JPH0153492B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0153492B2 JPH0153492B2 JP7146382A JP7146382A JPH0153492B2 JP H0153492 B2 JPH0153492 B2 JP H0153492B2 JP 7146382 A JP7146382 A JP 7146382A JP 7146382 A JP7146382 A JP 7146382A JP H0153492 B2 JPH0153492 B2 JP H0153492B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- lead
- lead wire
- terminal
- wires
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000002320 enamel (paints) Substances 0.000 claims description 8
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/10—Connecting leads to windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電灯用安定器のコイル等に用いられ
るエナメル線とこれに接続すべきリード線の結線
方法の改良に関する。
るエナメル線とこれに接続すべきリード線の結線
方法の改良に関する。
従来、放電灯用安定器のコイルに用いられるエ
ナメル線をリード線に結線する場合は、エナメル
線の先端部のエナメル被膜を薬品で又は機械的に
剥離した後リード線に対して接続端子で圧着接続
又はハンダ付けする方法か、又はエナメル被膜を
剥離しない場合はエナメル線に食い込む刃付の特
殊な接続端子を用いてリード線に接続する方法が
採用されていた。しかし、前者の方法はエナメル
線のエナメル被膜を一々剥離しなければならない
ため結線作業を能率良く行うことができない欠点
があつた。又、後者の方法は接続端子や圧着力を
線径に合せて適宜選択する必要があるだけでなく
結線本数にも制約があつた。又、何れの方法も上
記のような欠点から結線の自動化を行う場合に不
適当であつた。
ナメル線をリード線に結線する場合は、エナメル
線の先端部のエナメル被膜を薬品で又は機械的に
剥離した後リード線に対して接続端子で圧着接続
又はハンダ付けする方法か、又はエナメル被膜を
剥離しない場合はエナメル線に食い込む刃付の特
殊な接続端子を用いてリード線に接続する方法が
採用されていた。しかし、前者の方法はエナメル
線のエナメル被膜を一々剥離しなければならない
ため結線作業を能率良く行うことができない欠点
があつた。又、後者の方法は接続端子や圧着力を
線径に合せて適宜選択する必要があるだけでなく
結線本数にも制約があつた。又、何れの方法も上
記のような欠点から結線の自動化を行う場合に不
適当であつた。
本発明は、上記のような点に鑑みてなされたも
ので、エナメル線をそのエナメル被膜を剥離する
ことなく簡単かつ確実にリード線に接続すること
ができ、結線の自動化にも適した結線方法を提供
することを目的とするものである。
ので、エナメル線をそのエナメル被膜を剥離する
ことなく簡単かつ確実にリード線に接続すること
ができ、結線の自動化にも適した結線方法を提供
することを目的とするものである。
第１図は、放電灯用安定器におけるコイルの口
出線とリード線との結線部分を示すもので、１は
安定器鉄心、２はコイルボビンにエナメル線を巻
回してなり前記安定器鉄心に嵌装されたコイル、
３ａ，３ｂは前記コイルの口出線、４ａ，４ｂは
リード線、５ａ，５ｂは前記口出線とリード線と
を接続している接続端子である。本発明では上記
のような口出線を構成しているエナメル線とこれ
に接続すべきリード線とを次のような方法で結線
する。先ず、第２図ａに示すように、エナメル被
膜を剥離していないエナメル線３の先端部とリー
ド線４の先端部とを同一方向から束ねてハンダ付
性の良い材料で構成された筒状の結束用端子５の
中に挿入する。次に第２図ｂに示すように、結束
用端子５の一部を圧縮変形させて、エナメル線３
とリード線４を圧着させる。次いで第２図ｃに示
すように結束用端子５を圧着部分において切断し
てエナメル線とリード線の端末を揃えるとともに
各線の導電部分を露出させる。そして最後に第２
図ｄに示すように結束用端子５の切断部にハンダ
６を施して結線作業を完了する。第３図はこのよ
うな方法によつて結線したエナメル線とリード線
の接続部分を拡大して示すものである。同図にお
いて、３はエナメル線、７はエナメル被膜、４は
リード線、５は結束用端子、６は切断部に施され
たハンダである。この構造によれば、エナメル線
３とリード線４とは先端に施されたハンダ６によ
り電気的に確実に接続される。なお、図に示すよ
うに、結束用端子５の圧着部を斜めに切断すると
エナメル線３及びリード線４の導電部分の露出面
積が増すので、より一層確実な電気的接続が得ら
れる。また、結束用端子切断部にハンダを施すこ
とは、切断部をハンダ槽に浸漬する等の手段によ
り容易に行うことができる。
出線とリード線との結線部分を示すもので、１は
安定器鉄心、２はコイルボビンにエナメル線を巻
回してなり前記安定器鉄心に嵌装されたコイル、
３ａ，３ｂは前記コイルの口出線、４ａ，４ｂは
リード線、５ａ，５ｂは前記口出線とリード線と
を接続している接続端子である。本発明では上記
のような口出線を構成しているエナメル線とこれ
に接続すべきリード線とを次のような方法で結線
する。先ず、第２図ａに示すように、エナメル被
膜を剥離していないエナメル線３の先端部とリー
ド線４の先端部とを同一方向から束ねてハンダ付
性の良い材料で構成された筒状の結束用端子５の
中に挿入する。次に第２図ｂに示すように、結束
用端子５の一部を圧縮変形させて、エナメル線３
とリード線４を圧着させる。次いで第２図ｃに示
すように結束用端子５を圧着部分において切断し
てエナメル線とリード線の端末を揃えるとともに
各線の導電部分を露出させる。そして最後に第２
図ｄに示すように結束用端子５の切断部にハンダ
６を施して結線作業を完了する。第３図はこのよ
うな方法によつて結線したエナメル線とリード線
の接続部分を拡大して示すものである。同図にお
いて、３はエナメル線、７はエナメル被膜、４は
リード線、５は結束用端子、６は切断部に施され
たハンダである。この構造によれば、エナメル線
３とリード線４とは先端に施されたハンダ６によ
り電気的に確実に接続される。なお、図に示すよ
うに、結束用端子５の圧着部を斜めに切断すると
エナメル線３及びリード線４の導電部分の露出面
積が増すので、より一層確実な電気的接続が得ら
れる。また、結束用端子切断部にハンダを施すこ
とは、切断部をハンダ槽に浸漬する等の手段によ
り容易に行うことができる。
本発明による結線方法によれば、エナメル線の
エナメル被膜を一々剥離する必要がないので結線
作業が極めて簡単になる。使用する結束用端子は
適数の線を一括結束できるものでよいから接続す
る線の直径や本数の違いがあつても端子の共用化
ができる。刃付の特殊な接続端子を用いないの
で、圧着力を線径や本数に合わせて調整する必要
がない。結束用端子の一部を切断することにより
接続する端末を揃えるので結線時に予め各線の先
端部を揃えておく必要がなくセツト作業が容易で
ある。結束用端子の切断部へのハンダ付は同部を
ハンダ槽に浸漬することにより容易に行える
等々、結線作業の自動化に適している。又、本発
明によれば電気的にも極めて確実な結線を得るこ
とが可能である。
エナメル被膜を一々剥離する必要がないので結線
作業が極めて簡単になる。使用する結束用端子は
適数の線を一括結束できるものでよいから接続す
る線の直径や本数の違いがあつても端子の共用化
ができる。刃付の特殊な接続端子を用いないの
で、圧着力を線径や本数に合わせて調整する必要
がない。結束用端子の一部を切断することにより
接続する端末を揃えるので結線時に予め各線の先
端部を揃えておく必要がなくセツト作業が容易で
ある。結束用端子の切断部へのハンダ付は同部を
ハンダ槽に浸漬することにより容易に行える
等々、結線作業の自動化に適している。又、本発
明によれば電気的にも極めて確実な結線を得るこ
とが可能である。
第１図は放電灯用安定器のコイル口出線とリー
ド線の結線部の斜視図、第２図ａ〜ｄは本発明に
係る結線方法の作業を説明するための側面図、第
３図は本発明に係る方法で結線した結線部分の縦
断側面図である。第２図及び第３図において、３
……エナメル線、４……リード線、５……結束用
端子、６……ハンダ。
ド線の結線部の斜視図、第２図ａ〜ｄは本発明に
係る結線方法の作業を説明するための側面図、第
３図は本発明に係る方法で結線した結線部分の縦
断側面図である。第２図及び第３図において、３
……エナメル線、４……リード線、５……結束用
端子、６……ハンダ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ エナメル被膜を剥離しないエナメル線の先端
部とこれに接続すべきリード線の先端部とを適数
本ずつ同一方向から束ねたうえハンダ付性の良い
材質でできた結束用端子にて圧着固定した後、前
記結束用端子を圧着部において切断し、該切断部
にハンダを施すことによりエナメル線とリード線
の電気的導通を得るようにしたことを特徴とする
結線方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の結線方法におい
て、結束用端子の圧着部を切断する場合、切口が
斜めになるように切断することを特徴とする結線
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7146382A JPS58190009A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 結線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7146382A JPS58190009A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 結線方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58190009A JPS58190009A (ja) | 1983-11-05 |
| JPH0153492B2 true JPH0153492B2 (ja) | 1989-11-14 |
Family
ID=13461303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7146382A Granted JPS58190009A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 結線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58190009A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4697676B2 (ja) * | 2008-07-17 | 2011-06-08 | Ｔｄｋ株式会社 | コイル部品およびコイル部品の製造方法 |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP7146382A patent/JPS58190009A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58190009A (ja) | 1983-11-05 |
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