JPH0155187B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0155187B2 JPH0155187B2 JP58101545A JP10154583A JPH0155187B2 JP H0155187 B2 JPH0155187 B2 JP H0155187B2 JP 58101545 A JP58101545 A JP 58101545A JP 10154583 A JP10154583 A JP 10154583A JP H0155187 B2 JPH0155187 B2 JP H0155187B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil bobbin
- coil
- pallet
- diameter
- flanges
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/002—Arrangements provided on the transformer facilitating its transport
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
- B65H49/38—Skips, cages, racks, or containers, adapted solely for the transport or storage of bobbins, cops, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H55/00—Wound packages of filamentary material
- B65H55/04—Wound packages of filamentary material characterised by method of winding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明はフライバツクトランス用コイルボビン
を搬送する方法に関する。
を搬送する方法に関する。
(ロ) 従来技術
フライバツクトランスはその一次巻線に発生す
るフライバツクパルスを二次巻線によつて昇圧
し、その昇圧された高圧パルスを整流してブラウ
ン管のアノードに高電圧を供給するものであり、
電気的性能を高める上で二次巻線は高圧コイルボ
ビンに設けられた複数の鍔の間に分割して巻装す
るようにしている。
るフライバツクパルスを二次巻線によつて昇圧
し、その昇圧された高圧パルスを整流してブラウ
ン管のアノードに高電圧を供給するものであり、
電気的性能を高める上で二次巻線は高圧コイルボ
ビンに設けられた複数の鍔の間に分割して巻装す
るようにしている。
ところでテレビジヨン受像機に使用されるブラ
ウン管の大きさが異なれば、そのアノードに印加
する高電圧の大きさも異なり、従つてテレビジヨ
ン受像機の機種によつてフライバツクトランスの
コアのサイズをその発熱、飽和状態を考慮して決
定しなければならない。
ウン管の大きさが異なれば、そのアノードに印加
する高電圧の大きさも異なり、従つてテレビジヨ
ン受像機の機種によつてフライバツクトランスの
コアのサイズをその発熱、飽和状態を考慮して決
定しなければならない。
このようにブラウン管の大きさに応じてフライ
バツクトランスのコアのサイズが異なれば該コア
に装着される低圧コイルボビンの内径も異なり、
その低圧コイルボビンの外側に同心配置される高
圧コイルボビンの鍔の径も異なつてくる。
バツクトランスのコアのサイズが異なれば該コア
に装着される低圧コイルボビンの内径も異なり、
その低圧コイルボビンの外側に同心配置される高
圧コイルボビンの鍔の径も異なつてくる。
従来上記高圧コイルボビンにコイル線を巻装す
るのに各コイルボビンを手作業によつて巻線機に
設けたシヤフトに挿着し巻線を行つていたが、近
年省力化、低コスト化の為このような手作業によ
るコイルボビンの巻線機への挿着は自動化するこ
とが望まれている。
るのに各コイルボビンを手作業によつて巻線機に
設けたシヤフトに挿着し巻線を行つていたが、近
年省力化、低コスト化の為このような手作業によ
るコイルボビンの巻線機への挿着は自動化するこ
とが望まれている。
この自動化においては第１図に示す複数の鍔２
が設けられたコイルボビン１を自動巻線機に順次
挿着するために第２図の如きパレツト３に設けら
れた複数の保持孔４に挿入して所定の位置に配置
するとともにこのパレツト３を所定位置まで運ん
でから順次コイルボビンを自動機により巻線機に
装着するようにしている。尚、第３図は第１図の
コイルボビンの平面図を示している。
が設けられたコイルボビン１を自動巻線機に順次
挿着するために第２図の如きパレツト３に設けら
れた複数の保持孔４に挿入して所定の位置に配置
するとともにこのパレツト３を所定位置まで運ん
でから順次コイルボビンを自動機により巻線機に
装着するようにしている。尚、第３図は第１図の
コイルボビンの平面図を示している。
しかしながら、同一機種のフライバツクトラン
ス用のコイルボビンにコイル線を巻装する際はこ
の方法で問題ないが、異なる機種用のコイルボビ
ンに変更した場合、そのコイルボビンの鍔の径l1
が異なつてくるため、機種変更に応じて複数種類
のパレツトを作成する必要があり、パレツトの必
要枚数が増加し、コストアゾプを余儀なくされる
ばかりでなくパレツトの取り替え作業を必要とす
るなど生産性の低下をも招来していた。
ス用のコイルボビンにコイル線を巻装する際はこ
の方法で問題ないが、異なる機種用のコイルボビ
ンに変更した場合、そのコイルボビンの鍔の径l1
が異なつてくるため、機種変更に応じて複数種類
のパレツトを作成する必要があり、パレツトの必
要枚数が増加し、コストアゾプを余儀なくされる
ばかりでなくパレツトの取り替え作業を必要とす
るなど生産性の低下をも招来していた。
(ハ) 発明の目的
本発明は上記欠点を解消するように工夫された
ものであり、同一パレツトで複数機種のコイルボ
ビンを搬送できるようにしたフライバツクトラン
ス用コイルボビンの搬送方法を提供することを目
的とする。
ものであり、同一パレツトで複数機種のコイルボ
ビンを搬送できるようにしたフライバツクトラン
ス用コイルボビンの搬送方法を提供することを目
的とする。
(ニ) 発明の構成
本発明のフライバツクトランス用コイルボビン
の搬送方法は複数の鍔が設けられるとともにそれ
ら各鍔間にコイル線が巻装される複数種類のコイ
ルボビンを同一パレツトに装着するべく前記コイ
ルボビンの一端側の鍔の径をパレツトに設けた保
持穴の径よりも少許小さく設定し、前記コイルボ
ビンの前記一端側を前記パレツトの保持穴に装着
してコイルボビンを搬送するようにしている。
の搬送方法は複数の鍔が設けられるとともにそれ
ら各鍔間にコイル線が巻装される複数種類のコイ
ルボビンを同一パレツトに装着するべく前記コイ
ルボビンの一端側の鍔の径をパレツトに設けた保
持穴の径よりも少許小さく設定し、前記コイルボ
ビンの前記一端側を前記パレツトの保持穴に装着
してコイルボビンを搬送するようにしている。
(ホ) 実施例
本発明の一実施例を図面を参照しつつ説明する
が従来と同一部分には同一図番を付しておく。
が従来と同一部分には同一図番を付しておく。
第４図はフライバツクトランスに使用される高
圧コイルボビンにコイル線を巻装するまでの過程
を示しており、３は複数の保持穴４が設けられた
パレツトであり、該パレツト３の保持穴４には第
１図に示す如き高圧コイルボビン１が第５図のよ
うに挿着されるとともにパレツト３を台車５の上
に数段積み重ねて矢印Ａのラインで位置Ｂまで運
搬される。
圧コイルボビンにコイル線を巻装するまでの過程
を示しており、３は複数の保持穴４が設けられた
パレツトであり、該パレツト３の保持穴４には第
１図に示す如き高圧コイルボビン１が第５図のよ
うに挿着されるとともにパレツト３を台車５の上
に数段積み重ねて矢印Ａのラインで位置Ｂまで運
搬される。
そして、自動挿入機６の支柱６ａに設けられた
第１アーム７によつて前記パレツト３の一つが矢
印Ｃ方向に持ち上げられ所定の高さまで移動する
と、第２アーム８が矢印Ｄ方向に回転して第５図
に示す如く前記第２アーム８に設けられた第３ア
ーム９がコイルボビン１を挾持し、その後第２ア
ーム８は矢印D′方向に回転する。この後前記第
２アーム８は矢印Ｅ方向に伸びて、基台１０に回
転自在に取付けられた回転体１１に設けられたシ
ヤフト１２にコイルボビン１を装着する。尚、こ
のコイルボビン１の装着は、該コイルボビン１の
中空部１ａ［第３図参照］内にシヤフト１２を挿
入することにより為される。
第１アーム７によつて前記パレツト３の一つが矢
印Ｃ方向に持ち上げられ所定の高さまで移動する
と、第２アーム８が矢印Ｄ方向に回転して第５図
に示す如く前記第２アーム８に設けられた第３ア
ーム９がコイルボビン１を挾持し、その後第２ア
ーム８は矢印D′方向に回転する。この後前記第
２アーム８は矢印Ｅ方向に伸びて、基台１０に回
転自在に取付けられた回転体１１に設けられたシ
ヤフト１２にコイルボビン１を装着する。尚、こ
のコイルボビン１の装着は、該コイルボビン１の
中空部１ａ［第３図参照］内にシヤフト１２を挿
入することにより為される。
上記回転体１１はシヤフト１２にコイルボビン
１が装着される毎に矢印Ｆ方向に回転し、コイル
ボビン１が巻線機１３のフライヤー１４の正面に
位置したとき、該フライヤー１４が矢印Ｇ方向に
前進し、矢印Ｈ方向に回転しながら矢印G′方向
に後退することによつてコイル線１５をコイルボ
ビン１に設けられた複数の鍔２の間に順次分割巻
装する。コイル線の巻装が終了すると、回転体１
１が矢印Ｆ方向に移動し、次の未巻装のコイルボ
ビンがフライヤー１４の正面に配置される。そし
て、巻装が終了したコイルボビンは第３アーム９
に挾持されるとともに第２アーム８が矢印E′方向
に後退することによつてシヤフト１２から取り外
され、再びパレツト３の保持穴４に戻される。コ
イル線が巻装されたコイルボビンを収容したパレ
ツトはこの後第２アーム８によつて所定の位置に
運ばれ、次いで前記第２アーム８は台車５に載置
された次のパレツトを運ぶべく矢印C′方向に降下
する。
１が装着される毎に矢印Ｆ方向に回転し、コイル
ボビン１が巻線機１３のフライヤー１４の正面に
位置したとき、該フライヤー１４が矢印Ｇ方向に
前進し、矢印Ｈ方向に回転しながら矢印G′方向
に後退することによつてコイル線１５をコイルボ
ビン１に設けられた複数の鍔２の間に順次分割巻
装する。コイル線の巻装が終了すると、回転体１
１が矢印Ｆ方向に移動し、次の未巻装のコイルボ
ビンがフライヤー１４の正面に配置される。そし
て、巻装が終了したコイルボビンは第３アーム９
に挾持されるとともに第２アーム８が矢印E′方向
に後退することによつてシヤフト１２から取り外
され、再びパレツト３の保持穴４に戻される。コ
イル線が巻装されたコイルボビンを収容したパレ
ツトはこの後第２アーム８によつて所定の位置に
運ばれ、次いで前記第２アーム８は台車５に載置
された次のパレツトを運ぶべく矢印C′方向に降下
する。
次に、異なる機種用のコイルボビンを搬送する
際においては、上記パレツト３と同一のパレツト
に装着できるように第６図或は第７図に示す如く
コイルボビン１′の一端側の鍔２′の径l3を前記パ
レツト３の保持穴４の径l2よりも少許小さく設定
しておき、この一端側を第８図の如くパレツト３
の保持穴４に挿着する。すなわち、コイルボビン
１′の一端側の鍔２′の径l3を第１図に示すコイル
ボビン１の鍔２の径l1と同じにするとともに径小
にした鍔２′の幅l4をパレツトの保持穴４の深さl5
と略同じにする。
際においては、上記パレツト３と同一のパレツト
に装着できるように第６図或は第７図に示す如く
コイルボビン１′の一端側の鍔２′の径l3を前記パ
レツト３の保持穴４の径l2よりも少許小さく設定
しておき、この一端側を第８図の如くパレツト３
の保持穴４に挿着する。すなわち、コイルボビン
１′の一端側の鍔２′の径l3を第１図に示すコイル
ボビン１の鍔２の径l1と同じにするとともに径小
にした鍔２′の幅l4をパレツトの保持穴４の深さl5
と略同じにする。
このようにコイルボビンの鍔の一部を径小に
し、鍔に段差を形成するだけで同一パレツトに挿
着してコイルボビンを搬送でき、従つて第４図に
示す如き製造ラインにおいて、パレツトを取り替
えることなくコイルボビンにコイル線を巻装する
ことができる。
し、鍔に段差を形成するだけで同一パレツトに挿
着してコイルボビンを搬送でき、従つて第４図に
示す如き製造ラインにおいて、パレツトを取り替
えることなくコイルボビンにコイル線を巻装する
ことができる。
尚、第６図に示したコイルボビン１′の他端側
の鍔の径l6は一端側の鍔の径l3より大きくなつて
いるが第３アーム９もそれに応じて拡開するよう
になつており、コイルボビン１′を挾持し、その
コイルボビン１′を回転体１１のシヤフト１２に
挿着することには何ら支障はない。
の鍔の径l6は一端側の鍔の径l3より大きくなつて
いるが第３アーム９もそれに応じて拡開するよう
になつており、コイルボビン１′を挾持し、その
コイルボビン１′を回転体１１のシヤフト１２に
挿着することには何ら支障はない。
(ヘ) 発明の効果
本発明の搬送方法に依れば、異なる複数機種の
フライバツクトランスにそれぞれ使用される複数
種類のコイルボビンを搬送する際において、同一
パレツトでコイルボビンを搬送できるので、複数
種類のパレツトを必要とせず、またパレツトの取
替えもしなくて済み、コストダウン及び生産性の
向上に寄与するところ大である。
フライバツクトランスにそれぞれ使用される複数
種類のコイルボビンを搬送する際において、同一
パレツトでコイルボビンを搬送できるので、複数
種類のパレツトを必要とせず、またパレツトの取
替えもしなくて済み、コストダウン及び生産性の
向上に寄与するところ大である。
第１図はコイルボビンの正面図、第２図はパレ
ツトの要部斜視図、第３図は第１図の平面図であ
る。第４図乃至第８図は本発明に関するものであ
つて、第４図はコイルボビンにコイル線を巻装す
るまでの搬送工程を示す図、第５図はパレツトに
コイルボビンを挿着した状態を示す図、第６図は
コイルボビンの正面図、第７図はその平面図、第
８図は第６図で示すコイルボビンをパレツトに挿
着した状態を示す図である。 １，１′……コイルボビン、２，２′……鍔、３
……パレツト、４……保持穴、１５……コイル
線。
ツトの要部斜視図、第３図は第１図の平面図であ
る。第４図乃至第８図は本発明に関するものであ
つて、第４図はコイルボビンにコイル線を巻装す
るまでの搬送工程を示す図、第５図はパレツトに
コイルボビンを挿着した状態を示す図、第６図は
コイルボビンの正面図、第７図はその平面図、第
８図は第６図で示すコイルボビンをパレツトに挿
着した状態を示す図である。 １，１′……コイルボビン、２，２′……鍔、３
……パレツト、４……保持穴、１５……コイル
線。
Claims (1)
- １ 複数の鍔が設けられるとともにそれら各鍔間
にコイル線が巻装される鍔の径が異なる複数種類
のコイルボビン１′を同一パレツト３に装着する
べく前記複数種類のコイルボビン１′の一端側の
鍔２′の径l3をパレツト３に設けた保持穴４の径l2
よりも少許小さく設定すると共に、この鍔２′の
幅l4を前記パレツト３の前記保持穴４の深さ、l5
と略同じにし、前記コイルボビン１′の前記一端
側を前記パレツト３の前記保持穴４に挿着して前
記複数種類のコイルボビンを同一のパレツト３で
搬送するようにしたフライバツクトランス用コイ
ルボビンの搬送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10154583A JPS59227665A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | フライバツクトランス用コイルボビンの搬送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10154583A JPS59227665A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | フライバツクトランス用コイルボビンの搬送方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59227665A JPS59227665A (ja) | 1984-12-20 |
| JPH0155187B2 true JPH0155187B2 (ja) | 1989-11-22 |
Family
ID=14303404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10154583A Granted JPS59227665A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | フライバツクトランス用コイルボビンの搬送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59227665A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09110304A (ja) * | 1995-10-18 | 1997-04-28 | Sony Corp | 巻線装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02139906A (ja) * | 1988-11-18 | 1990-05-29 | Toray Eng Co Ltd | コイル部品の製造装置 |
| CN106653355B (zh) * | 2017-02-17 | 2018-05-25 | 东莞市奕东电子有限公司 | 一种车载变压器线圈骨架的自动生产线 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5231141A (en) * | 1975-09-01 | 1977-03-09 | Kanebo Ltd | Method of moving bobbin conveyor |
| JPS5819580B2 (ja) * | 1975-12-15 | 1983-04-19 | 帝人株式会社 | マンガンボビンノハンソウホウホウ |
-
1983
- 1983-06-06 JP JP10154583A patent/JPS59227665A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09110304A (ja) * | 1995-10-18 | 1997-04-28 | Sony Corp | 巻線装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59227665A (ja) | 1984-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20010010117A1 (en) | Method for fixing a winding to an electronic circuit | |
| EP0411275B1 (en) | Methods and apparatus for making stators for electric motors and the like, and improved terminal boards therefor | |
| US3601731A (en) | Coil form for a magnetic deflection york | |
| US3757262A (en) | Toroidal deflection yoke having conductors wound in flyback manner | |
| JPH0155187B2 (ja) | ||
| EP0666579B1 (en) | High-tension transformer | |
| JP3033031B2 (ja) | 小形トランスの巻線方法 | |
| JPS5619363A (en) | Inserting method for coil winding and inserting device for coil winding | |
| CN210378723U (zh) | 无需搭配套管实施绕线的变压器 | |
| JPS6234406Y2 (ja) | ||
| WO1987004559A1 (en) | Method of manufacturing toroidal coils | |
| JPS6244808B2 (ja) | ||
| JPH0766052A (ja) | 高圧ボビンおよびその高圧ボビンを用いたコイルの製造方法 | |
| JPS5818772B2 (ja) | 小形コイル部品におけるコイルボビンの搬送方法 | |
| JP3381441B2 (ja) | コイル部品の製造方法 | |
| JPS57118617A (en) | Multiple coiler | |
| JPS58157536A (ja) | コイル用スプ−ルの製造方法 | |
| JP2002043135A (ja) | フェライトボビン及びその製造方法 | |
| KR100214213B1 (ko) | 고압 보빈의 소자 자동 배치 장치 | |
| JPS58171806A (ja) | 高周波コイルの製造方法 | |
| WO1990000804A1 (de) | Wickelvorrichtung | |
| JP2000078803A (ja) | トロイダル巻線機 | |
| JP2906151B2 (ja) | 小形トランスの巻線方法 | |
| JPS57180564A (en) | Winding-up process of wire | |
| JP2566059Y2 (ja) | コイル |