JPH0153353B2 - - Google Patents
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- JPH0153353B2 JPH0153353B2 JP58247301A JP24730183A JPH0153353B2 JP H0153353 B2 JPH0153353 B2 JP H0153353B2 JP 58247301 A JP58247301 A JP 58247301A JP 24730183 A JP24730183 A JP 24730183A JP H0153353 B2 JPH0153353 B2 JP H0153353B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- post
- plated steel
- corrosion resistance
- film
- treatment
- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
- C23C22/26—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds containing also organic compounds
- C23C22/28—Macromolecular compounds
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
本発明はアルミニウム−亜鉛浴で溶融めつきし
たアルミニウム−亜鉛複合めつき鋼板に耐食性を
付与し、かつ黒変色化を防止する後処理法に関す
る。 最近めつき鋼板に対する高耐食性の要求からア
ルミニウム−亜鉛浴で鋼板を溶融めつきしたアル
ミニウム−亜鉛複合めつき鋼板（以下Al−Zn複
合めつき鋼板と略記する）が一部実用に供される
ようになつてきている。このAl−Zn複合めつき
鋼板にはめつき層がZnベースのAl−Zn合金のも
のとAlベースのAl−Zn合金のものとがあるが、
従来いずれのものもめつきしたままの状態で大気
中や湿潤環境下におかれると、めつき直後のAl
−Zn複合めつき鋼板特有の金属光沢が失われて
灰黒色の外観（以下黒変色と略記する）となり、
商品価値を著しく低下させるという欠点があつ
た。この黒変色化は通常表面全体に均一には生じ
ず、機械加工を受けた部分に優先的に生じ、早い
場合には需要家にわたるまでに、遅くとも屋根や
壁に施工後２〜３ケ月の短期間内に生じていた。
このためAl−Zn複合めつき鋼板の場合後処理を
施さないで保管、出荷することは困難であつた。 Al−Zn複合めつき鋼板に施す後処理としては
従来より溶融亜鉛めつき鋼板や溶融アルミニウム
めつき鋼板の後処理に一般に使用されているクロ
メート処理の適用が考えられるが、クロメート処
理を適用して種々調査してみるとクロメート処理
は耐食性は向上するものの黒変色化をかえつて促
進することが判明した。とくにこのクロメート処
理による黒変色化促進作用はAl−Zn複合めつき
鋼板が低Al％のものである程著しく、例えばAl
−Zn複合めつき鋼板が55％Al−Zn系の場合はそ
れほどではないが５％Al−Zn系になると著しい
ものであつた。 このため従来Al−Zn複合めつき鋼板に耐食性
を目的にクロメート処理を施す場合には黒変色化
促進作用を考慮してクロメート皮膜量が耐食上最
小限になるようにしていた。しかしクロメート皮
膜量を最小限にした場合耐食性が劣るため、製品
在庫中とくに雨季などに白錆が発生してしまう場
合があつて、クロメート処理により耐食性と耐黒
変色化を調和させることはむずかしいものであつ
た。 一般にAl−Zn複合めつき鋼板においても耐食
性の後処理としてはクロム化合物を含む皮膜を形
成させる方法が安価で、耐食性も優れている。し
かしクロメート処理は上述のように黒変色化を促
進し適用できない。そこで本発明者らはクロメー
ト処理以外でクロム化合物を含有する皮膜を形成
させ、しかもその皮膜中のクロム化合物が大気中
や湿潤環境下におかれてもAl−Zn複合めつき鋼
板表面と接触しないようにする後処理法を検討し
た結果、後処理液として６価クロムと樹脂とを含
有する水溶液を用いて、この後処理液により処理
した後の乾燥皮膜厚と皮膜中のクロム化合物量が
適量になるように調整すれば耐食性に優れ、しか
も耐黒変色化も著しく改善されることを見出し
た。すなわち本発明の後処理法はクロム化合物に
より耐食性を付与し、かつ樹脂によりそのクロム
化合物が鋼板表面に溶出しないようにしたもの
で、クロム酸またはクロム酸塩あるいはこれらの
両者と、水溶性樹脂またはエマルジヨン樹脂ある
いはこれらの両者とを含有する水溶液をAl−Zn
複合めつき鋼板上に直接塗布した後乾燥して、乾
燥後の皮膜厚が0.5〜4μｍ、皮膜中のクロム含有
量が５〜50mg／cm3の樹脂皮膜を形成することを特
徴としている。 以下本発明を詳細に説明する。 まず後処理液であるが、後処理液としては(1)ク
ロム酸またはクロム酸塩あるいはこれらの両者
と、(2)水溶性樹脂またはエマルジヨン樹脂あるい
はこれらの両者とを含有する水溶液を用いる。 ここでクロム酸またはクロム酸塩あるいはこれ
らの両者を含有させるのは皮膜中に主として６価
クロムの化合物を供給するためである。このため
これらのものは水溶液性の６価クロムの化合物で
あることが必要で、好ましいものとしてはクロム
酸の場合は無水クロム酸を、またクロム酸塩の場
合はクロム酸または重クロム酸のカリウム、アン
モニウム、マグネシウム、コバルト、ニツケル、
マンガン、亜鉛、カルシウム、ストロンチウムの
塩などを挙げることができる。しかしクロム酸塩
のうちでもクロム酸または重クロム酸の対イオン
となる陽イオンが皮膜中で吸湿性のクロム化合物
になるもの（例えばナトリウムイオン）は好まし
くない。これはAl−Zn複合めつき鋼板は未塗装
で、または塗装して使用するにしても、耐食性、
耐湿性が極めて重要であるため、吸湿性のクロム
化合物が皮膜中に分散していたのでは大気中や湿
潤環境下で吸湿し、耐湿性の面で不利であるから
である。 また水溶性樹脂またはエマルジヨン樹脂あるい
はこれらの両者を含有させるのは皮膜中に含まれ
るクロム化合物がAl−Zn複合めつき鋼板の表面
と接触しないようにするためである。ところでこ
れら樹脂を水溶液中に含有させるにあたつては、
共存するクロム酸やクロム酸塩が強力な酸化剤で
あるので、酸化されやすいものであると分解さ
れ、皮膜になつた場合に樹脂本来の性能が得られ
ず、クロム化合物も３価クロムのものが多くなつ
て耐食性も低下する。また酸化反応により水溶液
にも沈澱が生じたり、水溶液がゲル化したりす
る。このため樹脂としては耐酸化性に優れ、２週
間以上貯蔵しておいても沈澱やゲル化を起さない
ものを使用する必要がある。このような樹脂とし
てはポリアクリル系、ポリアクリルニトリル系樹
脂またはこれらを主成分にした変性樹脂が好まし
い。またこれらの樹脂は耐候性が極めて優れてい
るほか、塗装する場合種々の塗料との塗膜密着性
がよく、塗料の選択性があまりないという特徴も
ある。 本発明は以上のような組成の水溶液をAl−Zn
複合めつき鋼板に塗布して乾燥するのであるが、
塗布はロールコート法、ロール絞り法等の公知方
法でよい。また乾燥も熱風乾燥炉や赤外線ランプ
等の公知方法で基板温度として60〜250℃で乾燥
すればよい。 塗布に際しては乾燥後樹脂皮膜が0.5〜4μｍに
なるようにする。これはAl−Zn複合めつき鋼板
の表面には１〜3μｍのミクロ的な表面粗さがあ
り、0.5μｍ未満ではこのような表面に均一な皮膜
を形成させるのが困難で、工業的に難しいからで
ある。とくに塗布する水溶液は粘度が低く、多く
の場合数CPSから高くても数百CPSであるので、
塗布後表面粗さの凹凸に沿つて流れて、凹部は液
留に、また凸部は極めて薄い状態か一部めつき層
が露出した状態になつて十分な耐食、黒変化防止
機能を発揮させることができない。一方4μｍを
超えるとこの種のめつき鋼板の加工の際広く行わ
れているスポツト溶接が第１図に示すように不能
になるからである。一般に耐食性、耐黒変色性を
高めるためには樹脂皮膜を厚くした方がよいが、
コスト的に高くなり、好ましくない。 また塗布に際しては乾燥後の樹脂皮膜中のクロ
ム含有量がクロム元素として５〜50mg／cm3になる
ようにする。これはクロム含有量が５mg／cm3未満
であると第２図に示すようにAl−Zn複合めつき
鋼板の用途上必要とする耐食性が得られず、50
mg／cm3を超えると第２図に示す如く色差計による
Ｌ値（明度）が小さくなり、黒変色化が著しくな
るからである。このようにクロム含有量が多くな
ると黒変色化が著しくなるのは次の理由によるも
のである。すなわち樹脂皮膜は前述の如く0.5〜
4μｍと薄いので、水分を簡単に透過させる。こ
のため樹脂皮膜は湿度が高い場合には水分で膨潤
し、湿度が低い場合には乾燥により収縮するとい
うサイクルを受けることになる。このサイクルの
際水溶性の皮膜中クロム化合物は下方、すなわち
鋼板側に移行し、樹脂皮膜とめつき層との界面に
濃縮して黒変色化を促進させる。従つて前述のよ
うに樹脂皮膜中のクロム含有量をある程度に制限
しておけば黒変色化は防止され、かつ耐食性も高
く保たれる。 なお本発明のクロム含有量の規定にはmg／cm3と
体積当りの量による表示を用い、従来化成処理皮
膜などに一般に用いられている単位表面積当りの
量による表示によつていないが、これは分散密度
理論によつたためである。 従来Al−Zn複合めつき鋼板の著名なものとし
てはZnベースの場合５％Al−Zn系、８％Al−Zn
系、15％Al−Zn系などが、またAlベースとして
は55％Al−Zn系、75％Al−Zn系などが知られて
いるが、本発明の後処理法はこれらのものばかり
でなく、一般にめつき層がAlとZnを主成分とし
ているAl−Zn複合めつき鋼板に適用可能である。
たとえばAl−Zn合金中にMg、Mn、Si、Ti、
Ni、Co、Mo、Pb、Sn、Crおよびレアメタル
（La、Ce、Ｙ、Nb、その他）などを添加したも
のでも適用可能である。 実施例 めつき層組成の異なつた種々のAl−Zn複合め
つき鋼板に表１に示す組成の後処理液をロールコ
ーターで直接塗布した後乾燥することにより後処
理を施し、その一部より試験片を採取して塩水噴
霧試験、湿潤試験およびスポツト溶接試験に供し
てそれぞれ耐食性、耐黒変色性および溶接性を調
査した。この結果を表２に示す。次に後処理した
残りのものに塗装を施し、同様に試験片を採取し
て塗膜密着性試験および塗装後の耐食性試験を行
つた。
たアルミニウム−亜鉛複合めつき鋼板に耐食性を
付与し、かつ黒変色化を防止する後処理法に関す
る。 最近めつき鋼板に対する高耐食性の要求からア
ルミニウム−亜鉛浴で鋼板を溶融めつきしたアル
ミニウム−亜鉛複合めつき鋼板（以下Al−Zn複
合めつき鋼板と略記する）が一部実用に供される
ようになつてきている。このAl−Zn複合めつき
鋼板にはめつき層がZnベースのAl−Zn合金のも
のとAlベースのAl−Zn合金のものとがあるが、
従来いずれのものもめつきしたままの状態で大気
中や湿潤環境下におかれると、めつき直後のAl
−Zn複合めつき鋼板特有の金属光沢が失われて
灰黒色の外観（以下黒変色と略記する）となり、
商品価値を著しく低下させるという欠点があつ
た。この黒変色化は通常表面全体に均一には生じ
ず、機械加工を受けた部分に優先的に生じ、早い
場合には需要家にわたるまでに、遅くとも屋根や
壁に施工後２〜３ケ月の短期間内に生じていた。
このためAl−Zn複合めつき鋼板の場合後処理を
施さないで保管、出荷することは困難であつた。 Al−Zn複合めつき鋼板に施す後処理としては
従来より溶融亜鉛めつき鋼板や溶融アルミニウム
めつき鋼板の後処理に一般に使用されているクロ
メート処理の適用が考えられるが、クロメート処
理を適用して種々調査してみるとクロメート処理
は耐食性は向上するものの黒変色化をかえつて促
進することが判明した。とくにこのクロメート処
理による黒変色化促進作用はAl−Zn複合めつき
鋼板が低Al％のものである程著しく、例えばAl
−Zn複合めつき鋼板が55％Al−Zn系の場合はそ
れほどではないが５％Al−Zn系になると著しい
ものであつた。 このため従来Al−Zn複合めつき鋼板に耐食性
を目的にクロメート処理を施す場合には黒変色化
促進作用を考慮してクロメート皮膜量が耐食上最
小限になるようにしていた。しかしクロメート皮
膜量を最小限にした場合耐食性が劣るため、製品
在庫中とくに雨季などに白錆が発生してしまう場
合があつて、クロメート処理により耐食性と耐黒
変色化を調和させることはむずかしいものであつ
た。 一般にAl−Zn複合めつき鋼板においても耐食
性の後処理としてはクロム化合物を含む皮膜を形
成させる方法が安価で、耐食性も優れている。し
かしクロメート処理は上述のように黒変色化を促
進し適用できない。そこで本発明者らはクロメー
ト処理以外でクロム化合物を含有する皮膜を形成
させ、しかもその皮膜中のクロム化合物が大気中
や湿潤環境下におかれてもAl−Zn複合めつき鋼
板表面と接触しないようにする後処理法を検討し
た結果、後処理液として６価クロムと樹脂とを含
有する水溶液を用いて、この後処理液により処理
した後の乾燥皮膜厚と皮膜中のクロム化合物量が
適量になるように調整すれば耐食性に優れ、しか
も耐黒変色化も著しく改善されることを見出し
た。すなわち本発明の後処理法はクロム化合物に
より耐食性を付与し、かつ樹脂によりそのクロム
化合物が鋼板表面に溶出しないようにしたもの
で、クロム酸またはクロム酸塩あるいはこれらの
両者と、水溶性樹脂またはエマルジヨン樹脂ある
いはこれらの両者とを含有する水溶液をAl−Zn
複合めつき鋼板上に直接塗布した後乾燥して、乾
燥後の皮膜厚が0.5〜4μｍ、皮膜中のクロム含有
量が５〜50mg／cm3の樹脂皮膜を形成することを特
徴としている。 以下本発明を詳細に説明する。 まず後処理液であるが、後処理液としては(1)ク
ロム酸またはクロム酸塩あるいはこれらの両者
と、(2)水溶性樹脂またはエマルジヨン樹脂あるい
はこれらの両者とを含有する水溶液を用いる。 ここでクロム酸またはクロム酸塩あるいはこれ
らの両者を含有させるのは皮膜中に主として６価
クロムの化合物を供給するためである。このため
これらのものは水溶液性の６価クロムの化合物で
あることが必要で、好ましいものとしてはクロム
酸の場合は無水クロム酸を、またクロム酸塩の場
合はクロム酸または重クロム酸のカリウム、アン
モニウム、マグネシウム、コバルト、ニツケル、
マンガン、亜鉛、カルシウム、ストロンチウムの
塩などを挙げることができる。しかしクロム酸塩
のうちでもクロム酸または重クロム酸の対イオン
となる陽イオンが皮膜中で吸湿性のクロム化合物
になるもの（例えばナトリウムイオン）は好まし
くない。これはAl−Zn複合めつき鋼板は未塗装
で、または塗装して使用するにしても、耐食性、
耐湿性が極めて重要であるため、吸湿性のクロム
化合物が皮膜中に分散していたのでは大気中や湿
潤環境下で吸湿し、耐湿性の面で不利であるから
である。 また水溶性樹脂またはエマルジヨン樹脂あるい
はこれらの両者を含有させるのは皮膜中に含まれ
るクロム化合物がAl−Zn複合めつき鋼板の表面
と接触しないようにするためである。ところでこ
れら樹脂を水溶液中に含有させるにあたつては、
共存するクロム酸やクロム酸塩が強力な酸化剤で
あるので、酸化されやすいものであると分解さ
れ、皮膜になつた場合に樹脂本来の性能が得られ
ず、クロム化合物も３価クロムのものが多くなつ
て耐食性も低下する。また酸化反応により水溶液
にも沈澱が生じたり、水溶液がゲル化したりす
る。このため樹脂としては耐酸化性に優れ、２週
間以上貯蔵しておいても沈澱やゲル化を起さない
ものを使用する必要がある。このような樹脂とし
てはポリアクリル系、ポリアクリルニトリル系樹
脂またはこれらを主成分にした変性樹脂が好まし
い。またこれらの樹脂は耐候性が極めて優れてい
るほか、塗装する場合種々の塗料との塗膜密着性
がよく、塗料の選択性があまりないという特徴も
ある。 本発明は以上のような組成の水溶液をAl−Zn
複合めつき鋼板に塗布して乾燥するのであるが、
塗布はロールコート法、ロール絞り法等の公知方
法でよい。また乾燥も熱風乾燥炉や赤外線ランプ
等の公知方法で基板温度として60〜250℃で乾燥
すればよい。 塗布に際しては乾燥後樹脂皮膜が0.5〜4μｍに
なるようにする。これはAl−Zn複合めつき鋼板
の表面には１〜3μｍのミクロ的な表面粗さがあ
り、0.5μｍ未満ではこのような表面に均一な皮膜
を形成させるのが困難で、工業的に難しいからで
ある。とくに塗布する水溶液は粘度が低く、多く
の場合数CPSから高くても数百CPSであるので、
塗布後表面粗さの凹凸に沿つて流れて、凹部は液
留に、また凸部は極めて薄い状態か一部めつき層
が露出した状態になつて十分な耐食、黒変化防止
機能を発揮させることができない。一方4μｍを
超えるとこの種のめつき鋼板の加工の際広く行わ
れているスポツト溶接が第１図に示すように不能
になるからである。一般に耐食性、耐黒変色性を
高めるためには樹脂皮膜を厚くした方がよいが、
コスト的に高くなり、好ましくない。 また塗布に際しては乾燥後の樹脂皮膜中のクロ
ム含有量がクロム元素として５〜50mg／cm3になる
ようにする。これはクロム含有量が５mg／cm3未満
であると第２図に示すようにAl−Zn複合めつき
鋼板の用途上必要とする耐食性が得られず、50
mg／cm3を超えると第２図に示す如く色差計による
Ｌ値（明度）が小さくなり、黒変色化が著しくな
るからである。このようにクロム含有量が多くな
ると黒変色化が著しくなるのは次の理由によるも
のである。すなわち樹脂皮膜は前述の如く0.5〜
4μｍと薄いので、水分を簡単に透過させる。こ
のため樹脂皮膜は湿度が高い場合には水分で膨潤
し、湿度が低い場合には乾燥により収縮するとい
うサイクルを受けることになる。このサイクルの
際水溶性の皮膜中クロム化合物は下方、すなわち
鋼板側に移行し、樹脂皮膜とめつき層との界面に
濃縮して黒変色化を促進させる。従つて前述のよ
うに樹脂皮膜中のクロム含有量をある程度に制限
しておけば黒変色化は防止され、かつ耐食性も高
く保たれる。 なお本発明のクロム含有量の規定にはmg／cm3と
体積当りの量による表示を用い、従来化成処理皮
膜などに一般に用いられている単位表面積当りの
量による表示によつていないが、これは分散密度
理論によつたためである。 従来Al−Zn複合めつき鋼板の著名なものとし
てはZnベースの場合５％Al−Zn系、８％Al−Zn
系、15％Al−Zn系などが、またAlベースとして
は55％Al−Zn系、75％Al−Zn系などが知られて
いるが、本発明の後処理法はこれらのものばかり
でなく、一般にめつき層がAlとZnを主成分とし
ているAl−Zn複合めつき鋼板に適用可能である。
たとえばAl−Zn合金中にMg、Mn、Si、Ti、
Ni、Co、Mo、Pb、Sn、Crおよびレアメタル
（La、Ce、Ｙ、Nb、その他）などを添加したも
のでも適用可能である。 実施例 めつき層組成の異なつた種々のAl−Zn複合め
つき鋼板に表１に示す組成の後処理液をロールコ
ーターで直接塗布した後乾燥することにより後処
理を施し、その一部より試験片を採取して塩水噴
霧試験、湿潤試験およびスポツト溶接試験に供し
てそれぞれ耐食性、耐黒変色性および溶接性を調
査した。この結果を表２に示す。次に後処理した
残りのものに塗装を施し、同様に試験片を採取し
て塗膜密着性試験および塗装後の耐食性試験を行
つた。
【表】
【表】
【表】
表２より明らかな如く、本発明の後処理法で処
理したものは耐黒変色性に優れ、めつき直後の金
属光沢を保持しており、耐食性も従来の強化クロ
メート処理のもの（比較例No.６）と同等もしくは
それ以上である。黒変色化は比較例No.７より明ら
かな如く、エマルジヨン樹脂だけで、クロム酸や
クロム酸塩を含まない後処理液で処理すれば防止
できるが、耐食性が著しく劣る。またクロメート
処理した上にこのような樹脂皮膜だけを形成する
後処理を施したものは、耐食性には優れているも
のの、クロム化合物がめつき層に接触しているた
め著しく黒変色化してしまう。 スポツト溶接性はクロメート処理のもの（比較
例No.６）、無処理のもの（同No.９）と同等であり、
溶接性を損わない。また塗装性はエポキシ−ポリ
エステル系やアルキツド系の塗料の如く性質をか
なり異にするものを塗装しても塗膜密着性、耐食
性とも優れている。なお本発明に使用する後処理
液は調合後２週間経過しても液には異常が認めら
れなかつたが、比較例No.５のものには分解、ゲル
化が認められた。 以上の如く、本発明の後処理法は樹脂中にクロ
ム化合物が分散した皮膜を形成するものであるか
ら、クロム化合物とAl−Zn複合めつき鋼板表面
とは接触せず、めつき直後の金属光沢を保つ。ま
た耐食性も従来のクロメート処理と遜色はなく、
塗装性も優れている。 なお本発明の後処理法はアルミ合金やアルミめ
つき鋼板の後処理にも適用できる。
理したものは耐黒変色性に優れ、めつき直後の金
属光沢を保持しており、耐食性も従来の強化クロ
メート処理のもの（比較例No.６）と同等もしくは
それ以上である。黒変色化は比較例No.７より明ら
かな如く、エマルジヨン樹脂だけで、クロム酸や
クロム酸塩を含まない後処理液で処理すれば防止
できるが、耐食性が著しく劣る。またクロメート
処理した上にこのような樹脂皮膜だけを形成する
後処理を施したものは、耐食性には優れているも
のの、クロム化合物がめつき層に接触しているた
め著しく黒変色化してしまう。 スポツト溶接性はクロメート処理のもの（比較
例No.６）、無処理のもの（同No.９）と同等であり、
溶接性を損わない。また塗装性はエポキシ−ポリ
エステル系やアルキツド系の塗料の如く性質をか
なり異にするものを塗装しても塗膜密着性、耐食
性とも優れている。なお本発明に使用する後処理
液は調合後２週間経過しても液には異常が認めら
れなかつたが、比較例No.５のものには分解、ゲル
化が認められた。 以上の如く、本発明の後処理法は樹脂中にクロ
ム化合物が分散した皮膜を形成するものであるか
ら、クロム化合物とAl−Zn複合めつき鋼板表面
とは接触せず、めつき直後の金属光沢を保つ。ま
た耐食性も従来のクロメート処理と遜色はなく、
塗装性も優れている。 なお本発明の後処理法はアルミ合金やアルミめ
つき鋼板の後処理にも適用できる。
第１図はAl−Zn複合めつき鋼板に本発明の後
処理を施した場合に形成される樹脂皮膜の皮膜厚
と溶接不良率の関係を示すグラフである。第２図
は同様に形成される樹脂皮膜のクロム化合物含有
量（すなわち分散密度）と色差計による明度（50
℃、98％RH湿潤試験400時間後）および耐食性
（塩水噴霧試験後の白サビ発生占有率）の各関係
を示すグラフである。
処理を施した場合に形成される樹脂皮膜の皮膜厚
と溶接不良率の関係を示すグラフである。第２図
は同様に形成される樹脂皮膜のクロム化合物含有
量（すなわち分散密度）と色差計による明度（50
℃、98％RH湿潤試験400時間後）および耐食性
（塩水噴霧試験後の白サビ発生占有率）の各関係
を示すグラフである。
Claims (1)
- １ クロム酸またはクロム酸塩あるいはこれらの
両者と、水溶性樹脂またはエマルジヨン樹脂ある
いはこれらの両者とを含有する水溶液をアルミニ
ウム−亜鉛複合めつき鋼板上に直接塗布した後乾
燥して、乾燥後の皮膜厚が0.5〜4μｍ、皮膜中の
クロム含有量が５〜50mg／cm3の樹脂皮膜を形成す
ることを特徴とするアルミニウム−亜鉛複合めつ
き鋼板の後処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24730183A JPS60145383A (ja) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | アルミニウム−亜鉛複合めつき鋼板の後処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24730183A JPS60145383A (ja) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | アルミニウム−亜鉛複合めつき鋼板の後処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145383A JPS60145383A (ja) | 1985-07-31 |
| JPH0153353B2 true JPH0153353B2 (ja) | 1989-11-14 |
Family
ID=17161385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24730183A Granted JPS60145383A (ja) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | アルミニウム−亜鉛複合めつき鋼板の後処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60145383A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6071435A (en) * | 1993-06-25 | 2000-06-06 | Henkel Corporation | Composition and process for treating a zinciferous surface |
| WO2009093541A1 (ja) | 2008-01-24 | 2009-07-30 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | 金属塗装材 |
| US7842400B2 (en) | 2003-07-29 | 2010-11-30 | Jfe Steel Corporation | Surface-treated steel sheet and method for manufacturing the same |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60197881A (ja) * | 1984-03-21 | 1985-10-07 | Daido Kohan Kk | アルミニウム―亜鉛合金めっき鋼板の表面処理法 |
| DE3909694A1 (de) * | 1988-03-30 | 1989-10-12 | Nihon Parkerizing | Erzeugung schwarzer ueberzuege auf harten oberflaechen |
| CA2380384C (en) * | 2000-04-21 | 2005-08-02 | Nkk Corporation | Surface treated steel plate and method for production thereof |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6026672A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-09 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | クロメ−ト処理方法 |
-
1983
- 1983-12-30 JP JP24730183A patent/JPS60145383A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6071435A (en) * | 1993-06-25 | 2000-06-06 | Henkel Corporation | Composition and process for treating a zinciferous surface |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60145383A (ja) | 1985-07-31 |
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