JPH0153344B2

JPH0153344B2 -

Info

Publication number: JPH0153344B2
Application number: JP59237786A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Takahashi; Tooru Murase; Shoji Nosaka; Kaname Hasuka
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1984-11-12
Filing date: 1984-11-12
Publication date: 1989-11-14
Also published as: JPS61117249A

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野）本発明は耐錆性（耐食性）に優れた自動車用、
製缶用等の高耐食性鋼板に関するものである。（従来の技術）従来、自動車用鋼板や食缶用鋼板などには耐錆
性（耐食性）が要求されることから、自動車用鋼
板には例えば特開昭55−73826号公報にあるよう
な亜鉛メツキ鋼板などが使われ、食缶用鋼板には
錫メツキ、クロムメツキその他の化成処理などの
表面処理を施こした鋼板が使用されている。（発明が解決しようとする問題点）しかし、これら鋼板は曲げ加工、絞りおよび張
出し加工、しごき加工、あるいはこれらを複合し
た加工がなされるために、表面被膜の剥離あるい
は損傷などによる素地鉄の露出部が容易に錆びる
という欠点がある。これを補うため加工後再び表
面被覆を施こしている場合もある。仮りに加工の程度が小さく、表面被膜の剥離、
損傷がなくても、加工前後に行われる剪断あるい
は打抜きなどがなされた端面においては、表面被
膜がなく素地鉄が露出しているため容易に発錆
し、しばしば問題になる。このように自動車や食缶などの用途において腐
食や錆びは鋼板それ自身の性能、機能を損ない
数々の問題を引き起す原因ともなる。本発明者らは表面処理を必要とせず自動車の使
用環境および食品などの環境で腐食しない、錆び
ない耐食性の良い、又加工性を具備した鋼板を得
るため種々検討した。（問題点を解決するための手段、作用）その結果、低炭素チタン添加鋼にCrを5.5〜10
重量％未満含有させ、かつ特定量の酸可溶Alを
含ませることで、自動車および食缶などの腐食環
境で腐食しない、錆びないそして加工性の優れた
鋼板を得ることに成功した。その要旨とするところは、重量％としてＣ：
0.02％以下、Si：0.3％以下、Mn：0.5％以下、
Ｐ：0.025％以下、Ｓ：0.025％以下、酸可溶Al：
0.02〜0.15％、Ti：Ｃ量の４倍以上でかつ0.02％
以上0.3％以下、Cr：5.5〜10％未満を含有し、さ
らに必要に応じてCu：0.01〜0.50％、Ni：0.01〜
0.50％の１種または２種を含有し、残部は鉄およ
び不可避的不純物からなる成形性の優れた高耐食
性鋼板にある。以下、本発明に係る鋼板の各成分を上記のよう
に限定した理由を詳細に説明する。Ｃは0.02％を超えると耐食性が悪くなり、本発
明の目的を達成し得ない。望ましくは0.01％以下
で、低ければ低いほどよい。 Si、Mnは製鋼上必要な成分であるが、多量に
含まれると加工性が劣化するので、Siは0.3％以
下、Mnは0.5％以下とした。しかし、高水準の加
工性を維持するためにはSi0.1％以下、Mn0.35％
以下が好ましい。ＰおよびＳは出来る限り低い方が耐食性や加工
性に良い結果を持たらすが、製鋼作業の経済的制
約からそれぞれ0.025％以下に限定した。 Tiは各種の成形に必要な加工性を付与するた
めに必要であるが、耐食性を確保するためにも必
要で、含有量としては0.02％以上0.3％以下で、
かつTi／Ｃで４以上が必要である。0.3％より多
くすることは再結晶温度をあげるばかりであり、
製造コストも高くなるだけである。好ましくは
0.1％以下がよい。 Alは脱酸剤として鋼の清浄化に必要であると
ともに、本発明鋼においてはCr同様耐食（錆）
性を確保するために欠かせぬ元素で、CrとAlの
共存により耐食性を著しく高める。この作用を得
るためには酸可溶Alにて0.02％以上必要である。
一方その含有量が0.15％超では耐食性の助長効果
は飽和する。それに0.15％超の添加は介在物の生
成を多くする。耐食性に対するより好ましい共存
効果を得るためには0.030〜0.100％である。 Crは本発明鋼の耐食性を付与するのに必要な
元素であり、自動車や食缶など種々の腐食環境で
耐食性を解保するためには5.5％以上が必要であ
る。しかし、Cr含有量を10％以上とすることは
経済上好ましくない。また、前記酸可溶Alとの
共存により耐食性が高められているので10％未満
とする。さらに必要に応じて選択元素としてCrとNiを
含有させる。CuおよびNiの耐錆性助長効果はそ
れぞれ0.01％以下では認められず、0.5％超では
鋼を脆化し、加工性を劣化させる。（実施例）以下に実施例を述べる。真空溶解炉にて第１表に示すような成分の鋼を
溶製し、鋼塊とした。これらの鋼塊を1150℃×１
時間均熱後板厚30mmに粗圧延し、再び1150℃×１
時間加熱後板厚3.0mmに熱延した。これら熱延板
を酸洗した後0.5mmに冷延し、焼鈍を行つた。焼
鈍の条件は75％H₂＋25％N₂（露点−50℃）の還
元零囲気の中に焼鈍温度750℃で60秒間保定し、
室温まで炉中冷却した。こうして作製した鋼板の
機械的性質、耐食性を調査しその結果を第２表に
示す。

【表】

【表】表中(A)は板厚0.5mm×巾20mm×長さ80mmの試験
片をオレンジジユース、コカ・コーラ（登録商
標）、アツプルジユースに７日間浸漬した後の腐
食減量で、表中(B)は板厚0.5mm×巾50mm×長さ100
mmの試験片を35℃に保持した湿気槽（純水噴霧）
中に24時間保持した後の表面の発錆状況を示す。なお、食缶においては僅かな腐食減量も許され
ない。（発明の効果）第２表より明らかな如く、本発明鋼は比較鋼よ
りも格段に優れた耐食性を有していることがわか
る。又、伸び、値も高水準を維持し、プレス加
工性にも優れ、自動車用鋼板としても極めて適す
る。

Claims

【特許請求の範囲】１重量％としてＣ：0.02％以下、 Si：0.3％以下、 Mn：0.5％以下、Ｐ：0.025％以下、Ｓ：0.025％以下、酸可溶Al：002〜0.15％、 Ti：Ｃ量の４倍以上でかつ0.02％以上0.3％以
下、 Cr：5.5〜10％未満を含有し、残部は鉄および不可避的不純物からな
る成形性の優れた高耐食性鋼板。２重量％としてＣ：0.02％以下、 Si：0.3％以下、 Mn：0.5％以下、Ｐ：0.025％以下、Ｓ：0.025％以下、酸可溶Al：0.02〜0.15％、 Ti：Ｃ量の４倍以上でかつ0.02％以上0.30％以
下、 Cr：5.5〜10％未満を含有し、さらに Cu：0.01〜0.50％、 Ni：0.01〜0.50％の１種または２種を含有し、残部は鉄および不可
避的不純物からなる成形性の優れた高耐食性鋼
板。