JPH0154149B2 - - Google Patents
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- JPH0154149B2 JPH0154149B2 JP28269286A JP28269286A JPH0154149B2 JP H0154149 B2 JPH0154149 B2 JP H0154149B2 JP 28269286 A JP28269286 A JP 28269286A JP 28269286 A JP28269286 A JP 28269286A JP H0154149 B2 JPH0154149 B2 JP H0154149B2
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- JP
- Japan
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- continuous casting
- zirconium
- slab
- mold
- casting method
- Prior art date
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、クロム、ジルコニウム含有銅合金を
連続鋳造方法によつて製造する際に用いる連続鋳
造用黒鉛鋳型に関する。 〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題
点〕 従来、クロム、ジルコニウムを含有する銅合金
の鋳造には、金属製鋳型を用いた垂直連続鋳造法
が用いられてきたが、この金属製鋳型には次に示
すような問題がある。 すなわち、垂直連続鋳造法の場合、鋳型上部が
開放しているため、大気から溶湯へのガスの吸収
があり、鋳片の欠陥の原因や配化物の鋳片表面へ
の巻き込みによる表面欠陥の原因となることや、
垂直方向に鋳片を引き抜くため建屋の高さが高く
なり、設備コストが大幅に上昇するという問題が
ある。 一方、鋳型端部が大気に開放していない黒鉛製
鋳型を有する水平連続鋳造法でクロム、ジルコニ
ウム含有銅合金を鋳造する場合、鋳片表面割れや
鋳片と鋳型とのステイツキングなどにより鋳片の
破断が発生し、長時間安定して鋳造できない。 しかしながら水平連続鋳造法で鋳造された鋳片
の建全な部分は、酸化物の巻き込みもなく非常に
良好である。また、水平連続鋳造法は垂直連続鋳
造法に比べ薄板の鋳片を得られ製造コストの面に
おいても、さらに建屋等の設備コストも低くおさ
えることができ有利である。 本発明は、上記事情に鑑みなされたものであ
り、クロム、ジルコニウム含有銅合金を水平連続
鋳造法で安定して鋳造できる黒鉛鋳型を提供する
ことを目的としている。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は上記目的を達成するために、本発明者
はクロム、ジルコニウム含有銅合金を水平連続鋳
造法で鋳造するに当り、黒鉛鋳型材の成分と鋳造
性について鋭意研究を重ねた。 その結果、クロム、ジルコニウム含有銅合金の
場合、黒鉛鋳型材に含まれる不純物の中でもＳ量
と鋳片の鋳造性が深く関係することを知見した。 すなわち、溶湯中のクロムとジルコニウムが鋳
型材中に含まれるＳと単独または複合硫化物を鋳
型内壁面に作り、黒鉛鋳型の潤滑性を極端に低下
させることを知見した。 クロム、ジルコニウム含有銅合金の連続鋳造に
おいては、潤滑性の低下にともない鋳片引き抜き
時の引き抜き抵抗が増し、特に鋳型内壁面の硫化
物が多い場合には、鋳片表面に割れが生じ最悪の
場合には、鋳片の破断が生じ安定的な鋳造ができ
ない場合がある。 上記の知見にもとずき、本発明はクロム、ジル
コニウム含有銅合金を連続鋳造方法によつて製造
する際に用いる連続鋳造用黒鉛鋳型において、前
記黒鉛鋳型材のＳ量を0.0070重量％以下としたこ
とを特徴とする黒鉛鋳型である。 〔実施例〕 次に、本発明に係る実施例について説明する。
第１表は本発明に係る実施例と各種Ｓ含有量の異
なる黒鉛鋳型を用いて、0.5重量％Crと0.5重量％
Zr含有銅合金を50ｍ鋳造した場合に鋳片表面に
割れが発生したかどうかを目視により判断した結
果を示す。
連続鋳造方法によつて製造する際に用いる連続鋳
造用黒鉛鋳型に関する。 〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題
点〕 従来、クロム、ジルコニウムを含有する銅合金
の鋳造には、金属製鋳型を用いた垂直連続鋳造法
が用いられてきたが、この金属製鋳型には次に示
すような問題がある。 すなわち、垂直連続鋳造法の場合、鋳型上部が
開放しているため、大気から溶湯へのガスの吸収
があり、鋳片の欠陥の原因や配化物の鋳片表面へ
の巻き込みによる表面欠陥の原因となることや、
垂直方向に鋳片を引き抜くため建屋の高さが高く
なり、設備コストが大幅に上昇するという問題が
ある。 一方、鋳型端部が大気に開放していない黒鉛製
鋳型を有する水平連続鋳造法でクロム、ジルコニ
ウム含有銅合金を鋳造する場合、鋳片表面割れや
鋳片と鋳型とのステイツキングなどにより鋳片の
破断が発生し、長時間安定して鋳造できない。 しかしながら水平連続鋳造法で鋳造された鋳片
の建全な部分は、酸化物の巻き込みもなく非常に
良好である。また、水平連続鋳造法は垂直連続鋳
造法に比べ薄板の鋳片を得られ製造コストの面に
おいても、さらに建屋等の設備コストも低くおさ
えることができ有利である。 本発明は、上記事情に鑑みなされたものであ
り、クロム、ジルコニウム含有銅合金を水平連続
鋳造法で安定して鋳造できる黒鉛鋳型を提供する
ことを目的としている。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は上記目的を達成するために、本発明者
はクロム、ジルコニウム含有銅合金を水平連続鋳
造法で鋳造するに当り、黒鉛鋳型材の成分と鋳造
性について鋭意研究を重ねた。 その結果、クロム、ジルコニウム含有銅合金の
場合、黒鉛鋳型材に含まれる不純物の中でもＳ量
と鋳片の鋳造性が深く関係することを知見した。 すなわち、溶湯中のクロムとジルコニウムが鋳
型材中に含まれるＳと単独または複合硫化物を鋳
型内壁面に作り、黒鉛鋳型の潤滑性を極端に低下
させることを知見した。 クロム、ジルコニウム含有銅合金の連続鋳造に
おいては、潤滑性の低下にともない鋳片引き抜き
時の引き抜き抵抗が増し、特に鋳型内壁面の硫化
物が多い場合には、鋳片表面に割れが生じ最悪の
場合には、鋳片の破断が生じ安定的な鋳造ができ
ない場合がある。 上記の知見にもとずき、本発明はクロム、ジル
コニウム含有銅合金を連続鋳造方法によつて製造
する際に用いる連続鋳造用黒鉛鋳型において、前
記黒鉛鋳型材のＳ量を0.0070重量％以下としたこ
とを特徴とする黒鉛鋳型である。 〔実施例〕 次に、本発明に係る実施例について説明する。
第１表は本発明に係る実施例と各種Ｓ含有量の異
なる黒鉛鋳型を用いて、0.5重量％Crと0.5重量％
Zr含有銅合金を50ｍ鋳造した場合に鋳片表面に
割れが発生したかどうかを目視により判断した結
果を示す。
【表】
以上のように本発明によれば、クロム、ジルコ
ニウム含有銅合金を連続鋳造する際に、潤滑性が
良好で鋳片の表面に割れなどの欠陥を生ずること
がなく、高品質の鋳片を安定して鋳造することが
可能である。
ニウム含有銅合金を連続鋳造する際に、潤滑性が
良好で鋳片の表面に割れなどの欠陥を生ずること
がなく、高品質の鋳片を安定して鋳造することが
可能である。
Claims (1)
- １ クロム、ジルコニウム含有銅合金を連続鋳造
方法によつて製造する際に用いる連続鋳造用黒鉛
鋳型において、前記黒鉛鋳型材のＳ量を0.0070重
量％以下としたことを特徴とする連続鋳造用黒鉛
鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28269286A JPS63137546A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | 連続鋳造用黒鉛鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28269286A JPS63137546A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | 連続鋳造用黒鉛鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63137546A JPS63137546A (ja) | 1988-06-09 |
| JPH0154149B2 true JPH0154149B2 (ja) | 1989-11-16 |
Family
ID=17655813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28269286A Granted JPS63137546A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | 連続鋳造用黒鉛鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63137546A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02293928A (ja) * | 1989-05-08 | 1990-12-05 | Nec Ic Microcomput Syst Ltd | マイクロコンピュータ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2666756B1 (fr) * | 1990-09-14 | 1993-08-13 | Usinor Sacilor | Cylindre pour la coulee continue de bandes de metal entre deux cylindres, notamment d'acier, et procede de fabrication de ce cylindre. |
-
1986
- 1986-11-27 JP JP28269286A patent/JPS63137546A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02293928A (ja) * | 1989-05-08 | 1990-12-05 | Nec Ic Microcomput Syst Ltd | マイクロコンピュータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63137546A (ja) | 1988-06-09 |
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