JPH0150073B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0150073B2 JPH0150073B2 JP21755786A JP21755786A JPH0150073B2 JP H0150073 B2 JPH0150073 B2 JP H0150073B2 JP 21755786 A JP21755786 A JP 21755786A JP 21755786 A JP21755786 A JP 21755786A JP H0150073 B2 JPH0150073 B2 JP H0150073B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fitting
- plastic base
- pressure welding
- wire pressure
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、プラスチツク製基体と、このプラ
スチツク製基体に取付けた電線圧接金具と、この
電線圧接金具に電線を挾圧持された被覆電線とか
ら成り、電線圧接金具の圧接部が電線の被覆に切
り込み電線をその直径方向で挾み電線と圧接する
構成のタイプのコネクターの製造方法に関する。
スチツク製基体に取付けた電線圧接金具と、この
電線圧接金具に電線を挾圧持された被覆電線とか
ら成り、電線圧接金具の圧接部が電線の被覆に切
り込み電線をその直径方向で挾み電線と圧接する
構成のタイプのコネクターの製造方法に関する。
（従来の技術）
上記の従来のコネクターのプラスチツク製基体
Ａは、第１０図に示すように、電線圧接金具Ｂを
挿入可能な溝１を所定数並列に有し、この溝１の
長手方向の一端側は電線圧接金具Ｂが貫通可能な
開口２となつており、他端側の溝の両側壁３，３
の上部に係止突片４，４を有する。電線圧接金具
Ｂは、金属板を打抜き折り曲げて形成され、底板
５と、この底板５の両端から直立し対向する側板
６，６と、この側板６，６の一端側を内側に折り
曲げて成る第１電線圧接片７，７と、この第１電
線圧接片７，７が位置する側と反対側の底板５の
端部分を直立するように折り曲げて形成した第２
電線圧接片８，８と、前記側板６，６の他端側か
ら延長する接続端子９，９とから成る。この電線
圧接金具Ｂを、第１電線圧接片７，７を前側とし
てプラスチツク製基体Ａの開口２を貫通して係止
突片３，３に当接するところまで溝１内を進め
る。このようにして、プラスチツク製基体Ａの各
溝１，１，…にそれぞれ電線圧接金具を挿入し取
付ける。次に所定寸法に切断した被覆電線Ｃの一
端側が、電線圧接金具の第１、第２電線圧接片
７，７；８，８の間に入り、かつ係止突片３，３
の下に位置するように被覆電線Ｃを上から押し込
み、各電線圧接金具に被覆電線を取付けることに
よりコネクターはでき上る。
Ａは、第１０図に示すように、電線圧接金具Ｂを
挿入可能な溝１を所定数並列に有し、この溝１の
長手方向の一端側は電線圧接金具Ｂが貫通可能な
開口２となつており、他端側の溝の両側壁３，３
の上部に係止突片４，４を有する。電線圧接金具
Ｂは、金属板を打抜き折り曲げて形成され、底板
５と、この底板５の両端から直立し対向する側板
６，６と、この側板６，６の一端側を内側に折り
曲げて成る第１電線圧接片７，７と、この第１電
線圧接片７，７が位置する側と反対側の底板５の
端部分を直立するように折り曲げて形成した第２
電線圧接片８，８と、前記側板６，６の他端側か
ら延長する接続端子９，９とから成る。この電線
圧接金具Ｂを、第１電線圧接片７，７を前側とし
てプラスチツク製基体Ａの開口２を貫通して係止
突片３，３に当接するところまで溝１内を進め
る。このようにして、プラスチツク製基体Ａの各
溝１，１，…にそれぞれ電線圧接金具を挿入し取
付ける。次に所定寸法に切断した被覆電線Ｃの一
端側が、電線圧接金具の第１、第２電線圧接片
７，７；８，８の間に入り、かつ係止突片３，３
の下に位置するように被覆電線Ｃを上から押し込
み、各電線圧接金具に被覆電線を取付けることに
よりコネクターはでき上る。
（発明が解決しようとする問題点）
上記の従来のコネクター製造方法は、所定数の
溝を備えたプラスチツク製基体Ａを先づ製作し保
管し、次に保管しているプラスチツク製基体Ａを
１つづつ取り出し、又は自動整列機で整列させ各
溝に電線圧接金具Ｂを挿入して取付けて中間部品
となし、その後、再びこれらを整列してから電線
Ｃを所定個所に圧入して取付けているので、製造
の時間と人手が多くかかり製造コスト高の要因と
なつている。また、プラスチツク製基体に電線圧
接金具が圧接してないことから、取付けが不安定
であるという欠点がある。
溝を備えたプラスチツク製基体Ａを先づ製作し保
管し、次に保管しているプラスチツク製基体Ａを
１つづつ取り出し、又は自動整列機で整列させ各
溝に電線圧接金具Ｂを挿入して取付けて中間部品
となし、その後、再びこれらを整列してから電線
Ｃを所定個所に圧入して取付けているので、製造
の時間と人手が多くかかり製造コスト高の要因と
なつている。また、プラスチツク製基体に電線圧
接金具が圧接してないことから、取付けが不安定
であるという欠点がある。
この発明は上記の問題を解消したコネクター製
造方法を提供することを目的とする。
造方法を提供することを目的とする。
（問題を解決するための手段）
この発明のコネクター製造方法は、上記の目的
を達成するために、互に平行に位置する前進案内
用の帯状部と、この帯状部に直交する方向に延出
する連結部を介して両帯状部と連結している電線
圧接金具を有する金属長尺材を、所定長さだけ間
欠的に前進させ、金属長尺材の各停止時に、前記
電線圧接金具の外面側部分を埋設し、かつ先行隣
りのプラスチツク製基体と接続片を介して接続す
るプラスチツク製基体を射出成形し、次いで上記
埋設した電線圧接金具を前記連結部から切り離
し、その次に所定長さの被覆電線を電線圧接金具
の圧接部に圧入した後、プラスチツク製基体を後
行隣りのプラスチツク製基体から切り離す工程か
ら成る。
を達成するために、互に平行に位置する前進案内
用の帯状部と、この帯状部に直交する方向に延出
する連結部を介して両帯状部と連結している電線
圧接金具を有する金属長尺材を、所定長さだけ間
欠的に前進させ、金属長尺材の各停止時に、前記
電線圧接金具の外面側部分を埋設し、かつ先行隣
りのプラスチツク製基体と接続片を介して接続す
るプラスチツク製基体を射出成形し、次いで上記
埋設した電線圧接金具を前記連結部から切り離
し、その次に所定長さの被覆電線を電線圧接金具
の圧接部に圧入した後、プラスチツク製基体を後
行隣りのプラスチツク製基体から切り離す工程か
ら成る。
（作用）
この発明のコネクター製造方法は上記の各工程
から成り、即ち、被覆電線組込みまでの各工程が
金属長尺材の前進に従つて各停止個所で順次行わ
れ、その後コネクターを分離するのであるから、
プラスチツク製基体の整列等の整列作業や電線圧
接金具挿入作業がなくなり、従つて短時間、小人
数で製造でき、コストダウンとなる。また電線圧
接金具の一部分をプラスチツク製基体の成形時に
埋設するようにしたので電線圧接金具がプラスチ
ツク製基体と密着し強固に保持される。
から成り、即ち、被覆電線組込みまでの各工程が
金属長尺材の前進に従つて各停止個所で順次行わ
れ、その後コネクターを分離するのであるから、
プラスチツク製基体の整列等の整列作業や電線圧
接金具挿入作業がなくなり、従つて短時間、小人
数で製造でき、コストダウンとなる。また電線圧
接金具の一部分をプラスチツク製基体の成形時に
埋設するようにしたので電線圧接金具がプラスチ
ツク製基体と密着し強固に保持される。
（実施例）
以下にこの発明の１実施例を図面により説明す
る。
る。
第１図はこの発明の１実施例に用いた金属長尺
材の平面図、第２図はその側面図、第３図は金属
長尺材の帯状部間の電線圧接金具を含む部分の拡
大斜視図、第４図は所定数の電線圧接金具をプラ
スチツク製基体で保持しているところを示す拡大
平面図、第５図は第４図の−矢視図、第６図
は帯状部から切り離し後の中間部分の部分平面
図、第７図は第６図の−断面図、第８，９図
は上記中間部品と被覆電線との位置関係を示す図
である。
材の平面図、第２図はその側面図、第３図は金属
長尺材の帯状部間の電線圧接金具を含む部分の拡
大斜視図、第４図は所定数の電線圧接金具をプラ
スチツク製基体で保持しているところを示す拡大
平面図、第５図は第４図の−矢視図、第６図
は帯状部から切り離し後の中間部分の部分平面
図、第７図は第６図の−断面図、第８，９図
は上記中間部品と被覆電線との位置関係を示す図
である。
この実施例はコネクターの被覆電線のピツチが
２mmのものの製造であり、第１，２図に示すよう
に、２枚の金属長尺材１０Ａ，１０ａを用いる。
この金属長尺材１０Ａ；１０ａは、長手方向の両
側に互に平行に位置する前進案内用の帯状部１１
Ａ，１１Ｂ；１１ａ，１１ｂ（１１ｂは図示せず）
と、この両帯状部１１Ａ，１１Ｂ；１１ａ，１１
ｂに直交する方向に延出する連結部１２ａ，１２
ｂを介して両側の帯状部に連結している電線圧接
金具１３Ａ，１３Ａ，…；１３ａ，１３ａ，…と
を有し、電線圧接金具のピツチＰを４mmにした。
帯状部１１Ａ，１１Ｂ；１１ａ，１１ｂには等し
いピツチで前進送りの係止孔１４を設けてある。
この両金属長尺材１０Ａ，１０ａを、それぞれの
帯状部１１Ａと１１ａ，１１Ｂと１１ｂとを重
ね、かつ一方の金属長尺材１０Ａの電線圧接金具
１３Ａと他方の金属長尺材１０ａの電線圧接金具
１３ａとが交互に位置するように配置し、この状
態で両金属長尺材を同時に所定長さだけ前進させ
て停止させ、即ち間欠的に前進させ射出成形金型
内に送り込む。
２mmのものの製造であり、第１，２図に示すよう
に、２枚の金属長尺材１０Ａ，１０ａを用いる。
この金属長尺材１０Ａ；１０ａは、長手方向の両
側に互に平行に位置する前進案内用の帯状部１１
Ａ，１１Ｂ；１１ａ，１１ｂ（１１ｂは図示せず）
と、この両帯状部１１Ａ，１１Ｂ；１１ａ，１１
ｂに直交する方向に延出する連結部１２ａ，１２
ｂを介して両側の帯状部に連結している電線圧接
金具１３Ａ，１３Ａ，…；１３ａ，１３ａ，…と
を有し、電線圧接金具のピツチＰを４mmにした。
帯状部１１Ａ，１１Ｂ；１１ａ，１１ｂには等し
いピツチで前進送りの係止孔１４を設けてある。
この両金属長尺材１０Ａ，１０ａを、それぞれの
帯状部１１Ａと１１ａ，１１Ｂと１１ｂとを重
ね、かつ一方の金属長尺材１０Ａの電線圧接金具
１３Ａと他方の金属長尺材１０ａの電線圧接金具
１３ａとが交互に位置するように配置し、この状
態で両金属長尺材を同時に所定長さだけ前進させ
て停止させ、即ち間欠的に前進させ射出成形金型
内に送り込む。
この実施例の電線圧接金具は同一構成であり、
第３図に示すように、細幅の平板部１５と、この
平板部の所定個所の両側からそれぞれ立上り対面
している立上り片１６，１６と、この立上り片１
６，１６のそれぞれの両側を内側方向に直角に折
り曲げ、その端面１７ａ，１７ａ；１７ｂ，１７
ｂが対向している第１圧接片１８ａ，１８ａ；第
２圧接片１８ｂ，１８ｂと、第１圧接片１８ａ，
１８ａから所定寸法離れたところで平板部１５の
両側から立上り対面している挾持片１９，１９と
から成り、平板部１５の両側の延長部分は前記連
結部１２ａ，１２ｂとなり、前記の通り帯状部に
連結している。
第３図に示すように、細幅の平板部１５と、この
平板部の所定個所の両側からそれぞれ立上り対面
している立上り片１６，１６と、この立上り片１
６，１６のそれぞれの両側を内側方向に直角に折
り曲げ、その端面１７ａ，１７ａ；１７ｂ，１７
ｂが対向している第１圧接片１８ａ，１８ａ；第
２圧接片１８ｂ，１８ｂと、第１圧接片１８ａ，
１８ａから所定寸法離れたところで平板部１５の
両側から立上り対面している挾持片１９，１９と
から成り、平板部１５の両側の延長部分は前記連
結部１２ａ，１２ｂとなり、前記の通り帯状部に
連結している。
前記のように射出成形金型内に送り込まれた金
属長尺材１０Ａ，１０ａの所定数の電線圧接金具
の外面側部分は、第４図に示すように、射出成形
により成形されたプラスチツク製基体２０内に埋
設される。プラスチツク製基体２０は、一方の側
に開口２１，２１，…している溝２２，２２，…
を有し、第４，５図に示すように、電線圧接金具
の立上り片１６，１６の外面側を包むとともに挾
持片１９，１９の下部部分１９ａ，１９ａの外面
側及び平板部１５の所定部分の下面側（外面側）
を包み、電線圧接金具を強固に固定する。また第
１，２図に示すように、プラスチツク製基体２０
は先行隣りのプラスチツク製基体と接続片２３を
介して接続するように成形される。
属長尺材１０Ａ，１０ａの所定数の電線圧接金具
の外面側部分は、第４図に示すように、射出成形
により成形されたプラスチツク製基体２０内に埋
設される。プラスチツク製基体２０は、一方の側
に開口２１，２１，…している溝２２，２２，…
を有し、第４，５図に示すように、電線圧接金具
の立上り片１６，１６の外面側を包むとともに挾
持片１９，１９の下部部分１９ａ，１９ａの外面
側及び平板部１５の所定部分の下面側（外面側）
を包み、電線圧接金具を強固に固定する。また第
１，２図に示すように、プラスチツク製基体２０
は先行隣りのプラスチツク製基体と接続片２３を
介して接続するように成形される。
次に金属長尺材をさらに前進させて停止時に、
プラスチツク製基体２０から外に延長している各
電線圧接金具の平板部１５又は前記連結部１２
Ａ，１２ｂを切断Ｅ，Ｅ（第１図）して帯状部１
１Ａ，１１Ｂ；１１ａ，１１ｂからプラスチツク
製基体内の電線圧接金具を分離する。この分離後
の中間部品Ｄは第６，７図に示すようにプラスチ
ツク製基体２０の溝２２の開口２１側では平板部
１５は延出してなく、他方の側では所定長さの残
存平板部１５ａがあり、これが接続端子となる。
プラスチツク製基体２０から外に延長している各
電線圧接金具の平板部１５又は前記連結部１２
Ａ，１２ｂを切断Ｅ，Ｅ（第１図）して帯状部１
１Ａ，１１Ｂ；１１ａ，１１ｂからプラスチツク
製基体内の電線圧接金具を分離する。この分離後
の中間部品Ｄは第６，７図に示すようにプラスチ
ツク製基体２０の溝２２の開口２１側では平板部
１５は延出してなく、他方の側では所定長さの残
存平板部１５ａがあり、これが接続端子となる。
さらに次の前進をし停止した時に、第８，９図
に示すように、被覆電線Ｃをプラスチツク製基体
２０の溝２２に上方から押し込み、電線圧接金具
の第１、第２圧接片１８ａと１８ａの間及び１８
ｂと１８ｂの間に押し入れて、圧接片で被覆電線
の被覆２４を切断し電線２５を圧接片で挾圧持さ
せる。そしてその後、プラスチツク製基体２０か
ら突出している挾持片１９，１９の上部を内向き
に折り曲げて被覆電線を挾持する。
に示すように、被覆電線Ｃをプラスチツク製基体
２０の溝２２に上方から押し込み、電線圧接金具
の第１、第２圧接片１８ａと１８ａの間及び１８
ｂと１８ｂの間に押し入れて、圧接片で被覆電線
の被覆２４を切断し電線２５を圧接片で挾圧持さ
せる。そしてその後、プラスチツク製基体２０か
ら突出している挾持片１９，１９の上部を内向き
に折り曲げて被覆電線を挾持する。
金属長尺材の次の進行をし停止したところで、
第１図に示すように、被覆電線を固着したプラス
チツク製基体を後行隣りのプラスチツク製基体か
ら分離する。これで被覆電線のピツチが２mmのコ
ネクターができ上る。
第１図に示すように、被覆電線を固着したプラス
チツク製基体を後行隣りのプラスチツク製基体か
ら分離する。これで被覆電線のピツチが２mmのコ
ネクターができ上る。
この実施例によれば、被覆電線ピツチが小さい
コネクターを短時間、小人数で量産できる。
コネクターを短時間、小人数で量産できる。
なお、前進案内用の帯状部を３個又は３個以上
設け、２組又は２組以上のコネクターを同時に製
造することもでき、電線圧接金具の構成はこの実
施例のものに限定されることなく、種々の構成の
ものとすることができる。
設け、２組又は２組以上のコネクターを同時に製
造することもでき、電線圧接金具の構成はこの実
施例のものに限定されることなく、種々の構成の
ものとすることができる。
（発明の効果）
この発明のコネクター製造方法によれば、電線
圧接金具を有する金属長尺材を間欠的に前進さ
せ、各停止時に、電線圧接金具を部分埋設してプ
ラスチツク製基体を成形し、これを金属長尺材の
帯状部から切り離し、次に被覆電線を取付けた後
に後行隣りのプラスチツク製基体から切り離して
コネクターを製造するのであるから、中間製品の
整列が電線圧接金具挿入、取付け等の作業がな
く、短時間、小人数で量産ができる。また電線圧
接金具はプラスチツク製基体に部分埋設している
ので、当該金具が強固、安定して保持され、かつ
電線圧接の信頼度が向上するという諸効果を奏す
る。
圧接金具を有する金属長尺材を間欠的に前進さ
せ、各停止時に、電線圧接金具を部分埋設してプ
ラスチツク製基体を成形し、これを金属長尺材の
帯状部から切り離し、次に被覆電線を取付けた後
に後行隣りのプラスチツク製基体から切り離して
コネクターを製造するのであるから、中間製品の
整列が電線圧接金具挿入、取付け等の作業がな
く、短時間、小人数で量産ができる。また電線圧
接金具はプラスチツク製基体に部分埋設している
ので、当該金具が強固、安定して保持され、かつ
電線圧接の信頼度が向上するという諸効果を奏す
る。
第１図はこの発明の１実施例に用いた金属長尺
材の平面図、第２図はその側面図、第３図は金属
長尺材の帯状部間の電線圧接金具を含む部分の拡
大斜視図、第４図は所定数の電線圧接金具をプラ
スチツク製基体で保持しているところを示す拡大
平面図、第５図は第４図の−矢視図、第６図
は帯状部から切り離し後の中間部品の部分平面
図、第７図は第６図の−断面図、第８，９図
は上記中間部品と被覆電線との位置関係を示す
図、第１０図は従来例の説明図である。 １０Ａ，１０ａ……金属長尺材、１１Ａ，１１
Ｂ；１１ａ，１１ｂ……帯状部、１２ａ，１２ｂ
……連結部、１３Ａ，１３ａ……電線圧接金具、
１８ａ，１８ａ；１８ｂ，１８ｂ……圧接部、２
０……プラスチツク製基体、２３……接続片、Ｃ
……被覆電線。
材の平面図、第２図はその側面図、第３図は金属
長尺材の帯状部間の電線圧接金具を含む部分の拡
大斜視図、第４図は所定数の電線圧接金具をプラ
スチツク製基体で保持しているところを示す拡大
平面図、第５図は第４図の−矢視図、第６図
は帯状部から切り離し後の中間部品の部分平面
図、第７図は第６図の−断面図、第８，９図
は上記中間部品と被覆電線との位置関係を示す
図、第１０図は従来例の説明図である。 １０Ａ，１０ａ……金属長尺材、１１Ａ，１１
Ｂ；１１ａ，１１ｂ……帯状部、１２ａ，１２ｂ
……連結部、１３Ａ，１３ａ……電線圧接金具、
１８ａ，１８ａ；１８ｂ，１８ｂ……圧接部、２
０……プラスチツク製基体、２３……接続片、Ｃ
……被覆電線。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 互に平行に位置する前進案内用の帯状部と、
この帯状部に直交する方向に延出する連結部を介
して両帯状部に連結している電線圧接金具とを有
する金属長尺材を、所定長さだけ間欠的に前進さ
せ、金属長尺材の各停止時に、前記電線圧接金具
の外面側部分を埋設し、かつ先行隣りのプラスチ
ツク製基体と接続片を介して接続するプラスチツ
ク製基体を射出成形し、次いで上記埋設された電
線圧接金具を前記連結部から切り離し、その次に
所定長さの被覆電線を電線圧接金具の圧接部に圧
入した後、プラスチツク製基体を後行隣りのプラ
スチツク製基体から切り離すことを特徴とするコ
ネクターの製造方法。 ２ 電線圧接金具を電線配置ピツチの２倍のピツ
チで配置して成る金属長尺材の２枚を上下２段に
重ね、かつ一方の金属長尺材の電線圧接金具と他
方の金属長尺材の電線圧接金具とを交互に位置せ
しめて、２枚を同時に前進、停止させる特許請求
の範囲第１項記載のコネクターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21755786A JPS6372084A (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | コネクタ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21755786A JPS6372084A (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | コネクタ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6372084A JPS6372084A (ja) | 1988-04-01 |
| JPH0150073B2 true JPH0150073B2 (ja) | 1989-10-27 |
Family
ID=16706126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21755786A Granted JPS6372084A (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | コネクタ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6372084A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0344866U (ja) * | 1989-09-07 | 1991-04-25 |
-
1986
- 1986-09-16 JP JP21755786A patent/JPS6372084A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6372084A (ja) | 1988-04-01 |
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