JPH0153485B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0153485B2 JPH0153485B2 JP12862681A JP12862681A JPH0153485B2 JP H0153485 B2 JPH0153485 B2 JP H0153485B2 JP 12862681 A JP12862681 A JP 12862681A JP 12862681 A JP12862681 A JP 12862681A JP H0153485 B2 JPH0153485 B2 JP H0153485B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermistor
- metal tube
- insulating powder
- diameter reduction
- diameter
- Prior art date
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- Expired
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Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は温度センサーであるシース型サーミス
タの製造方法に関するものである。
タの製造方法に関するものである。
高温領域の温度の測定は、使用するセンサーの
性能に左右される。特に高温用のセンサーは耐熱
性部材から出来ているが、耐熱性部材の材質によ
つては、製造するセンサーを超小型に加工するこ
とは困難である。そこで本発明は、高温に耐えら
れ450度Ｃ以上連続使用可能にして小型または超
小型に加工が出来て且つ製造コストの安いシース
型サーミスタの製造方法について提供するもので
ある。次に本発明を一実施例の図面によつて詳細
に説明をする。第１図から第８図にわたつて本発
明の製造方法に基づく一実施例の工程を順に詳述
すれば、第１図は充てん工程を示す側面断面図で
ある。所定の長さの金属製管でステンレススチー
ル チタニウム等の様な耐熱性の材質を有した金
属管１の中にニツケル等の耐熱性の電導線２を複
数本縦方向で平行に設けて、耐熱性電気絶縁粉体
３を充てん装置４によつて密に充てんをして互に
電気絶縁を成す。充てんされた該粉体３が外部へ
流出しない様に充てん後該管体１′の両端末にパ
ツキング５を施しておく。第２図は第１図で出来
た充てん後の金属管１′の中間部分の断面図であ
る。電気導線２は互に平行を保ち且つ金属管１′
とも平行を保つて互に接触しない様に該粉体３の
充てんの密度を高くしておかなければならない。
性能に左右される。特に高温用のセンサーは耐熱
性部材から出来ているが、耐熱性部材の材質によ
つては、製造するセンサーを超小型に加工するこ
とは困難である。そこで本発明は、高温に耐えら
れ450度Ｃ以上連続使用可能にして小型または超
小型に加工が出来て且つ製造コストの安いシース
型サーミスタの製造方法について提供するもので
ある。次に本発明を一実施例の図面によつて詳細
に説明をする。第１図から第８図にわたつて本発
明の製造方法に基づく一実施例の工程を順に詳述
すれば、第１図は充てん工程を示す側面断面図で
ある。所定の長さの金属製管でステンレススチー
ル チタニウム等の様な耐熱性の材質を有した金
属管１の中にニツケル等の耐熱性の電導線２を複
数本縦方向で平行に設けて、耐熱性電気絶縁粉体
３を充てん装置４によつて密に充てんをして互に
電気絶縁を成す。充てんされた該粉体３が外部へ
流出しない様に充てん後該管体１′の両端末にパ
ツキング５を施しておく。第２図は第１図で出来
た充てん後の金属管１′の中間部分の断面図であ
る。電気導線２は互に平行を保ち且つ金属管１′
とも平行を保つて互に接触しない様に該粉体３の
充てんの密度を高くしておかなければならない。
第３図は冷間圧延減径引抜引伸の工程を示す側
面断面図である。金属管１′をダイス等冷間引き
抜き装置６で減径し引き抜き引き伸して細い金属
管１ａを得る。この工程において、減径の度合を
一度に大きく取つて減径引伸しをすると品質の低
下を起すのでかゝる減径の度合は小さくせねばな
らない。減径工程によつて全体が圧縮圧延引き伸
しを得て内在させてある電導線２は細線または極
細線へと変形されている。
面断面図である。金属管１′をダイス等冷間引き
抜き装置６で減径し引き抜き引き伸して細い金属
管１ａを得る。この工程において、減径の度合を
一度に大きく取つて減径引伸しをすると品質の低
下を起すのでかゝる減径の度合は小さくせねばな
らない。減径工程によつて全体が圧縮圧延引き伸
しを得て内在させてある電導線２は細線または極
細線へと変形されている。
第４図は金属管１ａを所望寸法に切断してリー
ド管１a′を造る工程の側面断面図である。所望寸
法に金属管１ａを切つてリード管１a′を形成する
ため、その一端１ｂにサーミスタ７を収容する溝
穴１ｃを、圧縮されている電気絶縁粉体３ａを取
り除いて設ける。内在している電導線２ａの端末
２aaをリード管１a′の端部１ｂの切断面よりやゝ
下げて内側で切る。
ド管１a′を造る工程の側面断面図である。所望寸
法に金属管１ａを切つてリード管１a′を形成する
ため、その一端１ｂにサーミスタ７を収容する溝
穴１ｃを、圧縮されている電気絶縁粉体３ａを取
り除いて設ける。内在している電導線２ａの端末
２aaをリード管１a′の端部１ｂの切断面よりやゝ
下げて内側で切る。
第５図はリード管１a′にサーミスタ７を結合す
る工程の側面断面図である。電導線２ａの各々端
末２aaにサーミスタ７の各々の端末陽極陰極７
ａを溶接結合Ｐをしておく。
る工程の側面断面図である。電導線２ａの各々端
末２aaにサーミスタ７の各々の端末陽極陰極７
ａを溶接結合Ｐをしておく。
第６図はサーミスタ７を収容する工程の側面断
面図である。結合されたサーミスタ７は溶接Ｐの
附近で折り曲げＲし溝穴１ｃ内へ収容し電導線２
ａの各々の間に押し込んでおく。該曲げＲ部分は
リード管１a′の端部１ｂの切口よりも低く沈下さ
せておく。
面図である。結合されたサーミスタ７は溶接Ｐの
附近で折り曲げＲし溝穴１ｃ内へ収容し電導線２
ａの各々の間に押し込んでおく。該曲げＲ部分は
リード管１a′の端部１ｂの切口よりも低く沈下さ
せておく。
第７図はサーミスタ７の収容後の溝穴１ｃへ耐
熱性電気絶縁粉体３を充てんする工程の側面断面
図である。サーミスタ７電導線２ａ溝穴１ｃの壁
等とのすき間へ該絶縁粉体３を充てんをして電気
絶縁不良を防止する。
熱性電気絶縁粉体３を充てんする工程の側面断面
図である。サーミスタ７電導線２ａ溝穴１ｃの壁
等とのすき間へ該絶縁粉体３を充てんをして電気
絶縁不良を防止する。
第８図はリード管１a′を完成する工程の側面断
面図である。リード管１a′の端部１ｂの切り口面
へ、該管１a′と同様の材質で出来た球面を提した
ふた８を設けて、端部１ｂを封じその接面部８ａ
の全周を溶接装置９で溶接してリード管１a′の内
部へ水質が入らない様にする。
面図である。リード管１a′の端部１ｂの切り口面
へ、該管１a′と同様の材質で出来た球面を提した
ふた８を設けて、端部１ｂを封じその接面部８ａ
の全周を溶接装置９で溶接してリード管１a′の内
部へ水質が入らない様にする。
以上の様にして、本発明の方法によればリード
管１a′は、冷間減径引き抜き引伸しの工程によつ
て大量に得られリード長さを所望寸法に自在に決
定し切断し且つ減径の過提において所望寸法の外
径のリード管１ａに決定自由であり生産コストを
上げ且つ細管形状から極細管形状へと加工を極て
容易にして製造することが出来た等の効果と特徴
を有している。
管１a′は、冷間減径引き抜き引伸しの工程によつ
て大量に得られリード長さを所望寸法に自在に決
定し切断し且つ減径の過提において所望寸法の外
径のリード管１ａに決定自由であり生産コストを
上げ且つ細管形状から極細管形状へと加工を極て
容易にして製造することが出来た等の効果と特徴
を有している。
第１図〜第８図…本発明の方法に基づく一実施
例の工程を示す側面断面図。第１図…充てん工
程。第２図…第１図の金属管１の断面図。第３図
…冷間減径圧延引抜引伸工程。第４図…リード管
１a′を造る工程。第５図…サーミスタ７を結合す
る工程。第６図…サーミスタ７を収容する工程。
第７図…充てんする工程。第８図…ふた８を溶接
しリード管１a′を完成する工程。 １……金属管。１′……充てん後の金属管。１
ａ……減径後の金属管。１a′……リード管。１ｂ
……端末。１ｃ……溝穴。２……電導線。２ａ…
…減径後の電導線。２aa……端末。３……耐熱
性電気絶縁粉体。３ａ……減径後の耐熱性電気絶
縁粉体。４……充てん装置。５……パツキング。
６……冷間減径引抜引伸装置。７……サーミス
タ。７ａ……端末。８……ふた。８ａ……接面
部。９……溶接装置。Ｐ……溶接点。Ｒ……曲げ
部分。
例の工程を示す側面断面図。第１図…充てん工
程。第２図…第１図の金属管１の断面図。第３図
…冷間減径圧延引抜引伸工程。第４図…リード管
１a′を造る工程。第５図…サーミスタ７を結合す
る工程。第６図…サーミスタ７を収容する工程。
第７図…充てんする工程。第８図…ふた８を溶接
しリード管１a′を完成する工程。 １……金属管。１′……充てん後の金属管。１
ａ……減径後の金属管。１a′……リード管。１ｂ
……端末。１ｃ……溝穴。２……電導線。２ａ…
…減径後の電導線。２aa……端末。３……耐熱
性電気絶縁粉体。３ａ……減径後の耐熱性電気絶
縁粉体。４……充てん装置。５……パツキング。
６……冷間減径引抜引伸装置。７……サーミス
タ。７ａ……端末。８……ふた。８ａ……接面
部。９……溶接装置。Ｐ……溶接点。Ｒ……曲げ
部分。
Claims (1)
- １ 金属管内縦方向にニツケル線を複数平行に設
け耐熱性電気絶縁粉体を充てんし互に電気絶縁を
成し冷間引き抜き減径引き伸し所定寸法に切断し
その一端にサーミスタを内蔵し得る溝穴を成し減
径後の各々ニツケル線に該サーミスタの陽極およ
び陰極の端末を結合し前記溝穴内に該サーミスタ
を押し込み該絶縁粉体を充てんし互に電気絶縁を
成し前記金属管と同質の金属製のふたで該溝穴を
封じ溶接してシース型サーミスタを製造する方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12862681A JPS5830102A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | シ−ス型サ−ミスタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12862681A JPS5830102A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | シ−ス型サ−ミスタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5830102A JPS5830102A (ja) | 1983-02-22 |
| JPH0153485B2 true JPH0153485B2 (ja) | 1989-11-14 |
Family
ID=14989447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12862681A Granted JPS5830102A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | シ−ス型サ−ミスタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5830102A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61146691A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-04 | Nakanishi Kinzoku Kogyo Kk | 車両搬送台およびこれを用いた車両搬送装置 |
| US4991707A (en) * | 1990-01-12 | 1991-02-12 | Progressive Tool & Industries Co. | Bodyside panel handling conveyor |
-
1981
- 1981-08-17 JP JP12862681A patent/JPS5830102A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5830102A (ja) | 1983-02-22 |
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