JPS621446B2 - - Google Patents
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- JPS621446B2 JPS621446B2 JP8993982A JP8993982A JPS621446B2 JP S621446 B2 JPS621446 B2 JP S621446B2 JP 8993982 A JP8993982 A JP 8993982A JP 8993982 A JP8993982 A JP 8993982A JP S621446 B2 JPS621446 B2 JP S621446B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
本発明は塩基性煉瓦屑を転炉、電気炉等塩基性
製鋼炉に使用後の煉瓦屑を主体として、滓化促進
剤および生石灰の消化防止剤ならびに硬化剤から
なる、改良された塩基性製鋼炉用複合造滓剤に係
る。 従来塩基性製鋼炉の操業においては造滓剤とし
て、一般に焼石灰を主体に使用しているが操業初
期の滓化性が不足するため螢石の併用が常識とさ
れてきた。しかし螢石を使用すると有害なフツ素
ガスが発生し、また炉内内張り耐火物（以下耐火
物という）の損傷を促進するなどの欠点があるに
もかゝわらず、焼石灰の滓化速度を高める働らき
が大きく、また溶鋼中の脱リン、脱酸反応を促進
し、炉の操業率を向上するなどの利点を有するた
め、螢石の使用は不可欠なものとされてきた。 したがつて螢石の欠点である耐火物の損傷を防
止するための対策としては、反応が活性な軽焼ド
ロマイトや軽焼マグネシアを使用して鋼中のスラ
グコントロール、すなわちスラグ中のMgO分を
飽和させて耐火物中のMgO析出を防止し、耐火
物表面に粘稠なMgO層を形成させる技術がおこ
なわれている。 本発明はこのような欠点をもつ螢石を滓化促進
剤として使用しない複合造滓剤であつて、操業初
期における造滓性を向上するとともに転炉などで
使用済の煉瓦屑を再利用したものであつて、耐火
物の損傷を防止し、しかも経済的に優位で安価な
省資源的な造滓剤を提供するものである。 すなわち、本発明は塩基性製鋼炉で使用済みの
塩基性煉瓦屑を主体に使用するため、耐火物の損
傷防止に有効なMgO成分を多量に含有し、その
うえ造滓性に有効なCaO成分も含有している。こ
の一例として、タールドロマイト、（タール、マ
グ・ドロなど）使用済煉瓦屑がMgO―CaO系組
成の代表例として挙げられる。また、滓化性を向
上するため、この煉瓦屑を粒径10mm以下に粉砕
し、融点を下げ造粒のための成形性を付与するた
めに、アルカリ含有超微粉をもつカオリン族など
の残留漂着粘土類、酸化鉄（ベンガラ、ミルスケ
ール、鉄粉等）、消石灰、炭素類の４原料をそれ
ぞれ粒径1.0mm以下で５〜10重量％添加（計20〜
40重量％）混合することによつて滓化性を著しく
向上することが実験の結果確認できた。 しかし、煉瓦屑中にCaOを含有する場合、 CaO＋H2O→Ca（OH）2 の反応によつて、消化現象を起こすため消化防止
剤として、硼砂２〜６％溶液を３〜６重量％添加
混合することによつて消化を防止し、かつ母材の
溶融点を低下させる効果を挙げる。またMgCl2の
飽和溶液を３〜６重量％添加して混練すると、マ
グネシアセメントを生成し硬化剤の役目をはた
す。 このようにして得られた混練物を造粒するか、
または煉瓦形状に成形し塊状に粗砕して乾燥工程
を経ないで使用するので、残存水分があるため実
用時溶鋼中でバブリング現象が発生し、その結果
造滓剤が粉化し反応がいつそう活発になり、造滓
効果が活発になる。また炭素材（黒鉛、タールな
ど）の添加によつて、造滓剤と溶鋼中の不純物と
の反応にもとずく発泡現象を防止する。すなわち
炭素分は消泡剤として働らく。 このように、本発明に係る塩基性製鋼炉用複合
造滓剤は使用済煉瓦屑を主体に配合するため、資
源の再利用に貢献し、さらに滓化性が速いこと、
消泡効果があること、耐火物の損傷防止に効果が
あること、造粒あるいは成形物を粗砕するなど所
要の形状にすることで運搬や炉内投入時の発塵防
止に有効で、種々優れた特性を具えている。 つぎに本発明の実施例を具体的に説明する。 実施例 本発明に係る造滓剤を試作して種々実験をおこ
ない効果を確認した。
製鋼炉に使用後の煉瓦屑を主体として、滓化促進
剤および生石灰の消化防止剤ならびに硬化剤から
なる、改良された塩基性製鋼炉用複合造滓剤に係
る。 従来塩基性製鋼炉の操業においては造滓剤とし
て、一般に焼石灰を主体に使用しているが操業初
期の滓化性が不足するため螢石の併用が常識とさ
れてきた。しかし螢石を使用すると有害なフツ素
ガスが発生し、また炉内内張り耐火物（以下耐火
物という）の損傷を促進するなどの欠点があるに
もかゝわらず、焼石灰の滓化速度を高める働らき
が大きく、また溶鋼中の脱リン、脱酸反応を促進
し、炉の操業率を向上するなどの利点を有するた
め、螢石の使用は不可欠なものとされてきた。 したがつて螢石の欠点である耐火物の損傷を防
止するための対策としては、反応が活性な軽焼ド
ロマイトや軽焼マグネシアを使用して鋼中のスラ
グコントロール、すなわちスラグ中のMgO分を
飽和させて耐火物中のMgO析出を防止し、耐火
物表面に粘稠なMgO層を形成させる技術がおこ
なわれている。 本発明はこのような欠点をもつ螢石を滓化促進
剤として使用しない複合造滓剤であつて、操業初
期における造滓性を向上するとともに転炉などで
使用済の煉瓦屑を再利用したものであつて、耐火
物の損傷を防止し、しかも経済的に優位で安価な
省資源的な造滓剤を提供するものである。 すなわち、本発明は塩基性製鋼炉で使用済みの
塩基性煉瓦屑を主体に使用するため、耐火物の損
傷防止に有効なMgO成分を多量に含有し、その
うえ造滓性に有効なCaO成分も含有している。こ
の一例として、タールドロマイト、（タール、マ
グ・ドロなど）使用済煉瓦屑がMgO―CaO系組
成の代表例として挙げられる。また、滓化性を向
上するため、この煉瓦屑を粒径10mm以下に粉砕
し、融点を下げ造粒のための成形性を付与するた
めに、アルカリ含有超微粉をもつカオリン族など
の残留漂着粘土類、酸化鉄（ベンガラ、ミルスケ
ール、鉄粉等）、消石灰、炭素類の４原料をそれ
ぞれ粒径1.0mm以下で５〜10重量％添加（計20〜
40重量％）混合することによつて滓化性を著しく
向上することが実験の結果確認できた。 しかし、煉瓦屑中にCaOを含有する場合、 CaO＋H2O→Ca（OH）2 の反応によつて、消化現象を起こすため消化防止
剤として、硼砂２〜６％溶液を３〜６重量％添加
混合することによつて消化を防止し、かつ母材の
溶融点を低下させる効果を挙げる。またMgCl2の
飽和溶液を３〜６重量％添加して混練すると、マ
グネシアセメントを生成し硬化剤の役目をはた
す。 このようにして得られた混練物を造粒するか、
または煉瓦形状に成形し塊状に粗砕して乾燥工程
を経ないで使用するので、残存水分があるため実
用時溶鋼中でバブリング現象が発生し、その結果
造滓剤が粉化し反応がいつそう活発になり、造滓
効果が活発になる。また炭素材（黒鉛、タールな
ど）の添加によつて、造滓剤と溶鋼中の不純物と
の反応にもとずく発泡現象を防止する。すなわち
炭素分は消泡剤として働らく。 このように、本発明に係る塩基性製鋼炉用複合
造滓剤は使用済煉瓦屑を主体に配合するため、資
源の再利用に貢献し、さらに滓化性が速いこと、
消泡効果があること、耐火物の損傷防止に効果が
あること、造粒あるいは成形物を粗砕するなど所
要の形状にすることで運搬や炉内投入時の発塵防
止に有効で、種々優れた特性を具えている。 つぎに本発明の実施例を具体的に説明する。 実施例 本発明に係る造滓剤を試作して種々実験をおこ
ない効果を確認した。
【表】
この煉瓦屑を粒径10mm以下に粉砕して下表のご
とく配合した。なお比較試料としては、現在常用
中の造滓剤のうち代表的な軽焼マグネシアと、使
用済煉瓦屑単味品を挙げる。
とく配合した。なお比較試料としては、現在常用
中の造滓剤のうち代表的な軽焼マグネシアと、使
用済煉瓦屑単味品を挙げる。
【表】
上表によつて、混合した試番No.１は水分10重量
％のみを添加し、同じくNo.２ないしNo.４は硼砂２
％水溶液を６重量％とMgCl2飽和溶液を３重量％
添加して、アーモンド状にブリケツテイングし
た。添加量はいずれも外掛け量である。 試料は長さ30mm、幅25mm、厚さ10mmのアーモン
ド状である。
％のみを添加し、同じくNo.２ないしNo.４は硼砂２
％水溶液を６重量％とMgCl2飽和溶液を３重量％
添加して、アーモンド状にブリケツテイングし
た。添加量はいずれも外掛け量である。 試料は長さ30mm、幅25mm、厚さ10mmのアーモン
ド状である。
【表】
アーモンド状の複合造滓剤は固形のため、実用
時炉内に投入の際発塵防止に効果がある。
時炉内に投入の際発塵防止に効果がある。
【表】
蒸壊試験は75℃で飽和蒸気中に３時間挿入し、
試料の消化程度を調べたところ、No.２は完全に崩
壊していたにも拘らず、No.１、No.３、No.４は変化
しなかつた。したがつて保管による粉化の懸念は
ないことが判つた。 ＃１ 軟化点の測定は、試料を粉砕してゼーゲル
コーン形状に成形し、酸素―プロパン炉で
おこなつた。No.１、No.２に比較して、本発
明品No.３、No.４は軟化点が著しく低く（約
200℃程度あるいはそれ以上の差）、これは
滓化性が良いことを証明している。 ＃２ 軟化点に関しては、造滓剤の初期滓化性を
判断する場合、造滓剤と高炉スラグの反応
速度が速い程、その効果が大きいという見
解から、各造滓剤100重量％に対して高炉
スラグ粉末（0.3mm以下）50重量％混合物
で、その軟化点を測定した。その結果、No.
１、No.２に比較して、本発明品No.３、No.４
は明らかに軟化点が低く（約100℃差）、反
応が速やかに進行することが確認できた。
この測定で、高炉スラグを採用した理由
は、転炉など塩基性製鋼炉の操業初期のス
ラグは高炉スラグによるため、造滓剤の初
期反応が重要な因子であるとの見地から、
この初期反応の速さを把握するのに適切で
あると考えたためである。 スラグ試験は、回転式侵蝕試験機を用いて滓化
性の確認実験をおこなつた。試料は80mm×60mm×
30mmのサイズで各配合についてそれぞれ成形圧力
200Kg/cm2で成形し、角度45度に傾斜した円筒内に
これらの試料を組み合せ、この円筒内ほぼ中央部
に、一辺50mmの正方形の上下面で高さ60mmの空間
部（50mm口×60mm）を形成し、この容器を回転さ
せながら酸素―プロパンバーナーで加熱し1550℃
昇温後、上記空間部に高炉スラグ片200グラムを
投入し、溶解20分後にスラグを排出して試料の侵
蝕深さを測定した。その結果、本発明品No.３およ
びNo.４はいずれも比較試料（常用商品）No.１の約
10倍、従来の使用済煉瓦屑単味からなるNo.２に比
較しても約２倍の侵蝕度を示し、本発明に係る複
合造滓剤は反応速度がきわめて速く、塩基性製鋼
炉用造滓剤として最も高性能であつて、耐火物と
の化学、物理的平衡（バランス）上から実用上有
益なものであることが実証された。
試料の消化程度を調べたところ、No.２は完全に崩
壊していたにも拘らず、No.１、No.３、No.４は変化
しなかつた。したがつて保管による粉化の懸念は
ないことが判つた。 ＃１ 軟化点の測定は、試料を粉砕してゼーゲル
コーン形状に成形し、酸素―プロパン炉で
おこなつた。No.１、No.２に比較して、本発
明品No.３、No.４は軟化点が著しく低く（約
200℃程度あるいはそれ以上の差）、これは
滓化性が良いことを証明している。 ＃２ 軟化点に関しては、造滓剤の初期滓化性を
判断する場合、造滓剤と高炉スラグの反応
速度が速い程、その効果が大きいという見
解から、各造滓剤100重量％に対して高炉
スラグ粉末（0.3mm以下）50重量％混合物
で、その軟化点を測定した。その結果、No.
１、No.２に比較して、本発明品No.３、No.４
は明らかに軟化点が低く（約100℃差）、反
応が速やかに進行することが確認できた。
この測定で、高炉スラグを採用した理由
は、転炉など塩基性製鋼炉の操業初期のス
ラグは高炉スラグによるため、造滓剤の初
期反応が重要な因子であるとの見地から、
この初期反応の速さを把握するのに適切で
あると考えたためである。 スラグ試験は、回転式侵蝕試験機を用いて滓化
性の確認実験をおこなつた。試料は80mm×60mm×
30mmのサイズで各配合についてそれぞれ成形圧力
200Kg/cm2で成形し、角度45度に傾斜した円筒内に
これらの試料を組み合せ、この円筒内ほぼ中央部
に、一辺50mmの正方形の上下面で高さ60mmの空間
部（50mm口×60mm）を形成し、この容器を回転さ
せながら酸素―プロパンバーナーで加熱し1550℃
昇温後、上記空間部に高炉スラグ片200グラムを
投入し、溶解20分後にスラグを排出して試料の侵
蝕深さを測定した。その結果、本発明品No.３およ
びNo.４はいずれも比較試料（常用商品）No.１の約
10倍、従来の使用済煉瓦屑単味からなるNo.２に比
較しても約２倍の侵蝕度を示し、本発明に係る複
合造滓剤は反応速度がきわめて速く、塩基性製鋼
炉用造滓剤として最も高性能であつて、耐火物と
の化学、物理的平衡（バランス）上から実用上有
益なものであることが実証された。
Claims (1)
- １ 塩基性製鋼炉で使用された塩基性煉瓦屑10mm
以下粉砕物60〜80重量％、粘土、酸化鉄、消石
灰、炭素それぞれ５〜10重量％の合計量100重量
％に対して、硼砂２〜６％溶液外掛３〜６重量
％、MgCl2飽和溶液外掛２〜６重量％添加混合、
所望形状に成形した、塩基性製鋼炉用複合造滓
剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57089939A JPS591610A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 塩基性製鋼炉用複合造滓剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57089939A JPS591610A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 塩基性製鋼炉用複合造滓剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591610A JPS591610A (ja) | 1984-01-07 |
| JPS621446B2 true JPS621446B2 (ja) | 1987-01-13 |
Family
ID=13984664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57089939A Granted JPS591610A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 塩基性製鋼炉用複合造滓剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591610A (ja) |
Families Citing this family (8)
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|---|---|---|---|---|
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-
1982
- 1982-05-28 JP JP57089939A patent/JPS591610A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS591610A (ja) | 1984-01-07 |
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