JPH0123337Y2

JPH0123337Y2 -

Info

Publication number: JPH0123337Y2
Application number: JP1985044765U
Authority: JP
Priority date: 1985-03-27
Filing date: 1985-03-27
Publication date: 1989-07-18
Also published as: JPS61160783U

Description

【考案の詳細な説明】「産業上の利用分野」この考案は、羽毛ぶとんに係るもので、いわゆ
る立体キルトを施した羽毛ぶとんにおける羽毛圧
送ホースの挿入構造に関する。

「従来の技術」立体キルトを施した羽毛ぶとんについては、従
来、第１６図と第１７図に示す構造のものが知ら
れている。この羽毛ぶとんのふとん側は、表・裏
の各側地１ａ，１ｂに縦仕切布２ａを互いに平行
に所定の間隔で止着し、かつ縦仕切布２ａどうし
の間隔よりもやや短かい幅の横仕切布２ｂを表・
裏の各側地１ａ，１ｂに止着して形成されてい
る。また、横仕切布２ｂの端部と縦仕切布２ａの
側面との間には（交差部）、隙間Ｐが設けられて
いる。そして、縦横の各仕切布２ａ，２ｂによつ
て形成される仕切区画Ｑ内には、隙間Ｐからホー
スを挿入してダウン等の中綿を圧送するようにな
つている。

「考案が解決しようとする問題点」しかしながら、上記のような構造の羽毛ぶとん
にあつては、ふとんのあげおろしやおりたたみな
どの種々の長期間にわたる使用条件によつて、前
記隙間Ｐからダウン等が隣接する仕切区画Ｑに移
動することがある。特に、おりたたまれるふとん
の屈曲部は、いつもほぼ一定の場所であるため
に、屈曲部からダウン等が隙間Ｐを介して他の仕
切区画Ｑに移動し、屈曲部に位置する仕切区画Ｑ
の嵩高さが減り、保温性が低下するという問題が
あつた。

この考案では、隣接する仕切区画Ｑどうしにお
けるダウン等の移動による嵩高さの減少、そして
これに伴う保温性の低下といつた点を問題として
いる。

「問題点を解決するための手段」この考案は、羽毛ぶとんを、少なくとも一方の
仕切布に羽毛圧送ホースを挿入する挿入部を連続
させて設け、挿入部に閉塞部材を止着して構成し
たものである。前記閉塞部材は、通常は閉じられ
かつ羽毛圧送ホースの挿入時には該ホースの挿入
によつて拡開する連通部を備えたものである。

「作用」この考案の構成では、４枚の三角布の２辺を重
ね合わせた矩形の周囲を縫着して形成した閉塞部
材の連通部から挿入部を介してホースを仕切区画
に臨ませて羽毛等を詰め込むことができる。ま
た、羽毛等を詰め込んだのちには、三角布の２辺
が互いに重なり合い連通部は閉じられるので、ダ
ウン等が各仕切区画内を連通部と挿入部とから移
動することはない。そのために、どの仕切区画内
であつても、所定の嵩高さをいつまでも変わりな
く保つことができる。

「実施例」第１図から第１５図は、この考案の一実施例を
示すもので、図中の符号Ｘは表側地半体、同Ｙは
裏側地半体である。

前記表側地半体Ｘは、第１図に示すように、た
とえばダウンプルーフ加工のされた長方形状の表
側地６０と、この表側地６０に縫着された仕切布
片６０ａ，６０ｂとからなつている。すなわち、
表側地６０の内面には、多頭ミシンにより、長さ
方向の一縁部を縫着した縦仕切布片６０ｂが、互
いに平行に所定の間隔で配設されている。また、
この表側地６０の内面であつて前記縦仕切布片６
０ｂの上には、やはり多頭ミシンにより長さ方向
の一縁部を縫着した横仕切布片６０ａが、互いに
平行に所定の間隔で配設されている。これら縫着
された横仕切布片６０ａと縦仕切布片６０ｂとに
よつて、表側地６０の内面には、後述する仕切区
画Ｚが、碁盤の目状に形成される。前記縦・横の
各仕切布片６０ａ，６０ｂの幅は、縫い代幅と、
表側地６０と裏側地６５とが離間される高さＨの
約1/2とを加えた幅である。なお、横仕切布片６
０ａと縦仕切布片６０ｂとの交差部Ｂの所定の箇
所には、切り込み６６が入れられて、縦仕切布片
６０ｂが立て起こされている（第３図）。

前記裏側地半体Ｙは、第２図に示すように、前
記裏側地半体Ｘの縦・横の各仕切布片６０ａ，６
０ｂと対応するように、表側地半体Ｘと対称に、
縦・横の各仕切布片６５ａ，６５ｂを裏側地６５
に縫着して形成されている。

前記表側地半体Ｘと前記裏側地半体Ｙとは、第
７図、第８図、第１３図に示すように、それぞれ
を所定の高さＨだけ離間させるとともに、横仕切
布片６０ａ，６５ａどうしおよび縦仕切布片６０
ｂ，６５ｂどうしの各他縁部（自由端）６０a₁，
６５a₁，６０b₁，６５b₁を長さ方向にそいかつ一
部に後述する羽毛圧送ホース７０を挿入する挿入
部７１を有するように縫着して一体に連設されて
いる。また、対面する各表・裏の側地６０，６５
の間には、縦・横の仕切布片６０ａ，６０ｂ，６
５ａ，６５ｂの各他縁部（自由端）６０a₁，６５
a₁，６０b₁，６５b₁どうしを縫着して形成した
縦・横の仕切布６１，６２によつて、ダウン等の
中綿を収納する箱状の仕切区画Ｚが形成されてい
る。

また、前記挿入部７１は、たとえば第１１図の
ように、縦仕切布６１に横仕切布６２と同じ方向
に連続させて設けられている。そして、縦仕切布
片６０ｂ，６５ｂの他縁部６０b₁，６５b₁どうし
はその長さ方向にそつて縫着されるのであるが、
前記挿入部７１は、他縁部６０b₁，６５b₁どうし
を縫着しないことによつてスリツト状に形成され
ている。挿入部７１の幅は、少なくとも前記ホー
ス７０を挿入しうるだけの幅である。

前記挿入部７１には、この挿入部７１を覆うよ
うにして閉塞部材７２が縫い付けられている。こ
の閉塞部材７２は、４枚のガーゼ状の三角布７２
ａの頂角を挾む２辺を交互に重ね合わせて矩形状
となるように周囲を縫い付けて形成されている。
閉塞部材７２の中央には、通常は閉じられかつホ
ース７０の挿入時には該ホース７０の挿入によつ
て拡開する連通部７２ｂが、三角布７２ａの重ね
合わせによつて形成されている。この連通部７２
ｂは、前記の挿入部７１の幅方向ほぼ中央になる
ように位置されている。なお、挿入部７１と閉塞
部材７２とは、横仕切布片６２がホース７０を案
内する案内部材となるように、できるだけ横仕切
布６２に近い位置であることが望ましい。また、
第７図から第１０図までに記載された連通部７２
ｂは、理解の便宜のために穴があいているように
表現されているが、ダウンの移動を阻止する上
で、通常は閉じられていることが望ましい。

また、縦仕切布６１の端部と横仕切布６２の側
面との交差部Ｂは、隣接する仕切区画Ｚどうしの
連通を阻止するように、ふとんの厚さ方向に縫着
されている。すなわち、縦仕切布片６０ｂ，６５
ｂの端部６０b₃，６５b₃には、縦仕切布片６０
ｂ，６５ｂの高さとほぼ同じ高さであつて所要長
さの布状テープ７５が、前記端部６０b₃，６５b₃
を略Ｕ字状に巻いて縫い付けられている。また、
前記テープ７５の屈曲部は、横仕切布片６０ａ，
６５ａの側面に縫い付けられている。したがつ
て、交差部Ｂは、隣接する仕切区画Ｚの連通を阻
止する構造となつている。なお、図面においてＳ
は縫い目をあらわしている。

次に、上記のような羽毛ぶとんの製造方法につ
いて説明する。

まず、各仕切布片６０ａ…の長さ方向の一縁部
を各表・裏の側地６０，６５の内面に、多頭ミシ
ンにより縫着して表・裏の側地半体Ｘ，Ｙを形成
する。次に、交差部Ｂの横仕切布片６０ａ，６５
ａの縫い目の両側にそつて、第３図に示すよう
に、縦仕切布片６０ｂ，６５ｂに切り込み６６を
入れて縦仕切布片６０ｂ，６５ｂを立て起こす。

次に、第１４図、第１５図に示すように、交差
部Ｂの横仕切布片６０ａ，６５ａの側面にテープ
７５を縫い付けてからテープ７５の端部を縦仕切
布片６０ｂ，６５ｂの端部６０b₃，６５b₃に縫い
付ける。

次に、各仕切布片６０ａ…の他縁部（自由端）
６０a₁…どうしを縫着する。これらを縫着する順
序は、第４図と第５図に示す〜の順序に従
う。この場合、各仕切布片６０ａ…の他縁部（自
由端）６０a₁…は、表裏の側地半体６０，６５の
内側で縫われるので、縫い目は外部にあらわれな
い。なお、縫着順序は、たとえば→→→
→→→…などの順序でもよい。

また、縦仕切布６１の任意の位置に挿入部７１
を形成するために、他縁部６０b₁，６５b₁を縫着
しないでおく。次に、この縦仕切布６１に、閉塞
部材７２をその連通部７２ｂと挿入部７１とを一
致させて縫着する。

なお、各仕切布片６０ａ…の他縁部（自由端）
６０a₁…どうしを縫着して形成された仕切布６
１，６２は、表・裏の側地６０，６５の間にあつ
て仕切区画Ｚを形成する。

次に、仕切区画Ｚ内にダウン等を詰め込むに
は、ホース７０を一番奥の仕切区画Ｚから手前側
の仕切区画Ｚに順次引いて所定量のダウン等を圧
送して詰め込む。この場合、ホース７０は、１２
図のように連通部７２ｂを拡開して挿入部７１か
ら仕切区画Ｚ内に臨ませるが、ホース７０を抜き
とつた後は、４枚の三角布７２ａの２辺が重なり
合い連通部７２ｂは閉じてダウン等の移動を有効
に阻止することができる。もちろん、交差部Ｂに
おいても、縦・横の各仕切布６１，６２は、テー
プ７５を介して縫われているので、苛酷な長期に
わたる使用条件であつても、ダウン等の移動をほ
ぼ完全に阻止して、ふとんのどの場所でも均一な
嵩高さを長期間にわたつて維持することができ
る。

次に、ふとん側の変形例について説明する。上
記実施例では、仕切布片６０ａ，６５ａ…の他縁
部６０a₁，６５a₁…どうしを縫着して仕切布６
１，６２を構成したものについて説明したが、従
来と同様に１枚の仕切布を表側地と裏側地とに止
着した立体キルトの構造のものに、たとえば水平
方向に所要の幅の切り込みを入れ、あるいは円形
の小孔を設けてホース７０の挿入部を形成し、こ
の挿入部に前記構成の閉塞部材７２を縫い付けて
もよい。なお、一枚の仕切布で立体キルトを構成
したものであつても、上記実施例と同様にして交
差部Ｂを塞ぐことができる。

「考案の効果」この考案によれば、閉塞部材の連通部から挿入
部を介してホースを仕切区画に臨ませて羽毛等を
詰め込むことができる。この場合、連通部は各三
角布の頂角を挾む２辺がホースの挿入によつて拡
開するので、ホースの挿入作業は容易である。ま
た、ホースを引いた後は、各三角布の２辺が互い
に重なり合い連通部が閉じられるので、ダウン等
が一つの仕切区画から連通部を介して他の仕切区
画に移動することがない。そのために、どの仕切
区画内であつても所定の嵩高さを保ち、どの場所
でも一定の所期の保温力が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第１５図はこの考案の一実施例を示
すもので、第１図は表側地半体、第２図は裏側地
半体のそれぞれの平面図、第３図は縦仕切布片に
切り込みを入れる状態を示す図、第４図と第５図
とは各表・裏の側地半体の各仕切布片を縫着する
順序を示した平面図、第６図は立体キルトの構造
を示す模式図、第７図は第６図の−線に沿う
部分縦断面図、第８図は第６図の−線に沿う
部分縦断面図、第９図は第８図の−線に沿う
部分縦断面図、第１０図イは閉塞部材の正面図、
第１１図は閉塞部材の配置を示す模式図、第１２
図はホースの挿入状態を示す部分断面図、第１３
図は第７図の−線に沿う部分横断面図、
第１４図、第１５図は交差部におけるテープの止
着状態を示す斜視図および平面図、第１６図と第
１７図は従来例を示すもので、第１６図はふとん
の平面図、第１７図は部分断面図である。６０……表側地、６０ａ……横仕切布片、６０
ｂ……縦仕切布片、６１……縦仕切布、６２……
横仕切布、６５……裏側地、６５ａ……横仕切布
片、６５ｂ……縦仕切布片、Ｚ……仕切区画、７
０……ホース、７１……挿入部、７２……閉塞部
材、７２ｂ……連通部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

表・裏の側地の間に、それぞれ複数の仕切布の
長さ方向の両縁部を縦・横に交差させて止着し、
仕切布によつて形成された仕切区画内に羽毛等を
詰め込むようにした羽毛ぶとんにおいて、前記
縦・横の各仕切布のうち少なくとも一方の仕切布
には、羽毛圧送ホースを挿入する挿入部が形成さ
れ、前記挿入部にはこの挿入部を覆うようにして
閉塞部材が取り付けられ、前記閉塞部材は４枚の
三角布がその頂角部を突き合わせるとともに頂角
部を挾む２辺を互いに重ね合わせて矩形状に形成
され、前記閉塞部材の周囲は前記仕切布に縫い付
けられ、前記閉塞部材の中央部には、通常は閉じ
られ羽毛圧送ホースの挿入時には該ホースの挿入
によつて前記三角布の重ね合わせ部が拡開する連
通部が形成されてなることを特徴とする羽毛ぶと
ん。