JPH0153330B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0153330B2 JPH0153330B2 JP57080107A JP8010782A JPH0153330B2 JP H0153330 B2 JPH0153330 B2 JP H0153330B2 JP 57080107 A JP57080107 A JP 57080107A JP 8010782 A JP8010782 A JP 8010782A JP H0153330 B2 JPH0153330 B2 JP H0153330B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cao
- weight
- steel
- refining agent
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
本発明は石灰質鉄鋼精錬剤、さらに詳しくは、
CaO−Al2O3を主成分とし脱硫、脱りん、脱酸等
の作用を有し、かつ溶鋼の水素吸収を防止した石
灰質鉄鋼精錬剤に関する。 最近の鉄鋼製品、特に大径鋼管、高圧容器用鋼
材、海洋鋼材、構造用線材等については、品質の
高級化が要望されているので、鉄鋼製品の靭性お
よび強度に優れた高張力鋼を得るため、通常溶鋼
に種々の精錬剤を添加して清浄化処理する操作が
行なわれている。この処理には従来より取り鍋炉
外精錬法が用いられ、溶鋼を処理する際には次の
如き精錬剤が用いられている。 (1) CaOを主体とする物とフツ化物との混合物。 (2) CaOを主体とする物にハロゲン化物を添加し
て焼成した焼結物。 (3) CaOを主体とする物にフツ化物を添加し、電
融した溶融物。 しかしながら、これら精錬剤はCaOを主体とし
ているため、精錬剤の保存および使用時において
吸湿が大きく、その結果、溶鋼中への水素吸収が
大きくなり、鋼の品質向上を阻害するため、耐吸
湿性の点で大きな欠点がある。またこの精錬剤は
ハロゲン化物を含んでいるため、作業環境が悪化
したり、ライニング溶損量が大になるなどの問題
があつた。 本発明者等はこのような精錬剤の欠点を除去せ
んとして種々研究を行つた結果、CaOは大気中の
水分と速やかに反応するのに対し、3CaO・
Al2O3は水と接触すると速やかに反応して水和物
を生成するが、大気中の水分とは反応しにくいこ
とを知見した。本発明はかかる知見に基づくもの
であつて、石灰質原料粉末およびアルミナ質原料
粉末とをそれぞれCaO、Al2O3およびSiO2が特定
量になるように混合し、この混合物を特定温度範
囲に焼成してCaC結晶粒子の周囲を3CaO・
Al2O3を主とした液相成分で被覆し、焼成物の耐
吸湿性を向上せしめんとしたものである。 すなわち、本発明に係る石灰質鉄鋼精錬剤は、
成分比がCaO60〜85重量％、Al2O310〜35重量
％、SiO23重量％以下であるクリンカであつて、
CaO結晶粒子の周囲に3CaO・Al2O3からなる被
覆が形成されてなることを特徴とする。 次に本発明者等が行つた実験例の一例を示す。
石灰質原料として石灰石、アルミナ質原料として
ボーキサイトを用い、何れも88μ篩残分が10重量
％以下になるように粉砕して得た粉末を第１表の
割合になるように混合したものを、水を媒体とし
てペレタイザーで直径10〜15mmに成球した後乾燥
し、小型ロータリーキルンで1350〜1400℃でクリ
ンカを造つた。
CaO−Al2O3を主成分とし脱硫、脱りん、脱酸等
の作用を有し、かつ溶鋼の水素吸収を防止した石
灰質鉄鋼精錬剤に関する。 最近の鉄鋼製品、特に大径鋼管、高圧容器用鋼
材、海洋鋼材、構造用線材等については、品質の
高級化が要望されているので、鉄鋼製品の靭性お
よび強度に優れた高張力鋼を得るため、通常溶鋼
に種々の精錬剤を添加して清浄化処理する操作が
行なわれている。この処理には従来より取り鍋炉
外精錬法が用いられ、溶鋼を処理する際には次の
如き精錬剤が用いられている。 (1) CaOを主体とする物とフツ化物との混合物。 (2) CaOを主体とする物にハロゲン化物を添加し
て焼成した焼結物。 (3) CaOを主体とする物にフツ化物を添加し、電
融した溶融物。 しかしながら、これら精錬剤はCaOを主体とし
ているため、精錬剤の保存および使用時において
吸湿が大きく、その結果、溶鋼中への水素吸収が
大きくなり、鋼の品質向上を阻害するため、耐吸
湿性の点で大きな欠点がある。またこの精錬剤は
ハロゲン化物を含んでいるため、作業環境が悪化
したり、ライニング溶損量が大になるなどの問題
があつた。 本発明者等はこのような精錬剤の欠点を除去せ
んとして種々研究を行つた結果、CaOは大気中の
水分と速やかに反応するのに対し、3CaO・
Al2O3は水と接触すると速やかに反応して水和物
を生成するが、大気中の水分とは反応しにくいこ
とを知見した。本発明はかかる知見に基づくもの
であつて、石灰質原料粉末およびアルミナ質原料
粉末とをそれぞれCaO、Al2O3およびSiO2が特定
量になるように混合し、この混合物を特定温度範
囲に焼成してCaC結晶粒子の周囲を3CaO・
Al2O3を主とした液相成分で被覆し、焼成物の耐
吸湿性を向上せしめんとしたものである。 すなわち、本発明に係る石灰質鉄鋼精錬剤は、
成分比がCaO60〜85重量％、Al2O310〜35重量
％、SiO23重量％以下であるクリンカであつて、
CaO結晶粒子の周囲に3CaO・Al2O3からなる被
覆が形成されてなることを特徴とする。 次に本発明者等が行つた実験例の一例を示す。
石灰質原料として石灰石、アルミナ質原料として
ボーキサイトを用い、何れも88μ篩残分が10重量
％以下になるように粉砕して得た粉末を第１表の
割合になるように混合したものを、水を媒体とし
てペレタイザーで直径10〜15mmに成球した後乾燥
し、小型ロータリーキルンで1350〜1400℃でクリ
ンカを造つた。
【表】
次に斯くして造つたクリンカの研磨面を
EPMA（エレクトロン、プローブ、マイクロアナ
ライザー）で元素分析したところ、クリンカ中の
Al成分はCaO結晶粒子を被覆していることが確
認された。またクリンカの粉末をＸ線回折により
その構成鉱物を同定したところ、検出された鉱物
はCaOと3CaO・Al2O3であることが認められた。 クリンカ（径10〜15mm）を相対湿度80％、温度
20℃の大気中に放置したところ、重量増加率は添
付図面に示すように小さく耐吸湿性に優れている
ことを認めた。なお図面には比較のため従来の市
販の精錬剤（CaOを主体とするものにフツ化物を
添加し電融した溶融物を径10〜15mmに破砕したも
の）の吸湿量も併記した。 このクリンカを粉砕して１mm以下の粒度に調整
し、マグネシアルツボ内で高周波溶融した1600℃
の低硫溶鋼に対し、アルゴンガスと共に0.5重量
％添加し、10分間処理したところ第２表に示す如
き結果を得た。
EPMA（エレクトロン、プローブ、マイクロアナ
ライザー）で元素分析したところ、クリンカ中の
Al成分はCaO結晶粒子を被覆していることが確
認された。またクリンカの粉末をＸ線回折により
その構成鉱物を同定したところ、検出された鉱物
はCaOと3CaO・Al2O3であることが認められた。 クリンカ（径10〜15mm）を相対湿度80％、温度
20℃の大気中に放置したところ、重量増加率は添
付図面に示すように小さく耐吸湿性に優れている
ことを認めた。なお図面には比較のため従来の市
販の精錬剤（CaOを主体とするものにフツ化物を
添加し電融した溶融物を径10〜15mmに破砕したも
の）の吸湿量も併記した。 このクリンカを粉砕して１mm以下の粒度に調整
し、マグネシアルツボ内で高周波溶融した1600℃
の低硫溶鋼に対し、アルゴンガスと共に0.5重量
％添加し、10分間処理したところ第２表に示す如
き結果を得た。
【表】
第２表より本発明によるクリンカは脱硫効果お
よび脱りん効果が大なることが認められた。 本発明において、CaO成分が60重量％未満の場
合には、精錬剤の主目的である脱硫、脱りん等の
溶鋼の清浄化効果が低下し、また85重量％を超え
ると、3CaO・Al2O3によるCaO結晶粒子の被覆
作用が乏しくなるので、充分なる耐吸湿性を有す
る精錬剤を得ることが難かしい。さらにまた
Al2O3成分が10重量％未満の場合には、3CaO・
Al2O3によるCaO結晶粒子の被覆作用が乏しくな
るため耐吸湿性が悪化し、また35重量％を超える
と相対的に主剤であるCaO成分が減少するため、
溶鋼の清浄化効果が低下する。最後に、SiO2成
分が３重量％を超えると、溶鋼の清浄効果が低下
するばかりでなく耐吸湿性が悪化するので好まし
くない。 石灰質原料としては、通常の石灰石、生石灰、
消石灰等が使用され、アルミナ質原料としては、
ボーキサイト、礬土頁岩、バイヤー法アルミナ、
アルミニウム残渣あるいは粘土等が使用される。
但し、精錬剤中のSiO2が３重量％以下になるよ
うにSiO2含有量の少ない原料を選択しなければ
ならない。 上述の各原料は88μ篩分が10重量％以下になる
ように粉砕したものを使用することが好ましい。
原料粉末の焼成は粉状のままで焼成しても、また
成形したものを焼成しても良い。 本発明における混合原料の焼成温度は1300〜
1450℃であり、加熱炉としてはロータリーキル
ン、反射炉等が使用出来るが、ロータリーキルン
を採用すれば、連続的に大量生産しうるので工業
上経済的である。 本発明の精錬剤は大気中の水分に対して水和し
にくいから、本発明の精錬剤を使用すれば鋼のＨ
ピツクアツプが無く、靭性および強度の優れた高
張力鋼を造ることができる。
よび脱りん効果が大なることが認められた。 本発明において、CaO成分が60重量％未満の場
合には、精錬剤の主目的である脱硫、脱りん等の
溶鋼の清浄化効果が低下し、また85重量％を超え
ると、3CaO・Al2O3によるCaO結晶粒子の被覆
作用が乏しくなるので、充分なる耐吸湿性を有す
る精錬剤を得ることが難かしい。さらにまた
Al2O3成分が10重量％未満の場合には、3CaO・
Al2O3によるCaO結晶粒子の被覆作用が乏しくな
るため耐吸湿性が悪化し、また35重量％を超える
と相対的に主剤であるCaO成分が減少するため、
溶鋼の清浄化効果が低下する。最後に、SiO2成
分が３重量％を超えると、溶鋼の清浄効果が低下
するばかりでなく耐吸湿性が悪化するので好まし
くない。 石灰質原料としては、通常の石灰石、生石灰、
消石灰等が使用され、アルミナ質原料としては、
ボーキサイト、礬土頁岩、バイヤー法アルミナ、
アルミニウム残渣あるいは粘土等が使用される。
但し、精錬剤中のSiO2が３重量％以下になるよ
うにSiO2含有量の少ない原料を選択しなければ
ならない。 上述の各原料は88μ篩分が10重量％以下になる
ように粉砕したものを使用することが好ましい。
原料粉末の焼成は粉状のままで焼成しても、また
成形したものを焼成しても良い。 本発明における混合原料の焼成温度は1300〜
1450℃であり、加熱炉としてはロータリーキル
ン、反射炉等が使用出来るが、ロータリーキルン
を採用すれば、連続的に大量生産しうるので工業
上経済的である。 本発明の精錬剤は大気中の水分に対して水和し
にくいから、本発明の精錬剤を使用すれば鋼のＨ
ピツクアツプが無く、靭性および強度の優れた高
張力鋼を造ることができる。
図面は、本発明の鉄鋼精錬剤の粒径10〜15mmの
ものと市販の精錬剤（CaOを主体とするものにフ
ツ化物を添加し電融した溶融物）の粒径10〜15mm
のものとを相対湿度80％、温度20℃の大気中に放
置した場合における重量増加率を示す線図であ
る。 図において１……本発明の鉄鋼精錬剤、２……
市販の精錬剤。
ものと市販の精錬剤（CaOを主体とするものにフ
ツ化物を添加し電融した溶融物）の粒径10〜15mm
のものとを相対湿度80％、温度20℃の大気中に放
置した場合における重量増加率を示す線図であ
る。 図において１……本発明の鉄鋼精錬剤、２……
市販の精錬剤。
Claims (1)
- １ 成分比がCaO60〜85重量％、Al2O310〜35重
量％、SiO23重量％以下であるクリンカであつ
て、CaO結晶粒子の周囲に3CaO・Al2O3からな
る被覆が形成されてなることを特徴とする石灰質
鉄鋼精錬剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57080107A JPS58197210A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 石灰質鉄鋼精錬剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57080107A JPS58197210A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 石灰質鉄鋼精錬剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58197210A JPS58197210A (ja) | 1983-11-16 |
| JPH0153330B2 true JPH0153330B2 (ja) | 1989-11-14 |
Family
ID=13708954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57080107A Granted JPS58197210A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 石灰質鉄鋼精錬剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58197210A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0382714U (ja) * | 1989-12-15 | 1991-08-22 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5413300B2 (ja) * | 2010-05-07 | 2014-02-12 | 新日鐵住金株式会社 | 鉱物含有溶鋼脱硫フラックス |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5258011A (en) * | 1975-11-08 | 1977-05-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Dephosphorizing agent for iron refining |
| JPS52114513A (en) * | 1976-03-24 | 1977-09-26 | Hitachi Ltd | Slag for refining in ladies |
| JPS5458613A (en) * | 1977-10-19 | 1979-05-11 | Kobe Steel Ltd | Steel refining flux |
| JPS54131521A (en) * | 1978-04-04 | 1979-10-12 | Showa Denko Kk | Antidigestive calcic smelting agent for steel |
| JPS5937326B2 (ja) * | 1979-11-28 | 1984-09-08 | 電気化学工業株式会社 | 高石灰質鉄鋼精錬剤 |
-
1982
- 1982-05-14 JP JP57080107A patent/JPS58197210A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0382714U (ja) * | 1989-12-15 | 1991-08-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58197210A (ja) | 1983-11-16 |
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