図は、水圧を用いてカップ状素材１の周壁ｌＯに
湾曲部１１ａを形成する場合に使用する装置を示してい
る。図において、４０５．４０６は上下の合わせ型、４
０７は中間の支持型、４０８は加圧ピストンを示し、カ
ップ状素材１は、その内腔所に充容された水５をピスト
ン４０８で押圧することによって周壁１０の外方に膨出
する湾曲部１１ａが形成される。
湾曲部１１ａを形成する場合に使用する装置を示してい
る。図において、４０５．４０６は上下の合わせ型、４
０７は中間の支持型、４０８は加圧ピストンを示し、カ
ップ状素材１は、その内腔所に充容された水５をピスト
ン４０８で押圧することによって周壁１０の外方に膨出
する湾曲部１１ａが形成される。
これらの図に示されるように、予備第一工程では、カッ
プ状素材１の周壁１０には内、外方いずれかの側に膨出
する湾曲部１１ａ、ｌｌａが形成されるものであり、こ
のような予備第一工程を実施する結果、次の工程におけ
るカップ状素材１の周壁１０の厚肉化を無理なく容易に
できるものである。
プ状素材１の周壁１０には内、外方いずれかの側に膨出
する湾曲部１１ａ、ｌｌａが形成されるものであり、こ
のような予備第一工程を実施する結果、次の工程におけ
るカップ状素材１の周壁１０の厚肉化を無理なく容易に
できるものである。
このような予備第一工程を実施するために使用される装
置としては、図示以外にも種々採択の可能なことはいう
までもない。
置としては、図示以外にも種々採択の可能なことはいう
までもない。
第３図は、予備第二工程の実施状態をその装置とともに
示している。
示している。
図において、６０１はカップ状素拐１の内腔所に嵌入さ
れて、カップ状素材１を支持する回転内型を示し、この
内型６０１ば下部支持型６０２に固設されており、予備
第二工程を実施している時には、下部支持型６０２の下
部に固設された回転台６０３を回動させることにより、
凹部６０４ａを有した上部押圧型６０４と協働して、カ
ップ状素材１を挟持固定して回転する。
れて、カップ状素材１を支持する回転内型を示し、この
内型６０１ば下部支持型６０２に固設されており、予備
第二工程を実施している時には、下部支持型６０２の下
部に固設された回転台６０３を回動させることにより、
凹部６０４ａを有した上部押圧型６０４と協働して、カ
ップ状素材１を挟持固定して回転する。
６０５はカップ状素材１の周壁１０に耳部１３と第−溝
１２を形成するために用いられる補助成形ローラを示す
、このローラ６０５は第７図に良くしめされているよう
に、カップ状素材１に耳部１３を形成するための四部６
０５ａと、第−溝１２を予備形成するための凸部６０５
ｂとを有しており、上記した回転内型６０１、カップ状
素材１を上から軸心方向に圧縮する上部押圧型６０４と
協働して、カップ状素材ｌの周壁に第−溝１２を予備形
成しながら、湾曲部１１の形成されたカップ状素材１の
周壁１０を厚肉化するものである。
１２を形成するために用いられる補助成形ローラを示す
、このローラ６０５は第７図に良くしめされているよう
に、カップ状素材１に耳部１３を形成するための四部６
０５ａと、第−溝１２を予備形成するための凸部６０５
ｂとを有しており、上記した回転内型６０１、カップ状
素材１を上から軸心方向に圧縮する上部押圧型６０４と
協働して、カップ状素材ｌの周壁に第−溝１２を予備形
成しながら、湾曲部１１の形成されたカップ状素材１の
周壁１０を厚肉化するものである。
すなわち、この予備第二工程では、カップ状素材ｌは、
上部押圧型６０４により軸心方向に圧縮されながら、回
転内型６０１の回転運動と補助成形ローラ６０５の前進
運動との協働作用により、いわゆる圧縮、転造加工が同
時に施されて第１図の０ （Ｃ）に示すような形状に加工される。
上部押圧型６０４により軸心方向に圧縮されながら、回
転内型６０１の回転運動と補助成形ローラ６０５の前進
運動との協働作用により、いわゆる圧縮、転造加工が同
時に施されて第１図の０ （Ｃ）に示すような形状に加工される。
第４図は、７字溝成形工程の実施状態をその装置ととも
に示す図である。
に示す図である。
図において、第３図と対応する部分は７００番代の同一
の符号を付して説明を省略する。
の符号を付して説明を省略する。
回転内型７０１は、カップ状素材１の内腔径より径小で
、複数の■溝成形凸部７０５ａを有したＶ溝成形ローラ
７０５の各々の凸部７０５ａに対応した複数の凸部７０
１ａを有しており、上記した上部押圧型７０４とともに
■溝成形ローラ７０５と協働してカップ状素材１の厚肉
化された周壁１４に所定の間隔を保持して複数のＶ字溝
２を多重状に形成する。
、複数の■溝成形凸部７０５ａを有したＶ溝成形ローラ
７０５の各々の凸部７０５ａに対応した複数の凸部７０
１ａを有しており、上記した上部押圧型７０４とともに
■溝成形ローラ７０５と協働してカップ状素材１の厚肉
化された周壁１４に所定の間隔を保持して複数のＶ字溝
２を多重状に形成する。
この工程では、上部押圧型７０４の圧縮作用はなく、こ
の上部押圧型７０４は回転内型７０１と協働してカップ
状素材１を挟持するために使用される。
の上部押圧型７０４は回転内型７０１と協働してカップ
状素材１を挟持するために使用される。
したがって、■溝成形ローラ７０５の複数の凸部７０５
ａと回転内型７０１の対応した凸部７０１ａによるいわ
ゆる転造加工のみが実施される結果、カップ状素材１の
厚肉化された周壁１４にヨリ９が生じて、製造後にも第
１１図に示したようにヨリ９がポリＶ溝の内釜に残るよ
うなことはない第５図は、仕上げ工程、すなわちポリＶ
溝を形成する工程の実施状態をその装置とともに示す図
である。
ａと回転内型７０１の対応した凸部７０１ａによるいわ
ゆる転造加工のみが実施される結果、カップ状素材１の
厚肉化された周壁１４にヨリ９が生じて、製造後にも第
１１図に示したようにヨリ９がポリＶ溝の内釜に残るよ
うなことはない第５図は、仕上げ工程、すなわちポリＶ
溝を形成する工程の実施状態をその装置とともに示す図
である。
図において、第３図と対応する部分は、８００番代の同
一の符号をもって示しである。
一の符号をもって示しである。
回転内型８０１は、上記したＶ溝成形工程時に使用され
るものと同様にカップ状素材１よりも径小になっており
、第９図に良くしめされているように、仕上げローラ８
０５に設けた複数のＶ字溝成形品部８０５ａに対応した
複数の凸部８０１ａを有している。このような回転内型
８０１は、仕上げローラ８０５と協働してカップ状素材
１の周壁に形成された複数のＶ字溝２をさらに深く転造
加工して、所定の形状のポＩＪ Ｖ溝３が形成される。
るものと同様にカップ状素材１よりも径小になっており
、第９図に良くしめされているように、仕上げローラ８
０５に設けた複数のＶ字溝成形品部８０５ａに対応した
複数の凸部８０１ａを有している。このような回転内型
８０１は、仕上げローラ８０５と協働してカップ状素材
１の周壁に形成された複数のＶ字溝２をさらに深く転造
加工して、所定の形状のポＩＪ Ｖ溝３が形成される。
この工程も、上記したＶ溝成形工程と同様に転造加工の
みによって実施されるものである。
みによって実施されるものである。
かくして、カップ状素材１の周壁には、第１図の（ｅ）
に示すように、ポリＶプーリの凸条と係合する深いポリ
Ｖ溝３が形成されてポリＶプーリが製造される訳である
。
に示すように、ポリＶプーリの凸条と係合する深いポリ
Ｖ溝３が形成されてポリＶプーリが製造される訳である
。
第１０図は、第１図に対応させて示す第二発明の実施の
結果、成形加工されるカップ状素材の形状変化を示し、
第１図と対応する部分には同一の符号を付しである。
結果、成形加工されるカップ状素材の形状変化を示し、
第１図と対応する部分には同一の符号を付しである。
なお、図において１５は波付は加工のほどこされたカッ
プ状素材の周壁を示すものである。
プ状素材の周壁を示すものである。
この図に見るように、第二発明においては、７字溝成形
工程前に、カップ状素材１の厚肉化された周壁１４に、
回転内型と押圧ローラを協働させた転造加工（いずれも
図示されていない）により波付けを施す補助成形工程（
第１０図においては（ｄ−１）で示す）が付加されるた
め、カップ状素材１の厚肉化された周壁１４には次の工
程において形成されるＶ字溝２に対応した緩やかな谷を
有した溝１５ａが形成される。このため、次の７字溝成
形工程（ｅ）に要する時間を短縮し、ポリ３ Ｚ Ｖプーリを製造するのに要する製造時間を短縮できる利
点がある。
工程前に、カップ状素材１の厚肉化された周壁１４に、
回転内型と押圧ローラを協働させた転造加工（いずれも
図示されていない）により波付けを施す補助成形工程（
第１０図においては（ｄ−１）で示す）が付加されるた
め、カップ状素材１の厚肉化された周壁１４には次の工
程において形成されるＶ字溝２に対応した緩やかな谷を
有した溝１５ａが形成される。このため、次の７字溝成
形工程（ｅ）に要する時間を短縮し、ポリ３ Ｚ Ｖプーリを製造するのに要する製造時間を短縮できる利
点がある。
また、７字溝成形工程前にカップ状素材１の厚肉化され
た周壁１４に予め波付は加工を施しているので、■溝成
形ローラによる転造加工時に周壁に生じる塑性流動を円
滑にできる効果があり、このために製造されたポリＶプ
ーリの下端開口が末広がりになるの未然に防止でき、製
品精度の良いポリＶプーリが得られるなどの利点もある
。
た周壁１４に予め波付は加工を施しているので、■溝成
形ローラによる転造加工時に周壁に生じる塑性流動を円
滑にできる効果があり、このために製造されたポリＶプ
ーリの下端開口が末広がりになるの未然に防止でき、製
品精度の良いポリＶプーリが得られるなどの利点もある
。
以上の説明より理解されるように、本発明の第一発明に
よれば、カップ状素材の周壁に湾曲部を形成し、該カッ
プ状素材を回転させ軸心方向に圧縮しながら、耳部成形
凹部と該耳部成形凹部の下方に位置する第−溝予備成形
凸部とを有した補助成形ローラを上記湾曲部の形成され
た周壁に押圧させて、カップ状素材の周壁に耳部と第一
の溝を予備成形すると同時に該周壁を厚肉化し、しかる
後にカップ状素材を回転させながら、厚肉化された上記
周壁にＶ溝成形ローラを押圧してポリＶ溝を形成し、最
後にカップ状素材を回転させなから４ 形成されたポリＶ溝に仕上げローラを押圧してポリＶプ
ーリを製造しているので、Ｖ字溝成工程に圧縮加工を用
いていない。このため７字溝の塑性変形部にヨリを生じ
ることがなく、機械的強度が各ポリｖ７４において一様
となる品質の良好なポリＶプーリが製造できる。
よれば、カップ状素材の周壁に湾曲部を形成し、該カッ
プ状素材を回転させ軸心方向に圧縮しながら、耳部成形
凹部と該耳部成形凹部の下方に位置する第−溝予備成形
凸部とを有した補助成形ローラを上記湾曲部の形成され
た周壁に押圧させて、カップ状素材の周壁に耳部と第一
の溝を予備成形すると同時に該周壁を厚肉化し、しかる
後にカップ状素材を回転させながら、厚肉化された上記
周壁にＶ溝成形ローラを押圧してポリＶ溝を形成し、最
後にカップ状素材を回転させなから４ 形成されたポリＶ溝に仕上げローラを押圧してポリＶプ
ーリを製造しているので、Ｖ字溝成工程に圧縮加工を用
いていない。このため７字溝の塑性変形部にヨリを生じ
ることがなく、機械的強度が各ポリｖ７４において一様
となる品質の良好なポリＶプーリが製造できる。
また、ｖ字溝成形に先立っておこなわれる予備第一工程
において、周壁を厚肉化しているので、材料費を節減し
て軽量なポリＶブ〜りを得ることができるとともに、後
の転造工程において形成されるポリＶ溝が薄くなりすぎ
ることによって生じる強度低下がない。
において、周壁を厚肉化しているので、材料費を節減し
て軽量なポリＶブ〜りを得ることができるとともに、後
の転造工程において形成されるポリＶ溝が薄くなりすぎ
ることによって生じる強度低下がない。
しかも、予備第一工程において、第一溝を予備成形して
いるので、この第一溝が後の工程によって形成される７
字溝の寸法精度を出す基準点となり、Ｖ字溝相互間にお
ける精度のバラツキを少なくして、一層製品精度の向上
したポリＶブーりが製造される。
いるので、この第一溝が後の工程によって形成される７
字溝の寸法精度を出す基準点となり、Ｖ字溝相互間にお
ける精度のバラツキを少なくして、一層製品精度の向上
したポリＶブーりが製造される。
などの効果があり、これらの相乗効果の結果、製造コス
トの軽減された軽量で品質の改善された板金製ポリＶプ
−りを提供できる著しい利点がある。
トの軽減された軽量で品質の改善された板金製ポリＶプ
−りを提供できる著しい利点がある。
また、本発明の第二発明によれば、Ｖ字溝成形工程前に
、カップ状素材の周壁に波付けを施す補助成形工程が付
加されているので、次のＶ溝成形工程に要する時間を短
縮し、製造時間を短縮できる利点があるのみならず、■
溝成形ローラによる転造加工時に周壁の塑性流動を円滑
にできる効果があり、このために製造されたポリＶプー
リの下端開口が末広がりになるの未然に防止でき、製品
精度の良いポリＶブ〜りが製造できる利点がある
、カップ状素材の周壁に波付けを施す補助成形工程が付
加されているので、次のＶ溝成形工程に要する時間を短
縮し、製造時間を短縮できる利点があるのみならず、■
溝成形ローラによる転造加工時に周壁の塑性流動を円滑
にできる効果があり、このために製造されたポリＶプー
リの下端開口が末広がりになるの未然に防止でき、製品
精度の良いポリＶブ〜りが製造できる利点がある
第１図は、本発明の第一発明の製造工程を示す図で、第
一発明の実施の結果、加工変形されるカップ状素材の一
部切欠縦断面図、第２ａ図〜第２Ｃ図は、第一発明の予
備第一工程を実施する場合に使用される装置を示す図、
第３図は第一発明の予備第二工程をその装置とともに示
す要部縦断面０ 図、第４図は第一発明の７字溝成形工程をその装置とと
もに示す要部縦断面図、第５図は第一発明の仕上げ工程
をその装置とともに示す要部縦断面図、第６図は第２ａ
図のＡ部分の拡大図、第７図は第３図のＢ部分の拡大図
、第８図は第４図のＣ部分の拡大図、第９図は第５図の
Ｄ部分の拡大図、第１０図は本発明の第二発明の製造工
程を示す図で、第二発明の実施の結果、加工変形される
カップ状素材の一部切欠縦断面図、第１１図は従前の方
法によって製造されたポリＶプーリの一部切欠縦断面図
である。 （符号の説明） 図において、■はカップ状素材、１０はその周壁、ｌｌ
ａは湾曲部、１１は湾曲部の形成されたカップ状素材の
周壁、１２は第一溝、１３は耳部、１４は厚肉化された
カップ状素材の周壁、１５ａは厚肉化された周壁に波付
は加工により形成された緩やかな谷を有した溝、１５は
波付は加工の施されたカップ状素材の周壁、２は７字溝
、３は７６ ボ リ その耳部成形凹部、６０５ｂは第−溝予備成形凸部、７
０５はＶ溝成形ローラ、７０５ａはそのＶ字溝成形面部
、８０５は仕上げローラ、８０５ａはその仕上げ凸部を
示す。 特許出願人 合資会社金光銅工溶接所 代理人 弁理士 鈴江 孝− ８ 特開昭ＧＯ−１８４４３６（７） 第６図 第７図 ６２ 第８図 ／（、ｌりａ 第９図
一発明の実施の結果、加工変形されるカップ状素材の一
部切欠縦断面図、第２ａ図〜第２Ｃ図は、第一発明の予
備第一工程を実施する場合に使用される装置を示す図、
第３図は第一発明の予備第二工程をその装置とともに示
す要部縦断面０ 図、第４図は第一発明の７字溝成形工程をその装置とと
もに示す要部縦断面図、第５図は第一発明の仕上げ工程
をその装置とともに示す要部縦断面図、第６図は第２ａ
図のＡ部分の拡大図、第７図は第３図のＢ部分の拡大図
、第８図は第４図のＣ部分の拡大図、第９図は第５図の
Ｄ部分の拡大図、第１０図は本発明の第二発明の製造工
程を示す図で、第二発明の実施の結果、加工変形される
カップ状素材の一部切欠縦断面図、第１１図は従前の方
法によって製造されたポリＶプーリの一部切欠縦断面図
である。 （符号の説明） 図において、■はカップ状素材、１０はその周壁、ｌｌ
ａは湾曲部、１１は湾曲部の形成されたカップ状素材の
周壁、１２は第一溝、１３は耳部、１４は厚肉化された
カップ状素材の周壁、１５ａは厚肉化された周壁に波付
は加工により形成された緩やかな谷を有した溝、１５は
波付は加工の施されたカップ状素材の周壁、２は７字溝
、３は７６ ボ リ その耳部成形凹部、６０５ｂは第−溝予備成形凸部、７
０５はＶ溝成形ローラ、７０５ａはそのＶ字溝成形面部
、８０５は仕上げローラ、８０５ａはその仕上げ凸部を
示す。 特許出願人 合資会社金光銅工溶接所 代理人 弁理士 鈴江 孝− ８ 特開昭ＧＯ−１８４４３６（７） 第６図 第７図 ６２ 第８図 ／（、ｌりａ 第９図
Claims (2)
- （１）カップ状素材の周壁に湾曲部を形成し、該カップ
状素材を回転内型で回転支持させ軸心方向に圧縮しなが
ら、耳部成形凹部と該耳部成形凹部の下方に位置する第
−溝予備成形凸部とを有した補助成形ローラを上記湾曲
部の形成された周壁に押圧させて、カップ状素材の周壁
に耳部と第一溝を予備成形すると同時に該周壁を厚肉化
し、しかる後にカップ状素材を回転させながら、厚肉化
された上記周壁に複数のＶ字溝成形臼部を有した■溝成
形ローラを押圧して複数のＶ字溝を多重状に形成し、最
後にカップ状素材を回転させながら形成された複数の７
字溝にこれらのＶ字溝に対応した複数の仕上げ凸部を有
した仕上げローラを押圧してポリ■溝を形成することを
特徴とする板金製ポリＶプーリの製造方法。 - （２）カップ状素材の周壁に湾曲部を形成し、該カップ
状素材を回転内型で回転支持させ軸心方向に圧縮しなが
ら、耳部成形凹部と該耳部成形凹部の下方に位置する第
−溝予備成形凸部とを有した補助成形ローラを上記湾曲
部の形成された周壁に押圧さゼで、カップ状素材の周壁
に耳部と第一溝を予備成形すると同時に該周壁を厚肉化
し、しかる後にカップ状素材を回転させながら、厚肉化
された上記周壁にＶ溝成形補助ローラを押圧して波付は
加工を施し、さらにカップ状素材を回転させながら上記
波付けされたカップ状素材の周壁に複数のＶ字溝成形臼
部を有した■溝成形ローラを押圧して複数のＶ字溝を多
重状に形成し、最後にカップ状素材を回転させながら形
成された複数のＶ字溝にこれらのＶ字溝に対応した複数
の仕上げ凸部を有した仕上げローラを押圧してポリ■溝
を 。 形成することを特徴とする板金製ポリＶプーリの製造方
法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59040758A JPS60184436A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 板金製ポリｖプ−リの製造方法 |
| US06/704,745 US4631946A (en) | 1984-03-02 | 1985-02-25 | Method of manufacturing sheet metal made poly-V pulleys |
| KR8501162A KR890003647B1 (en) | 1984-03-02 | 1985-02-25 | Method of manufacturing sheet metal made poly-v pulleys |
| CA000475213A CA1230471A (en) | 1984-03-02 | 1985-02-26 | Method of manufacturing sheet metal made poly-v pulleys |
| EP85102183A EP0156178A3 (en) | 1984-03-02 | 1985-02-27 | A method of manufacturing sheet metal made poly-v pulleys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59040758A JPS60184436A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 板金製ポリｖプ−リの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184436A true JPS60184436A (ja) | 1985-09-19 |
Family
ID=12589520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59040758A Pending JPS60184436A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 板金製ポリｖプ−リの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60184436A (ja) |
| KR (1) | KR890003647B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07236932A (ja) * | 1994-03-02 | 1995-09-12 | Kanemitsu:Kk | 板金製プーリの製造方法 |
-
1984
- 1984-03-02 JP JP59040758A patent/JPS60184436A/ja active Pending
-
1985
- 1985-02-25 KR KR8501162A patent/KR890003647B1/ko not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07236932A (ja) * | 1994-03-02 | 1995-09-12 | Kanemitsu:Kk | 板金製プーリの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR850007006A (ko) | 1985-10-30 |
| KR890003647B1 (en) | 1989-09-29 |
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