JPH0152479B2 - - Google Patents
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- JPH0152479B2 JPH0152479B2 JP6706382A JP6706382A JPH0152479B2 JP H0152479 B2 JPH0152479 B2 JP H0152479B2 JP 6706382 A JP6706382 A JP 6706382A JP 6706382 A JP6706382 A JP 6706382A JP H0152479 B2 JPH0152479 B2 JP H0152479B2
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Landscapes
- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、表面に互に異色の表示面をもつアル
ミニウム又はその合金面の異色加工法に関する。
ミニウム又はその合金面の異色加工法に関する。
アルミニウム又はその合金材料の表面に互に異
色の表示面をもつ加工法としては、先づその素材
を陽極酸化処理してその全面に酸化皮膜を形成し
次で電解着色処理によりこれを所定の着色酸化皮
膜となした後、この着色酸化皮膜の上面に所望の
文字、図柄等を染色により表示することが考えら
れるが、染色の色によつては、その下面の酸化皮
膜の電解着色の色と重なり視覚的には混合色とな
り所要の染色による表示が確保できない不都合を
生じ、又電解着色の色が、染色による色よりも濃
度の場合、例えば、電解着色の色が黒や褐色で染
色表示の色が黄色の場合、その黄色は該黒色や褐
色に重なり、視覚的にその染色表示は見えにくゝ
角度によつては全く見えなくなる嫌いがあり、従
て又染色用の色は、電解着色による色彩濃度によ
り濃色を用いなければならず或は電解着色は濃色
側は使用できなくなる等色調の使用の範囲が制限
される不都合がある。
色の表示面をもつ加工法としては、先づその素材
を陽極酸化処理してその全面に酸化皮膜を形成し
次で電解着色処理によりこれを所定の着色酸化皮
膜となした後、この着色酸化皮膜の上面に所望の
文字、図柄等を染色により表示することが考えら
れるが、染色の色によつては、その下面の酸化皮
膜の電解着色の色と重なり視覚的には混合色とな
り所要の染色による表示が確保できない不都合を
生じ、又電解着色の色が、染色による色よりも濃
度の場合、例えば、電解着色の色が黒や褐色で染
色表示の色が黄色の場合、その黄色は該黒色や褐
色に重なり、視覚的にその染色表示は見えにくゝ
角度によつては全く見えなくなる嫌いがあり、従
て又染色用の色は、電解着色による色彩濃度によ
り濃色を用いなければならず或は電解着色は濃色
側は使用できなくなる等色調の使用の範囲が制限
される不都合がある。
更には、染色は、既に電解着色処理によつて既
に酸化皮膜の徹孔内に金属酸化物が充填されてい
る面に施されるので、その着色酸化皮膜面に上記
のように、重ねて染色する場合は、染料が充分な
量吸着固定することが困難で、従つて褪色が容易
に起こると共にその所定の染色の色に着色され難
い等の欠点がある。
に酸化皮膜の徹孔内に金属酸化物が充填されてい
る面に施されるので、その着色酸化皮膜面に上記
のように、重ねて染色する場合は、染料が充分な
量吸着固定することが困難で、従つて褪色が容易
に起こると共にその所定の染色の色に着色され難
い等の欠点がある。
本発明は、かゝる上記の不都合を解消し、濃淡
各種の異色の着色の表示面部が自由に得られ、剥
離のおそれなく堅牢な面に得られるアルミニウム
又はその合金面の異色加工法を提供するもので、
アルミニウム又はその合金素材の表面全面に、充
分に封孔処理された非電導性の無着色又は着色の
陽極酸化皮膜を形成した後、その皮膜面の１部
に、耐食性マスキング材で所望の文字、図柄等の
表示を施し、この状態で該材料をエツチング処理
して、該マスキング被覆表示面部以外の酸化皮膜
面部を除去してその下面の金属素材面部を露出せ
しめ、次で該金属素材面部全面に陽極酸化処理を
行ないこれを二次陽極酸化皮膜とした後電解着色
処理を行ない該二次陽極酸化皮膜全面を前記表示
面部とは異色に着色せしめ、次いでその着色二次
陽極酸化皮膜に充分な封孔処理を施すことを特徴
とする。
各種の異色の着色の表示面部が自由に得られ、剥
離のおそれなく堅牢な面に得られるアルミニウム
又はその合金面の異色加工法を提供するもので、
アルミニウム又はその合金素材の表面全面に、充
分に封孔処理された非電導性の無着色又は着色の
陽極酸化皮膜を形成した後、その皮膜面の１部
に、耐食性マスキング材で所望の文字、図柄等の
表示を施し、この状態で該材料をエツチング処理
して、該マスキング被覆表示面部以外の酸化皮膜
面部を除去してその下面の金属素材面部を露出せ
しめ、次で該金属素材面部全面に陽極酸化処理を
行ないこれを二次陽極酸化皮膜とした後電解着色
処理を行ない該二次陽極酸化皮膜全面を前記表示
面部とは異色に着色せしめ、次いでその着色二次
陽極酸化皮膜に充分な封孔処理を施すことを特徴
とする。
次に本発明実施例を添付図面につき説明する。
アルミニウム又はその合金の板材料１を常法に
より陽極酸化処理してその全面に陽極酸化皮膜２
を形成する。以下便宜上、本発明の２つの実施例
を該板１面上に行なつたもので説明する。
より陽極酸化処理してその全面に陽極酸化皮膜２
を形成する。以下便宜上、本発明の２つの実施例
を該板１面上に行なつたもので説明する。
該長矩形のアルミニウム又はその合金板１の該
陽極酸化皮膜２面に直ちに、充分に封孔処理を施
した後、耐エツチング性のマスキング材料でスク
リーン印刷等により所望の文字、図形等の表示
３、図示の例では「CORONA」の文字表示３を
施す。或は、該酸化皮膜２面に、赤色等の任意の
色の染料により着色した後充分に封孔処理を施し
着色４を固定し（第１図）た後、耐エツチング性
のマスキング材料でスクリーン印刷等により所望
の文字、図形等の表示３、図示の例では
「PROCESS」の文字表示３を施す（第２図、第
３図）。前記の充分な封孔処理とは、陽極酸化皮
膜２が外面から水、油等の浸透が不可能で且つ非
電導性皮膜となるような封孔処理を意味する。こ
の処理は、酢酸ニツケル、酢酸コバルト、硼酸等
の含有する封孔剤を用いた沸騰水か或は３Kg／cm2
乃至５Kg／cm2の水蒸気圧を用いる。前記の着色面
４処理は、板１全面を着色する場合は、全面染色
でもよく又電解着色でも可能である。耐エツチン
グ性のマスキング材料は、スクリーン印刷用耐ア
ルカリ性マスキング用印刷インキ、合成樹脂系感
光膜を用い、紫外線等により所望表示に感光固定
したもの、オフセツト印刷インキ等任意である。
かくして、上記のように非電導性皮膜２上にマス
キング材による表示３をもつ板材１をアルカリ系
エツチング液に浸漬して該マスキングで被覆され
ない非電導性皮膜２の少くとも脱膜を行ない必要
に応じそれより更にエツチングを行ない蝕刻し
て、要は、皮膜２の除去跡に、アルミニウム又は
その合金素材面を露出５せしめる処理を行なう
（第４図、第５図）。次に、このように処理した板
１を、マスキング材を溶剤等により除去する。非
電導性酸化皮膜２から成る無着色の換言すれば、
材料のアルマイト色の「CORONA」の文字３と
赤色に着色された「PROCESS」の文字３とから
成る非電導性面部２と残りは、電導性の金属素材
露出面５部とから成る処理板が得られる。次でこ
れに陽極酸化処理と次で銅、錫、ニツケル等の所
定の金属塩を溶解した電解液中で交流により電気
分解を施すことにより、前記の処理板１のうちそ
の電導性の金属素材露出面５のみに且つその全面
に自動的に二次陽極酸化皮膜６が形成され、次い
でその二次酸化皮膜６全面が褐色等の前記のアル
マイト色及び赤色の文字表示３とは異なる金属酸
化物の色に電解着色７されて成る板が得られる
（第６図、第７図）。尚これを上記と同様に該電解
着色された酸化皮膜６に充分な封孔処理を施し、
外面から雨水等の侵入しない安定した着色面部と
し製品とする（第７図）。この電解着色処理によ
つて、その二次陽極酸化皮膜の孔内にその金属の
酸化物を析出するので、その析出量を調整するこ
とにより淡色から濃色まで所望の色調に調整で
き、且つその所望量を封孔内に安定に保持し得ら
れ堅牢な二次陽極酸化皮膜６全面の着色が得られ
る。
陽極酸化皮膜２面に直ちに、充分に封孔処理を施
した後、耐エツチング性のマスキング材料でスク
リーン印刷等により所望の文字、図形等の表示
３、図示の例では「CORONA」の文字表示３を
施す。或は、該酸化皮膜２面に、赤色等の任意の
色の染料により着色した後充分に封孔処理を施し
着色４を固定し（第１図）た後、耐エツチング性
のマスキング材料でスクリーン印刷等により所望
の文字、図形等の表示３、図示の例では
「PROCESS」の文字表示３を施す（第２図、第
３図）。前記の充分な封孔処理とは、陽極酸化皮
膜２が外面から水、油等の浸透が不可能で且つ非
電導性皮膜となるような封孔処理を意味する。こ
の処理は、酢酸ニツケル、酢酸コバルト、硼酸等
の含有する封孔剤を用いた沸騰水か或は３Kg／cm2
乃至５Kg／cm2の水蒸気圧を用いる。前記の着色面
４処理は、板１全面を着色する場合は、全面染色
でもよく又電解着色でも可能である。耐エツチン
グ性のマスキング材料は、スクリーン印刷用耐ア
ルカリ性マスキング用印刷インキ、合成樹脂系感
光膜を用い、紫外線等により所望表示に感光固定
したもの、オフセツト印刷インキ等任意である。
かくして、上記のように非電導性皮膜２上にマス
キング材による表示３をもつ板材１をアルカリ系
エツチング液に浸漬して該マスキングで被覆され
ない非電導性皮膜２の少くとも脱膜を行ない必要
に応じそれより更にエツチングを行ない蝕刻し
て、要は、皮膜２の除去跡に、アルミニウム又は
その合金素材面を露出５せしめる処理を行なう
（第４図、第５図）。次に、このように処理した板
１を、マスキング材を溶剤等により除去する。非
電導性酸化皮膜２から成る無着色の換言すれば、
材料のアルマイト色の「CORONA」の文字３と
赤色に着色された「PROCESS」の文字３とから
成る非電導性面部２と残りは、電導性の金属素材
露出面５部とから成る処理板が得られる。次でこ
れに陽極酸化処理と次で銅、錫、ニツケル等の所
定の金属塩を溶解した電解液中で交流により電気
分解を施すことにより、前記の処理板１のうちそ
の電導性の金属素材露出面５のみに且つその全面
に自動的に二次陽極酸化皮膜６が形成され、次い
でその二次酸化皮膜６全面が褐色等の前記のアル
マイト色及び赤色の文字表示３とは異なる金属酸
化物の色に電解着色７されて成る板が得られる
（第６図、第７図）。尚これを上記と同様に該電解
着色された酸化皮膜６に充分な封孔処理を施し、
外面から雨水等の侵入しない安定した着色面部と
し製品とする（第７図）。この電解着色処理によ
つて、その二次陽極酸化皮膜の孔内にその金属の
酸化物を析出するので、その析出量を調整するこ
とにより淡色から濃色まで所望の色調に調整で
き、且つその所望量を封孔内に安定に保持し得ら
れ堅牢な二次陽極酸化皮膜６全面の着色が得られ
る。
かくして、本発明の上記加工法によれば、褐色
等の濃色の電解着色７の二次陽極酸化皮膜６全面
をバツクとしてその面にアルマイト色の
「CORONA」の表示３と赤色の「PROCESS」の
表示３とをもつた互に異色の且つ夫々独立した鮮
明な加工面をもつ製品が得られる。この場合、前
記のエツチング処理が深いと、その文字表示３は
濃色皮膜６面部より浮きあがつた浮彫り表示とし
て得られることは云うまでもない。
等の濃色の電解着色７の二次陽極酸化皮膜６全面
をバツクとしてその面にアルマイト色の
「CORONA」の表示３と赤色の「PROCESS」の
表示３とをもつた互に異色の且つ夫々独立した鮮
明な加工面をもつ製品が得られる。この場合、前
記のエツチング処理が深いと、その文字表示３は
濃色皮膜６面部より浮きあがつた浮彫り表示とし
て得られることは云うまでもない。
実施例
アルミニウム又はその合金の板材料を硫酸浴直
流電解（硫酸150ｇ／電解液、液温18℃〜20℃、
浴電圧15V〜20V、電流密度1A／ｄm2、）による
陽極酸化皮膜（膜厚５ミクロン〜20ミクロン）を
形成後、これを水溶性赤色染料液中に浸漬して、
その酸化皮膜全面を染着し、次でこれを３Kg／cm2
乃至５Kg／cm2の水蒸気圧を用いて完全に封孔処理
する。この表面に耐食性インキで所定の文字をス
クリーン印刷により印刷する。次でこれを、60℃
のアルカリ性エツチング液（NaOH150ｇ／）
に浸漬し脱膜処理し、これを引上げ、水洗後、前
記と同様の条件で再度陽極酸化処理を施し、その
金属素地露出面に二次陽極酸化皮膜を形成する。
次でこれをニツケル系金属塩含有の電解液（硫酸
ニツケル30ｇ／、硼酸30ｇ／の混合液）中に
おいて交流電解（液温20℃〜25℃、浴電圧20V〜
25V、電流密度1A／ｄm2、電解時間５秒〜900
秒）を施し、前記二次陽極酸化皮膜全面にブロン
ズ色の電解着色を施す。次でこれに前記と同様に
完全封孔処理を施し、引上げ、表面の耐食性マス
キングインキを有機溶剤で溶解除去し、かくし
て、ブロンズ色の全面を背景にして赤色の文字を
有する装飾板が得られた。このように、本発明に
よるときは、アルミニウム又はその合金に着色又
は着色しない非電導性の酸化皮膜を形成したもの
の表面にマスキング材で所望の表示を施した後こ
れをエツチングによりマスキング材以外の酸化皮
膜を除去して金属素材露出面として、かゝる部分
的に電導性と非電導性面とした後、この金属素材
露出全面を陽極酸化処理により二次陽極酸化皮膜
に形成し、且つその二次陽極酸化皮膜全面を前記
表示面部とは異色に着色せしめ、次でその着色二
次陽極酸化皮膜に充分な封孔処理を施すようにし
たので、前記表示面部と該二次陽極酸化皮膜全面
の夫々に所定の濃度の着色を的確に施すことがで
き、前記従来の異色加工法による如き、混合色と
なつたり、色調の使用の範囲が制限されることな
く、両部に夫々所定の濃度に着色でき、該二次陽
極酸化皮膜全面に施された所定の色を背景にこれ
とは異色の所定の色の表示面部が現われた異色加
工面が得られる等の硬化を有する。
流電解（硫酸150ｇ／電解液、液温18℃〜20℃、
浴電圧15V〜20V、電流密度1A／ｄm2、）による
陽極酸化皮膜（膜厚５ミクロン〜20ミクロン）を
形成後、これを水溶性赤色染料液中に浸漬して、
その酸化皮膜全面を染着し、次でこれを３Kg／cm2
乃至５Kg／cm2の水蒸気圧を用いて完全に封孔処理
する。この表面に耐食性インキで所定の文字をス
クリーン印刷により印刷する。次でこれを、60℃
のアルカリ性エツチング液（NaOH150ｇ／）
に浸漬し脱膜処理し、これを引上げ、水洗後、前
記と同様の条件で再度陽極酸化処理を施し、その
金属素地露出面に二次陽極酸化皮膜を形成する。
次でこれをニツケル系金属塩含有の電解液（硫酸
ニツケル30ｇ／、硼酸30ｇ／の混合液）中に
おいて交流電解（液温20℃〜25℃、浴電圧20V〜
25V、電流密度1A／ｄm2、電解時間５秒〜900
秒）を施し、前記二次陽極酸化皮膜全面にブロン
ズ色の電解着色を施す。次でこれに前記と同様に
完全封孔処理を施し、引上げ、表面の耐食性マス
キングインキを有機溶剤で溶解除去し、かくし
て、ブロンズ色の全面を背景にして赤色の文字を
有する装飾板が得られた。このように、本発明に
よるときは、アルミニウム又はその合金に着色又
は着色しない非電導性の酸化皮膜を形成したもの
の表面にマスキング材で所望の表示を施した後こ
れをエツチングによりマスキング材以外の酸化皮
膜を除去して金属素材露出面として、かゝる部分
的に電導性と非電導性面とした後、この金属素材
露出全面を陽極酸化処理により二次陽極酸化皮膜
に形成し、且つその二次陽極酸化皮膜全面を前記
表示面部とは異色に着色せしめ、次でその着色二
次陽極酸化皮膜に充分な封孔処理を施すようにし
たので、前記表示面部と該二次陽極酸化皮膜全面
の夫々に所定の濃度の着色を的確に施すことがで
き、前記従来の異色加工法による如き、混合色と
なつたり、色調の使用の範囲が制限されることな
く、両部に夫々所定の濃度に着色でき、該二次陽
極酸化皮膜全面に施された所定の色を背景にこれ
とは異色の所定の色の表示面部が現われた異色加
工面が得られる等の硬化を有する。
図面は本発明加工法の実施例を示し、第１図は
陽極酸化処理並に着色処理された被加工材の平面
図、第２図はマスキング処理したその平面図第３
図は第２図の−線断面図、第４図はエツチン
グ処理され且つマスキングを除去した平面図、第
５図は第４図の−線断面図、第６図は陽極酸
化処理したその断面図、第７図は製品の平面図を
示す。 １……アルミニウム又はその合金板材、２……
陽極酸化皮膜、３……マスキング表示部、４……
着色、５……金属素材露出面、６……二次陽極酸
化皮膜、７……電解着色。
陽極酸化処理並に着色処理された被加工材の平面
図、第２図はマスキング処理したその平面図第３
図は第２図の−線断面図、第４図はエツチン
グ処理され且つマスキングを除去した平面図、第
５図は第４図の−線断面図、第６図は陽極酸
化処理したその断面図、第７図は製品の平面図を
示す。 １……アルミニウム又はその合金板材、２……
陽極酸化皮膜、３……マスキング表示部、４……
着色、５……金属素材露出面、６……二次陽極酸
化皮膜、７……電解着色。
Claims (1)
- １ アルミニウム又はその合金素材の表面前面
に、充分に封孔処理された非電導性の無着色又は
着色の陽極酸化皮膜を形成した後、その皮膜面の
１部に、耐食性マスキング材で所望の文字、図柄
等の表示を施し、この状態で該材料をエツチング
処理して該マスキング被覆表示面部以外の酸化皮
膜面部を除去してその下面の金属素材面部を露出
せしめ、次で該金属素材面部全面に陽極酸化処理
を行ないこれを二次陽極酸化皮膜とした後電解着
色処理を行ない該二次陽極酸化皮膜全面を前記表
示面部とは異色に着色せしめ、次いでその着色二
次陽極酸化皮膜に充分な封孔処理を施すことを特
徴とするアルミニウム又はその合金面の異色加工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6706382A JPS58185795A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | アルミニウム又はその合金面の異色加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6706382A JPS58185795A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | アルミニウム又はその合金面の異色加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58185795A JPS58185795A (ja) | 1983-10-29 |
| JPH0152479B2 true JPH0152479B2 (ja) | 1989-11-08 |
Family
ID=13334007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6706382A Granted JPS58185795A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | アルミニウム又はその合金面の異色加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58185795A (ja) |
-
1982
- 1982-04-23 JP JP6706382A patent/JPS58185795A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58185795A (ja) | 1983-10-29 |
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