JPH0152608B2 - - Google Patents
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- JPH0152608B2 JPH0152608B2 JP8937881A JP8937881A JPH0152608B2 JP H0152608 B2 JPH0152608 B2 JP H0152608B2 JP 8937881 A JP8937881 A JP 8937881A JP 8937881 A JP8937881 A JP 8937881A JP H0152608 B2 JPH0152608 B2 JP H0152608B2
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- JP
- Japan
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- boss
- friction clutch
- viscous
- input
- clutch plate
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 19
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 18
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
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- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D13/00—Friction clutches
- F16D13/58—Details
- F16D13/60—Clutching elements
- F16D13/64—Clutch-plates; Clutch-lamellae
- F16D13/68—Attachments of plates or lamellae to their supports
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自動車等の動力伝達系に設けられる
クラツチ装置、特に互いに同一線上に配設される
入力側駆動回転体及び出力軸と、その出力軸上に
摺動自在にスプライン嵌合されるボスと、そのボ
スを囲繞すると共に該ボスに連結され、前記駆動
回転体の外周部側面に摩擦連結し得るクラツチ板
と、この摩擦クラツチ板を前記駆動回転体に向け
て押付ける押圧手段とを少なくとも備えるものに
関する。
クラツチ装置、特に互いに同一線上に配設される
入力側駆動回転体及び出力軸と、その出力軸上に
摺動自在にスプライン嵌合されるボスと、そのボ
スを囲繞すると共に該ボスに連結され、前記駆動
回転体の外周部側面に摩擦連結し得るクラツチ板
と、この摩擦クラツチ板を前記駆動回転体に向け
て押付ける押圧手段とを少なくとも備えるものに
関する。
上記形式のクラツチ装置においては、その入力
側駆動回転体に連なるエンジン等の動力源に急激
な回転変動やトルク変動が生じると、それが摩擦
クラツチ板及びボスを介して出力軸側へ伝えられ
て動力伝達系の振動原因となる等の問題がある。
側駆動回転体に連なるエンジン等の動力源に急激
な回転変動やトルク変動が生じると、それが摩擦
クラツチ板及びボスを介して出力軸側へ伝えられ
て動力伝達系の振動原因となる等の問題がある。
本発明は上記に鑑み提案されたもので、上記回
転変動やトルク変動を吸収緩和し得る粘性継手
を、摩擦クラツチ板とボス間にそれらと同心状に
無理なくコンパクトに配置することができ、しか
も該粘性継手によつて、発進や変速に伴う摩擦ク
ラツチ操作に起因したシヨツクをも有効に緩和す
ることができるようにした全体としてコンパクト
な、粘性継手を備えたクラツチ装置を提供するこ
とを目的とする。
転変動やトルク変動を吸収緩和し得る粘性継手
を、摩擦クラツチ板とボス間にそれらと同心状に
無理なくコンパクトに配置することができ、しか
も該粘性継手によつて、発進や変速に伴う摩擦ク
ラツチ操作に起因したシヨツクをも有効に緩和す
ることができるようにした全体としてコンパクト
な、粘性継手を備えたクラツチ装置を提供するこ
とを目的とする。
そしてこの目的を達成するために本発明によれ
ば、互いに同一軸線上に配設される入力側駆動回
転体及び出力軸と、その出力軸上に摺動自在にス
プライン嵌合されるボスと、そのボスを囲繞する
と共に該ボスに連結され、前記駆動回転体の外周
部側面に摩擦連結し得る摩擦クラツチ板と、この
摩擦クラツチ板を前記駆動回転体に向けて押付け
る押圧手段とを少なくとも備えるクラツチ装置に
おいて、前記摩擦クラツチ板及びボス間は、該摩
擦クラツチ板に囲繞される粘性継手を介して連結
され、この粘性継手は、前記摩擦クラツチ板に外
周部が一体に結合されると共に前記ボスに内周部
が回動自在に嵌合されて該ボスとの間に粘性流体
室を画成するケース体と、このケース体の内周面
に前記軸線方向に摺動自在に嵌合される複数の入
力側回転板と、これら回転板に交互に重なり合い
前記ボスの外周面に前記軸線方向に摺動自在に嵌
合される複数の出力側回転板と、相隣る入、出力
側回転板の相互間隔を変えて前記粘性継手のトル
ク伝達率を変更し得るトルク伝達率変更装置とを
備え、前記トルク伝達率変更装置は、前記間隔を
広げるように前記入、出力側回転板を付勢するば
ねと、前記間隔をを規制すべく前記粘性流体室内
に配設され前記ケース体の高回転時には遠心力に
よつて前記ばねの付勢力に抗して前記間隔を狭め
る方向へ移動する押圧部材とを有している。
ば、互いに同一軸線上に配設される入力側駆動回
転体及び出力軸と、その出力軸上に摺動自在にス
プライン嵌合されるボスと、そのボスを囲繞する
と共に該ボスに連結され、前記駆動回転体の外周
部側面に摩擦連結し得る摩擦クラツチ板と、この
摩擦クラツチ板を前記駆動回転体に向けて押付け
る押圧手段とを少なくとも備えるクラツチ装置に
おいて、前記摩擦クラツチ板及びボス間は、該摩
擦クラツチ板に囲繞される粘性継手を介して連結
され、この粘性継手は、前記摩擦クラツチ板に外
周部が一体に結合されると共に前記ボスに内周部
が回動自在に嵌合されて該ボスとの間に粘性流体
室を画成するケース体と、このケース体の内周面
に前記軸線方向に摺動自在に嵌合される複数の入
力側回転板と、これら回転板に交互に重なり合い
前記ボスの外周面に前記軸線方向に摺動自在に嵌
合される複数の出力側回転板と、相隣る入、出力
側回転板の相互間隔を変えて前記粘性継手のトル
ク伝達率を変更し得るトルク伝達率変更装置とを
備え、前記トルク伝達率変更装置は、前記間隔を
広げるように前記入、出力側回転板を付勢するば
ねと、前記間隔をを規制すべく前記粘性流体室内
に配設され前記ケース体の高回転時には遠心力に
よつて前記ばねの付勢力に抗して前記間隔を狭め
る方向へ移動する押圧部材とを有している。
以下、図面により本発明の一実施例について説
明すると、第1図においてクラツチ装置は、エン
ジン或いはモータ等の動力源に連なるフライホイ
ール等の入力側駆動回転体1と、この駆動回転体
1に隣接してそれと同一軸線a上に並ぶ出力軸1
7と、その出力軸17上に摺動自在にスプライン
嵌合16されるボス13と、前記駆動回転体1の
外周部側面に摩擦連結し得る摩擦材よりなる摩擦
部2を有して前記ボス13を囲繞する環状摩擦ク
ラツチ板7と、この摩擦クラツチ板7を前記駆動
回転体1に向けて押付ける押圧手段としての押圧
体4と、前記摩擦クラツチ板7の内周部とボス1
3の外周部間を連結する粘性継手Aとを備えてお
り、前記押圧体4は図示しない支持手段によつて
前記回転軸線aの回りを自由に回転しつつ摩擦ク
ラツチ板7の背面側摩擦部5を適時押圧し得るよ
うになつていて、その押圧作動時には駆動回転体
1からトルクを摩擦クラツチ板7に伝達させるこ
とができる。
明すると、第1図においてクラツチ装置は、エン
ジン或いはモータ等の動力源に連なるフライホイ
ール等の入力側駆動回転体1と、この駆動回転体
1に隣接してそれと同一軸線a上に並ぶ出力軸1
7と、その出力軸17上に摺動自在にスプライン
嵌合16されるボス13と、前記駆動回転体1の
外周部側面に摩擦連結し得る摩擦材よりなる摩擦
部2を有して前記ボス13を囲繞する環状摩擦ク
ラツチ板7と、この摩擦クラツチ板7を前記駆動
回転体1に向けて押付ける押圧手段としての押圧
体4と、前記摩擦クラツチ板7の内周部とボス1
3の外周部間を連結する粘性継手Aとを備えてお
り、前記押圧体4は図示しない支持手段によつて
前記回転軸線aの回りを自由に回転しつつ摩擦ク
ラツチ板7の背面側摩擦部5を適時押圧し得るよ
うになつていて、その押圧作動時には駆動回転体
1からトルクを摩擦クラツチ板7に伝達させるこ
とができる。
前記粘性継手Aは、前記摩擦クラツチ板7に外
周部が一体に結合されると共に前記ボス13との
間に粘性流体室Bを画成するケース体10を有し
ており、このケース体10は、対向周縁相互のフ
ランジ部11を摩擦クラツチ板7と共に固着具1
2を介して結着された前、後部覆板体8,9より
構成されている。前記ボス13の前端側小径部の
外周面上には、シール部材14を介して前部覆板
体8の内周部が相対回転自在に嵌合されていると
共に、同ボス13の後端小径部の外周面上には、
シール部材15を介して後部覆板体9の内周部が
相対回転自在に嵌合されている。前記粘性流体室
Bには粘性の高いシリコン油等の高粘性流体が充
満されている。
周部が一体に結合されると共に前記ボス13との
間に粘性流体室Bを画成するケース体10を有し
ており、このケース体10は、対向周縁相互のフ
ランジ部11を摩擦クラツチ板7と共に固着具1
2を介して結着された前、後部覆板体8,9より
構成されている。前記ボス13の前端側小径部の
外周面上には、シール部材14を介して前部覆板
体8の内周部が相対回転自在に嵌合されていると
共に、同ボス13の後端小径部の外周面上には、
シール部材15を介して後部覆板体9の内周部が
相対回転自在に嵌合されている。前記粘性流体室
Bには粘性の高いシリコン油等の高粘性流体が充
満されている。
前部覆板体8の、粘性流体室Bを形成している
部分の外周部には、環状の斜面部8aが形成され
ていると共に、後部覆板体9の、粘性流体室Bを
形成している部分の外周部には円筒部が形成され
ており、この後部覆板体9の円筒部の内周面側に
は、軸方向のスプライン案内部材18により、後
部覆板体9と共に回転するが後部覆板体9に対し
て相対的に軸方向に移動するように案内される複
数の入力側回転板19,20の外周部が支持され
ている。また、ボス13の大径部の外周面部に
は、軸方向のスプライン案内部材21により、ボ
ス13と共に回転するがボス13に対して相対的
に軸方向に移動するように案内される複数の出力
側回転板22,23の内周部が支持され、前記入
力側回転板19,20と出力側回転板22,23
とは交互に重なり合うよう配列される。そして、
特に第2図において部分的に拡大して示されてい
るように、各出力側回転板22,23の外周縁部
は、それらの両側に環状の肩部が形成されること
によつて他の部分よりも薄く形成されており、こ
れら環状の薄板部24と、各薄板部24に隣接す
る入力側回転板19,20あるいは後部覆板体9
との間には、それぞれ圧縮ばねSが介装されてい
る。各圧縮ばねSは各薄板部24に沿つて沿設さ
れた環状の皿ばねであつてもよく、通常は各出力
側回転板22,23に隣接する入力側回転板1
9,20或いは後部覆板体9との間の間隔lを広
げる方向に弾発的に保持しているが、軸方向に押
圧力が作用して各出力側回転板22,23と、各
入力側回転板19,20あるいは後部覆板体9と
が相互に接近したときには、各薄板部24の両面
側の肩部内において圧縮されるようになつてい
る。
部分の外周部には、環状の斜面部8aが形成され
ていると共に、後部覆板体9の、粘性流体室Bを
形成している部分の外周部には円筒部が形成され
ており、この後部覆板体9の円筒部の内周面側に
は、軸方向のスプライン案内部材18により、後
部覆板体9と共に回転するが後部覆板体9に対し
て相対的に軸方向に移動するように案内される複
数の入力側回転板19,20の外周部が支持され
ている。また、ボス13の大径部の外周面部に
は、軸方向のスプライン案内部材21により、ボ
ス13と共に回転するがボス13に対して相対的
に軸方向に移動するように案内される複数の出力
側回転板22,23の内周部が支持され、前記入
力側回転板19,20と出力側回転板22,23
とは交互に重なり合うよう配列される。そして、
特に第2図において部分的に拡大して示されてい
るように、各出力側回転板22,23の外周縁部
は、それらの両側に環状の肩部が形成されること
によつて他の部分よりも薄く形成されており、こ
れら環状の薄板部24と、各薄板部24に隣接す
る入力側回転板19,20あるいは後部覆板体9
との間には、それぞれ圧縮ばねSが介装されてい
る。各圧縮ばねSは各薄板部24に沿つて沿設さ
れた環状の皿ばねであつてもよく、通常は各出力
側回転板22,23に隣接する入力側回転板1
9,20或いは後部覆板体9との間の間隔lを広
げる方向に弾発的に保持しているが、軸方向に押
圧力が作用して各出力側回転板22,23と、各
入力側回転板19,20あるいは後部覆板体9と
が相互に接近したときには、各薄板部24の両面
側の肩部内において圧縮されるようになつてい
る。
前部覆板体8と案内部材18との間には、第1
図及び第3図に示されるような環状の案内板25
が介装されている。この案内板25には、放射方
向に多数の案内長孔26が形成されており、案内
板25が前部覆板体8と案内部材18との間に介
装された状態において、各案内長孔26内には押
圧部材としての押圧球27が転動自在に嵌入され
ている。そして、ケース体10の回転数が低く各
押圧球27に作用する遠心力が小さい間は、各押
圧球27は、前部覆板体8の斜面部8aの反力と
各圧縮ばねSの作用による入力側回転板19の反
力により、各案内長孔26内において内周側に位
置し、その結果、各入力側回転板19,20及び
後部覆板体9と各出力側回転板22,23との間
の間隔lが比較的大きく保たれて粘性流体の粘性
抵抗によるトルク伝達率は比較的小さく保たれ、
またケース体10の回転数が高くなつて各押圧球
27に作用する遠心力が大きくなるにつれて、各
押圧球27は、各圧縮ばねSの弾発力に抗して斜
面部8aに沿つて各案内長孔26内において外周
側へ移動し、その結果、各入力側回転板19,2
0及び後部覆板体9と各出力回転板22,23と
の間の間隔lが比較的小さくなつて粘性流体の粘
性抵抗によるトルク伝達率が高くなるように構成
されている。而して上記押圧球27及び圧縮ばね
Sは互いに協働して本発明のトルク伝達率変更装
置Dを構成する。
図及び第3図に示されるような環状の案内板25
が介装されている。この案内板25には、放射方
向に多数の案内長孔26が形成されており、案内
板25が前部覆板体8と案内部材18との間に介
装された状態において、各案内長孔26内には押
圧部材としての押圧球27が転動自在に嵌入され
ている。そして、ケース体10の回転数が低く各
押圧球27に作用する遠心力が小さい間は、各押
圧球27は、前部覆板体8の斜面部8aの反力と
各圧縮ばねSの作用による入力側回転板19の反
力により、各案内長孔26内において内周側に位
置し、その結果、各入力側回転板19,20及び
後部覆板体9と各出力側回転板22,23との間
の間隔lが比較的大きく保たれて粘性流体の粘性
抵抗によるトルク伝達率は比較的小さく保たれ、
またケース体10の回転数が高くなつて各押圧球
27に作用する遠心力が大きくなるにつれて、各
押圧球27は、各圧縮ばねSの弾発力に抗して斜
面部8aに沿つて各案内長孔26内において外周
側へ移動し、その結果、各入力側回転板19,2
0及び後部覆板体9と各出力回転板22,23と
の間の間隔lが比較的小さくなつて粘性流体の粘
性抵抗によるトルク伝達率が高くなるように構成
されている。而して上記押圧球27及び圧縮ばね
Sは互いに協働して本発明のトルク伝達率変更装
置Dを構成する。
以上のように構成されているので、エンジンあ
るいはモータ等の動力源から伝達された回転駆動
力により入力側駆動回転体1が回転軸線a回りに
回転駆動されているとき、図示しないクラツチ操
作機構により押圧体4が作動状態に置かれると、
摩擦クラツチ板7の外周部が入力側駆動回転体1
と押圧体4との間で挟圧されて、入力側駆動回転
体1のトルクは摩擦クラツチ板7へ伝達される。
るいはモータ等の動力源から伝達された回転駆動
力により入力側駆動回転体1が回転軸線a回りに
回転駆動されているとき、図示しないクラツチ操
作機構により押圧体4が作動状態に置かれると、
摩擦クラツチ板7の外周部が入力側駆動回転体1
と押圧体4との間で挟圧されて、入力側駆動回転
体1のトルクは摩擦クラツチ板7へ伝達される。
摩擦クラツチ板7がトルクを受けて回転する
と、この板7の内周部に固着具12により外周部
が固着された粘性継手Aのケース体10が摩擦ク
ラツチ板7と一体的に回転軸線a回りに回転す
る。ところで、粘性流体室B内には例えばシリコ
ン油等の高粘性流体が充満しているため、ケース
体10が回転すると、このケース体10のトルク
は、各入力側回転板19,20及び後部覆板体9
と、各出力側回転板22,23との間の粘性流体
の粘性抵抗によつて、ケース体10の回転数の高
さに応じて定まるトルク伝達率の下で、各出力側
回転板22,23を支持するボス13に伝達さ
れ、更にボス13のトルクはスプライン嵌合部1
6を介してクラツチ装置の出力軸17に伝達され
る。
と、この板7の内周部に固着具12により外周部
が固着された粘性継手Aのケース体10が摩擦ク
ラツチ板7と一体的に回転軸線a回りに回転す
る。ところで、粘性流体室B内には例えばシリコ
ン油等の高粘性流体が充満しているため、ケース
体10が回転すると、このケース体10のトルク
は、各入力側回転板19,20及び後部覆板体9
と、各出力側回転板22,23との間の粘性流体
の粘性抵抗によつて、ケース体10の回転数の高
さに応じて定まるトルク伝達率の下で、各出力側
回転板22,23を支持するボス13に伝達さ
れ、更にボス13のトルクはスプライン嵌合部1
6を介してクラツチ装置の出力軸17に伝達され
る。
ケース体10の回転数が比較的低い間は、各押
圧球27が各案内長孔26内において内周側、す
なわち半径方向内方に位置しているため、各入力
側回転板19,20及び後部覆板体9と、各出力
側回転板22,23との間の間隔lが各圧縮ばね
Sの作用により比較的大きく保たれ、その結果粘
性流体の粘性抵抗によるトルク伝達率は比較的小
さく保たれ、また、ケース体10の回転数が高く
なるにつれて、各押圧球27は各案内長孔26内
において外周側、すなわち半径方向外方に移動し
ようとし、それに伴つて斜面部8aにより軸方向
後方に押圧移動されるので、各入力側回転板1
9,20及び後部覆板体9と、各出力側回転板2
2,23との間の間隔lが各圧縮ばねSの弾発力
に抗して縮少し、粘性流体の粘性抵抗によるトル
ク伝達率が大きくなる。
圧球27が各案内長孔26内において内周側、す
なわち半径方向内方に位置しているため、各入力
側回転板19,20及び後部覆板体9と、各出力
側回転板22,23との間の間隔lが各圧縮ばね
Sの作用により比較的大きく保たれ、その結果粘
性流体の粘性抵抗によるトルク伝達率は比較的小
さく保たれ、また、ケース体10の回転数が高く
なるにつれて、各押圧球27は各案内長孔26内
において外周側、すなわち半径方向外方に移動し
ようとし、それに伴つて斜面部8aにより軸方向
後方に押圧移動されるので、各入力側回転板1
9,20及び後部覆板体9と、各出力側回転板2
2,23との間の間隔lが各圧縮ばねSの弾発力
に抗して縮少し、粘性流体の粘性抵抗によるトル
ク伝達率が大きくなる。
したがつて、クラツチ装置が動力伝達状態にあ
るとき、入力側駆動回転体1の回転数やトルクの
急激な変動があつた場合には、このような回転数
やトルクの急激な変動を粘性継手Aが吸収し緩和
して、回転数やトルクの変動を滑らかに出力軸1
7に伝達することにより動力伝達系内外における
振動の発生を防止する。そして、特に振動の防止
及び抑制が要求される低回転数域においては、粘
性継手Aのトルク伝達率が低いため、粘性継手A
は入力側駆動回転体1の回転数やトルクの急激な
変動を充分に吸収し緩和して振動の発生を防止す
ると共に、高回転数域においてはトルク伝達率が
高くなり、効率的にトルク伝達が行われる。
るとき、入力側駆動回転体1の回転数やトルクの
急激な変動があつた場合には、このような回転数
やトルクの急激な変動を粘性継手Aが吸収し緩和
して、回転数やトルクの変動を滑らかに出力軸1
7に伝達することにより動力伝達系内外における
振動の発生を防止する。そして、特に振動の防止
及び抑制が要求される低回転数域においては、粘
性継手Aのトルク伝達率が低いため、粘性継手A
は入力側駆動回転体1の回転数やトルクの急激な
変動を充分に吸収し緩和して振動の発生を防止す
ると共に、高回転数域においてはトルク伝達率が
高くなり、効率的にトルク伝達が行われる。
以上のように本発明によれば、互いに同一軸線
上に配設される入力側駆動回転体及び出力軸と、
その出力軸上に摺動自在にスプライン嵌合される
ボスと、そのボスを囲繞すると共に該ボスに連結
され、前記駆動回転体の外周部側面に摩擦連結し
得る摩擦クラツチ板と、この摩擦クラツチ板を前
記駆動回転体に向けて押付ける押圧手段とを少な
くとも備えるクラツチ装置において、前記摩擦ク
ラツチ板及びボス間は、該摩擦クラツチ板に囲繞
される粘性継手を介して連結され、この粘性継手
は、前記摩擦クラツチ板に外周部が一体に結合さ
れると共に前記ボスに内周部が回動自在に嵌合さ
れて該ボスとの間に粘性流体室を画成するケース
体と、このケース体の内周面に前記軸線方向に摺
動自在に嵌合される複数の入力側回転板と、これ
ら回転板に交互に重なり合い前記ボスの外周面に
前記軸線方向に摺動自在に嵌合される複数の出力
側回転板と、相隣る入、出力側回転板の相互間隔
を変えて前記粘性継手のトルク伝達率を変更し得
るトルク伝達率変更装置とを備え、前記トルク伝
達率変更装置は、前記間隔を広げるように前記
入、出力側回転板を付勢するばねと、前記間隔を
規制すべく前記粘性流体室内に配設され前記ケー
ス体の高回転時には遠心力によつて前記ばねの付
勢力に抗して前記間隔を狭める方向へ移動する押
圧部材とを有するので、入力側駆動回転体に連な
る動力源に急激な回転変動やトルク変動が生じて
も、それらの変動は上記粘性継手によつて効果的
に吸収緩和されて出力側には伝達されず、従つて
上記変動に起因した動力伝達系の振動の発生を未
然に回避することができる。しかも上記粘性継手
は、変速等のクラツチ操作に起因したシヨツクを
も効果的に緩衝することができる。
上に配設される入力側駆動回転体及び出力軸と、
その出力軸上に摺動自在にスプライン嵌合される
ボスと、そのボスを囲繞すると共に該ボスに連結
され、前記駆動回転体の外周部側面に摩擦連結し
得る摩擦クラツチ板と、この摩擦クラツチ板を前
記駆動回転体に向けて押付ける押圧手段とを少な
くとも備えるクラツチ装置において、前記摩擦ク
ラツチ板及びボス間は、該摩擦クラツチ板に囲繞
される粘性継手を介して連結され、この粘性継手
は、前記摩擦クラツチ板に外周部が一体に結合さ
れると共に前記ボスに内周部が回動自在に嵌合さ
れて該ボスとの間に粘性流体室を画成するケース
体と、このケース体の内周面に前記軸線方向に摺
動自在に嵌合される複数の入力側回転板と、これ
ら回転板に交互に重なり合い前記ボスの外周面に
前記軸線方向に摺動自在に嵌合される複数の出力
側回転板と、相隣る入、出力側回転板の相互間隔
を変えて前記粘性継手のトルク伝達率を変更し得
るトルク伝達率変更装置とを備え、前記トルク伝
達率変更装置は、前記間隔を広げるように前記
入、出力側回転板を付勢するばねと、前記間隔を
規制すべく前記粘性流体室内に配設され前記ケー
ス体の高回転時には遠心力によつて前記ばねの付
勢力に抗して前記間隔を狭める方向へ移動する押
圧部材とを有するので、入力側駆動回転体に連な
る動力源に急激な回転変動やトルク変動が生じて
も、それらの変動は上記粘性継手によつて効果的
に吸収緩和されて出力側には伝達されず、従つて
上記変動に起因した動力伝達系の振動の発生を未
然に回避することができる。しかも上記粘性継手
は、変速等のクラツチ操作に起因したシヨツクを
も効果的に緩衝することができる。
また特に上記粘性継手は上記トルク伝達率変更
装置を内蔵することによつて、動力源のトルク変
動が大きくなり易い低回転領域では、上記入、出
力側回転板の相互間隔を比較的広くすることによ
り継手のトルク伝達率を低くしてトルク変動を効
果的に吸収することができ、またトルク変動が然
程問題とならない高回転領域では、上記間隔を比
較的狭くすることによりトルク伝達率を高くし
て、粘性継手による動力伝達ロスを少なくするこ
とができる。しかもかかるトルク伝達率変更装置
付き該粘性継手を、クラツチ装置の摩擦クラツチ
板内周部と出力軸上のボス外周部との間にそれら
と同心状に無理なくコンパクトに配置することが
できるから、クラツチ装置に、それを径方向や回
転軸線方向に崇張らせることなく粘性継手を難無
く組み込むことができ、全体としてコンパクト
な、粘性継手付きクラツチ装置が得られるもので
ある。
装置を内蔵することによつて、動力源のトルク変
動が大きくなり易い低回転領域では、上記入、出
力側回転板の相互間隔を比較的広くすることによ
り継手のトルク伝達率を低くしてトルク変動を効
果的に吸収することができ、またトルク変動が然
程問題とならない高回転領域では、上記間隔を比
較的狭くすることによりトルク伝達率を高くし
て、粘性継手による動力伝達ロスを少なくするこ
とができる。しかもかかるトルク伝達率変更装置
付き該粘性継手を、クラツチ装置の摩擦クラツチ
板内周部と出力軸上のボス外周部との間にそれら
と同心状に無理なくコンパクトに配置することが
できるから、クラツチ装置に、それを径方向や回
転軸線方向に崇張らせることなく粘性継手を難無
く組み込むことができ、全体としてコンパクト
な、粘性継手付きクラツチ装置が得られるもので
ある。
第1図は本発明の一実施例に基づく粘性継手を
備えたクラツチ装置の要部縦断面図、第2図は第
1図のC部を拡大して示す要部拡大断面図、第3
図はトルク伝達率を変更するための案内板及び押
圧球の組込み状態を示す要部正面図である。 1…入力側駆動回転体、4…押圧手段としての
押圧体、7…摩擦クラツチ板、10…ケース体、
13…ボス、17…出力軸、19,20…入力側
回転板、22,23…出力側回転板、27…押圧
部材としての押圧球、A…粘性継手、B…粘性流
体室、D…トルク伝達率変更装置、S…ばね、a
…軸線、l…間隔。
備えたクラツチ装置の要部縦断面図、第2図は第
1図のC部を拡大して示す要部拡大断面図、第3
図はトルク伝達率を変更するための案内板及び押
圧球の組込み状態を示す要部正面図である。 1…入力側駆動回転体、4…押圧手段としての
押圧体、7…摩擦クラツチ板、10…ケース体、
13…ボス、17…出力軸、19,20…入力側
回転板、22,23…出力側回転板、27…押圧
部材としての押圧球、A…粘性継手、B…粘性流
体室、D…トルク伝達率変更装置、S…ばね、a
…軸線、l…間隔。
Claims (1)
- 1 互いに同一軸線a上に配設される入力側駆動
回転体1及び出力軸17と、その出力軸17上に
摺動自在にスプライン嵌合されるボス13と、そ
のボス13を囲繞すると共に該ボス13に連結さ
れ、前記駆動回転体1の外周部側面に摩擦連結し
得る摩擦クラツチ板7と、この摩擦クラツチ板7
を前記駆動回転体1に向けて押付けるための押圧
手段4とを少なくとも備えるクラツチ装置におい
て、前記摩擦クラツチ板7及びボス13間は、該
摩擦クラツチ板7に囲繞される粘性継手Aを介し
て連結され、この粘性継手Aは、前記摩擦クラツ
チ板7に外周部が一体に結合されると共に前記ボ
ス13に内周部が回動自在に嵌合されて該ボス1
3との間に粘性流体室Bを画成するケース体10
と、このケース体10の内周面に前記軸線a方向
に摺動自在に嵌合される複数の入力側回転板1
9,20と、これら回転板19,20に交互に重
なり合い前記ボス13の外周面に前記軸線a方向
に摺動自在に嵌合される複数の出力側回転板2
2,23と、相隣る入、出力側回転板19,2
0;22,23の相互間隔lを変えて前記粘性継
手Aのトルク伝達率を変更し得るトルク伝達率変
更装置Dとを備え、前記トルク伝達率変更装置D
は、前記間隔lを広げるように前記入、出力側回
転板19,20;22,23を付勢するばねS
と、前記間隔lを規制すべく前記粘性流体室B内
に配設され前記ケース体10の高回転時には遠心
力によつて前記ばねSの付勢力に抗して前記間隔
lを狭める方向へ移動する押圧部材27とを有す
ることを特徴とする、粘性継手を備えたクラツチ
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8937881A JPS57204320A (en) | 1981-06-10 | 1981-06-10 | Clutch with viscous coupling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8937881A JPS57204320A (en) | 1981-06-10 | 1981-06-10 | Clutch with viscous coupling |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57204320A JPS57204320A (en) | 1982-12-15 |
| JPH0152608B2 true JPH0152608B2 (ja) | 1989-11-09 |
Family
ID=13969012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8937881A Granted JPS57204320A (en) | 1981-06-10 | 1981-06-10 | Clutch with viscous coupling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57204320A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3409869A1 (de) * | 1984-03-17 | 1985-09-19 | Fichtel & Sachs Ag, 8720 Schweinfurt | Kupplungsscheibe |
| JPS6298031A (ja) * | 1985-10-21 | 1987-05-07 | Honda Motor Co Ltd | クラツチ装置 |
| DE3637383A1 (de) * | 1986-11-03 | 1988-05-19 | Uni Cardan Ag | Schwingungsdaempfendes antriebselement |
| DE3740570A1 (de) * | 1986-12-04 | 1988-06-09 | Tochigi Fuji Sangyo Kk | Schwungscheibe |
| JPH0532668Y2 (ja) * | 1987-06-09 | 1993-08-20 | ||
| JPH0792109B2 (ja) * | 1987-06-30 | 1995-10-09 | 本田技研工業株式会社 | 後輪差動装置のトルク伝達装置 |
| JPH0532669Y2 (ja) * | 1987-07-17 | 1993-08-20 | ||
| JPH05580Y2 (ja) * | 1987-08-25 | 1993-01-08 | ||
| DE3830199C1 (ja) * | 1988-09-06 | 1989-10-26 | Viscodrive Gmbh, 5204 Lohmar, De |
-
1981
- 1981-06-10 JP JP8937881A patent/JPS57204320A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57204320A (en) | 1982-12-15 |
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