JPH0149584B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0149584B2 JPH0149584B2 JP61161713A JP16171386A JPH0149584B2 JP H0149584 B2 JPH0149584 B2 JP H0149584B2 JP 61161713 A JP61161713 A JP 61161713A JP 16171386 A JP16171386 A JP 16171386A JP H0149584 B2 JPH0149584 B2 JP H0149584B2
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- JP
- Japan
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- hot water
- molten metal
- melting
- pressure
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- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は加圧式配湯装置を有する溶解炉の加圧
配湯制御方法に関する。
配湯制御方法に関する。
従来、鋳型等に溶湯を定量供給する装置として
は加圧式注湯炉あるいは、密閉された保温炉等の
工業窯炉が種々知られている。
は加圧式注湯炉あるいは、密閉された保温炉等の
工業窯炉が種々知られている。
この種の工業窯炉の場合、鋳型への溶湯の供給
を精度よく定量的に供給することを主目的とする
ため、溶湯の貯湯炉とは別に金属塊を溶解するた
めの溶解炉を設ける必要があつた。このため、貯
湯炉と溶解炉との２つの装置を用いるので、工業
用窯炉の構成が大型化するとともに、貯留された
溶湯を大量かつすみやかに供給することができな
かつた。また、溶解炉から溶湯を貯湯炉に移す際
に危険が生じる虞れがあつた。
を精度よく定量的に供給することを主目的とする
ため、溶湯の貯湯炉とは別に金属塊を溶解するた
めの溶解炉を設ける必要があつた。このため、貯
湯炉と溶解炉との２つの装置を用いるので、工業
用窯炉の構成が大型化するとともに、貯留された
溶湯を大量かつすみやかに供給することができな
かつた。また、溶解炉から溶湯を貯湯炉に移す際
に危険が生じる虞れがあつた。
本発明は、上記従来の問題点等に鑑みて、金属
塊の溶解を安全かつ安定的にして、連続的に行
い、溶解を中断することなく貯湯槽に貯留された
溶湯を溶解において生じた酸化物等や、炉材等よ
り派生する異物等に汚染されることなく清浄性を
保ち炉外へ配湯することを可能とした加圧的配湯
装置付溶解炉用加圧配湯制御方法を提供すること
を目的とする。
塊の溶解を安全かつ安定的にして、連続的に行
い、溶解を中断することなく貯湯槽に貯留された
溶湯を溶解において生じた酸化物等や、炉材等よ
り派生する異物等に汚染されることなく清浄性を
保ち炉外へ配湯することを可能とした加圧的配湯
装置付溶解炉用加圧配湯制御方法を提供すること
を目的とする。
上記目的を達成するために本発明は、金属塊を
溶解する溶解デツキと溶解した金属を貯留する貯
湯槽を有する溶解炉の貯湯槽と連通した配湯管
と、外部に設けた加圧制御装置及び加圧源と接続
された加圧口と、前記加圧制御装置の信号によつ
て密閉された溶解炉内の圧力を外部に排出するた
めの排気弁に接続された排気口を有した配湯室を
有することによつて溶解された金属溶湯を貯留さ
れた溶湯中の中間槽のもつとも清浄な溶湯を、前
記加圧制御装置による密閉された炉内へ空気ある
いは不活性ガスによる加圧及び排気の制御によつ
て外部に一度に貯湯槽及び配湯室の溶湯を配湯す
ることを特徴とする。
溶解する溶解デツキと溶解した金属を貯留する貯
湯槽を有する溶解炉の貯湯槽と連通した配湯管
と、外部に設けた加圧制御装置及び加圧源と接続
された加圧口と、前記加圧制御装置の信号によつ
て密閉された溶解炉内の圧力を外部に排出するた
めの排気弁に接続された排気口を有した配湯室を
有することによつて溶解された金属溶湯を貯留さ
れた溶湯中の中間槽のもつとも清浄な溶湯を、前
記加圧制御装置による密閉された炉内へ空気ある
いは不活性ガスによる加圧及び排気の制御によつ
て外部に一度に貯湯槽及び配湯室の溶湯を配湯す
ることを特徴とする。
以下、本発明の実施例について、図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
第１図及び第２図において、溶解デツキ３上の
金属塊１は溶解デツキ３の近傍たとえば上方に設
けられた雰囲気温度測温体６と貯湯槽９の近傍に
設けられた溶湯温度測温体７とをそれぞれ温度調
節計２４と加熱警報計２３とによつて相対的に制
御する。すなわち、金属塊１の加熱は少なくとも
溶解デツキ３の上方に設けられた抵抗式発熱体５
に所定量の熱量を供給して行い、その加熱温度は
雰囲気温度測温体６によつて検出され、貯湯の温
度は溶湯温度測温体７によつて検出され、これら
の測温体６，７により過熱防止をするように、温
度制御装置２５を介して、抵抗式発熱体５への熱
量を制御する。更にまた溶湯レベルセンサ４によ
り検知される溶湯量を温度制御装置（プログラマ
ブルコントローラまたはシーケンサ）２５によつ
て検知することにより、過溶解を防止できる。従
つて、金属塊１を高効率に溶解させ貯湯槽９に保
持される。
金属塊１は溶解デツキ３の近傍たとえば上方に設
けられた雰囲気温度測温体６と貯湯槽９の近傍に
設けられた溶湯温度測温体７とをそれぞれ温度調
節計２４と加熱警報計２３とによつて相対的に制
御する。すなわち、金属塊１の加熱は少なくとも
溶解デツキ３の上方に設けられた抵抗式発熱体５
に所定量の熱量を供給して行い、その加熱温度は
雰囲気温度測温体６によつて検出され、貯湯の温
度は溶湯温度測温体７によつて検出され、これら
の測温体６，７により過熱防止をするように、温
度制御装置２５を介して、抵抗式発熱体５への熱
量を制御する。更にまた溶湯レベルセンサ４によ
り検知される溶湯量を温度制御装置（プログラマ
ブルコントローラまたはシーケンサ）２５によつ
て検知することにより、過溶解を防止できる。従
つて、金属塊１を高効率に溶解させ貯湯槽９に保
持される。
次に、溶解された金属塊から発生した酸化物等
の不純物、炉材等から派生する異物等は、溶湯と
分離されおおむね溶湯表面上に浮遊されること
は、経験上知られている。溶解デツキ３上で溶解
し、貯湯槽９内に蓄えられ、酸化物等と分離され
た溶湯は、貯湯槽９と連通された配湯室１０へ静
かに移動していく。
の不純物、炉材等から派生する異物等は、溶湯と
分離されおおむね溶湯表面上に浮遊されること
は、経験上知られている。溶解デツキ３上で溶解
し、貯湯槽９内に蓄えられ、酸化物等と分離され
た溶湯は、貯湯槽９と連通された配湯室１０へ静
かに移動していく。
上記配湯室１０に静かに移動し、沈静化され保
持された溶湯は、この配湯室１０の溶湯の中層下
部に溶湯流入口２７が位置されるように設置され
た配湯管１１を通して配湯室１０内を加圧口１２
を介して加圧された気体の圧力によつて外部へ配
湯される。配湯には、溶解時において発生する酸
化物等の不純物、炉材等から派生する異物等は全
く混入しない。
持された溶湯は、この配湯室１０の溶湯の中層下
部に溶湯流入口２７が位置されるように設置され
た配湯管１１を通して配湯室１０内を加圧口１２
を介して加圧された気体の圧力によつて外部へ配
湯される。配湯には、溶解時において発生する酸
化物等の不純物、炉材等から派生する異物等は全
く混入しない。
この場合、圧縮空気あるいは、不活性ガス等の
気体は、加圧源１６から加圧弁１４を介して供給
され、所定量の溶湯が配湯された後、排気弁１５
を介して配湯室１０内の圧力が開放されることに
よつてすみやかに配湯は中止される。
気体は、加圧源１６から加圧弁１４を介して供給
され、所定量の溶湯が配湯された後、排気弁１５
を介して配湯室１０内の圧力が開放されることに
よつてすみやかに配湯は中止される。
上記排気弁１５は加圧制御装置２２付属の押ボ
タンスイツチあるいは被配湯設備からの配湯要求
の制御信号に基づき閉止される。同時に上記加圧
弁１４は開放され、配湯管１０内の圧力は上昇
し、溶湯は配湯管１１内を上昇していく。やが
て、この配湯管１１内を上昇した溶湯は配湯管１
１の開口部に到達し、あらかじめ設置されている
電極式、光電式、音波式、電磁式等で構成される
配湯センサ１８によつて検知され、外部へのあふ
れだしが始まる。
タンスイツチあるいは被配湯設備からの配湯要求
の制御信号に基づき閉止される。同時に上記加圧
弁１４は開放され、配湯管１０内の圧力は上昇
し、溶湯は配湯管１１内を上昇していく。やが
て、この配湯管１１内を上昇した溶湯は配湯管１
１の開口部に到達し、あらかじめ設置されている
電極式、光電式、音波式、電磁式等で構成される
配湯センサ１８によつて検知され、外部へのあふ
れだしが始まる。
ここで、加圧制御装置２２はこの時点での配湯
室１０内の内圧を炉圧測定口１７から圧力発振器
１９、圧力調節計(1)２０を介して測定し、あらか
じめ個々の加圧式配湯装置付溶解炉について個別
に検定し、既定されている安全限界圧の範囲内で
あるかを判断し、規定されている値に相当するな
らば加圧を続ける。また、範囲外であるならば、
加圧は停止される。
室１０内の内圧を炉圧測定口１７から圧力発振器
１９、圧力調節計(1)２０を介して測定し、あらか
じめ個々の加圧式配湯装置付溶解炉について個別
に検定し、既定されている安全限界圧の範囲内で
あるかを判断し、規定されている値に相当するな
らば加圧を続ける。また、範囲外であるならば、
加圧は停止される。
加圧が継続されるならば当然溶湯は配湯管１１
内を上昇しつづけ外部へ配湯される。
内を上昇しつづけ外部へ配湯される。
その後、配湯室１０内の圧力が、前記の安全限
界圧同様個々の加圧式配湯装置付溶解炉について
個別に検定し、あらかじめ第４図のように作成さ
れた単位時間当たり配湯量−圧力関係グラフに基
づいて、加圧制御装置２２は圧力調節計(2)２１に
設定された圧力量に到達したならば、加圧は加圧
弁１４の閉止により中断される。
界圧同様個々の加圧式配湯装置付溶解炉について
個別に検定し、あらかじめ第４図のように作成さ
れた単位時間当たり配湯量−圧力関係グラフに基
づいて、加圧制御装置２２は圧力調節計(2)２１に
設定された圧力量に到達したならば、加圧は加圧
弁１４の閉止により中断される。
この時、溶湯は当然配湯管１１内からあふれ続
けており、外部へ配湯された溶湯の減少量相当分
の圧力減少（温度上昇によつて気体が膨張するこ
とに基づく圧力増加は考慮されなければならな
い。）により、あふれだすことができなくなるま
で配湯は配湯管１１より続けられる。ただ、これ
だけであるならば、いわゆる加圧式注湯炉あるい
は溶湯の定量供給装置と同様に、限られた一定量
を配湯できるにすぎないが、この発明では継続し
て定量的に配湯を可能とする制御方法を用いてい
る。つまり、第３図に示すように、一点鎖線のあ
ふれだし開始圧に所定のあふれだし圧ΔP1を加え
た後、前記の加圧制御装置２２内の圧力調節計の
ヒステリシス圧（調節動作すきまΔP2）をオン−
オフの繰り返し制御として効果的に活用する制御
である。すなわち、あふれだし開始弁よりもあふ
れだし圧ΔP1だけ高い圧力にもどるように、ヒス
テリシス圧ΔP2を所定のタイミングでオン−オフ
制御するものである。
けており、外部へ配湯された溶湯の減少量相当分
の圧力減少（温度上昇によつて気体が膨張するこ
とに基づく圧力増加は考慮されなければならな
い。）により、あふれだすことができなくなるま
で配湯は配湯管１１より続けられる。ただ、これ
だけであるならば、いわゆる加圧式注湯炉あるい
は溶湯の定量供給装置と同様に、限られた一定量
を配湯できるにすぎないが、この発明では継続し
て定量的に配湯を可能とする制御方法を用いてい
る。つまり、第３図に示すように、一点鎖線のあ
ふれだし開始圧に所定のあふれだし圧ΔP1を加え
た後、前記の加圧制御装置２２内の圧力調節計の
ヒステリシス圧（調節動作すきまΔP2）をオン−
オフの繰り返し制御として効果的に活用する制御
である。すなわち、あふれだし開始弁よりもあふ
れだし圧ΔP1だけ高い圧力にもどるように、ヒス
テリシス圧ΔP2を所定のタイミングでオン−オフ
制御するものである。
配湯室１０内の圧力が圧力調節計(2)２１のヒス
テリシス圧ΔP2範囲を超えて減少したならば、加
圧制御装置２２は加圧弁１４を再度開放し配湯室
１０を加圧する。
テリシス圧ΔP2範囲を超えて減少したならば、加
圧制御装置２２は加圧弁１４を再度開放し配湯室
１０を加圧する。
この動作が第３図のように繰り返され、溶湯は
配湯管１１から、継続して定量的に配湯される。
配湯の停止は、外部からの停止指令ないしは、加
圧制御装置２２内の内部タイマによつて行われ
る。
配湯管１１から、継続して定量的に配湯される。
配湯の停止は、外部からの停止指令ないしは、加
圧制御装置２２内の内部タイマによつて行われ
る。
定量的な配湯が続けうる時間は、いずれ配湯室
１０内の溶湯の減少により、このヒステリシス圧
を利用した制御では限界に達することは、容易に
推測できる。しかしながら、我々の経験では、貯
湯槽９及び配湯室１０の構造の工夫によつて実用
上必要充分な単位時間内に溶解された溶湯に見合
つた量を、１回ないし２回の前記の配湯サイクル
で配湯する事が実現している。
１０内の溶湯の減少により、このヒステリシス圧
を利用した制御では限界に達することは、容易に
推測できる。しかしながら、我々の経験では、貯
湯槽９及び配湯室１０の構造の工夫によつて実用
上必要充分な単位時間内に溶解された溶湯に見合
つた量を、１回ないし２回の前記の配湯サイクル
で配湯する事が実現している。
例えば、１時間当たりの溶解量150Kgに対して
150Kg配湯するのに要する時間は合計10秒である。
150Kg配湯するのに要する時間は合計10秒である。
以上記したように、この発明によつて密閉され
た溶解炉において、熱収支的に高効率に溶解され
た溶湯のもつとも清浄な部分を安定的かつ安全に
そして定量的に配湯のできる、加圧式配湯装置付
溶解炉が可能となつた。
た溶解炉において、熱収支的に高効率に溶解され
た溶湯のもつとも清浄な部分を安定的かつ安全に
そして定量的に配湯のできる、加圧式配湯装置付
溶解炉が可能となつた。
第１図は本発明の一実施例に係る加圧式配湯装
置付溶解炉の構造を示す図であり、同図ａは第２
図のＡ−Ａ線断面図、同図ｂは第２図のＢ−Ｂ線
断面図、第２図は加圧式配湯装置付溶解炉の平面
図、第３図は配湯中における炉内の圧力変化を示
す動作特性グラフ、第４図は個別的に検定される
単位時間当たり配湯量−圧力関係グラフである。 １……金属塊、２……投入口、３……溶解デツ
キ、４……溶湯レベルセンサ、５……抵抗式発熱
体、６……雰囲気温度測温体、７……溶湯測温
体、８……金属溶湯、９……貯湯槽、１０……配
湯室、１１……配湯管、１２……加圧口、１３…
…排気口、１４……加圧弁、１５……排気弁、１
６……加圧源、１７……炉圧測定口、１８……配
湯センサ、１９……圧力発振器、２０……圧力調
節計(1)、２１……圧力調節計(2)、ΔP１……あふ
れだし圧、ΔP２……ヒステリシス圧、２２……
加圧制御装置、２３……過熱警報計、２４……温
度調節計、２５……温度制御装置、２６……中央
制御装置、２７……溶湯流入口。
置付溶解炉の構造を示す図であり、同図ａは第２
図のＡ−Ａ線断面図、同図ｂは第２図のＢ−Ｂ線
断面図、第２図は加圧式配湯装置付溶解炉の平面
図、第３図は配湯中における炉内の圧力変化を示
す動作特性グラフ、第４図は個別的に検定される
単位時間当たり配湯量−圧力関係グラフである。 １……金属塊、２……投入口、３……溶解デツ
キ、４……溶湯レベルセンサ、５……抵抗式発熱
体、６……雰囲気温度測温体、７……溶湯測温
体、８……金属溶湯、９……貯湯槽、１０……配
湯室、１１……配湯管、１２……加圧口、１３…
…排気口、１４……加圧弁、１５……排気弁、１
６……加圧源、１７……炉圧測定口、１８……配
湯センサ、１９……圧力発振器、２０……圧力調
節計(1)、２１……圧力調節計(2)、ΔP１……あふ
れだし圧、ΔP２……ヒステリシス圧、２２……
加圧制御装置、２３……過熱警報計、２４……温
度調節計、２５……温度制御装置、２６……中央
制御装置、２７……溶湯流入口。
Claims (1)
- １ 金属塊１の投入口２を有し、この金属塊１を
保持し溶解に必要な熱量を受けさせるための溶解
デツキ３と、溶解した金属容湯を貯留する貯湯槽
９と、溶解した容湯の貯留量を検知する容湯レベ
ルセンサ４と、前記溶解デツキ３上の金属塊１の
溶解に必要な所定の熱量を供給する発熱体５と、
溶湯の温度及び雰囲気の温度をそれぞれ測定する
ための側温体６，７と、前記貯湯槽９と連通さ
れ、配湯管１１と、外部の加圧制御装置２２と接
続された加圧口１２と、前記加圧制御装置２２の
信号によつて炉内の圧力を外部に排出するための
排出口１３を有した配湯室１０とを有することに
よつて、金属塊を溶解し、その金属溶湯を貯留
し、その後配湯室に導き、容湯中の清浄な溶湯を
前記加圧制御装置２２による加圧及び排気の制御
によつて外部に一度に貯湯槽及び配湯室の溶湯を
配湯することを特徴とする溶解炉用加圧配湯制御
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16171386A JPS6316854A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 溶解炉用加圧配湯制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16171386A JPS6316854A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 溶解炉用加圧配湯制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6316854A JPS6316854A (ja) | 1988-01-23 |
| JPH0149584B2 true JPH0149584B2 (ja) | 1989-10-25 |
Family
ID=15740462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16171386A Granted JPS6316854A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 溶解炉用加圧配湯制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6316854A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57142759A (en) * | 1981-02-26 | 1982-09-03 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Pressure casting device |
| JPS5825863A (ja) * | 1982-07-06 | 1983-02-16 | Fuji Electric Co Ltd | 加圧式注湯炉 |
-
1986
- 1986-07-08 JP JP16171386A patent/JPS6316854A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6316854A (ja) | 1988-01-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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