JPS60215560A - 石炭灰を原料とする軽量骨材の製造法 - Google Patents
石炭灰を原料とする軽量骨材の製造法Info
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- JPS60215560A JPS60215560A JP6977784A JP6977784A JPS60215560A JP S60215560 A JPS60215560 A JP S60215560A JP 6977784 A JP6977784 A JP 6977784A JP 6977784 A JP6977784 A JP 6977784A JP S60215560 A JPS60215560 A JP S60215560A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/027—Lightweight materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/04—Heat treatment
- C04B20/06—Expanding clay, perlite, vermiculite or like granular materials
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は石炭焚火力発電所等において発生する未燃炭素
を含有する石炭灰を原料とする軽量骨材の製造法に関す
るものである。
を含有する石炭灰を原料とする軽量骨材の製造法に関す
るものである。
（従来技術）
石炭灰を原料として軽量骨材を製造する方法は本出願人
の特開昭５８−９２４８９号公報、特開昭５８−４２４
９０号公報等により既に知られているが、これらの先行
技術は石炭灰の粒径によって未燃炭素量が異なることに
着目して石炭灰を粒度調整することによりその未燃炭素
量を５．５〜８゜０重量％に調整し、これを造粒したう
え焼結炉内で焼結するものであったため、石炭灰の有効
利用の面では極めて実用性に優れたものであるが、造粒
前の未燃炭素量の調整工程が複雑であるうえ未燃炭素量
が少ないために燃焼速度が遅くて焼結に長時間を要し、
焼結炉も大型のものとなるという問題を残していた。
の特開昭５８−９２４８９号公報、特開昭５８−４２４
９０号公報等により既に知られているが、これらの先行
技術は石炭灰の粒径によって未燃炭素量が異なることに
着目して石炭灰を粒度調整することによりその未燃炭素
量を５．５〜８゜０重量％に調整し、これを造粒したう
え焼結炉内で焼結するものであったため、石炭灰の有効
利用の面では極めて実用性に優れたものであるが、造粒
前の未燃炭素量の調整工程が複雑であるうえ未燃炭素量
が少ないために燃焼速度が遅くて焼結に長時間を要し、
焼結炉も大型のものとなるという問題を残していた。
（発明の目的）
本発明はこのような先行技術の問題を解消して工程が簡
単で迅速な焼結が可能であり、しかも、設備の小型化を
図ることができる石炭灰を原料とする軽量骨材の製造法
を目的として完成されたものである。
単で迅速な焼結が可能であり、しかも、設備の小型化を
図ることができる石炭灰を原料とする軽量骨材の製造法
を目的として完成されたものである。
（発明の構成）
本発明は未燃炭素を含有する石炭灰に可燃物粉末を混合
して発熱量を３００〜７００ Ｋｃａｌ／Ｋｇに調整し
た原料粉末を所定の大きさに造粒したのちこの造粒物を
焼結炉内に積重し、予備加熱により全体を乾燥させたう
え表面に着火して自己燃焼により焼結させることを特徴
とするものである。
して発熱量を３００〜７００ Ｋｃａｌ／Ｋｇに調整し
た原料粉末を所定の大きさに造粒したのちこの造粒物を
焼結炉内に積重し、予備加熱により全体を乾燥させたう
え表面に着火して自己燃焼により焼結させることを特徴
とするものである。
次に、本発明の実施例を図示するフローシートにより詳
細に説明すれば、（１）は石炭焚火力発電所等において
発生した２〜１０％程度の未燃炭素を含有する石炭灰を
貯留する主原料ホッパであり、（２）は微粉炭あるいは
汚泥処理場より発生する脱水汚泥を乾燥させた乾燥汚泥
等の可燃物粉末を貯留する可燃物ホッパである。主原料
ホッパ（］）の石炭灰は気流分級機等の分級機（３）に
より粒径４４〜１４９μのものが１０〜４０％、好まし
くは２０〜３０％となるように粒度調節されたのち、可
燃物ホッパ（２）の可燃物粉末とともにバグミキサ等の
加湿混練機（４）へ供給される。この際の石炭灰に対す
る可燃物粉末の混入率は目的とする軽量骨材が粒径５〜
１２ｍの粗粒であり可燃物粉末として微粉炭を用いたと
きには５〜６％として混合物の発熱量を３７５〜４００
Ｋｃａｌ／Ｋｇとなし、可燃物粉末として乾燥汚泥を用
いたときには１２〜１４％として混合物の発熱量を６０
０〜７００ Ｋｃａ１７Ｋｇに調整する。また、目的と
する軽量骨材が粒径１〜４ｍｍの細粒であり、可燃物粉
末として微粉炭を用いたときにはその混入率を４〜５％
として混合物の発熱量を３００〜３７５ Ｋｃａｌ／Ｋ
ｇとなし、可燃物粉末として乾燥汚泥を用いたときには
その混入率を８〜１０％としてその発熱量を４００〜５
００ Ｋｃａｌ／Ｋｇに調整する。このように目的とす
る軽量骨材の粒径が大きい場合に混合物の発熱量をより
大きく設定するのは粒径の大きいものは内部まで焼結を
進行させるためにより多くの熱量を要するからである。
細に説明すれば、（１）は石炭焚火力発電所等において
発生した２〜１０％程度の未燃炭素を含有する石炭灰を
貯留する主原料ホッパであり、（２）は微粉炭あるいは
汚泥処理場より発生する脱水汚泥を乾燥させた乾燥汚泥
等の可燃物粉末を貯留する可燃物ホッパである。主原料
ホッパ（］）の石炭灰は気流分級機等の分級機（３）に
より粒径４４〜１４９μのものが１０〜４０％、好まし
くは２０〜３０％となるように粒度調節されたのち、可
燃物ホッパ（２）の可燃物粉末とともにバグミキサ等の
加湿混練機（４）へ供給される。この際の石炭灰に対す
る可燃物粉末の混入率は目的とする軽量骨材が粒径５〜
１２ｍの粗粒であり可燃物粉末として微粉炭を用いたと
きには５〜６％として混合物の発熱量を３７５〜４００
Ｋｃａｌ／Ｋｇとなし、可燃物粉末として乾燥汚泥を用
いたときには１２〜１４％として混合物の発熱量を６０
０〜７００ Ｋｃａ１７Ｋｇに調整する。また、目的と
する軽量骨材が粒径１〜４ｍｍの細粒であり、可燃物粉
末として微粉炭を用いたときにはその混入率を４〜５％
として混合物の発熱量を３００〜３７５ Ｋｃａｌ／Ｋ
ｇとなし、可燃物粉末として乾燥汚泥を用いたときには
その混入率を８〜１０％としてその発熱量を４００〜５
００ Ｋｃａｌ／Ｋｇに調整する。このように目的とす
る軽量骨材の粒径が大きい場合に混合物の発熱量をより
大きく設定するのは粒径の大きいものは内部まで焼結を
進行させるためにより多くの熱量を要するからである。
また、可燃物粉末として乾燥汚泥を用いた場合に発熱量
をより大きく設定するのは微粉炭に比較して燃焼速度が
速く、焼結により多くの熱量を必要とするためである。
をより大きく設定するのは微粉炭に比較して燃焼速度が
速く、焼結により多くの熱量を必要とするためである。
このような混合物は加湿混練機（４）の内部で洪水機（
５）からの供水を受けつつ水分が１７〜２０％となるよ
うに混練され、次いでパン型造粒機（６）により目的と
する軽量骨材の粒径に応じ所要の大きさに造粒される。
５）からの供水を受けつつ水分が１７〜２０％となるよ
うに混練され、次いでパン型造粒機（６）により目的と
する軽量骨材の粒径に応じ所要の大きさに造粒される。
次に、分級機（７）で所定の粒径に分級した造粒物を底
部に火格子（８）を有する箱形の焼結台車（９）が多数
のウィンドボックスＱＯＩ上を間歇的に移動するように
した下方吸引タイプの焼結炉の前記焼結台車（９）内に
厚さが２００〜４００ｆｉとなるように充填機（１１）
により積重し、オイルバーナー（１２）により４０〜５
０分間にわたり予備加熱して全体を乾燥させる。このよ
うに乾燥された造粒物が積重された焼結台車（９）は駆
動袋ｇ （１６）により移送されて着火蓋（１３）の下
方へ至り、その表面への着火が行われる。着火方法は着
火蓋（１３）に設けられたバーナーによる直接着火法を
採用してもよいが、ウィンドボックス００）のダンパ（
１４）を閉じて下方への吸引を停止した状態で着火蓋（
１３）を焼結台車（９）の上面に施蓋し、着火蓋（１３
）により造粒物を３０〜９０秒間にわたり加熱して造粒
物中から揮発成分を生じさせ、揮発性ガスが焼結台車（
９）の上部空間に充満したときにダンパ（１４）を開い
て外気を導入して爆発的な燃焼を生じさせる爆燃着火方
法によれば焼結台車（９）に積重された造粒物の表面全
体に均等に着火が行われる利点がある。このように着火
された造粒物は焼結台車（９）が間歇的に後方へ移動す
る間にウィンドボックスθ０）から排ガスファン（１５
）により５０〜１５０鶴＾ｑで下方吸引しつつ通気して
積重された造粒物中の未燃炭素と可燃物粉末とを自己燃
焼させれば、発熱量を３００〜７００Ｋｃａｌ／Ｋｇに
調整された造粒物は下方へ向かって迅速に燃焼し、可燃
物粉末は焼失するとともに造粒物中の石炭灰は焼結され
て多孔質粒状物化するから、この多孔質粒状物を焼結台
車（９）の反転によって排出させて骨材サイロに軽量骨
材として貯留する。
部に火格子（８）を有する箱形の焼結台車（９）が多数
のウィンドボックスＱＯＩ上を間歇的に移動するように
した下方吸引タイプの焼結炉の前記焼結台車（９）内に
厚さが２００〜４００ｆｉとなるように充填機（１１）
により積重し、オイルバーナー（１２）により４０〜５
０分間にわたり予備加熱して全体を乾燥させる。このよ
うに乾燥された造粒物が積重された焼結台車（９）は駆
動袋ｇ （１６）により移送されて着火蓋（１３）の下
方へ至り、その表面への着火が行われる。着火方法は着
火蓋（１３）に設けられたバーナーによる直接着火法を
採用してもよいが、ウィンドボックス００）のダンパ（
１４）を閉じて下方への吸引を停止した状態で着火蓋（
１３）を焼結台車（９）の上面に施蓋し、着火蓋（１３
）により造粒物を３０〜９０秒間にわたり加熱して造粒
物中から揮発成分を生じさせ、揮発性ガスが焼結台車（
９）の上部空間に充満したときにダンパ（１４）を開い
て外気を導入して爆発的な燃焼を生じさせる爆燃着火方
法によれば焼結台車（９）に積重された造粒物の表面全
体に均等に着火が行われる利点がある。このように着火
された造粒物は焼結台車（９）が間歇的に後方へ移動す
る間にウィンドボックスθ０）から排ガスファン（１５
）により５０〜１５０鶴＾ｑで下方吸引しつつ通気して
積重された造粒物中の未燃炭素と可燃物粉末とを自己燃
焼させれば、発熱量を３００〜７００Ｋｃａｌ／Ｋｇに
調整された造粒物は下方へ向かって迅速に燃焼し、可燃
物粉末は焼失するとともに造粒物中の石炭灰は焼結され
て多孔質粒状物化するから、この多孔質粒状物を焼結台
車（９）の反転によって排出させて骨材サイロに軽量骨
材として貯留する。
なお、焼結温度は１２００〜１４００℃、焼結に必要な
時間は２０〜２５分程度である。得られた軽量骨材は圧
壊強度３０〜４０ｋｇ／ｃＪ、吸水率１６〜１８％の優
れた特性を有する。
時間は２０〜２５分程度である。得られた軽量骨材は圧
壊強度３０〜４０ｋｇ／ｃＪ、吸水率１６〜１８％の優
れた特性を有する。
（発明の効果）
本発明は以上の説明から明らかなように、未燃炭素を含
有する石炭灰に可燃物粉末を発熱量が３００〜７００
Ｋｃａｌ／Ｋｇとなるように混合調整して原料粉末とし
、次いでこの原料粉末を造粒後焼結炉内に積重して予備
加熱により全体を乾燥させたうえ表面に着火し、石炭灰
中の未燃炭素と可燃物粉末とを自己燃焼させて焼結させ
ることにより゛軽量骨材を得ようとするもので、微粉炭
や乾燥汚泥等の発熱量が正確に把握されている可燃物粉
末を所定量混入するのみで容易かつ正確に発熱量の調整
ができ、造粒前の工程を先行技術に比較して簡素化する
ことができる。また、本発明は発熱量を先行技術よりも
かなり高い３００〜７００Ｋｃａｌ／Ｋｇに調整したの
で迅速な焼結が可能となり、設備の小型化を図れる利点
があり、また、可燃物粉末として廃棄物である乾燥汚泥
を用いればランニングコストを極めて低くできる利点も
ある。このように、本発明は先行技術の問題点を解消し
たものであり、本発明によって得られる軽量骨材が強度
的に優れたものとなるので建材、吸音材、断熱材等幅広
い用途を持つ利点と相まち業界の発展に寄与するところ
極めて大なものである。
有する石炭灰に可燃物粉末を発熱量が３００〜７００
Ｋｃａｌ／Ｋｇとなるように混合調整して原料粉末とし
、次いでこの原料粉末を造粒後焼結炉内に積重して予備
加熱により全体を乾燥させたうえ表面に着火し、石炭灰
中の未燃炭素と可燃物粉末とを自己燃焼させて焼結させ
ることにより゛軽量骨材を得ようとするもので、微粉炭
や乾燥汚泥等の発熱量が正確に把握されている可燃物粉
末を所定量混入するのみで容易かつ正確に発熱量の調整
ができ、造粒前の工程を先行技術に比較して簡素化する
ことができる。また、本発明は発熱量を先行技術よりも
かなり高い３００〜７００Ｋｃａｌ／Ｋｇに調整したの
で迅速な焼結が可能となり、設備の小型化を図れる利点
があり、また、可燃物粉末として廃棄物である乾燥汚泥
を用いればランニングコストを極めて低くできる利点も
ある。このように、本発明は先行技術の問題点を解消し
たものであり、本発明によって得られる軽量骨材が強度
的に優れたものとなるので建材、吸音材、断熱材等幅広
い用途を持つ利点と相まち業界の発展に寄与するところ
極めて大なものである。
図面は本発明の実施例を示すフローシートである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、未燃炭素を含有する石炭灰に可燃物粉末を混合して
発熱量を３００〜７００ Ｋｃａｌ／Ｋｇに調整した原
料粉末を所定の大きさに造粒したのちこの造粒物を焼結
炉内に積重し、予備加熱により全体を乾燥させたうえ表
面に着火して自己燃焼により焼結させることを特徴とす
る石炭灰を原料とする軽量骨材の製造法。 ２、可燃物粉末が乾燥汚泥粉末である特許請求の範囲第
１項記載の石炭灰を原料とする軽量骨材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6977784A JPS60215560A (ja) | 1984-04-07 | 1984-04-07 | 石炭灰を原料とする軽量骨材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6977784A JPS60215560A (ja) | 1984-04-07 | 1984-04-07 | 石炭灰を原料とする軽量骨材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60215560A true JPS60215560A (ja) | 1985-10-28 |
| JPH0127985B2 JPH0127985B2 (ja) | 1989-05-31 |
Family
ID=13412543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6977784A Granted JPS60215560A (ja) | 1984-04-07 | 1984-04-07 | 石炭灰を原料とする軽量骨材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60215560A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101942003B1 (ko) * | 2018-07-30 | 2019-01-24 | 라이트쎄라믹스 주식회사 | 인공경량골재용 소결장치 및 이를 포함하는 인공경량골재 제조시스템 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5738364A (en) * | 1980-08-15 | 1982-03-03 | Kobe Steel Ltd | Manufacture of fly ash granules |
-
1984
- 1984-04-07 JP JP6977784A patent/JPS60215560A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5738364A (en) * | 1980-08-15 | 1982-03-03 | Kobe Steel Ltd | Manufacture of fly ash granules |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101942003B1 (ko) * | 2018-07-30 | 2019-01-24 | 라이트쎄라믹스 주식회사 | 인공경량골재용 소결장치 및 이를 포함하는 인공경량골재 제조시스템 |
| WO2020027438A1 (ko) * | 2018-07-30 | 2020-02-06 | 라이트쎄라믹스 주식회사 | 인공경량골재용 소결장치 및 이를 포함하는 인공경량골재 제조시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0127985B2 (ja) | 1989-05-31 |
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