JPS6372084A - コネクタ−の製造方法 - Google Patents
コネクタ−の製造方法Info
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- JPS6372084A JPS6372084A JP21755786A JP21755786A JPS6372084A JP S6372084 A JPS6372084 A JP S6372084A JP 21755786 A JP21755786 A JP 21755786A JP 21755786 A JP21755786 A JP 21755786A JP S6372084 A JPS6372084 A JP S6372084A
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、プラスチック製基体と、このプラスチック
製基体に取付けた電線圧接金具と、この電線圧接金具に
電線を侠圧持された被層tty線とから数カ。電線圧接
金具の圧接部が電線の被覆に切り込み電線をその直径方
向で挾み電線と圧接する構成のタイプのコネクターの製
造方法に関する。
製基体に取付けた電線圧接金具と、この電線圧接金具に
電線を侠圧持された被層tty線とから数カ。電線圧接
金具の圧接部が電線の被覆に切り込み電線をその直径方
向で挾み電線と圧接する構成のタイプのコネクターの製
造方法に関する。
(従来の技術)
上記の従来のコネクターのプラスチック製基体Aは、第
10図に示すように、電線圧接金具Bを挿入可能な溝1
を所定数並列に有し、この溝lの長手方向の一端側は電
線圧接金具Bが貫通可能な開口2となっておう、他端側
の溝の両側壁3.3の上部に係止突片4,4を有する。
10図に示すように、電線圧接金具Bを挿入可能な溝1
を所定数並列に有し、この溝lの長手方向の一端側は電
線圧接金具Bが貫通可能な開口2となっておう、他端側
の溝の両側壁3.3の上部に係止突片4,4を有する。
電線圧接金具Bは、金属板を打抜き折シ曲げて形成され
、底板5と、この底板5の両端から直立し対向するツ1
j板6.6と、この側板6,6の一端側を内側に折り曲
げて成る第11!線aE接片7,7と、この第1電線圧
接片7,7が位置する側と反対側の底板5の端部分を直
立するように折シ曲げて形成した第21!線EE接片8
,8と、前記側板6,6の他席側から延長する接続端子
9,9とから成る。この電線圧接金具Bを、第1電線圧
接片7,7を前側としてプラスチック製基体Nの開口2
を貫通して係止突片3,3に肖接するところまで溝1内
を進める。
、底板5と、この底板5の両端から直立し対向するツ1
j板6.6と、この側板6,6の一端側を内側に折り曲
げて成る第11!線aE接片7,7と、この第1電線圧
接片7,7が位置する側と反対側の底板5の端部分を直
立するように折シ曲げて形成した第21!線EE接片8
,8と、前記側板6,6の他席側から延長する接続端子
9,9とから成る。この電線圧接金具Bを、第1電線圧
接片7,7を前側としてプラスチック製基体Nの開口2
を貫通して係止突片3,3に肖接するところまで溝1内
を進める。
このようにして、プラスチック製基体Aの谷溝l。
1、・・・にそれぞれ電線圧接金具を挿入し取付けも次
に所定寸法に切断した被覆電線Cの一端側が。
に所定寸法に切断した被覆電線Cの一端側が。
電線圧接金具の第1.第2電線圧接片7 、7 ;8゜
8の間に入シ、かり係止突片3,3の下に位置するよう
に被覆電線Cを上から押し込み、各電線圧接金具に被a
電線を取付けることによシコネクターはでき上る。
8の間に入シ、かり係止突片3,3の下に位置するよう
に被覆電線Cを上から押し込み、各電線圧接金具に被a
電線を取付けることによシコネクターはでき上る。
(発明が解決しようとする問題点〕
上記の従来のコネクター製造方法は、所定数の溝を備え
たプラスチック製基体Aを先づ1M作し保管し1次に保
管しているプラスチック製基体Aをlりづつ取シ出し、
又は自動整列機で整列させ谷溝に電線圧接金具Bを挿入
して取付けて中間部品となし、その後、再びこれらを整
列してから電線0を所定個所に圧入して取付けているの
で、製造の時間と人手が多くかかり製造コスト高の要因
となっている。また、7′ラスチック製基体に電線圧接
金具が圧接してないことから、取付けが不安定であると
いう欠点がある。
たプラスチック製基体Aを先づ1M作し保管し1次に保
管しているプラスチック製基体Aをlりづつ取シ出し、
又は自動整列機で整列させ谷溝に電線圧接金具Bを挿入
して取付けて中間部品となし、その後、再びこれらを整
列してから電線0を所定個所に圧入して取付けているの
で、製造の時間と人手が多くかかり製造コスト高の要因
となっている。また、7′ラスチック製基体に電線圧接
金具が圧接してないことから、取付けが不安定であると
いう欠点がある。
この発明は上記の問題を解消したコネクター製造方法を
提供することを目的とする。
提供することを目的とする。
(問題を解決するための手段2
この発明のコネクター製造方法は、上記の目的を達成す
るために、互に平行に位置する前進案内用の帯状部と、
この帯状部に直交する方向に延出する連結部を介して両
帯状部と連結している電線圧接金具を有する金属長尺材
を、所定長さだけ間欠的に前進させ、金属長尺材の各停
止時に、前記電線圧接金具の外面側部分を埋設し、かつ
先行間pのプラスチック製基体と接続片を介して接続す
るプラスチック製基体を射出成形し1次いで上記埋設し
た電線圧接金具を前記連結部から切ジ離ムその次に所定
長さの被覆電線を電線8E接金具の圧接部に圧入した後
、プラスチック製基体を後行隣シのプラスチック製基体
から切り離す工程から成る。
るために、互に平行に位置する前進案内用の帯状部と、
この帯状部に直交する方向に延出する連結部を介して両
帯状部と連結している電線圧接金具を有する金属長尺材
を、所定長さだけ間欠的に前進させ、金属長尺材の各停
止時に、前記電線圧接金具の外面側部分を埋設し、かつ
先行間pのプラスチック製基体と接続片を介して接続す
るプラスチック製基体を射出成形し1次いで上記埋設し
た電線圧接金具を前記連結部から切ジ離ムその次に所定
長さの被覆電線を電線8E接金具の圧接部に圧入した後
、プラスチック製基体を後行隣シのプラスチック製基体
から切り離す工程から成る。
(作用〕
この発明のコネクター製造方法は上記の各工程から成Q
、即ち、被m電線組込みまでの各工程が金属長尺材の前
進に従って各停止個所で順次行われ、その後コネクター
を分離するのであるから。
、即ち、被m電線組込みまでの各工程が金属長尺材の前
進に従って各停止個所で順次行われ、その後コネクター
を分離するのであるから。
プラスチック製基体の整列等の整列作業や電線圧接金具
挿入作業がなくなシ、従って短時間、小人数で製造でき
、コストダウンとなる。また電線圧接金具の一部分をプ
ラスチック製基体の成形時に埋設するようにしたので電
線IE接全金具プラスチック製基体と密着し強固に保持
される。
挿入作業がなくなシ、従って短時間、小人数で製造でき
、コストダウンとなる。また電線圧接金具の一部分をプ
ラスチック製基体の成形時に埋設するようにしたので電
線IE接全金具プラスチック製基体と密着し強固に保持
される。
(実施例〕
以下にこの発明の1実施例を図面によシ説明する。
第1図はこの発明の1実施例に用いた金、寓長尺材の平
面図、第2図はその側面図、第3図は金属長尺材の帯状
部間の電線圧接金具を含む部分の拡大斜視図、第4図は
所定数の電線圧接金具をプラスチック製基体で保持して
いるところを示す拡大平面図、第5図は第4図のV−■
矢視図、第6図は帯状部から切夛離し後の中間部品の部
分平面図。
面図、第2図はその側面図、第3図は金属長尺材の帯状
部間の電線圧接金具を含む部分の拡大斜視図、第4図は
所定数の電線圧接金具をプラスチック製基体で保持して
いるところを示す拡大平面図、第5図は第4図のV−■
矢視図、第6図は帯状部から切夛離し後の中間部品の部
分平面図。
第7図は第6図の■−■断面図、第8,9図は上記中間
部品と被覆電線との仕置関係を示す図である。
部品と被覆電線との仕置関係を示す図である。
この実施例はコネクターの被覆電線のビンfが2mのも
のの製造であシ、第1.2必に示すように、2枚の金属
長尺材10A、10aを用いる。
のの製造であシ、第1.2必に示すように、2枚の金属
長尺材10A、10aを用いる。
この金属長尺材10 A ; 10 aは、長手方向の
両側に互に平行に位置する前進案内用の帯状部11A。
両側に互に平行に位置する前進案内用の帯状部11A。
11B;lla、1lb(llbは図示せず)と。
この両帯状部11A、IIB: lla 、l1btて
直交する方向に延出する連結部12a 、12b’i介
して両側の帯状部に連結している′11!線圧妥金具1
3 A 、 13 A 、 −: 13 a 、 13
a 、 −とを有し、電1lilj!王接金具のピッ
チP f 4 mにした。帯状部11 A + 11
B ; 11 a 、1 l bには等しいピッチで前
進送りの係止孔14を設けである。この両金属長尺材1
0A、10aを、それぞれの帯状部11Aとlla、I
IBとllbとを重ね、かつ一方の金属長尺材10Aの
電線圧接金具13Aと他方の金属長尺材10aの電線圧
接金具13aとが交互に位置するよりに配置し、この状
態で両金属長尺材を同時に所定長さだけ前進させて停止
させ、即ち間欠的に前進させ射出成形金型内に送り込む
。
直交する方向に延出する連結部12a 、12b’i介
して両側の帯状部に連結している′11!線圧妥金具1
3 A 、 13 A 、 −: 13 a 、 13
a 、 −とを有し、電1lilj!王接金具のピッ
チP f 4 mにした。帯状部11 A + 11
B ; 11 a 、1 l bには等しいピッチで前
進送りの係止孔14を設けである。この両金属長尺材1
0A、10aを、それぞれの帯状部11Aとlla、I
IBとllbとを重ね、かつ一方の金属長尺材10Aの
電線圧接金具13Aと他方の金属長尺材10aの電線圧
接金具13aとが交互に位置するよりに配置し、この状
態で両金属長尺材を同時に所定長さだけ前進させて停止
させ、即ち間欠的に前進させ射出成形金型内に送り込む
。
この実施例の電線圧接金具は同一構成であシ。
第3図に示すように、細幅の平板部15と、この平板部
の所定個所の両側からそれぞれ立上シ対面している立上
シ片16,16と、この立上り片16.16のそれぞれ
の両側を内側方向に直角に折り曲げ、その端面17 a
e 17 a ; 17 b 。
の所定個所の両側からそれぞれ立上シ対面している立上
シ片16,16と、この立上り片16.16のそれぞれ
の両側を内側方向に直角に折り曲げ、その端面17 a
e 17 a ; 17 b 。
17bが対向している第1圧接片18a、18a;第2
圧接片18b 、18bと、第1圧接片18a 。
圧接片18b 、18bと、第1圧接片18a 。
18aから所足寸法離れたところで平板部15の両側か
ら立上フ対面している挾持片19.19とから成多、平
板部15の両側の延長部分は前記連結部12a 、12
bとなシ、前記の通シ帯状部に連結している。
ら立上フ対面している挾持片19.19とから成多、平
板部15の両側の延長部分は前記連結部12a 、12
bとなシ、前記の通シ帯状部に連結している。
前記のように射出成形金型内に送力込まれた金属長尺材
10A、10aの所定数の電線圧接金具の外面側部分は
、第4図に示すように、射出成形により成形されたプラ
スチック製基体20内に埋設される。プラスチック製基
体20は、−万の側に開口21 、21 、・・・して
いる#122.22.・・・を有し、第4,5図に示す
ように、ti!線圧接金具の立上シ片16,16の外面
側を包むとともに挾持片19.19の下部部分19a
、19aの外面側及び平板部15の所定部分の下面側(
外面側)を包みS電線圧接金具を強固に固定する。また
第1.2図に示すように、プラスチック製基体20は先
行膜シのプラスチック製基体と接続片23を介して接続
するように成形される。
10A、10aの所定数の電線圧接金具の外面側部分は
、第4図に示すように、射出成形により成形されたプラ
スチック製基体20内に埋設される。プラスチック製基
体20は、−万の側に開口21 、21 、・・・して
いる#122.22.・・・を有し、第4,5図に示す
ように、ti!線圧接金具の立上シ片16,16の外面
側を包むとともに挾持片19.19の下部部分19a
、19aの外面側及び平板部15の所定部分の下面側(
外面側)を包みS電線圧接金具を強固に固定する。また
第1.2図に示すように、プラスチック製基体20は先
行膜シのプラスチック製基体と接続片23を介して接続
するように成形される。
次に金属長尺材をさらに前進させて停止時に。
プラスチック製基体20から外に延長している各1!線
圧接金具の平板部15又は前記連結部12a。
圧接金具の平板部15又は前記連結部12a。
12bを切断g、g(第1図)して帯状部11A。
11 B : 11 a + 1 l bからプラスチ
ック製基体内の電線圧接金具を分離する。この分離後の
中間部品りは第6.7図に示すようにプラスチック製基
体20の溝22の開口21側では平板部15は延出して
なく、他方の側では所定長さの残存平板部15aがあQ
、これが接続端子となる。
ック製基体内の電線圧接金具を分離する。この分離後の
中間部品りは第6.7図に示すようにプラスチック製基
体20の溝22の開口21側では平板部15は延出して
なく、他方の側では所定長さの残存平板部15aがあQ
、これが接続端子となる。
さらに次の前進をし停止した時に、第8,9図に示すよ
うに、被1T11腺Cをプラスチック製基体20の溝2
2に上方から押し込み1M!、線圧接金具の第1.第2
!E接片18aと18aの間及び18bと18bの間に
押し入れて、圧接片で被覆1!線の被覆24を切断し電
線25と圧接片で挾圧持させる。そしてその後、プラス
チック製基体20から突出している挾持片19,19の
上部を内向きに折Q曲げて被υ1!線を挾持する。
うに、被1T11腺Cをプラスチック製基体20の溝2
2に上方から押し込み1M!、線圧接金具の第1.第2
!E接片18aと18aの間及び18bと18bの間に
押し入れて、圧接片で被覆1!線の被覆24を切断し電
線25と圧接片で挾圧持させる。そしてその後、プラス
チック製基体20から突出している挾持片19,19の
上部を内向きに折Q曲げて被υ1!線を挾持する。
金属長尺材の次の進行をし停止したところで。
第1図に示すように、被穆電線を固着したプラスチック
製基体を後行隣りのプラスチック製基体から分離する。
製基体を後行隣りのプラスチック製基体から分離する。
これで被覆電線のピッチが2mのコネクターができ上る
。
。
この実施例によれば、被覆を線ピッチが小さいコネクタ
ーを短時間、小人数で量産できる。
ーを短時間、小人数で量産できる。
なお、前進案内用の帯状部を3個又は3個以上設け、2
組又は2組以上のコネクターを同時に製造することもで
き、電線圧接金具の構成はこの実施例のものに限定され
ることなく1種々の構成のものとすることができる、 (発明の効果) この発明のコネクター製造方法によれば、?!電線圧接
金具有する金属長尺材を間欠的に前進さ吃各停止時に、
電線圧接金具を部分埋設してプラスチック製基体を成形
し、これを金属長尺材の帯状部から切り離し1次に被覆
電線を取付けた後に後行隣シのプラスチック製基体から
切り離してコネクターを製造するのであるから、中間製
品の整列や電線圧接金具挿入、取付は等の作業がなく、
短時間、小人数で量産ができる。また電線圧接金具はプ
ラスチック製基体に部分埋設しているので。
組又は2組以上のコネクターを同時に製造することもで
き、電線圧接金具の構成はこの実施例のものに限定され
ることなく1種々の構成のものとすることができる、 (発明の効果) この発明のコネクター製造方法によれば、?!電線圧接
金具有する金属長尺材を間欠的に前進さ吃各停止時に、
電線圧接金具を部分埋設してプラスチック製基体を成形
し、これを金属長尺材の帯状部から切り離し1次に被覆
電線を取付けた後に後行隣シのプラスチック製基体から
切り離してコネクターを製造するのであるから、中間製
品の整列や電線圧接金具挿入、取付は等の作業がなく、
短時間、小人数で量産ができる。また電線圧接金具はプ
ラスチック製基体に部分埋設しているので。
轟該金具が強固、安定して保持され、かつ電線圧接の信
頼度が向上するという諸効果を奏する。
頼度が向上するという諸効果を奏する。
第1図はこの発明の1実施例に用いた金属長尺材の平面
図、第2図はその側面図、第3図は金属長尺材の帯状部
間の電線圧接金具を含む部分の拡大斜視図、第4図f′
i所定数の電線圧接金具をプラスチック製基体で保持し
ているところを示す拡大平面図、第5図は第4図の■−
■矢視図、第6図#:l:帯状部から切り離し後の中間
部品の部分平面図。 第7図は第6図の■−■f断面図、第8,9図は上記中
間部品と被覆電線との位置関係を示す図、第1O図は従
来例の説明図である。 10A、10a・・・金属長尺材、IIA、IIB:1
1 a 、 1 l b =−帯状部、12a、12b
・・・連結部、13 A r 13 a ・・・fit
IJJ圧接金具、18a。 18 a : 18 b 、 18 b =−圧接部、
20−、l”/’スチンク製基体、23・・・接続片、
0・・・被υ電線第5図
図、第2図はその側面図、第3図は金属長尺材の帯状部
間の電線圧接金具を含む部分の拡大斜視図、第4図f′
i所定数の電線圧接金具をプラスチック製基体で保持し
ているところを示す拡大平面図、第5図は第4図の■−
■矢視図、第6図#:l:帯状部から切り離し後の中間
部品の部分平面図。 第7図は第6図の■−■f断面図、第8,9図は上記中
間部品と被覆電線との位置関係を示す図、第1O図は従
来例の説明図である。 10A、10a・・・金属長尺材、IIA、IIB:1
1 a 、 1 l b =−帯状部、12a、12b
・・・連結部、13 A r 13 a ・・・fit
IJJ圧接金具、18a。 18 a : 18 b 、 18 b =−圧接部、
20−、l”/’スチンク製基体、23・・・接続片、
0・・・被υ電線第5図
Claims (2)
- (1)互に平行に位置する前進案内用の帯状部と、この
帯状部に直交する方向に延出する連結部を介して両帯状
部に連結している電線圧接金具とを有する金属長尺材を
、所定長さだけ間欠的に前進させ、金属長尺材の各停止
時に、前記電線圧接金具の外面側部分を埋設し、かつ先
行隣りのプラスチック製基体と接続片を介して接続する
プラスチック製基体を射出成形し、次いで上記埋設され
た電線圧接金具を前記連結部から切り離し、その次に所
定長さの被覆電線を電線圧接金具の圧接部に圧入した後
、プラスチック製基体を後行隣りのプラスチック製基体
から切り離すことを特徴とするコネクターの製造方法。 - (2)電線圧接金具を電線配置ピッチの2倍のピッチで
配置して成る金属長尺材の2枚を上下2段に重ね、かつ
一方の金属長尺材の電線圧接金具と他方の金属長尺材の
電線圧接金具とを交互に位置せしめて、2枚を同時に前
進。 停止させる特許請求の範囲第1項記載のコネクターの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21755786A JPS6372084A (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | コネクタ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21755786A JPS6372084A (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | コネクタ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6372084A true JPS6372084A (ja) | 1988-04-01 |
| JPH0150073B2 JPH0150073B2 (ja) | 1989-10-27 |
Family
ID=16706126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21755786A Granted JPS6372084A (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | コネクタ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6372084A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0344866U (ja) * | 1989-09-07 | 1991-04-25 |
-
1986
- 1986-09-16 JP JP21755786A patent/JPS6372084A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0344866U (ja) * | 1989-09-07 | 1991-04-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0150073B2 (ja) | 1989-10-27 |
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