JPS6316854A - 溶解炉用加圧配湯制御方法 - Google Patents
溶解炉用加圧配湯制御方法Info
- Publication number
- JPS6316854A JPS6316854A JP16171386A JP16171386A JPS6316854A JP S6316854 A JPS6316854 A JP S6316854A JP 16171386 A JP16171386 A JP 16171386A JP 16171386 A JP16171386 A JP 16171386A JP S6316854 A JPS6316854 A JP S6316854A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- melting
- metal
- hot water
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は加圧式配湯装置を有する溶解炉の加圧配湯制御
方法に関する。
方法に関する。
従来、鋳型等に溶湯を定量供給する装置としては加圧式
注湯炉あるいは、密閉された保温炉等の工業窯炉が種々
知られている。
注湯炉あるいは、密閉された保温炉等の工業窯炉が種々
知られている。
この種の工業窯炉の場合、鋳型への溶湯の供給を精度よ
く定量的に供給することを主目的とするため、溶湯の貯
湯炉とは別に金属塊を溶解するための溶解炉を設ける必
要があった。このため、貯湯炉と溶解炉との２つの装置
を用いるので、工業用窯炉の構成が大型化するとともに
、貯留された溶湯ギ大量かつすみやかに供給することが
できなかった。また、溶解炉から溶湯を貯湯炉に移す際
に危険が生じる虞れがあった。
く定量的に供給することを主目的とするため、溶湯の貯
湯炉とは別に金属塊を溶解するための溶解炉を設ける必
要があった。このため、貯湯炉と溶解炉との２つの装置
を用いるので、工業用窯炉の構成が大型化するとともに
、貯留された溶湯ギ大量かつすみやかに供給することが
できなかった。また、溶解炉から溶湯を貯湯炉に移す際
に危険が生じる虞れがあった。
本発明ば、上記従来の問題点等に鑑みて、金属塊の溶解
を安全かつ安定的にして、連続的に行い、溶解を中断す
ることなく貯湯槽に貯留された溶湯を溶解において生じ
た酸化物等や、炉材等より派生する異物等に汚染される
ことなく清浄性を保ち炉外へ配湯することを可能とした
加圧的配湯装置付溶解炉用加圧配湯制御方法を提供する
ことを目的とする。
を安全かつ安定的にして、連続的に行い、溶解を中断す
ることなく貯湯槽に貯留された溶湯を溶解において生じ
た酸化物等や、炉材等より派生する異物等に汚染される
ことなく清浄性を保ち炉外へ配湯することを可能とした
加圧的配湯装置付溶解炉用加圧配湯制御方法を提供する
ことを目的とする。
上記目的を達成するために本発明は、金属塊を溶解する
溶解デツキと溶解した金属を貯留する貯湯槽を有する溶
解炉の貯湯槽と連通した配湯管と、外部に設けた加圧制
御装置及び加圧源と接続された加圧口と、前記加圧制御
装置の信号によって密閉された溶解炉内の圧力を外部に
排出するための排気弁に接続された排気口を有した配湯
室を有することによって溶解された金属溶湯を貯留され
た７ｇ湯巾の中間層のもっとも清浄な溶湯を、前記加圧
制御装置による密閉された炉内へ空気あるいは不活性ガ
スによる加圧及び排気の制御によって外部に配湯するこ
とを特徴とする。
溶解デツキと溶解した金属を貯留する貯湯槽を有する溶
解炉の貯湯槽と連通した配湯管と、外部に設けた加圧制
御装置及び加圧源と接続された加圧口と、前記加圧制御
装置の信号によって密閉された溶解炉内の圧力を外部に
排出するための排気弁に接続された排気口を有した配湯
室を有することによって溶解された金属溶湯を貯留され
た７ｇ湯巾の中間層のもっとも清浄な溶湯を、前記加圧
制御装置による密閉された炉内へ空気あるいは不活性ガ
スによる加圧及び排気の制御によって外部に配湯するこ
とを特徴とする。
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説
明する。
明する。
第１図及び第２図において、溶解デツキ３上の金属塊１
は溶解デツキ３の近傍たとえば上方に設けられた雰囲気
温度測温体６と貯湯槽９の近傍に設けられた溶湯温度測
温体７とをそれぞれ温度調節計２４と加熱警報計２３と
によって相対的に制御する。すなわち、金属塊１の加熱
は少なくとも溶解デツキ３の上方に設けられた抵抗式発
熱体５に所定量の熱量を供給して行い、その加熱温度は
雰囲気温度測温体６によって検出され、貯湯の温度は溶
湯温度測温体７によって検出され、これらの測温体６．
７により過熱防止をするように、温度制御装置２５を介
して、抵抗式発熱体５への熱量を制御する。更にまた溶
湯レベルセンサ４により検知される溶湯量を温度制御装
置（プログラマブルコントローラまたはシーう°ンサ）
２５によって検知することにより、過溶解を防止できる
。従って、金属塊ｌを高効率に溶解させ貯湯槽９に保持
される。
は溶解デツキ３の近傍たとえば上方に設けられた雰囲気
温度測温体６と貯湯槽９の近傍に設けられた溶湯温度測
温体７とをそれぞれ温度調節計２４と加熱警報計２３と
によって相対的に制御する。すなわち、金属塊１の加熱
は少なくとも溶解デツキ３の上方に設けられた抵抗式発
熱体５に所定量の熱量を供給して行い、その加熱温度は
雰囲気温度測温体６によって検出され、貯湯の温度は溶
湯温度測温体７によって検出され、これらの測温体６．
７により過熱防止をするように、温度制御装置２５を介
して、抵抗式発熱体５への熱量を制御する。更にまた溶
湯レベルセンサ４により検知される溶湯量を温度制御装
置（プログラマブルコントローラまたはシーう°ンサ）
２５によって検知することにより、過溶解を防止できる
。従って、金属塊ｌを高効率に溶解させ貯湯槽９に保持
される。
次に、溶解された金属塊から発生した酸化物等の不純物
、炉材等から派生する異物等は、溶湯と分離されおおむ
ね溶湯表面上に浮遊されることは、経験上知られている
。溶解デツキ３上で溶解し、貯湯槽９内に蓄えられ、酸
化物等と分離された溶湯は、貯湯槽９と連通された配湯
室１ｏへ静かに移動していく。
、炉材等から派生する異物等は、溶湯と分離されおおむ
ね溶湯表面上に浮遊されることは、経験上知られている
。溶解デツキ３上で溶解し、貯湯槽９内に蓄えられ、酸
化物等と分離された溶湯は、貯湯槽９と連通された配湯
室１ｏへ静かに移動していく。
上記配湯室１０に静かに移動し、沈静化され保持された
溶湯は、この配湯室１０の溶湯の中層下部に溶湯流入口
２７が位置されるように設置された配湯管１１を通して
配湯室ｌｏ内を加圧口１２を介して加圧された気体の圧
力によって外部へ配湯される。配湯には、溶解時におい
て発生する酸化物等の不純物、炉材等から派生する異物
等は全く混入しない。
溶湯は、この配湯室１０の溶湯の中層下部に溶湯流入口
２７が位置されるように設置された配湯管１１を通して
配湯室ｌｏ内を加圧口１２を介して加圧された気体の圧
力によって外部へ配湯される。配湯には、溶解時におい
て発生する酸化物等の不純物、炉材等から派生する異物
等は全く混入しない。
この場合、圧縮空気あるいは、不活性ガス等の気体は、
加圧源１６から加圧弁１４を介して供給され、所定量の
溶湯が配湯された後、排気弁１５を介して配湯室１０内
の圧力が開放されることによってすみやかに配湯は中■
トされる。
加圧源１６から加圧弁１４を介して供給され、所定量の
溶湯が配湯された後、排気弁１５を介して配湯室１０内
の圧力が開放されることによってすみやかに配湯は中■
トされる。
上記排気弁１５は加圧制御装置２２付属の押ボタンスイ
ッチあるいは被配湯設備からの配湯要求の制御信号に基
づき閉止される。同時に上記加圧弁１４は開放され、配
湯管１０内の圧力は上昇し、溶湯は配湯管１１内を上昇
していく。やがて、この配湯管１１内を上昇した溶湯は
配湯管１１の開口部に到達し、あらかじめ設置されてい
る電極式、光電式、音波式、電磁式等で構成される配湯
センサ１８によって検知され、外部へのあふれだしが始
まる。
ッチあるいは被配湯設備からの配湯要求の制御信号に基
づき閉止される。同時に上記加圧弁１４は開放され、配
湯管１０内の圧力は上昇し、溶湯は配湯管１１内を上昇
していく。やがて、この配湯管１１内を上昇した溶湯は
配湯管１１の開口部に到達し、あらかじめ設置されてい
る電極式、光電式、音波式、電磁式等で構成される配湯
センサ１８によって検知され、外部へのあふれだしが始
まる。
ここで、加圧制御装置２２はこの時点での配湯室１０内
の内圧を炉圧測定口１７から圧力発振器１９、圧力調節
計（１）２０を介して測定し、あらかじめ個々の加圧式
配湯装置付溶解炉について個別に検定し、既定されてい
る安全限界圧の範囲内であるかを判断し、規定されてい
る値に相当するならば加圧を続ける。また、範囲外であ
るならば、加圧は停止される。
の内圧を炉圧測定口１７から圧力発振器１９、圧力調節
計（１）２０を介して測定し、あらかじめ個々の加圧式
配湯装置付溶解炉について個別に検定し、既定されてい
る安全限界圧の範囲内であるかを判断し、規定されてい
る値に相当するならば加圧を続ける。また、範囲外であ
るならば、加圧は停止される。
加圧が継続されるならば当然溶湯は配湯管１１内を上昇
しつづけ外部へ配湯される。
しつづけ外部へ配湯される。
その後、配湯室１０内の圧力が、前記の安全限界圧同様
器々の加圧式配湯装置付溶解炉について個別に検定し、
あらかじめ第４図のように作成された単位時間当たり配
湯量−圧力関係グラフに基づいて、加圧制御装置２２は
圧力調節計（２）２１に設定された圧力量に到達したな
らば、加圧は加圧弁１４の閉止により中断される。
器々の加圧式配湯装置付溶解炉について個別に検定し、
あらかじめ第４図のように作成された単位時間当たり配
湯量−圧力関係グラフに基づいて、加圧制御装置２２は
圧力調節計（２）２１に設定された圧力量に到達したな
らば、加圧は加圧弁１４の閉止により中断される。
この時、溶湯は当然配湯管１１内からあふれ続けており
、外部へ配湯された溶湯の減少量相当分の圧力減少（温
度上昇によって気体が膨張することに基づく圧力増加は
考慮されなければならない。）により、あふれだすこと
ができなくなるまで配湯は配湯管１１より続けられる。
、外部へ配湯された溶湯の減少量相当分の圧力減少（温
度上昇によって気体が膨張することに基づく圧力増加は
考慮されなければならない。）により、あふれだすこと
ができなくなるまで配湯は配湯管１１より続けられる。
ただ、これだけであるならば、いわゆる加圧式注湯炉あ
るいは溶湯の定量供給装置と同様に、限られた一定量を
配湯できるにすぎないが、この発明では継続して定量的
に配湯を可能とする制御方法を用いている。つまり、第
３図に示すように、一点鎖線のあふれだし開始圧に所定
のあふれだし圧（ΔＰ＋）を加えた後、前記の加圧制御
装置２２内の圧力調節計のヒステリシス圧（調節動作す
きまΔＰ２）をオン−オフの繰り返し制御として効果的
に活用する制御である。すなわち、あふれだし開始圧よ
りもあふれだし圧ΔＰ１だけ高い圧力にもどるように、
ヒステリシス圧ΔＰ２を所定のタイミングでオン−オフ
制御するものである。
るいは溶湯の定量供給装置と同様に、限られた一定量を
配湯できるにすぎないが、この発明では継続して定量的
に配湯を可能とする制御方法を用いている。つまり、第
３図に示すように、一点鎖線のあふれだし開始圧に所定
のあふれだし圧（ΔＰ＋）を加えた後、前記の加圧制御
装置２２内の圧力調節計のヒステリシス圧（調節動作す
きまΔＰ２）をオン−オフの繰り返し制御として効果的
に活用する制御である。すなわち、あふれだし開始圧よ
りもあふれだし圧ΔＰ１だけ高い圧力にもどるように、
ヒステリシス圧ΔＰ２を所定のタイミングでオン−オフ
制御するものである。
配湯室１０内の圧力が圧力調節針（２）２１のヒステリ
シス圧（ΔＰ２）範囲を超えて減少したならば、加圧制
御装置２２は加圧弁１４を再度開放し配湯室１０を加圧
する。
シス圧（ΔＰ２）範囲を超えて減少したならば、加圧制
御装置２２は加圧弁１４を再度開放し配湯室１０を加圧
する。
この動作が第３図のように繰り返され、溶湯は配湯管１
１から、継続して定量的に配湯される。
１から、継続して定量的に配湯される。
配湯の停止は、外部からの停止指令ないしは、加圧制御
装置２２内の内部タイマによって行われる。
装置２２内の内部タイマによって行われる。
定量的な配湯が続けうる時間は、いずれ配湯室ｌＯ内の
溶湯の減少により、このヒステリシス圧を利用した制御
では限界に達することは、容易に推測できる。しかしな
がら、我々の経験では、貯湯槽９及び配湯室１０の構造
の工夫によって実用上必要充分な単位時間内に溶解され
た溶湯に見合った量を、１回ないし２回の前記の配湯サ
イクルで配湯する事が実現している。
溶湯の減少により、このヒステリシス圧を利用した制御
では限界に達することは、容易に推測できる。しかしな
がら、我々の経験では、貯湯槽９及び配湯室１０の構造
の工夫によって実用上必要充分な単位時間内に溶解され
た溶湯に見合った量を、１回ないし２回の前記の配湯サ
イクルで配湯する事が実現している。
例えば、１時間当たりの溶解ｉｔ １５０ｋｇに対して
１５０ｋｇ配湯するのに要する時間は合計１０秒である
。
１５０ｋｇ配湯するのに要する時間は合計１０秒である
。
〔発明の効果〕
以上記したように、この発明によって密閉された溶解炉
において、熱収支的に高効率に溶解された溶湯のもっと
も清浄な部分を安定的かつ安全にそして定量的に配湯の
できる、加圧式配湯装置付溶解炉が可能となった。
において、熱収支的に高効率に溶解された溶湯のもっと
も清浄な部分を安定的かつ安全にそして定量的に配湯の
できる、加圧式配湯装置付溶解炉が可能となった。
第１図は本発明の一実施例に係る加圧式配湯装置付溶解
炉の構造を示す図であり、同図（ａ）は第２図のＡ−Ａ
線断面図、同図（ｂｌは第２図のＢ−Ｂ線断面図、 第２図は加圧式配湯装置付溶解炉の平面図、第３図は配
湯中における炉内の圧力変化を示す動作特性グラフ、 ＝９− 第４図は個別的に検定される串位時間当たり配湯量−圧
力関係グラフである。 ｌ・・・金属塊、 ２・・・投入口、 ３・・・溶解デツキ、 ４・・・溶湯レベルセンサ、 ５・・・抵抗式発熱体、 ６・・・雰囲気温度測温体、 ７・・・溶湯測温体、 ８・・・金属溶湯、 ９・・・貯湯槽、 １０・・・配湯室、 １１・・・配湯管、 １２・・・加圧口、 １３・・・排気口、 １４・・・加圧弁、 １５・・・・排気弁、 １６・・・加圧源、 １７・・・炉圧測定口、 １８・・・配湯センサ、 １９・・・圧力発振器、 ２０・・・圧力調節計（１） ２１・・・圧力調節計（２）、 ΔＰ１・・・あふれだし圧、 ΔＰ２・・・ヒステリシス圧、 ２２・・・加圧制御装置、 ２３・・・過熱警報針、 ２４・・・温度調節針、 ２５・・・温度制御装置、 ２６・・・中央制御装置、 ２７・・・溶湯流入口。
炉の構造を示す図であり、同図（ａ）は第２図のＡ−Ａ
線断面図、同図（ｂｌは第２図のＢ−Ｂ線断面図、 第２図は加圧式配湯装置付溶解炉の平面図、第３図は配
湯中における炉内の圧力変化を示す動作特性グラフ、 ＝９− 第４図は個別的に検定される串位時間当たり配湯量−圧
力関係グラフである。 ｌ・・・金属塊、 ２・・・投入口、 ３・・・溶解デツキ、 ４・・・溶湯レベルセンサ、 ５・・・抵抗式発熱体、 ６・・・雰囲気温度測温体、 ７・・・溶湯測温体、 ８・・・金属溶湯、 ９・・・貯湯槽、 １０・・・配湯室、 １１・・・配湯管、 １２・・・加圧口、 １３・・・排気口、 １４・・・加圧弁、 １５・・・・排気弁、 １６・・・加圧源、 １７・・・炉圧測定口、 １８・・・配湯センサ、 １９・・・圧力発振器、 ２０・・・圧力調節計（１） ２１・・・圧力調節計（２）、 ΔＰ１・・・あふれだし圧、 ΔＰ２・・・ヒステリシス圧、 ２２・・・加圧制御装置、 ２３・・・過熱警報針、 ２４・・・温度調節針、 ２５・・・温度制御装置、 ２６・・・中央制御装置、 ２７・・・溶湯流入口。
Claims (1)
- 金属塊１の投入口２を有し、この金属塊１を保持し溶解
に必要な熱量を受けさせるための溶解デッキ３と、溶解
した金属溶湯を貯留する貯湯槽９と、溶解した溶湯の貯
留量を検知する溶湯レベルセンサ４と、前記溶解デッキ
３上の金属塊１の溶解に必要な所定の熱量を供給する発
熱体５と、溶湯の温度及び雰囲気の温度をそれぞれ測定
するための測温体６、７と、前記貯湯槽９と連通された
配湯管１１と、外部の加圧制御装置２２と接続された加
圧口１２と、前記加圧制御装置２２の信号によって炉内
の圧力を外部に排出するための排出口１３を有した配湯
室１０とを有することによって、金属塊を溶解し、その
金属溶湯を貯留し、その後配湯室に導き、溶湯中の清浄
な溶湯を前記加圧制御装置２２による加圧及び排気の制
御によって外部に配湯することを特徴とする溶解炉用加
圧配湯制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16171386A JPS6316854A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 溶解炉用加圧配湯制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16171386A JPS6316854A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 溶解炉用加圧配湯制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6316854A true JPS6316854A (ja) | 1988-01-23 |
| JPH0149584B2 JPH0149584B2 (ja) | 1989-10-25 |
Family
ID=15740462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16171386A Granted JPS6316854A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 溶解炉用加圧配湯制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6316854A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57142759A (en) * | 1981-02-26 | 1982-09-03 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Pressure casting device |
| JPS5825863A (ja) * | 1982-07-06 | 1983-02-16 | Fuji Electric Co Ltd | 加圧式注湯炉 |
-
1986
- 1986-07-08 JP JP16171386A patent/JPS6316854A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57142759A (en) * | 1981-02-26 | 1982-09-03 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Pressure casting device |
| JPS5825863A (ja) * | 1982-07-06 | 1983-02-16 | Fuji Electric Co Ltd | 加圧式注湯炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0149584B2 (ja) | 1989-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0366310B1 (en) | Dispensing apparatus for molten metal and method thereto | |
| CZ299360B6 (cs) | Vakuové odplynovací zarízení pro taveninu skla a zpusob zvyšování teploty odplynovací nádoby | |
| JPS61268977A (ja) | 直流ア−ク炉の運転方法および装置 | |
| JPS6316854A (ja) | 溶解炉用加圧配湯制御方法 | |
| JPH037468B2 (ja) | ||
| JPH0711396B2 (ja) | 溶融金属撹拌装置 | |
| US6600768B2 (en) | Induction melting furnace with metered discharge | |
| KR102201569B1 (ko) | 내화물 용기 내부의 가열 장치 및 가열 방법 | |
| JPS6359790B2 (ja) | ||
| JPS6359789B2 (ja) | ||
| JPS646867B2 (ja) | ||
| JP5369876B2 (ja) | 溶解機能及び加圧機能付き小型鋳造装置 | |
| JPS646870B2 (ja) | ||
| JP3737180B2 (ja) | 鋳造用金型の温度制御方法 | |
| JPS646869B2 (ja) | ||
| JPS6236057Y2 (ja) | ||
| JPH08164459A (ja) | 加圧式注湯炉の自動注湯制御方法 | |
| JPS6360067A (ja) | 溶融金属の自動計量装置用固形金属投入口 | |
| JP2003518439A (ja) | 新規な鋳造用出湯炉 | |
| JPS6245463A (ja) | 鋳造機への給湯装置 | |
| JPH052701U (ja) | 液体材料気化供給装置 | |
| JPH0346739B2 (ja) | ||
| JPS6317988Y2 (ja) | ||
| JPH07121449B2 (ja) | 加圧式保温取鍋の湯面保持方法 | |
| JPS59215265A (ja) | 溶湯定量汲出し装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |