JPH0152301B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0152301B2
JPH0152301B2 JP57009787A JP978782A JPH0152301B2 JP H0152301 B2 JPH0152301 B2 JP H0152301B2 JP 57009787 A JP57009787 A JP 57009787A JP 978782 A JP978782 A JP 978782A JP H0152301 B2 JPH0152301 B2 JP H0152301B2
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JP
Japan
Prior art keywords
belt
roller
tension
plastic film
shaped member
Prior art date
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Application number
JP57009787A
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English (en)
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JPS58130852A (ja
Inventor
Kenji Ogawa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Original Assignee
Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Idemitsu Petrochemical Co Ltd filed Critical Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority to JP978782A priority Critical patent/JPS58130852A/ja
Publication of JPS58130852A publication Critical patent/JPS58130852A/ja
Publication of JPH0152301B2 publication Critical patent/JPH0152301B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/16Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by weighted or spring-pressed movable bars or rollers

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は移送過程にある帯状部材の張力を調整
する装置に係り、特に移送中のプラスチツクフイ
ルムなどの帯状部材の張力を、移送方向側につい
ては適度な張りを持たせるために大きく、一方反
移送方向側については帯状部材の加工に支障を期
さないように張力を小さくする帯状部材の張力調
整装置に関する。
近年、衛生的でかつ安価に大量生産ができるこ
とから包装材としてプラスチツク袋が多量に使用
されている。また、このようなプラスチツク袋の
連続した部材である帯状部材を、ちどり折りにし
てボール箱の中などに収納し、ポツプアツプ式テ
イシユペーパのように、必要に応じて1枚づつ取
出して使用できるようにしたものも提案されてい
る(特願昭55−168412号として出願された特開昭
57−96948号、特公昭59−40702号)。このような
ポツプアツプ式のプラスチツク袋を製造する場合
は、原反から供給される偏平にたたまれたチユー
ブ状のプラスチツクフイルムに所定長ごとにミシ
ン目加工やヒートシール加工を施し、その後順次
ちどり折りするのであるが、折たたむ際には、帯
状部材に適正な折畳み作業を妨げる不必要な弛み
が発生しやすいものであつた。これは、ローラ状
の巻取器などにより帯状部材を巻取つていく場合
と異なり、帯状部材が折たたまれる際には、帯状
部材の動きは複雑でその動きは方向変換のの頻繁
なものであるため、常に一定の速さで折畳み機構
に帯状部材が供給されると、帯状部材に適当な張
りがなくなり供給過多となつたりするからであ
る。
通常、移送過程にある帯状部材のたるみを防止
するためには、固定滑車群とバランス用の可動滑
車群との間に相互に帯状部材等を掛け回すよう構
成された、いわゆるタンサ機構が用いられること
が一般的であるが、このダンサ機構にあつてはダ
ンサ機構より移送方向側の帯状部材のみならず、
反移送方向側の帯状部材にも張力を与えるもので
ある。そのため、ダンサ機構より反移送方向側に
おいて、帯状部材としてのプラスチツクフイルム
にミシン目加工やヒートシール加工等を施す場合
に、加工中のプラスチツクフイルムにダンサ機構
側への張力が働いてしまい、前記加工が適正な位
置になされなくなるため、あるいはまた、溶融箇
所が大きな力で引つぱられてしまいシール加工が
失敗する虞があるため、ダンサ機構を用いること
はできなかつた。
そのため、移送過程にある帯状部材の移送方向
側の帯状部材にのみ張力を与えるよう帯状部材の
張力を調整する装置が既に本出願人により提案さ
れている。(実願昭56−89192号として出願された
実開昭57−203044号、実公昭62−11881号)。この
既提案の装置は、帯状部材の移送方向と逆方向に
回転する逆転ローラと、この逆転ローラに所定の
押圧力で当接しながら逆転ローラとの間で帯状部
材を挾持する押圧ローラとを有するものであつた
が、前記2つのローラにより挾持される個所にお
いては帯状部材に局部的接触がなされるため帯状
部材に傷をつける虞があつた。さらに、前記逆転
ローラの反移送方向側の帯状部材の張力が必らず
しも安定せず、また、移送状態も不安定になり易
いため移送中の帯状部材に蛇行を生ずることがあ
つた。
本発明の目的は、移送中の帯状部材に傷を付け
たり蛇行を生じさせたりせずに、移送方向側の帯
状部材については張力が大きく、一方反移送方向
側の帯状部材については張力が小さくなるような
帯状部材の張力調整を安定して行うことのできる
張力調整装置を提供するにある。
本発明は、帯状部材が巻掛けられ且帯状部材の
移送方向とは逆方向に回転する逆転ローラを設け
て帯状部材の移送中にこの逆転ローラを稼動させ
て移送方向側の帯状部材についてのみ張力を大き
くさせるとともに、逆転ローラの反移送方向側に
ダンサローラを設けて反移送方向側の帯状部材の
弛みを防止しながら移送中の帯状部材の方向安定
性を高めることにより前記目的を達成しようとす
るものである。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
第1図には、本発明による帯状部材の張力調整
装置が帯状部材の折畳装置に適用された場合の一
実施例が示され、この図において、帯状部材とし
てのプラスチツクフイルム1は原反2から巻取ロ
ーラ3により所定の速度で巻取られた後、昇降ロ
ーラ3Aおよび案内ロール4を介して加工機構5
に供給される。また、前記昇降ローラ3Aは昇降
自在とされ、その自重によりプラスチツクフイル
ム1に微弱な張力を与えるようになつている。
この加工機構5においてプラスチツクフイルム
1に所定のミシン目加工及びヒートシール加工が
施された後、本発明に係る帯状部材の張力調整装
置10に供給される。
この帯状部材の張力調整装置10は、第2図に
も拡大して示されているが、所定間隔を設けて平
行に配置された2本のブラケツト11を有し、こ
れらブラケツト11間には逆転ローラ12が設け
られている。この逆転ローラ12は、駆動モータ
(図示せず)により駆動されてプラスチツクフイ
ルム1の移送方向とは逆方向に常時回転されてい
るとともに、この逆転ローラ11の表面は極めて
滑らかな金属面により形成されており、巻掛けら
れたプラスチツクフイルム1の表面が損傷される
ことのないようになつている。また、ブラケツト
11間における逆転ローラ12の下方側近傍には
所定の間隔を設けてフリーローラ13が回転自在
に設けられ、逆転ローラ12に巻掛けられたプラ
スチツクフイルム1はこのフリーローラ13にも
巻掛けられることにより前記フイルム1は比較的
広範囲に亘つて逆転ローラ12に面接触されると
ともに、逆転ローラ12における巻掛け量が略一
定となるようにされている。
2枚のブラケツト11のそれぞれの一側縁の所
定の位置にはピロウ14がそれぞれ設けられ、こ
れらピロウ14には、金属棒等よりなる揺動アー
ム15が揺動自在に支持されている。各ブラケツ
ト11に取付けられた前記揺動アーム15の一端
間には鍔部16Aを有するダンサローラ16が回
転自在に設けられているとともに、前記揺動アー
ム15の他端側にはバランスウエイト17が取付
ねじ17Aを介して取付位置調整可能に取付けら
れている。また、このダンサローラ16は前記昇
降ローラ3Aに比し若干軽量なものとされてい
る。
2枚のブラケツト11のうち一方のブラケツト
11における前記ピロウ14が設けられた一側縁
と反対側の側縁、すなわちダンサローラ16が配
置されている側の側縁には揺動範囲規制具21が
設けられている。この揺動範囲規制具21は、前
記側端に沿つて設けられた所定の長さのねじロツ
ド22と、このねじロツド22に螺合され且前記
揺動アーム15に当接可能な上部ストツパ23お
よび下部ストツパ24とを有し、前記ストツパ2
3,24のねじロツド22に対する螺合位置が調
整されることにより揺動アーム15の揺動時の上
限、下限が規制されるようになつている。
前記張力調整装置10の下方にはプラスチツク
フイルム1を一定の折畳み幅に連続的に折畳む折
畳装置30が設けられている。この折畳装置30
は、張力調整装置10より供給されるプラスチツ
クフイルム1を挾持する2本のフリーローラより
なり且折畳端部間を往復する挾持ローラ31と、
両折畳端部位置に配置され且適宜開閉して前記挾
持ローラ31より供給されるプラスチツクフイル
ム1を順次折畳んでいく開閉翼32と、順次折畳
まれていくプラスチツクフイルム1が積層される
とともに折畳量の増加に伴い順次下降していく受
台33とを有している。
次に本実施例の作用につき説明する。
原反2よりプラスチツクフイルム1の一端部を
引き出し、巻取ローラ3、昇降ローラ3A、案内
ロール4に巻掛けた後加工機構5を経て張力調整
機構10のダンサローラ16、逆転ローラ12、
フリーローラ13へと順次巻掛けていき、ついで
折畳装置30の挾持ローラ31間を通過させてお
く。
受台33上に折畳まれていくプラスチツクフイ
ルム1の折畳状態における中央位置に加工機構5
で施された全てのミシン目が正確に重ねられるよ
うにするためには、挾持ローラ31が往復運動の
一方の死点に位置するときであつて、かつ、受台
33上に折畳まれたプラスチツクフイルム1の最
上位置のミシン目から原反2側にさかのぼつて加
工機構5までのプラスチツクフイルム1の長さ
が、プラスチツクフイルム1のミシン目相互の所
定の間隔の整数倍となるように、揺動範囲規制具
21の上部ストツパ23の位置を調整し且加工機
構5が作動されるようにする。例えばプラスチツ
クフイルム1の340mm毎にミシン目を加工しよう
とする場合にあつては、挾持ローラ31が一方の
死点位置にあるときに受台33上に折畳まれた最
上位置のプラスチツクフイルム1のミシン目から
加工機構5までの長さが340mmの整数倍、例えば
3倍に相当する1020mmになつたとき、加工機構5
が作動してプラスチツクフイルム1にミシン目が
加工されるように揺動範囲規制具21の調整する
とともに加工機構5の作動タイミングを調整する
のである。
原反2からプラスチツクフイルム1を供給しな
がら折畳操作を開始すると、挾持ローラ31は一
方の死点から他方の死点に向つて変動を始め、プ
ラスチツクフイルム1は最も弛みが発生しやすい
状態へと移行されるが、プラスチツクフイルム1
の途中は逆転ローラ12に巻掛けられているた
め、フリーローラ13と挾持ローラ31との間に
弛みが生ずることはないようになつている。
また、加工機構5によつてプラスチツクフイル
ム1にミシン目が加工される瞬間には、挾持ロー
ラ31は往復運動の一方の死点に位置しているた
め、プラスチツクフイルム1の被加工個所は停止
されており、しかも逆転ローラ12は加工中の被
加工個所を移送方向に引張るような作用をしない
ため、ミシン目加工やヒートシール加工時にフイ
ルム1に余分な力が加えられることはなく、ダン
サローラ16とこのダンサローラ16よりわずか
に重い昇降ローラ3Aとの間に位置するフイルム
1には微小な張りが与えられることとなり、加工
機構5における加工は極めて適切に施されること
となる。
逆転ローラ12と挾持ローラ31との間のプラ
スチツクフイルム1が弛みやすい状態にあるとき
は、すなわち挾持ローラ31が一方が死点から他
方の死点へと移動している最中は、加工機構5と
逆転ローラ12との間のプラスチツクフイルム1
についても弛みが生じやすいこととなるが、加工
機構5と逆転ローラ12との間に設けられたダン
サローラ16が下降して、この間のフイルム1の
弛みは有効に防止される。なお、ダンサローラ1
6により逆転ローラ12の周面には常にプラスチ
ツクフイルム1が所定の範囲以上に亘つて面接触
した状態で巻掛けられるようになつている。
また、加工機構5と逆転ローラ12との間のプ
ラスチツクフイルム1の方向安定性はダンサロー
ラ16により高められ、特にダンサローラ16に
鍔部16Aが設けられているため、フイルム1の
方向安定性が一層高められ、フイルム1に蛇行等
が生ずることはないようになつている。
このような本実施例によれば次のような効果が
ある。
張力調整装置10より折畳装置30側のプラス
チツクフイルム1には常に適度な張力が加えられ
るとともに、張力調整装置10より加工機構5側
のプラスチツクフイルム1には加工を適正に行な
わせるための微弱な張力以外は余分な張力が加え
られないため、折畳装置30における折畳み操作
と加工機構5における加工操作が共に適正になさ
れるという効果がある。すなわち、加工機構5に
おいて加工中のフイルム1が引張られて加工が失
敗することもなく、折畳装置30においてフイル
ム1に皺が発生するようなこともない。
また、ダンサローラ16により逆転ローラ12
には常に所定の範囲以上に亘つてフイルム1が面
接触されて巻掛けられるため、逆転ローラ12と
フイルム1とが局部接触してしまうことがない。
そのためフイルム1に傷が付きにくいという効果
がある。さらに、ダンサローラ16によりフイル
ム1の方向安定性が著しく向上されて移送中の蛇
行現象が生じないため、加工機構5においてばか
りでなく折畳装置30においても適正な装置がな
されるようになるという効果がある。
また、全体として構造も簡易であり小型なもの
であり、容易に設置活用することができる。
なお、逆転ローラ12は表面平滑な金属よりな
るものに限らず、例えば熱収縮性樹脂を被覆した
ものなどであつもよい。あるいはまた、移送方向
側の帯状部材の張力を大きくする場合などにあつ
ては、ゴムローラにするなど摩擦力の大きなもの
を用いてもよし、逆転ローラを複数本設けてもよ
い。
さらに、ダンサローラ16には鍔部16Aが設
けられているものとしたが、鍔部16Aは必らず
しも必要ではなく、ただ鍔部16Aがあればフイ
ルム1の蛇行がより有効に防止されるという効果
がある。
上述のように本発明によれば、移送中の帯状部
材に傷を付けたり蛇行を生じさせたりせずに、移
送方向側の帯状部材については張力が大きく、一
方反移送方向側の帯状部材については張力が小さ
くなるような帯状部材の張力調整を安定して行う
ことができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明による帯状部材の張力調整装置
の一実施例が帯状部材の折畳装置に適用された場
合の全体構成を示す斜視図、第2図は前記実施例
の要部を示す拡大正面図である。 1…帯状部材としてのプラスチツクフイルム、
5…加工機構、10…張力調整装置、12…逆転
ローラ、16…ダンサローラ、30…帯状部材の
折畳装置、31…挾持ローラ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 帯状部材の加工機構と、この加工機構により
    所定の加工が施された帯状部材を折りたたむ折畳
    装置との間に配置される帯状部材の張力調整装置
    であつて、帯状部材が巻掛けられ、帯状部材の移
    送方向とは逆方向に回転する逆転ローラと、この
    逆転ローラよりも前記加工機構側に配置されると
    ともに、帯状部材が巻掛けられ、バランスウエイ
    トの重量が作用する自重により帯状部材の弛みを
    防止する上下動自在なダンサローラとを含んで構
    成されることを特徴とする帯状部材の張力調整装
    置。
JP978782A 1982-01-25 1982-01-25 帯状部材の張力調整装置 Granted JPS58130852A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP978782A JPS58130852A (ja) 1982-01-25 1982-01-25 帯状部材の張力調整装置

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JP978782A JPS58130852A (ja) 1982-01-25 1982-01-25 帯状部材の張力調整装置

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Publication Number Publication Date
JPS58130852A JPS58130852A (ja) 1983-08-04
JPH0152301B2 true JPH0152301B2 (ja) 1989-11-08

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ID=11729931

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JP978782A Granted JPS58130852A (ja) 1982-01-25 1982-01-25 帯状部材の張力調整装置

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