JPH0154923B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ 発明の目的 (1) 産業上の利用分野 本発明は、建物等の床に埋設される配線ダクト
に関する。

(2) 従来の技術 従来、配線ダクトを埋設するための床工法とし
ては、湿式工法と乾式工法との２種類の工法があ
り、配線ダクトはそれらの工法に合せた構造を有
して組立てられている。すなわち、湿式工法で
は、基盤となるスラブコンクリートの打込み後、
シンダー打増のためにダクトスペースを型枠で組
み、シンダー打増の際に差筋を立ててシンダーに
固着し、さらにダクト専用のアンカーを差筋に溶
接固定して、モルタルで仕上を行ない、前記型枠
を外して配線ダクトを組込んでいる。

また湿式工法としては、木造床組後に木製支持
板にダクト枠をビス固定する工法と、ダクト枠を
金属製支持束で固定した後に木製または鋼製の床
組を行なう工法とがある。ところが、木製支持板
への固定による工法は木独自の性質である「伸縮
性」、「そり」、「ひねり」などが配線ダクトに影響
するため、最近では金属製支持束を用いる工法に
移行しつつある。

(3) 発明が解決しようとする問題点 上記従来の湿式工法では、スラブコンクリート
打ち、養生、ダクトスペース型枠組み、シンダー
打増、差筋取付け、養生、型枠除去、受枠取付
け、モルタル仕上げ、養生の各過程を順次経過す
ることが必要であり、作業が煩雑である。

また従来の乾式工法では、金属製支持枠を用い
た工法によるとしても、配線収納のための配線ダ
クトを別個に取付けねばならず、しかもこれが現
場での作業となるために作業性が劣る。

さらに、従来の湿式、乾式工法とも、蓋を枠に
沿つて並べるだけの置敷タイプであり、現場で微
調整をしながら蓋を敷込んでいくために、各蓋間
にどうして隙間が生じ、ダクト内部にその隙間か
ら塵挨等が侵入して電磁障害が発生することがあ
り、蓋上を歩行することによる静電気の発生によ
る障害が発生することもある。しかも各蓋は単に
枠内に嵌込むだけであるので、簡単に開閉可能で
あり、ダクト内に収納された配線にいたずらをさ
れる可能性もある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであ
り、湿式、乾式工法ともに作業工程を短縮して適
用可能であり、塵挨の侵入防止、静電気の除去を
図るとともに、収納配線の保護のために蓋の開閉
を容易には行なえないようにした配線ダクトを提
供することを目的とする。

Ｂ 発明の構成 (1) 問題点を解決するための手段 本発明配線ダクトは、内方に突出した支持突部
をそれぞれ備える一対の側板間を底板で連結して
横断面略Ｕ字状に形成されるダクト本体と；前記
両側板の外側面にその長手方向に間隔をあけた位
置で固着される複数の取付金具と；それらの取付
金具にそれぞれ連結されるとともに高さ調節可能
な複数の支持束と；前記両側板の支持突部に側板
の長手方向に沿つて移動可能にしてそれぞれ装着
される複数の受枠と；両側板の対応する受枠間に
わたつて渡される複数の連結板と；各受枠および
連結板を仮止め可能な仮止め部材と；前記連結板
に係合して該連結板と各受枠との密接状態を維持
するための係合片を備え、前記ダクト本体の開口
部を覆うべく前記支持突部上に載置される複数の
蓋と；を含み、各連結板は隣接する蓋間の間隙に
対応した位置に配設される。

(2) 作用 湿式工法においては、連結板と受枠とを仮止め
部材で仮止めした状態で、ダクト本体を支持束で
支持しておき、シンダー打増を行ない、仮止め部
材による仮止めを解除した後に蓋をダクト本体上
に敷設する。また乾式工法では、ダクト本体を支
持束で支持し、ダクト本体上に蓋を敷設する。し
かも各蓋は連結板に係合され、ダクト本体の両側
板は各蓋間の間隙に対応した位置にあつて塵挨の
侵入を防止する。また各蓋は連結板および受枠を
介してダクト本体と電気的に接続される。

(3) 実施例 以下、図面により本発明の一実施例について説
明すると、先ず第１図において、配線ダクト１は
スラブコンクリート２上に打増されたシンダー３
内に埋設されており、この配線ダクト１内には電
子計算機等の各種電子機器に接続するための配線
が収納される。

第２図〜第４図において、配線ダクト１のダク
ト本体４は、内方に突出した支持突部５をそれぞ
れ備える一対の側板６，６の下端を底板７で連結
して横断面略Ｕ字状に形成される。それらの側板
６，６および底板７は導電性金属によつて形成さ
れており、相互間の電気的接続を得るようにして
相互に連結される。

両側板６，６の内側面には、内方に向けて直角
に突出した平板状の支持突部５が全長にわたつて
一対的に突設される。各支持突部５の上面には、
あり溝８が側板６，６の長手方向全長にわたつて
穿設される。また各支持突部５の基部寄り上面に
は、ゴム製受け部材９が載置され、この受け部材
９の下面に一体的に突設されたあり１０は前記あ
り溝８に嵌合され、これにより受け部材９が支持
突部５上に固定される。

各支持突部５の遊端寄り下面には、側板６，６
の長手方向全長にわたつて一直線上に摺合溝１１
がそれぞれ設けられる。

また側板６，６の外側面には、複数の金属製取
付金具１２がボルト１３により取付けられる。し
かもこれらの取付金具１２は、両側板６，６の長
手方向に沿つて相互に対応する位置に配設され
る。これらの取付金具１２には外側方に向けて支
持部１４が突設されており、この支持部１４と、
該支持部１４の下面に当接する支持金具１５と
に、金属製支持束１６のボルト１７が螺合され
る。

支持束１６は、スラブコンクリート２（第１図
参照）上にボルト１８で固定される支持盤１９
に、上下に延びる前記ボルト１７が回転自材に支
承されて成る。すなわち支持盤１９は上下一対の
板材を相互間に間隔をあけて固着して構成され、
ボルト１７はその頭部を支持盤１９内で回転自材
に支承され、支持盤１９に立設される。しかもボ
ルト１７の上端には、該ボルト１７を回転操作す
るためのドライバ（図示せず）を係合すべく、た
とえば十字状の係合溝２０が設けられる。

支持金具１５には、底板７の下面に当接する支
持板２１の一端が固着されており、該支持板２１
の他端は対応する位置にある他の支持金具１５に
固着される。したがつて、取付金具１２の支持部
１４と、支持金具１５とにボルト１７を螺合した
状態で、取付金具１２および支持金具１５は回転
不能であり、ボルト１７の回転操作により、取付
金具１２および支持金具１５、すなわちダクト本
体４は上、下に変位する。

両側板６，６の支持突部５にはその長手方向に
間隔をあけた複数の位置に受枠２２がそれぞれ取
付けられる。各受枠２２は、矩形の導電性金属板
を屈曲して形成されており、その一端には支持突
部５の摺合溝１１に嵌入する突起２３と、支持突
部５の遊端面に当接する突起２４とが突設され
る。これらの突起２３，２４は、支持突部５の遊
端に嵌合され、これにより受枠２２が支持突部５
に取付けられる。しかも各受枠２２と支持突部５
との嵌合状態は、摺合溝１１に沿う受枠２２の移
動を可能とし、かつ嵌合状態にして受枠２２から
手を離しても受枠２２が落下することのないよう
に定められる。

両側板６，６の支持突部５に取付けられ相互に
対応する一対の受枠２２，２２間にわたつては導
電性金属から成る連結板２５がかけ渡される。こ
の連結板２５の両端は両受枠２２，２２の下面に
当接され、シンダー打増時には仮止め部材２６に
よつて両受枠２２，２２に仮止めされる。

仮止め部材２６は、矩形の平板状に形成されて
おり、その一端両側部には、受枠２２と連結板２
５とを抱持すべく下方に屈曲された一対の抱持部
２７，２７が一体的に設けられる。また仮止め部
材２６の他端には上方に向けて傾斜した傾斜部２
８が設けられる。

このような仮止め部材２６はその抱持部２７，
２７で受枠２２および連結板２５の端部を抱持す
るとともに、傾斜部２８を受け部材９の側縁に乗
り上げるようにして、受枠２２上に載置される。
傾斜部２８の受け部材９の側縁への乗り上げによ
り、仮止め部材２６はその抱持部２７，２７で連
結板２５の端部を上方に押上げる。このため、連
結板２５の端部は受枠２２に強固に押付けられ、
連結板２５と受枠２２とが連結される。

この仮止め部材２６は、ダクト本体４の周囲に
シンダーを打増する際に、両側板６，６が内方に
倒れ込むのを防止すべく、受枠２２と連結板２５
とを仮止めするためのものであり、シンダーの打
増施工完了後は不要となる。

第５図において、ダクト本体４の上部開放端を
塞ぐための蓋２９は、両側板６，６の内面間の距
離に対応する幅を有して矩形状に形成されてお
り、少なくともその枠体２９ａは導電性金属によ
つて形成される。各蓋２９は、両側板６，６にお
ける支持突部５上の受け部材９に載置するように
して、ダクト本体４の上部に嵌入される。しかも
各受枠２２は隣接する両蓋２９，２９間に対応す
る位置で支持突部５に取付けられている。このよ
うな各受枠２２と連結板２５とを連結するため
に、各蓋２９には連結板２５の下面に当接して係
合する一対の係合片３０が設けられており、蓋２
９をダクト本体４に嵌入した際に連結板２５は係
合片３０で上方に押圧され、連結板２５の両端は
両受枠２２，２２の下面に密接する。

このようにして各蓋２９は連結板２５に係合さ
れるので、蓋２９を取付けた後ではその蓋２９を
上方に引き上げて開くことはできない。そこでダ
クト本体４の長手方向に沿う端部には、第６図で
示すような開閉可能の蓋３１を設け、この蓋３１
を開くことにより、前記各蓋２９を順番に開放し
得るようにされている。

蓋３１の下面には、支持突部５の下面に係合し
得る係合腕３２が回動可能に設けられており、こ
の係合腕３２は蓋３１の上面に設けた錠３３に図
示しない鍵を差込んで回動操作することによつて
のみ回動可能に構成される。

ダクト本体４の一方の側板６の外側面には、ア
ース端子３４（第５図参照）が設けられており、
ダクト本体４の設置時に該アース端子３４はアー
ス線３５を介してアースされる。

次にこの実施例の作用について説明すると、湿
式工法による配線ダクト１の取付けにあたつて
は、先ず基板となるスラブコンクリート２の打込
みおよび養生後、該スラブコンクリート２上に支
持束１６を介してダクト本体４を設置する。この
際、ダクト本体４の垂直、水平姿勢のレベル調整
を行なう必要があるが、各支持束１６は側板６に
共通に連結されているので、レベル調整を短時間
でしかも精度良く行なうことができる。これに対
して、従来では、左、右両側の受枠を複数の支持
束でそれぞれ支持するようにしていたので、両受
枠のレベル調整にあたつては左右のバランスを考
慮しながら支持束を一本ずつ調整するようにして
いたので、煩雑でしかも時間のかかるものであつ
た。ダクト本体４の設置後、シンダー３の打増し
を行なうが、それに先立つて、各連結版２５の両
端を仮止め部材２６によつて受枠２２にそれぞれ
仮止めする。これにより、ダクト本体４の周囲に
シンダー３を打増ししても、その圧力で両側板
６，６が内方に倒れ込むことはなく、ダクト本体
４はその横断面路Ｕ字形状を維持することができ
る。

シンダー３の養生工程が終了した後では、各仮
止め部材２６を取外し、ダクト本体４内に配線を
収納する。次いで、ダクト本体４の上部に蓋２９
を嵌入するが、この際、各蓋２９はその係合片３
０を連結板２５に係合しながら、ダクト本体４の
長手方向に沿う一端側から順次取付けられてい
く。最後にダクト本体４の他端では、蓋３１が嵌
入され、錠３３に鍵を差し込んで係合腕３２を回
動することにより蓋３１と支持突部５とが係合さ
れる。

このようにして、配線ダクト１の組付作業が終
了するが、従来必要とされていた、型枠組み、差
筋取付、型枠除去、受枠取付け、モルタル仕上、
養生などの各工程が不要となり、作業工程の大幅
な短縮が可能となる。

また蓋２９，３１の取付後においては、それら
の蓋２９，３１間の間隙が連結板２５で塞がれる
ので塵挨等がダクト本体４内に侵入することが防
止される。また各蓋２９，３１は連結板２５およ
び受枠２２を介してダクト本体４と電気的接続状
態にあり、ダクト本体４をアースすることによ
り、蓋２９，３１上の歩行による静電気を除去す
ることができ、静電気滞留による配線への電磁障
害を防止するこができる。さらに、各蓋２９は連
結板２５に係合され、蓋３１は支持突部５に係合
されているので、鍵を用いて蓋３１を開けない限
り、各蓋２９の開放は困難であり、ダクト本体４
内に収納された配線へのいたずらを防止すること
ができる。

以上は湿式工法によるものについて説明したも
のであるが、本発明に従う配線ダクト１は第７図
に示すように乾式工法にも用いられるものであ
る。この乾式工法においては、配線ダクト１を、
鋼材３６などで形成された収納空間にダクト本体
４をそのまま配置して支持束１６でスラブコンク
リート２に固定すればよく、従来必要であつたダ
クト枠が不要であり、作業コストが大幅に削減さ
れる。

Ｃ 発明の効果 以上のように本発明配線ダクトは、内方に突出
した支持突部をそれぞれ備える一対の側板間を底
板で連結して横断面略Ｕ字状に形成させるダクト
本体と；前記両側板の外側面にその長手方向に間
隔をあけた位置で固着される複数の取付金具と；
それらの取付金具にそれぞれ連結されるとともに
高さ調節可能な複数の支持束と；前記両側板の支
持突部に側板の長手方向に沿つて移動可能にして
それぞれ装着される複数の受枠と；両側板の対応
する受枠間にわたつて渡される複数の連結板と；
各受枠および連結板を仮止め可能な仮止め部材
と；前記連結板に係合して該連結板と各受枠との
密接状態を維持するための係合片を備え、前記ダ
クト本体の開口部を覆うべく前記支持突部上に載
置される複数の蓋と；を含み、各連結板は隣接す
る蓋間の間隙に対応した位置に配設されるので、
次の(a)〜(f)の効果を奏することができる。

(a)ダクト本体に支持束が連結されるので、取付
時の調整が極めて容易である。(b)従来必要とされ
ていたダクト枠が不要であり、ダクト本体を直接
取付けるだけですむので、部品点数の削減と作業
工数の低減を図ることができる。(C)各蓋間の間隙
に対応して連結板が配置されるので、ダクト本体
内への塵挨の侵入を防止することができる。(d)各
蓋は連結板および受枠を介してダクト本体に電気
的に接続されるので、ダクト本体のアースによ
り、蓋に生じる静電気を除去することができる。
(e)各蓋は連結板に係合されるので、各蓋を容易に
開放することができず、収納配線へのいたずらを
極力防止することができる。(f)乾式および湿式工
法ともに本発明配線ダクトを適用可能であり、特
に湿式工法においては、大幅な作業工程の減少が
可能となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであり、第
１図は湿式工法で床組をしたときの本発明配線ダ
クトの横断面図、第２図はダクト本体を示す拡大
斜視図、第３図は支持束を示す拡大斜視図、第４
図は側板への受枠の取付状況および仮止め部材の
装着状況を示す拡大斜視図、第５図は蓋と連結板
との係合状態を示す拡大斜視図、第６図は錠止さ
れる蓋と側板との係合状態を示す拡大斜視図、第
７図は乾式工法で床組をしたときの本発明配線ダ
クトの横断面図である。 １……配線ダクト、４……ダクト本体、５……
支持突部、６……側板、７……床板、１２……取
付金具、１６……支持束、２２……受枠、２５…
…連結板、２６……仮止め部材、２９，３１……
蓋、３０……係合片。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内方に突出した支持突部をそれぞれ備える一
   対の側板間を底板で連結して横断面略Ｕ字状に形
   成されるダクト本体と；前記両側板の外側面にそ
   の長手方向に間隔をあけた位置で固着される複数
   の取付金具と；それらの取付金具にそれぞれ連結
   されるとともに高さ調節可能な複数の支持束と；
   前記両側板の支持突部に側板の長手方向に沿つて
   移動可能にしてそれぞれ装着される複数の受枠
   と；両側板の対応する受枠間にわたつて渡される
   複数の連結板と；各受枠および連結板を仮止め可
   能な仮止め部材と；前記連結板に係合して該連結
   板と各受枠との密接状態を維持するための係合片
   を備え、前記ダクト本体の開口部を覆うべく前記
   支持突部上に載置される複数の蓋と；を含み、各
   連結板は隣接する蓋間の間隙に対応した位置に配
   設されることを特徴とする配線ダクト。