JPH0153042B2

JPH0153042B2 -

Info

Publication number: JPH0153042B2
Application number: JP60055122A
Authority: JP
Inventors: Toshio Asami
Original assignee: YODAI KK
Current assignee: YODAI KK
Priority date: 1985-03-19
Filing date: 1985-03-19
Publication date: 1989-11-13
Also published as: JPS61213012A

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」この発明は、中綿の素材としてダウン等を用い
た場合に、嵩高さを十分にとるために立体キルト
を施したふとんの製造方法に関する。

「従来の技術」従来、いわゆる羽毛ぶとん等に適用される立体
キルトとして、第１０図に示すように、表・裏の
各側地５０，５５を所定の高さだけ離間するよう
に、隔壁布５１，５２を止着した構造のものが知
られている。

上記立体キルトは、第９図に示すように、ま
ず、表側地５０の内面に横隔壁布５２を互いに平
行に配して多頭ミシンにより縫着し、ついで、縫
着された横隔壁布５２の上縦隔壁布５１を互いに
平行に配して多頭ミシンにより縫着し、全体とし
て各隔壁布５１，５２を基盤の目状に配置する。
この状態で、第８図イ〜ニに示すように、所要の
交差部Ａに切り込み５３を入れ、重ねて縫着され
た横隔壁布５２を立て起こす。次に、表側地５０
に縫着された各縦・横の隔壁布５１，５２の自由
端縁に、裏側地５５を縫着する。この場合、たと
えば、縦隔壁布５１の自由端縁と裏側地５５と
を、全部、縫つてしまつてからでは、縦隔壁布５
１が邪魔になつてミシンベツドを各縦隔壁布５１
の間に（横方向）に進めることはできない。すな
わち、横隔壁布５２の自由端縁を裏側地５５に縫
い付けることはできない。そこで第９図に示すよ
うに、１〜１６の順序で、各隔壁布５１，５２の
自由端縁と裏側地５５とを縫に進める必要があ
る。

ところで、上記のように１〜１６の順序で縫う
場合、表側地５０の表面にあらわれる縦・横の各
隔壁布５１，５２の縫い目５０ａ（縦）、５０ｂ
（横）と、裏側地５５の表面にあらわれる横隔壁
布５２の縫い目５５ｂとは、直線的に縫われてい
るので、商品の仕上りが見た目にも感じよく、好
ましい。

「発明が解決しようとする問題点」しかしながら、裏側地５５と縦隔壁布５１の自
由端とのミシン掛けは、手で行われるために、第
１１図の一点鎖線に示すように、縫い目５５ａ
（縦）が曲がり、横隔壁布５２間でも直線にする
ことが困難である。また、直線状に縫えたとして
も、多大な時間を必要とし、さらにふとんの端部
から端部まで、一気に縫うのではなく、横隔壁布
５２間ごとに縫に進めるために、縫い目５５ａが
ジグザグ状になるなどの問題がある。

この発明は、立体キルトを施した掛けぶとん等
を上記の方法で形成した場合において、縫い目５
５ａが曲つたりジグザグ状になつたりして商品価
値を減殺させるといつた点を問題としている。

「問題点を解決するための手段」この発明のふとんの製造方法は、表・裏の側地
に複数の縦仕切布と横仕切布とを互いに交差させ
て止着した表・裏の側地半体を形成する。次に、
表側地半体の縦仕切布と裏側地半体の縦仕切布と
の長さ方向の他縁部どうしをそれぞれ互いに止着
し、このとき、一番外側に位置する縦・横の仕切
布の交差部においては、前記縦・横の仕切布の他
縁部どうしを重ねた状態で止着し、ついで前記
表・裏の側地半体どうしの周縁を止着してふとん
側を形成する。次に、縦・横の仕切布の他縁部ど
うしの止着によつてふとん側内に形成された区画
内にダウン等の中綿を詰め込んでふとんを完成す
る。

「作用」あらかじめ、縦・横の仕切布を側地に止着する
ので、各側地にあらわれる仕切布の縫い目は、直
線であるべきところが曲つたり、あるいは望まれ
る曲線が得られないようなことなく、所望の直線
あるいは曲線を得ることができる。そのために、
商品価値を高めることができる。また、側地半体
を形成したのちに、各仕切布どうしを外部から見
えないところで止着するので、多少曲つて止着し
ても外部に影響はない。したがつて、工程は従来
より増えても、結果的にかえつて作業時間を短縮
してコストダウンを図ることができる。さらに、
一番外側に位置する縦・横の仕切布の交差部にお
いては、縦・横の仕切布の他縁部どうしを重ねた
状態で止着するので、区画内に詰め込まれたダウ
ン等の中綿が額部分に流出することを防止でき
る。

「実施例」第１図から第６図は、この発明に係るふとんの
製造方法の一実施例を示すものである。

ふとんを製造するには、まず、表・裏の側地半
体Ｘ，Ｙを作る。表側地半体Ｘを作るには、第１
図に示すように、表側地６０の内面に、５本の横
仕切布６０ａを互いに平行に所定の間隔で配設
し、その状態で多頭ミシンにより縦仕切布６０ｂ
の長さ方向の一縁部６０b₁をそれぞれ同時に縫着
する。次に、この表側地６０の内面であつて前記
縦仕切布６０ｂの上から４本の横仕切布６０ａ
を、互いに平行に所定の間隔で配設し、その状態
で多頭ミシンにより横仕切布６０ａの長さ方向の
一縁部をそれぞれ同時に縫着して表側地半体Ｘを
形成する。この場合、縦・横の仕切布６０ｂ，６
０ａをその端部から端部まで、多頭ミシンによつ
て同時にかつ一気に一直線上にミシン掛けして縫
着するので、表・裏の側地半体Ｘ，Ｙの外表面に
あらわれる縫い目Ｓは、表・裏ともに曲がること
なく一直線状にあらわれる。なお、前記縦・横の
仕切布６０ａ，６０ｂの幅は、縫い代幅と、表側
地６０と裏側地６５とが離間される高さＨの約1/
２とを加えた幅である。

ついで、横仕切布６０ａと縦仕切布６０ｂとの
交差部Ｂには、第１図に示すような切り込み６６
を従来と同様に（第８図）設ける。また、表側地
６０の一側と（第１図で左側）裏側地６５の他側
（第２図で右側）とにおける縦・横の仕切布６０
ｂ，６５ｂの交差部Ｂに所要の幅、好ましくは１
〜数cm程度の幅の切り込みを入れて、ダウン等の
中綿を区画Ｚ内に詰め込むホースの挿入口６７を
形成する。また、表側地６０の四隅には、布状テ
ープ６８を縫い付ける。

また、前記裏側地半体Ｙを形成するには、第２
図に示すように、前記裏側地半体Ｘの縦・横の仕
切布６０ａ，６０ｂと対応するように、表側地半
体Ｘと対称に、縦・横の仕切布６５ａ，６５ｂを
裏側地６５に縫着すればよい。もちろん、切り込
み６６や挿入口６７も必要である。

次に、第３図、第４図の１に示すように、表側
地半体Ｘの中央に縫着された横仕切布６０ａの他
縁部６０a₁と、裏側地半体Ｙの中央に縫着された
横仕切布６５ａの他縁部６５a₁とを、その長さ方
向にそつて縫着する。次に、第３図、第４図の
２，３の順序にしたがつて、表側地半体Ｘの中央
に縫着された２本の縦仕切布６０ｂの他縁部６０
b₁と、裏側地半体Ｙの中央に縫着された縦仕切布
６５ｂの他縁部６５b₁とをその長さ方向にそつて
縫着する。このようにして、第３図、第４図の１
〜１６の順序に従つて、各仕切布６０ａ，６０
ｂ，６５ａ，６５ｂの各他縁部６０a₁，６０b₁，
６５a₁，６５b₁を長さ方向に縫着する。この場
合、一番外側に長方形状となつて位置する縦・横
の仕切布６０ａ，６０ｂ，６５ａ，６５ｂのＬ字
状の交差部B₁においては、それらの他縁部６０
a₁，６０b₁，６５a₁，６５b₁どうしを重ねた状態
で縫着することにより（第７図）、一番外側の
縦・横の仕切布６０ａ，６０ｂ，６５ａ，６５ｂ
内を、挿入口６７を除きほぼ完全な袋状とするこ
とができる。その結果、ふとん側Ｗの周縁である
外周部分と内側部分とのダウン等の移動を有効に
阻止することができる。従来の技術においては、
ふとんの使用を繰り返すうちに、囲われた区画内
から、額部分（一番外側の仕切布とふとん側の周
縁との間の空間部分）に、ダウン等の中綿が流出
し、ふとんの嵩高さが除々に失われていき、保温
能力が低下するというおそれがあつた。しかしな
がら、上記実施例においては、一番外側の仕切布
６０ａ，６０ｂ，６５ａ，６５ｂで囲われた各区
画内から額部分に中綿が移動することがないの
で、ふとんの嵩高さが失なわれることがなく、保
温能力の低下の恐れを防止することができる。

次に、表・裏の側地半体Ｘ，Ｙどうしの周縁を
ヘム加工などにより挿入口６７ａ（第１図、第２
図の２点鎖線で示す位置）を除いて縫着し、ふと
ん側Ｗを形成する。

ふとん側Ｗを形成したら、縦・横の仕切布６０
ａ，６０ｂ，６５ａ，６５ｂの他縁部６０a₁，６
０b₁，６５a₁，６５b₁どうしの止着によつてふと
ん側Ｗ内に形成された区画Ｚ内に、ダウン等の中
綿を詰め込んでふとんを形成する。ダウン等を詰
め込むには、ふとん側Ｗに形成された挿入口６７
ａをへて縦仕切布６０ｂ，６５ｂに形成した挿入
口６７から各区画Ｚ内にホースを挿入してダウン
等を詰め込めばよい。外周部分にもダウン等を詰
め込んだら、最後に挿入口６７ａを閉じ、また第
７図に示すように、布状テープ６８の一端を各仕
切布６０ａ，６０ｂ，６５ａ，６５ｂの端部にも
縫い付けるようにふとん側の上から通常のキルテ
イングをかける。

なお、上記実施例では、各仕切布については、
直線的に各側地に縫つたものについて説明した
が、幾何学的模様や花柄などを図柄とした曲線で
あつてもよい。この場合、各仕切布は各側地にあ
らかじめ縫い付けられるので、縫い目の曲線を任
意にコントロールすることができ、曲線が乱れた
りすることなく、すぐれた仕上がりが得られる。
なお、ミシン掛けの部分は、接着剤などを用いて
止着してもよい。

「発明の効果」この発明のふとんの製造方法は、あらかじめ仕
切布を表・裏の側地に止着して側地半体を作り、
その後にこの側地半体を対面させて各仕切布の他
縁部を長さ方向にそつて止着するようにしたもの
である。したがつて、各側地にあらわれる仕切布
の縫い目は、直線であるべきところが曲つたり、
あるいは望まれる曲線が得られないようなことな
く、所望の直線あるいは曲線を得ることができ
る。そのために、商品価値を高めることができ
る。また、各仕切布どうしを外部から見えないと
ころで止着するので、多少曲つて止着しても外部
に影響はない。したがつて、工程は従来より増え
ても、結果的にかえつて作業時間を短縮してコス
トダウンを図ることができる。また、本発明にお
いては、表側地半体の縦・横の仕切布と裏側地半
体の縦・横の仕切布との長さ方向の他縁部どうし
をそれぞれ互いに止着するに際し、一番外側に位
置する縦・横の仕切布の交差部においては、前記
縦・横の仕切布の他縁部どうしを重ねた状態で止
着するものとしたので、一番外側の仕切布で囲わ
れた区画内から額部分にダウン等の中綿が移動す
ることを防止でき、したがつて、ふとんの嵩高さ
が失われることを防止できて保温能力の低下を防
止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第７図はこの発明の一実施例を示す
もので、第１図は表側地半体、第２図は裏側地半
体のそれぞれの平面図、第３図と第４図とは各
表・裏の側地半体の各仕切布を縫着する順序を示
した平面図、第５図は立体キルトの構造を示す模
式図、第６図は立体キルトの構造を示す部分断面
図、第７図は、布状テープと仕切布の隅部の状態
を示す概略図である。第８図から第１１図は従来
技術を示すもので、第８図は各仕切布の交差部に
切り込みを入れる状態を示す図、第９図は隔壁布
の縫着順序を示した平面図、第１０図は立体キル
トの構造を示す部分断面図、第１１図は縫い目の
状態を示す概略図である。Ｘ……表側地半体、Ｙ……裏側地半体、６０…
…表側地、６０ａ……横仕切布、６０ｂ……縦仕
切布、６０a₁……他縁部（自由端）、６０b₁……
他縁部（自由端）、６１……隔壁布、６２……隔
壁布、６５……裏側地、６５ａ…横仕切布、６５
ｂ……縦仕切布、６５a₁……他縁部（自由端）、
６５b₁……他縁部（自由端）。

Claims

【特許請求の範囲】

１表・裏の側地の内面に縦・横の仕切布どうし
を互いに交差させかつそれぞれの長さ方向の一縁
部にそつて止着して表・裏の側地半体を形成し、
ついで、表側地半体の横仕切布と裏側地半体の横
仕切布との長さ方向の他縁部どうしを、また、表
側地半体の縦仕切布と裏側地半体の縦仕切布との
長さ方向の他縁部どうしをそれぞれ互いに止着
し、このとき、一番外側に位置する縦・横の仕切
布の交差部においては、前記縦・横の仕切布の他
縁部どうしを重ねた状態で止着し、ついで前記
表・裏の側地半体どうしの周縁を止着してふとん
側を形成し、次に、縦・横の仕切布の他縁部どう
しの止着によつてふとん側内に形成された区画内
にダウン等の中綿を詰め込むようにしたことを特
徴とするふとんの製造方法。