JPH0150652B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は被包装品を収納した包装袋体の一端部
を、包装袋体に沿わせて折り曲げるとともにこれ
をシール片によつて包装袋体に一体にシールする
自動封緘装置に関するもので、その目的とすると
ころは包装袋体の袋端部の折り曲げおよび封緘を
確実に行い、折り曲げ部にたるみのない商品価値
の高い包装袋体を高能率に製造し得る装置を提供
せんとするにある。

従来、書類等を整理保管するのに用いられてい
るフアイル類の包装に関しては、その所定数をま
とめ、ポリエチレン等の袋に収納し、前記袋の開
口部を包装袋体に沿わせて折り曲げ、その折り曲
げた部分を包装袋体と一体に接着テープ等によつ
てシールしていたものであるが、すべて人手作業
にたよつていたため袋口の折り曲げおよび封緘が
不正確となり、商品価値を損う惧れがあつたもの
であるとともに作業能率が悪く、生産性向上のネ
ツクとなつていた。

本発明は被包装品を収納した包装袋体をフイン
ガーコンベア装置によつて所定間隔毎に移送し、
これを間歇回転体に設けた包装袋体受け部材内に
受支せしめるとともに該間歇回転体の袋端部折り
曲げ部材および前記間歇回転体の回動軌跡上所定
位置に配設した袋端部折りくせ付け装置とシール
片貼着装置によつて、自動的に袋端部を包装袋体
に沿つて折り曲げ一体にシールした後、包装袋体
受け部材内から取り出すようにして従来の欠点を
除去したものである。

以下添附図面に示した本発明の一実施例につい
て詳細に説明する。

１は周知の自動包装機であつて、帯状フイルム
２を連続的に引き出しながら筒状２′に形成し、
その両側縁を重合シール（あるいは溶断シール）
し、同時に被包装品例えば所定数重ねた状態のフ
アイル３を順次挿入し、前記筒状フイルム２′に
おける被包装品３，３の間をシール、切断して被
包装品３を収納した包装袋体４を作成するための
ものであつて、５は縦シール装置、６は横シー
ル、切断を行うための装置である。７は本発明の
袋端部（折り曲げ代）を折曲して袋体と一体にシ
ールする装置であつて、以下各部について説明す
る。

８は被包装品３を収納した包装袋体４を移送す
るための二列平行に配設したベルト装置であつ
て、その先端側においては前記ベルトの中央部に
エンドレスチエーン９の所定間隔毎に設けた包装
袋体の押送用フインガー１０が、突起送行するよ
うになつている。１１，１１は前記ベルト装置８
におけるプーリー、１２，１２は前記エンドレス
チエーン９を送行するためのスプロケツトであ
る。１２′，１２′は前記フインガー１０…のガイ
ドレールであつて、第２図示の如く所定位置にお
いて前記フインガー１０…を反転、起立させ得る
ように設けられている。

１３は前記包装袋体４の下面を支持する支持
板、１４は前記包装袋体押送用のフインガー１０
…等からなるフインガーコンベア装置であつて、
該フインガーコンベア装置１４の両側に間歇回転
する円板１５，１５が配置され、該円板１５，１
５は主軸１６に一体的に固定されている。１７，
１８は図示しない間歇駆動装置からの回転を伝達
するための歯車である。

前記円板１５，１５の内側には、所定数の包装
袋体の各一側辺を受支する包装袋体受け部材１
９，…が所定間隔をもつて放射状に各対向配設さ
れている。一方、円板１５，１５の外側にはカム
板２０，２０が前記主軸１６に回動自在に嵌合支
承されており、所定位置においてエアシリンダー
２１，２１の作動軸先端２２，２２と連結され、
また該エアシリンダー２１，２１の他端部は機枠
（図示せず）に締結されている。而して前記円板
１５，１５の所定位置に同心円状に支軸２３，…
が軸受部材２４，…を介して回動自在に支承され
ており、該支軸２３，…の一端即ち円板１５，１
５の各外側に位置する端部にはレバー２５，…の
一端が締着され、該レバー２５，…の他端にはカ
ムフロア２６，…が取りつけてあつて前記カム板
２０の外周面と接している。さらに前記支軸２
３，…の他端即ち円板１５，１５の各内側に位置
する端部にはＬ字形レバー２７，…の基端部締結
され、該レバー２７，…の先端には折り曲げ代部
折り曲げ板２８，…が取りつけられている。さら
に前記Ｌ字形レバー２７，…の所定位置にスプリ
ング２９，…の一端が係止され、該スプリング２
９，…の他端は板１５，１５の適宜位置に係止さ
れていて常時レバー２５，…の他端に取りつけた
カムフロア２６，…をカム板２０，２０のカム面
に圧接せしめるようになつている。

３０は揺動レバーであつて、機枠（図示せず）
の所定位置に設けた軸受３１に回動自在に軸支さ
れた回動軸３２に、その基端を締結されさらに該
回動軸３２にはレバー３３の一端が締結され、該
レバー３３の他端には連結棒３４の上端が枢着さ
れており、該連結棒３４の下端はカムレバー３５
の先端に枢着されている。また、前記カムレバー
３５の他端は機枠（図示せず）の所定位置に設け
た軸受３６に支承され、該カムレバー３５の中央
部におけるカムフロア３７がカム３８のカム面に
当接している。３９は前記揺動レバー３０の先端
に設けた平板状の袋端部折りくせ付け部材であ
る。４０は吸引ノズルであつて、前記包装袋体４
の袋端部（折り曲げ代部）４ａを上方へ吸引する
ためのもので図示してないがブロアに連結されて
いる。４１は空気噴射ノズルであつて圧力空気を
上方へ噴射し前記包装袋体４の袋端部４ａを上方
に吹きあげるためのものである。

４２は周知のシール片貼着装置、例えばラベリ
ング装置であつて、構造の詳細な説明は省略する
が、電気的指令によつて所定寸法のラベル４３を
前記袋口折り曲げ部の所定位置に貼着するための
ものであつて、シールヘツド４４が往復動するよ
うになつていて図示二点鎖線の位置でラベル４３
を折り曲げた袋端部と包装袋体とを第９図示の如
く貼着するものである。４５は適宜弾性薄板を屈
曲して形成したガイド部材であつて前記折り曲げ
代部４ａを包装袋体４に沿つて折り曲げ、ラベル
４３をシールするとき袋口部を押さえるようにな
つている。４５′はラベル４３をシールヘツド４
４に吸着するための吸引パイプであつて、図示し
てないが真空ポンプ等に連結されている。４６は
前記袋端部４ａを折り曲げて押さえるためのブラ
シ体であつて、前記シールヘツド４４と一体に締
結されている。４７はシユートコンベアである。

次に作用について説明する。連続した帯状フイ
ルム２は、自動包装機１によつて筒状２′に形成
されて、その端縁部が重合されてシールされる
（溶断シール）。一方被包装品３は前記筒状フイル
ム２′内に挿入され、次いで筒状フイルム２内に
おける被包装品３と被包装品３の間がシール、切
断され進行方向前側がシールされ後側が開口状態
で折り曲げ代部４ａ（袋端部）をもつて切断され
包装袋体４が形成される。次いで前記包装袋体４
は包装袋体押送用のフインガー１０…によつて搬
ばれ、円板１５，１５の包装袋体受け部材１９，
…に挿入される。ついで前記包装袋体押送用のフ
インガー１０，…は反転して包装袋体４の下側を
通過前進して再び起立し、先行して袋端部４ａを
折曲してシールを完了した包装袋体４′を押送し
てシユートコンベア４７側へ搬送するようにな
る。

而して、前記包装袋体受け部材１９，…に各一
側辺を受支された包装袋体４は、間歇的に回動す
る円板１５，１５とともに順次第２図示のイ，
ロ，ハ，ニの位置でそれぞれ停止しながら間歇回
転する。その間においてロの位置で停止している
とき、はじめに包装袋体の袋端部折りくせ付け装
置３９によつて袋端部４ａが被包装品３の厚みの
ほゞ半分程が進行方向に寄せられるとともにエア
シリンダー２１，２１の働きによりカム板２０，
２０が第２図の実線の状態に回動され、カム面に
カムフロア２６，２６を当接している折り曲げ代
部折り曲げ板２８，…によつて前記袋端部４ａが
前記と反対側から折り曲げられ、次いで前記袋端
部折りくせ付け部材３９が引抜かれ、その状態の
まま、ハの位置に回動して停止する。そのときラ
ベリング装置４２におけるシールヘツド４４が第
２図の実線の位置から二点鎖線の位置に前進し
て、前記折り曲げ状態の袋端部４ａをさらにガイ
ド部材４５およびブラシ４６によつて包装袋体４
に沿つて折り曲げ、その状態で袋端部４ａと包装
袋体４とが一体にラベル４３によつて貼着シール
される。エアシリンダー２１，２１が一点鎖線の
位置次いでニの位置に達したときまで戻りカムフ
ロア２６，２６がカム板２０，２０のカム面によ
つて押上げられ袋端折り曲げ板２８が図示下方へ
回動し、袋端部４ａを包装袋体４に一体にシール
した包装袋体４′をフインガーコンベア装置１４
のフインガー１０によつてシユートコンベア４７
側へ搬出するものである。

本発明によれば、一方に折り曲げ代を残して被
包装品を収納した包装袋体を、前記折り曲げ代側
を進行後側として、フインガーコンベア装置によ
り、一定間隔をもつて移送する間に、前記フイン
ガーコンベア装置を挾んで配設した間歇回転体に
所定間隔をもつて所定数放射状に取付けた包装袋
体受け部材に前記包装袋体を搬入せしめ、前記間
歇回転体に取付けた袋端部折り曲げ部材ならびに
前記間歇回転体の所定停止位置に設けた袋端部折
りくせ付け装置および前記袋端部を包装袋体に一
体に沿わせてシールするシール片貼着装置によつ
て前記包装袋体の袋端部、即ち折り曲げ代部を確
実に包装袋体に沿つて折り曲げ、かつシール片に
よつて一体にシールし、さらにシール完了後の包
装袋体を前記フインガーコンベア装置によつて包
装袋体受け部材から外部へ搬出するようにしたも
のであるから、人手を全く要せず作業を高能率に
行え、生産性を著しく向上することができるもの
であるとともに包装袋体の袋端部を折り曲げるに
際し、回転体の袋端部折り曲げ部材に対応して設
けた袋端部折りくせ装置によつて前記袋端部を一
旦被包装品の端面に沿つて回転方向側（進行方向
側）へ向つて折り込み、そのままの状態で反対側
から折り曲げ部材によつて折り曲げるようにした
ので、折り曲げの際に袋端部の内側に生ずるたる
み等をとつて確実にシールすることができ、その
結果包装形態の均一な美しい包装袋体が得られ商
品価値を著しく向上することができる等の特長が
ある。

なお本実施例の説明において、フインガー１０
が包装袋体４を包装袋体受け部材１９…に挿入し
た後反転前進し、再び起立して先行して袋端部、
即ち折り曲げ代部４ａを折り曲げシールを完了し
た包装袋体４′を押送するものについて説明した
が、円板１５，１５を回動するための主軸１６を
各々円板毎に別々に設けるようにすれば、フイン
ガー１０は起立したままのものでもよく、また袋
端部は開口状態、密封状態いずれのものでもよ
く、また袋端部のシールをするのにラベリング装
置に代え、周知のセロテープ等の貼着装置を使用
することも可能なるものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示すもので、第１図は
自動包装機に連設した状態の正面図、第２図は要
部の正面図、第３図は同斜視図、第４図は袋端部
折り曲げ部材が包装袋体受け部材の開口端部を開
いた状態の斜視図、第５図は同閉じた状態の斜視
図、第６図ａ〜ｆは袋端部の折り曲げ順序を示す
説明図、第７図はシール部の一部拡大断面図、第
８図は被包装品の一例を示す斜視図、第９図は包
装を完了した包装袋体の斜視図である。 １……自動包装機、２……帯状フイルム、２′
……筒状、３，３……被包装品、４……包装袋
体、４ａ……袋端部（折り曲げ代部）、５……縦
シール装置、６……横シール、切断を行うための
装置、７……袋端部（折り曲げ代）を折曲して袋
体と一体にシール装置、８……ベルト装置、９…
…エンドレスチエーン、１０……包装袋体の押送
用フインガー、１１，１１……プーリー、１２，
１２……スプロケツト、１２′，１２′……ガイド
レール、１３……支持板、１４……フインガーコ
ンベア装置、１５，１５……円板、１６……主
軸、１７，１８……歯車、１９……包装袋体受け
部材、２０，２０……カム板、２１，２１……エ
アシリンダー、２２，２２……作動軸先端、２３
……支軸、２４……軸受部材、２５……レバー、
２６……カムフロア、２７……Ｌ字形レバー、２
８……折り曲げ代部折り曲げ板、２９……スプリ
ング、３０……揺動レバー、３１……軸受、３２
……回動軸、３３……レバー、３４……連結棒、
３５……カムレバー、３６……軸受、３７……カ
ムフロア、３８……カム、３９……平板状の袋端
部折りくせ付け部材、４０……吸引ノズル、４１
……空気噴射ノズル、４２……ラベリング装置、
４３……ラベル、４４……シールヘツド、４５…
…ガイド部材、４５′……吸引パイプ、４６……
ブラシ体、４７……シユートコンベア。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 被包装品を収納した包装袋体を所定間隔毎に
   移送するフインガーを備えたフインガーコンベア
   装置を設けるとともに前記フインガーコンベア装
   置を挾んで両側に間歇的に回転する一対の回転体
   を配設し、該回転体の各内側に前記包装袋体の各
   一側辺を受支する包装袋体受け部材を所定間隔を
   もつて所定数放射状に設け、前記各包装袋体受け
   部材の開口部端面に近接して該開口部を開閉する
   ようなした袋端部折り曲げ部材を設けるととも
   に、前記包装袋体受け部材の開口部の回転軌跡上
   の所定位置に、前記袋端部折り曲げ部材と対応し
   て反対方向に折りくせを付けるための折りくせ付
   け装置および前記折り曲げた袋端部を包装袋体に
   一体に沿わせてシールするためのシール片貼着装
   置を各配設したことを特徴とする包装袋体の自動
   封緘装置。